1、施工技術交底記錄工程工程名稱：京新高速臨河至白疙瘩段阿拉善盟境內LBAMSG-1 編縣號：單位工程浩通圖中橋K42+650分部項工程箱梁預制施工單位長治源泰建筑勞務交底時間交底提要預制箱梁鋼筋加工與安裝技術交底交底內容施工工藝、鋼筋加工技術要求、質量要求。詳見附件第1頁，共9頁。工程大樣圖及分 部斷面或剖面圖詳見施工設計圖第四冊第四分冊施工本卷須知在保證平安的前提下嚴格按照設計圖紙及標準進行施工。平安措施：1、前方可作業2、平安質量措施鋼筋加工作業前，必須檢查機械設備、照明設施等，符合平安要 進入作業現場必須佩戴整齊，戴好平安帽。操作人員必須經過培訓，了解設備的構造、性能和用途，掌握有 使用、

2、維修、保養的平安技術知識。電路故障必須有專業電工排除。3、電纜線、電焊機把線要理順，布置在適宜的位置，用電要符合安 標準要求。4、電動機械在運轉過程中停電時，應立即切斷電源。手工前按順序 機，離開現場前，必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業現場。5、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭，切斷前應壓穩；人工彎曲鋼筋時， 應放平扳手，用力不得過猛。&綁扎鋼筋的綁絲頭要彎回至骨架內側。施工人員不得站在鋼筋骨 架上， 不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，認真檢查所綁扎的鋼筋或骨 架，確認連 接牢固前方可離開現場。抬運鋼筋人員要協調配合，互相照應。切斷長料時，要有專人扶 穩審核人7、鋼筋，操作時動作要一致。鋼筋

3、短頭要使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于 30cm時, 要使用鋼管套夾具夾住，嚴禁手扶。在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，設置明顯的警 示 標志，以防止其他車輛或作業對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、舌嘰質量保證措施：加工完成的鋼筋，應堆置在鋼筋加工棚內；露天對置時，應墊咼 并 米用防水材料遮蓋。已成型的骨架，應墊高放置并加遮蓋，應有防止滑 動、滾 動的斜塊、楔塊或拉繩。2、對于長時間暴露的預埋件、鋼筋，應采取防銹、防污染措施。交底人接受交底人1、交底單位：中國建筑股份LBAMSG工程總承包管理部第五工程部附件:預制箱梁鋼筋加工及安裝技術交底一、施工準備1、根據設計圖紙，做好鋼筋下料單和加工大

4、樣圖；2、向施工班組進行書面一級技術交底和平安交底；3、 對施工人員進行全面的技術、操作、平安培訓，確保施工過程的工程質量和人身平安；4、機械準備：發電機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機、龍門吊、鋼筋 定位 胎架；5、平安設備：平安帽、平安帶、絕緣手套、絕緣鞋、應急照明燈等。二、原材料存放1、進場鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單；2、 鋼筋必須按不同品種、規格、等級、牌號及生產廠家分批驗收，分別堆置整齊，不得混雜, 且應設立識別標志；3、 存放場地應有防、排水設施，且鋼筋宜放置在倉庫棚內，露天堆置時，應墊高或堆置 在臺座上，頂部采用適宜的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。三、技術要

5、求1、鋼筋外表應潔凈、無損傷，加工前應將外表的油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，對除銹 后鋼 筋外表有嚴重麻坑、斑點，已傷蝕截面的應剔除不用；2、 鋼筋下料、加工前應對鋼筋的下料長度、連接接頭的設置等進行設計計算，防止出現主筋不必要的接長、連接長度缺乏、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設計要求、鋼筋骨架或鋼筋籠扭曲等現象；3、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應在用調直機調直；4、 鋼筋彎曲加工時，應按設計一次玩去成型，不得反復彎折或調制后再彎，嚴禁熱彎成型；5、 鋼筋焊接采用電弧焊時，焊條的選擇、搭接長度應滿足標準要求，并保證鋼筋軸線同心；6混凝土澆筑后，對外露時間較長的預留埋

6、鋼筋，應選擇適宜的防銹方式進行保護，如包裹、 刷涂；防銹材料等；7、鋼筋骨架的保護層宜使用梅花形高強度砂漿墊塊，其強度不得低于混凝土強度，綁扎應牢固，墊塊布置的數量應不少于 4-6個/m2,如鋼筋直徑較小，那么應適當加密；8 鋼筋的綁扎應在專用胎架上綁扎成型，再整體吊裝的方式安裝。胎架上應準確標記出構造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準確并防止鋼筋缺失。所有鋼筋交叉點應雙絲綁扎結實，必要時點焊焊牢，鋼絲綁扎時絲頭朝結構內彎，防止絲頭進入混凝土保護層，產生銹蝕；9、鋼筋在綁扎、安裝時宜采用定位架準確定位，伸縮裝置及防撞護欄預埋鋼筋、翼緣濕 接縫 環形鋼筋宜采用輔助措施進行定位；10、梁端摸、

7、端部側模應根據設計規定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，保證預制梁端頭橫向鋼筋通長設置；11、局部鋼筋位置沖突時，嚴禁隨意切割，鋼筋避讓時，用遵循普通鋼筋讓預應力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原那么。當無法避讓時，經設計和監理同意后可適當改變沖突處鋼筋的加工形狀；12、支座預埋鋼板應進行熱浸鍍鋅防銹處理，宜在鋼筋綁扎前采用樹脂等材料黏貼在底模上，防止在混凝土澆筑時上浮、位移。四、鋼筋加工1、鋼筋下料1 鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。施工班組根據設計施工圖做好下料單和加工大樣圖，據以下料、加工。當 需要代換時，必須經過工程技術部報請監理單位和設計單位許可，且手續齊備。2 鋼筋的切斷采

8、用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料時要嚴格按照設計圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統籌安排以減少鋼筋的損 耗。3 鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；下料長度誤差士10mm彎鉤及彎折鋼筋下 料長度誤差士 10mm4 在加工較長的鋼筋時，要有專人協助，并聽從操作人員指揮，不準隨意推拉；作業后，要堆碼好成品，切斷電源，清理場地；在 切斷鋼筋前必須待切斷機空載試運轉正常后，方能投入正式切料。5 切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防鋼筋末端擺動或 彈岀傷人，嚴禁兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；切短鋼筋時，手握一端長度不得小于4

9、00mm靠近刀片的手與刀片的距離，要保持在150mm以上的平安距離，否那么要用鉗子夾緊送料，切下的鋼筋長度如小于300mniM，必須套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈頭傷人。切斷較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協調一致，鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手去除，機械及工作周圍不準停留非操作人員；已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突岀劃傷皮膚，工作完后，拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作點清掃干凈。6鋼筋下料的質量要求：下料尺寸準確，鋼筋不得有馬蹄形切口、 重皮、油污或彎起現象；下好料的鋼筋 分類堆放整齊并標識清楚。7 鋼筋切斷機一般規定：機械的安裝堅實可靠、穩固且保

10、持水平位置，各潤滑部位按規定加注潤滑油脂。料架、料槽安裝平直，對 準下切刀孔中心線。查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否堅固。檢查皮帶輪傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、可靠。必須確認空載試運轉正常后，方可投入正式切料。禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料2、鋼筋調直1成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用矯直方法進行調直，根據制梁場的實際情況，盤條鋼筋的調直采用調直機進行調直，在進行鋼筋調直工作時，嚴禁無關人員站在調直機工作范圍內；3) 質量要求 ：鋼筋經調直后的應平直 ，無局部彎折 ， 外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現象，調直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設計要求

11、。調直后的鋼筋分類堆放整齊。3、鋼筋彎制1) 鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制成型。采用操作平臺大樣圖控制成型質量。操作工藝；在工作平臺上按 1:1 比例放大樣；鋼筋彎曲根數超過 3 根時，要用卡具卡死以保證尺寸準確； 彎 制鋼筋時，當鋼筋直徑?20mm寸，每次最多不得超過 2根；鋼筋直徑 W 12mmfl寸，每次最多不得超過5根。2) 設計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸，鋼筋的彎制和端部的彎鉤應符合設計要求，設計未要求時，應符合表的規定：3) 使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤，彎鉤的形狀要符合設計規定。彎鉤的彎曲內直徑要大于受力鋼筋直徑，且 HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的倍，HRB335級

12、鋼筋不小于箍筋直徑的 4倍。彎鉤平直局部的長 度，一般結構不小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結構不小于箍筋直徑的10倍。設計對彎鉤的形狀未規定時，可按圖a )、b)加工；有抗震要求的結構，按圖c )加工。4 )鋼筋彎制時應試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合設計標準要求，過程中如發現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時停止制作，并向技術人員反映，查岀原因正確處理。種芒口宜芋亍4逹1W*F235盜.悶NFB335卜呢5事4dKefrIOOMSS-Odfl 去idd為HEE333eg-曲鋒>4d>LCdHEE4DQ?28-AWA5d牛間30'券2DdE店工打*對瓦境4巧龍

13、于汕mtn由観冠.只專苗豆今 更小7 a, HZS 1主于：Oon由葩折.X可m豆徨下半于鯉注，更豆吋先卡工裾號盤蛙盯號圖箍筋彎鉤形式圖W/iao*w/#o*iKvias'5箍筋的末端向內彎曲，以防止伸入保護層。6鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設置標識牌，并作防銹和污染處理7鋼筋加工的質量應符合表的規定。表鋼筋加工質量標準工程允許偏差mrj受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各局部尺寸± 20箍筋、螺旋筋各局部尺寸± 58鋼筋彎曲機操作要求: 起動前的準備先作全面檢查，并進行空載試運轉。機身要平安接地，電源不允許直接接在按扭上應另裝磁

14、力起動器控制電源。根據工件要求準備好各種芯軸及工裝夾具。檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。所選配的動齒輪是否適當。工作臺是否和倒順幵關方向一致。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反。彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小來按鈕，應熟練掌握停機時間一側時，方可幵開工作。嚴禁彎曲超過機械銘牌規定直徑的鋼筋，在彎曲未經冷拉或；帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼和非普通鋼筋時，按機械規定換算岀最大允許直徑，并調換相應的芯軸。表 彎曲點位置及扳距參數表彎曲角度45090013501800彎曲點位置與扳柱外邊緣齊離扳柱外邊緣d值扳距2)d2)d2)d2)d4、鋼筋骨架的加工骨架的焊接拼裝應在穩

15、固的工作臺上進行，操作時應符合以下要求：1鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求；2 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上，焊接順序有中到邊對稱向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。五、鋼筋連接與安裝特別說明：箱梁施工過程中的鋼筋鏈接方式，如設計圖紙中注明了連接方式的遵照施工 設計圖 紙施工，假設設計圖紙中未注明的，鋼筋直徑? 12mn寸，鋼筋鏈接采用焊接，鋼筋直徑 v 12m m寸， 鋼筋連接可采用綁扎。綁扎及焊接長度應按照?公路橋涵施工技術標準?的有關 規定嚴格執行。1、鋼筋焊接鋼筋焊接應優先采用閃光對焊法，

16、或采用電弧焊。閃光對焊1閃光對焊操作工藝流程：檢查設備一選擇焊接工藝及參數一試焊、作模擬試件一試件試送一確定焊接參數一工程鋼筋焊接一質量檢驗一現場按標準取試件試驗。2焊接方法熱軋鋼筋的焊接接頭采用閃光對焊方法焊接。將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈，平放在操作臺上對齊、通電，焊好后搬運到堆放場分類堆放、設立標識牌。3、操作本卷須知： 、焊接作業人員需持證上崗。 、對焊機安裝在遮雨良好的棚內 ，接地可靠。開關箱至機身的導線應加保護套管，導線截面積45mm2乍業場附近的易燃物應去除干凈，并備有消防設備。操作人員戴護目鏡和手套，站立的地面墊絕緣材料。焊接前檢查對焊機的壓力是否靈活，各種夾具應牢固，電、氣、水、

17、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。斷路器觸點、電極應定期光磨，二次電路的全部螺栓定期緊固。4、焊接本卷須知冷卻水溫度不得超過40C,排水量按溫度作調節。閃光區內設擋板，冬期施工室溫不低于8G長鋼筋焊接時，設置托架。搬運時注意焊接處燙傷手，焊完的半成品應堆碼整齊。被焊鋼筋的端頭120mm內，除銹去污，如端頭彎曲，作校直或切除。根據被焊工件截面，調整二次電壓。嚴禁焊接超過焊機規定直徑的鋼筋。5、焊接后本卷須知對焊工作完成后，將焊好的鋼筋應堆放整齊。將工作場所清掃干凈，用手動風鼓吹掉縫坑 中的焊接飛濺、氧化渣及灰塵，做好保養、清潔工作。清理焊接夾鉗上沾附的氧化渣，將夾鉗退到指定位置。切斷電源，鎖

18、上電源控制箱。冬期應放盡機內冷卻水。6、施工工藝要求鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數，根據施工實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。在試焊質量合格和焊接工藝參數確定后，方可成批焊接。每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊 2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可成批施焊。每個閃光對接接頭應熔接良好，完全焊透，有適當的鐓粗局部，并成均勻的毛刺外形；鋼筋外表不應有鋼筋燒傷及裂紋現象。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的倍，也不得大于2 伽;兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不得大于 4°。在同條件下鋼筋生產廠家、批號、級別、直徑、 焊工、焊接工藝和焊

19、機等均相同完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，按200個作為一批次缺乏200個也按一批次計，從中抽取 6個試件，分別做 冷彎、 拉力試驗，進行質量檢驗，經檢驗合格前方可使用。冬季閃光對焊時，焊接車間內的溫度不宜低于0C,鋼筋應提前運入車間，焊好的鋼筋應待冷卻后才能運往室外。、電弧焊1鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不應小于10dd為鋼筋直徑，電弧焊接 與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。II級鋼筋采用J502或J506焊 條。2 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格前方可正

20、式施焊。焊工必須持考試合格證 上崗。3受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭 間距 離不小于倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭與綁扎接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表的規定。表接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百分率表接頭刑式接頭面積最大百分率 土工受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制4焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。2、鋼筋綁扎1鋼筋的綁扎接頭應符合以下規定： 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于鋼

21、筋的最大彎矩處。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的倍。表受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335岡筋45d40d35dHRB400岡筋55d50d45d 受拉區內HPB235I岡筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；HRB335 HRB4O0 RRB4C鋼筋的綁 扎接頭末端可不做彎鉤，直徑大于12mm勺受壓HPB235!岡筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，在其中心和兩端用鐵絲扎牢。2鋼筋的綁扎應符合以下規定： 鋼筋交叉點采用直徑的鐵絲

22、扎牢，必要時可采用點焊焊牢。板扎采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯綁扎，對直徑 25mm及以上的鋼筋，采取雙對角線的十字形方式扎結。 結構或構件拐角處的鋼筋交叉點全部綁扎；中間平直局部的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。 鋼筋綁扎時，除設計有特殊規定者外，箍筋應與主筋垂直。 綁扎鋼筋的鐵絲絲頭向里彎曲，不得伸入混凝土保護層內。3、梁體鋼筋綁扎及安裝1梁體鋼筋的綁扎，采用梁體頂板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎方式。為保證梁體鋼筋綁扎質量和進度，梁體頂板鋼筋骨架和底腹板鋼筋預應力孔道位置的定位網骨架分別在特制的定位胎架上綁扎成型，然后再通過滑移，用龍門吊分別吊裝到制梁臺座

23、上的模板上拼裝綁扎成整體鋼筋骨架。2 梁體頂板鋼筋胎模、底腹板鋼筋胎模應按箱梁設計圖進行設計加工，加工好后對其尺寸要 進行檢驗，使其性能滿足鋼筋綁扎質量要求，只有經檢驗合格后才能使用。3 梁體鋼筋骨架安裝時，為保證梁體各部位的保護層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用墊塊支承，鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計強度。每次吊裝鋼筋完畢灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內。4 定位網鋼筋布置應準確，以確保梁體預應力管道的平順，當梁體鋼筋與預應力管道相碰時,可適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎曲，對預

24、應力筋豎彎及平彎處的箍筋應特別注意綁扎牢固。5抬運、吊裝鋼筋骨架時，要注意鋼筋網是不是有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或增設吊點。6 梁體鋼筋骨架在吊裝入模前 ，應在底部加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證有足夠的保護層。對模板外表上的浮油應去除干凈， 以免影響鋼筋質量。六、波紋管、錨墊板安裝1、技術要求1 管道應具有足夠的強度和剛度，應使其在混凝土的重力作用下保持原狀，且能按要求傳遞 黏結應力；2 在鋼筋綁扎過程中，應根據設計的位置精確定位波紋管和錨墊板的位置。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應與管道同軸線，其端面應與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應設置配套的螺旋鋼筋；3預應力管道應在安裝普通鋼筋的同時進行預埋，其的位置必須嚴格按照坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而