1、可用文檔任憑編輯包鋼畢業實習報告1。 前 言 這學期的前三周，我們支配了畢業實習。在實習之前，任老師給我們做了極其具體的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。 1。1畢業實習的主要內容 1) 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理狀況。深化細致地了解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要設備。 2) 著重把握熱連鑄連軋廠的設備布置、生產工藝過程對搖擺剪的要求，搖擺剪的具體結構、性能參數、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進狀況、以及與其前后設備之間的匹配關系及兩種剪切機的不同點、修理制度、潤滑方式、

2、安裝方式。 3) 通過對現場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現場實習、查閱技術檔案資料找出剪切機的各個薄弱環節，為進行設計打下基礎。 4) 收集畢業設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場數據。 1。2畢業實習的主要目的 1) 畢業實習是畢業設計的預備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應依據設計題目的需要，深化現場調查爭辯，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的預備。 2) 通過現場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，把握設備的結構。 3) 通過對生產過程和設備的觀看，找誕生產和設備的薄弱環節，和現場有關人員爭辯改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。

3、4) 了解有關生產管理、設備管理、修理制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際學問。 1。3實習要求 1) 深化了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習，結合生產狀況，針對生產狀況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深化的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。 2) 人人重視平安，防止發生人身和設備事故。 3) 嚴格遵守工廠的各項規章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。 4) 實習中要準時整理資料，最終要按時交實習報告，并接受考核。 2。 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介 包鋼的鋼鐵產業目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線

4、。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套接受當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。csp生產線年設計生產力量為198萬噸，現已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是由于它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線于xx年底試生產，xx年底達產，制造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。xx年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界其次家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。 我們這次參觀的是板

5、材精品線，這條精品線，為我國西北地區最大的薄板生產基地。 xx 年底引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm 1560mm 、厚度在 1。2mm 20mm 范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。 制造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界其次家 csp 技術培訓基地。 xx 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線， 其中罩式爐和平整機組力量為 80 萬噸，鍍鋅板力量為 41 萬噸，冷硬卷力量為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業供應優質冷軋板。 3。 包鋼薄板廠生產工藝 3。1熱軋薄板生產工藝：

6、 3。2冷軋薄板生產工藝： 3。3主要生產設備 大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。 4。 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度 4。1擺式剪的結構 主要有擺剪本體、送料系統、傳動系統、把握系統和一些幫助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。 4。2擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度

7、約4m/min熱板坯依據肯定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的。 4。3擺式剪工作原理 擺式剪的結構原理圖如下： 接受的是曲柄連桿機構。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向搖擺，剪切是在搖擺過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位預備下一次剪切。 4。4擺式剪的工作制度 目前國外多接受兩種比較先進的剪切機型，一是接受離合器制動器，我們稱作“連續 起?！敝萍羟?，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優點亦有其不足之處。隨著

8、科學技術的不斷進展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機的進展趨勢。 連續 起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續高速運轉;而剪切裝置一般狀況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連接和把握。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切;剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續運轉。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪切部分的轉動慣量很小。因此可以通過離合器制動器把握實現在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切?？梢猿浞掷脛恿兀岣咚俣龋档湍芎?。 起停制剪切機，接受低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統的轉動慣量都很低，以便于實現整個傳動系統頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止狀態，剪切時， 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置快速起動剪切，而后馬上制動.而且有些要求電機可反向爬行轉動.將剪頭精確地復位于某一待切位置 因此，這種剪切結構簡潔，維護保養便利，把握環節少，剪切精度較高。 連續 起停制剪切與起停制剪切