1、1 鋁合金的牌號、狀態(tài)和性能1鋁的基本特性與應用范圍鋁是元素周期表中第三周期主族元素，原子序數(shù)為13，原子量為 26.9815。鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為2.7 g / cm3，約為銅或鋼的 1/3；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導熱性和導電性；良好的耐低溫性能，對光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸性好；抗核輻射性能好；彈性系數(shù)小；良好的力學性能；優(yōu)良的鑄造性能和焊接性能；良好的抗撞擊性。此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。 因此，鋁材在航天、 航海、航空

2、、汽車、交通運輸、橋梁、建筑、電子電氣、能源動力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個領域都獲得了十分廣泛的應用，下表列出了鋁的基本特性及主要應用領域。鋁的基本特性及主要應用領域基本特性主 要 特 點主要應用領域舉例質(zhì)量輕鋁的密度為 2.7 g/dm3, 約為銅或鐵的1/3 。是輕量化的良好材料用于制造飛機、航天器、軌道車輛、汽車、船舶、橋梁、高層建筑、重型機械部件和質(zhì)量輕的容器等強度好鋁的力學性能不如鋼鐵，但它的比強度高，可以添加銅、鎂、錳、鉻等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強度。鋁合金的強度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美用于制造橋梁（特別是吊橋、

3、可動橋）、飛機、壓力容器、集裝箱、建筑結構材料、小五金等加工容易鋁的延展性優(yōu)良，易于擠出形狀復雜的中空型材和適于拉伸加工及其他各種冷熱塑性成形受力結構部件框架，一般用品及各種容器、光學儀器及其他形狀復雜的精密零件美觀、適于各種表面處理鋁及其合金的表面有氧化膜，呈銀白色，相當美觀。如果經(jīng)過氧化處理，其表面的氧化膜更牢固，而且還可以用著色和噴涂等方法，制造出各種顏色和光澤的表面建筑用壁板、器具裝飾、裝飾品、標牌、門窗、幕墻、汽車和飛機蒙皮、儀表外殼及室內(nèi)外裝修材料等導熱、導電性好導熱、導電率僅次于銅，約為鋼鐵的34 倍電線、母線接頭、鍋、電飯鍋、熱交換器、汽車散熱器、電子元件等對光、熱、電波的反射

4、性好對光的反射率， 拋光鋁為 70% ，高純度鋁經(jīng)過電解拋光后為 94% ，比銀（ 92% ）還高。鋁對熱輻射和電波也有很好的反射性能照明器具、反射鏡、屋頂瓦板、 拋物面天線、冷藏庫、冷凍庫、投光器、冷暖器的隔熱材料沒有磁性鋁是非磁性體船上用的羅盤、天線、操舵室的器具等耐低溫鋁在溫度低時，它的強度反而增加而無脆性，因此它是理想的低溫裝置材料冷藏庫、冷凍庫、南極雪上車輛、氧及氫的生產(chǎn)裝置2 2 鋁及鋁合金的分類純鋁比較軟，富有延展性，易于塑性成形。如果根據(jù)各種不同的用途，要求具有更高的強度和改善材料的組織和其他各種性能， 可以在純鋁中添加各種合金元素， 生產(chǎn)出滿足各種性能和用途的鋁合金。鋁合金可

5、加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、線、自由鍛件和模鍛件等加工材( 變形鋁合金) ，也可加工成鑄件、壓鑄件等鑄造材(鑄造鋁合金 )。純鋁 1 系，如 1000合金非熱處理型合金 al-mn系合金 3系，如 3003合金 al-si系合金 4 系，如 4043合金變形鋁合金 al-mg系合金 5系，如 5083合金 al-cu系合金 2 系，如 2024合金熱處理型合金 al-mg-si系合金 6 系，如 6063合金鋁及 al-zn-mg系合金 7系，如 7075合金鋁合金 al-其它元素 8 系，如 8089合金純鋁系非熱處理型合金 al-si系合金，如 zl102合金 al-mg系合金，如

6、zl103合金鑄造鋁合金 al-cu-si系合金，如 zl107合金 al-cu-mg-si系合金，如 zl110合金熱處理型合金 al-mg-si系合金，如 zl104合金 al-mg-zn系合金，如 zl305合金3 3 變形鋁合金分類、牌號和狀態(tài)表示法3. 1 變形鋁合金的分類變形鋁合金的分類方法很多，目前， 世界上絕大部分國家通常按以下三種方法進行分類。 按合金狀態(tài)圖及熱處理特點分為可熱處理強化鋁合金和不可熱處理強化鋁合金兩大類。不可熱處理強化鋁合金（如：純鋁、al-mn、al-mg、al-si 系合金）和可熱處理強化鋁合金（如： al-mg-si 、al-cu、al-zn-mg 系合

7、金） 。 按合金性能和用途可分為：工業(yè)純鋁、光輝鋁合金、切削鋁合金、耐熱鋁合金、低強度鋁合金、中強度鋁合金、高強度鋁合金（硬鋁） 、超高強度鋁合金（超硬鋁）、鍛造鋁合金及特殊鋁合金等。 按合金中所含主要元素成分可分為：工業(yè)純鋁（1系） ，al-cu 合金（2系） ， al-mn 合金 （3系） ， al-si 合金 （4系） ， al-mg合金（5系） ， al-mg-si合金（6系） ，al-zn-mg 合金（ 7系），al- 其它元素合金（ 8系）及備用合金組（9系） 。這三種分類方法各有特點，有時相互交叉，相互補充。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)國家按第三種方法，即按合金中所含主要元素成分的4 位

8、數(shù)碼法分類。 這種分類方法能較本質(zhì)的反映合金的基本性能，也便于編碼、記憶和計算機管理。我國目前也采用4 位數(shù)碼法分類。3. 2 中國變形鋁合金的牌號表示法根據(jù) gb/t16474 1996“變形鋁及鋁合金牌號表示方法” ，凡化學成分與變形鋁及鋁合金國際牌號注冊協(xié)議組織 （簡稱國際牌號注冊組織）命名的合金相同的所有合金，其牌號直接采用國際四位數(shù)字體系牌號， 未與國際四位數(shù)字體系牌號的變形鋁合金接軌的，采用四位字符牌號（但試驗鋁合金在四位字符牌號前加x ）命名，并按要求注冊化學成分。四位字符體系牌號的第一、三、四位為阿拉伯數(shù)字，第二位為英文大寫字母（c 、i 、l、n 、o 、p、q 、z 字母除

9、外） 。牌號的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如1系為工業(yè)純鋁，2為 al-cu 系合金，3為 al-mn 系合金，4為 al-si 系合金，5為 al-mg 系合金， 6為 al-mg-si 系合金，7為 al-zn-mg 系合金， 8為al- 其它元素合金， 9為備用合金組。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素來確定， 主要合金元素指極限含量算術平均值為最大的合金元素。當有一個以上的合金元素極限含量算術平均值同為最大時，應按cu 、mn 、si、mg 、mg2si、zn、其它元素的順序來確定合金組別。牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，最后兩位數(shù)字用以標識同一組中不同的鋁合金

10、或表示鋁的純度。我國的變形鋁及鋁合金表示方法與國際上較通用的方法基本一致。4 我國變形鋁合金新舊牌號對照表新牌號舊牌號新牌號舊牌號新牌號舊牌號新牌號舊牌號1a99 1a97 1a95 1a93 1a90 1a85 1080 1080a 1070 1070a 1370 1060 1050 1050a 1a50 1350 1145 1035 1a30 1100 1200 1235 2a01 2a02 2a04 2a06 2a10 2a11 2b11 2a12 2b12 2a13 2a14 2a16 2b16 2a17 原 lg5 原 lg4 原 lg3 原 lg2 原 lg1 代 l1 代 l2

11、代 l3 原 lb2 代 l4 原 l4-1 代 l5-1 代 15 原 ly1 原 ly2 原 ly4 原 ly6 原 ly10 原 ly11 原 ly8 原 ly12 原 ly9 原 ly13 原 ld10 原 ly16 曾用 ly16-1 原 ly17 2a20 2a21 2a25 2a49 2a50 2b50 2a70 2b70 2a80 2a90 2004 2011 2014 2014a 2214 2017 2017a 2117 2218 2618 2219 2024 2124 3a21 3003 3103 3004 3104 3005 3105 4a01 4a11 4a13 4a1

12、7 4004 4032 曾用 ly20 曾用 214 曾用 225 曾用 149 原 ld5 原 ld6 原 ld7 曾用 ld7-1 原 ld8 原 ld9 曾用 ly19、147 原 lf21 原 lt1 原 ld11 原 ld13 原 lt17 4043 4043a 4047 4047a 5a01 5a02 5a03 5a05 5b05 5a06 5b06 5a12 5a13 5a30 5a33 5a41 5a43 5a66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154a 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5083 5

13、183 5086 曾用 2101、 lf15 原 lf2 原 lf3 原 lf5 原 lf10 原 lf6 原 lf14 原 lf12 原 l13 曾用 2103、 lf16 原 lf33 原 lt41 原 lf43 原 lt66 原 lf5-1 原 lf4 6a02 6b02 6a51 6101 6101a 6005 6005a 6351 6060 6061 6063 6063a 6070 6181 6082 7a01 7a03 7a04 7a05 7a09 7a10 7a15 7a19 7a31 7a33 7a52 7003 7005 7020 7022 7050 7150 7055 70

14、75 7475 8a06 8011 8090 原 ld2 原 ld2-1 曾用 651 原 ld30 原 ld31原 ld2-2 原 lb1 原 lc3 原 lc4 曾用 705 原 lc9 原 lc10 曾用 lc15 、157 曾用 919、lc19 曾用 183-1 曾用 lb733 曾用 lc52 、 5210 原 lc12 原 l6 曾用 lt96 5 3.3 中國變形鋁合金狀態(tài)代號及表示方法根據(jù) gb/t16475 1996 標準規(guī)定，基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位、兩位或多位阿拉伯數(shù)字表示。3.3.1基礎狀態(tài)代號代 號名稱說 明 與 應

15、用f 自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定o 退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品h 加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理h代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字t 熱處理狀態(tài)（不同于 f、o、h狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品t 代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字3.3.2 細分狀態(tài)代號hxx 狀態(tài)h后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序h1 單純加工硬化狀態(tài)適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的

16、狀態(tài)。h2 加工硬化及不完全退火的狀態(tài)適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。h3 加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。h4 加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導致了不完全退火的產(chǎn)品。h后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度， 從 1到 9 的數(shù)字來表示不同的硬化程度，數(shù)字 8 表示硬狀態(tài)， 9 表示超硬狀態(tài)。hxxx 狀態(tài)h111 適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及h11狀態(tài)的產(chǎn)品。h112 適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能

17、有規(guī)定要求。h116 適用于鎂含量 4.0% 的 5xxx系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。6 tx狀態(tài)在 t 后面添加 010 的阿拉伯數(shù)字，表示的細分狀態(tài)稱做tx狀態(tài)，如下表所示， t 后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的基本處理程序。狀態(tài)代號說明與應用t0 固溶熱處理 后，經(jīng) 自然時效 再通過 冷加工 狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品t1 由高溫成型過程冷卻 ，然后 自然時效 至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品t2 由高溫成型過程冷卻 ，經(jīng) 冷加工 后自然時效 至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷

18、卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品t3 固溶熱處理 后進行 冷加工 ，再經(jīng) 自然時效 至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品t4 固溶熱處理 后自然時效 至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品t5 由高溫成型過程冷卻 ，然后進行 人工時效 狀態(tài)適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品t6 固溶熱處理 后進行 人工時效 的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品t7 固溶熱處理 后進

19、行 過時效 的狀態(tài)適用于固溶熱處理后， 為獲取某些重要特性， 在人工時效時， 強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品t8 固溶熱處理 后經(jīng)冷加工 ，然后進行 人工時效 的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強度的產(chǎn)品t9 固溶熱處理 后人工時效 ，然后進行 冷加工 的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品t10 由高溫成型過程冷卻 ，再進行 冷加工 ，然后 人工時效 的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品注：某些 6xxx系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的t0、t3、t4、t6、t7、t8和 t9狀態(tài)可采用上

20、述兩種。7 txx狀態(tài)、txxx 狀態(tài)在 tx狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字稱做txx狀態(tài)，或添加兩位阿拉伯數(shù)字稱做txxx狀態(tài)，表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如下表所示。狀態(tài)代號說明與應用t42 適用于自 o或 f 狀態(tài)固溶熱處理后， 自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到t42狀態(tài)的產(chǎn)品t62 適用于自 o或 f 狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品, 也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到t62狀態(tài)的產(chǎn)品t73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的

21、產(chǎn)品t74 與 t73 狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于t73 狀態(tài) ,但小于 t76 狀態(tài)t76 與 t73 狀態(tài)定義相同。 該狀態(tài)的抗拉強度分別高于t73、 t74 狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于t73、t74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好t7x2 適用于自 o或 f 狀態(tài)固溶熱處理后， 進行人工過時效處理， 力學性能及抗腐蝕性能達到t7x狀態(tài)的產(chǎn)品t81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1% 左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品t87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7% 左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品消除應力狀態(tài)在上述 tx或 txx或 t xxx狀態(tài)代號后面再添加“ 5

22、1” 、 “510” 、 “511” 、 “52” 、 “54”表示經(jīng)歷了消除應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號，如下表所示。狀態(tài)代號說明與應用tx51 txx51 txxx51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或 冷精整的棒材 以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直厚板的永久變形量為1.5%3% ；軋制或 冷精整棒材的永久變形量為1% 3% ；模鍛件、 鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1% 5% tx510 txx510 txxx510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直擠制棒、

23、型和管材的永久變形量1% 3% ；拉制管材的永久變形量為1.5%3% tx511 txx511 txxx511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材， 這些產(chǎn)品拉伸后略微矯直以符合標準公差擠制棒、型和管材的永久變形量1% 3% ；拉制管材的永久變形量為1.5%3% tx52 txx52 txxx52 適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力 ，以產(chǎn)生1% 5% 的永久變形量的產(chǎn)品tx54 txx54 txxx54 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應力的模鍛件8 4變形鋁合金材料的典型力學性能材質(zhì)拉伸性能布氏硬度hbs10/50

24、0 疲勞強度/mpa b/mpa 0.2/mpa /% 1060-o 1060-h12 1060-h14 1060-h16 1060-h18 70 85 100 115 130 30 75 90 105 125 43 16 12 8 6 19 23 26 30 35 20 30 35 45 45 1100-o 1100-h12 1100-h14 1100-h16 1100-h18 90 110 125 145 165 25 105 115 140 150 25 12 9 6 5 23 28 32 38 44 35 40 50 60 60 1350-o 1350-h12 1350-h14 135

25、0-h16 1350-h18 85 95 110 175 185 30 85 95 110 165 2011-t3 2011-t78 380 405 295 310 13 12 95 100 125 125 2014-o 2014-t4，t415 2014-t6，t651 185 425 485 95 290 415 16 18 11 45 105 135 90 145 125 包鋁 2014-o 包鋁 2014-t3 包鋁 2014-t4，t451 包鋁 2014-t6，t651 170 435 421 470 70 275 255 415 21 20 22 10 2017-o 2017-t

26、4，t451 180 425 70 275 45 105 90 125 2018-t61 420 315 105 125 2024-o 2024-t3 2024-t4，t351 2024-t361 185 485 470 495 75 345 325 395 20 18 20 13 47 120 120 130 90 140 140 125 包鋁 2024-o 包鋁 2024-t3 包鋁 2024-t4，t351 包鋁 2024-t361 包鋁 2024-t81，t851 包鋁 2024-t861 180 450 440 460 450 480 75 310 290 365 325 395 2

27、0 18 19 11 6 6 2025-t6 2036-t4 2117-t4 2218-t72 400 300 295 330 255 195 165 255 24 110 70 95 125 125 95 2219-o 2219-t42 2219-t31，t351 2219-t37 2219-t62 2219-t81，t851 2219-t87 170 360 360 395 415 455 475 75 185 250 315 290 350 395 18 20 17 11 10 10 10 105 105 105 2618-t61 625 530 115 18 3003-o 3003-h

28、12 3003-h14 3003-h16 3003-h18 110 130 150 175 200 40 125 145 170 185 30 10 8 5 4 28 35 40 47 55 50 55 60 70 70 9 材質(zhì)拉伸性能布氏硬度疲勞強度材質(zhì)拉伸性能布氏硬度hbs10/500 疲勞強度/mpa b/mpa 0.2/mpa /% 包鋁 3003-o 包鋁 3003-h12 包鋁 3003-h14 包鋁 3003-h16 包鋁 3003-h18 110 130 150 175 200 40 125 145 170 185 30 10 8 5 4 3004-o 3004-h32 30

29、04-h34 3004-h36 3004-h38 180 215 240 260 285 70 170 200 230 250 20 10 9 5 5 45 52 63 70 77 95 105 105 110 110 包鋁 3004-o 包鋁 3004-h32 包鋁 3004-h34 包鋁 3004-h36 包鋁 3004-h38 180 215 240 260 285 70 170 200 230 250 20 10 9 5 5 3105-o 3105-h12 3105-h14 3105-h16 3105-h18 3105-h25 115 150 170 195 215 180 55 13

30、0 150 170 195 160 24 7 5 4 3 8 4032-t6 380 315 120 110 5005-o 5005-h12 5005-h14 5005-h16 5005-h18 5005-h32 5005-h34 5005-h36 5005-h38 125 140 160 180 200 140 160 180 200 40 130 150 170 195 115 140 165 185 25 10 6 5 4 11 8 6 5 28 36 41 46 51 5050-o 5050-h32 5050-h34 5050-h36 5050-h38 145 170 190 205

31、220 55 145 165 180 200 24 9 8 7 6 36 46 53 58 63 85 90 90 95 95 5052-o 5052-h32 5052-h34 5052-h36 5052-h38 195 230 260 275 290 90 195 215 240 255 25 12 10 8 7 47 60 68 73 77 110 115 125 130 140 5056-o 5056-h118 5056-h38 290 435 415 150 405 345 65 105 100 140 150 150 5082-o 5082-h34 5082-h38 275 330

32、365 135 215 300 22 16 8 5083-o 5083-h321，h116 290 315 145 230 130 5086-o 5086-h32，h116 5086-h34 5086-h112 260 290 325 270 115 205 255 130 22 12 10 14 5154-o 5154-h32 5154-h34 5154-h36 5154-h38 5154-h112 240 270 290 310 330 240 115 205 230 250 270 115 27 15 13 12 10 25 58 67 73 78 80 63 115 125 130 1

33、40 145 115 10 b/mpa 0.2/mpa /% hbs10/500 /mpa 5182-o 5182-h34 5182-h38 290 330 380 145 230 310 21 18 9 5252-h25 5252-h38，h28 235 285 170 240 11 5 68 75 5254-o 5254-h32 5254-h34 5254-h36 5254-h38 5254-h112 240 270 290 310 330 240 115 205 230 250 270 115 27 15 13 12 10 25 58 67 73 78 80 63 115 125 130

34、 140 145 115 5454-o 5454-h32 5454-h34 5454-h111 5454-h112 250 275 305 260 250 115 205 230 180 125 22 10 10 14 18 62 73 81 70 62 5456-o 5456-h112 5456-h321，h116 310 310 350 160 165 255 90 5457-o 5457-h25 5457-h38，h28 130 180 205 50 160 185 22 12 6 32 48 55 5652-o 5652-h32 5652-h34 5652-h36 5652-h38 1

35、95 230 260 275 290 90 195 215 240 255 25 12 10 8 7 47 60 68 73 77 110 115 125 130 140 5657-h25 5657-h38，h28 160 195 140 165 12 7 40 50 6061-o 6061-t4，t451 6061-t651 125 240 310 55 145 275 25 22 12 30 65 95 60 95 95 包鋁 6061-o 包鋁 6061-t4，t451 包鋁 6061-t6，t651 115 230 290 50 130 255 25 22 12 6063-o 6063

36、-t1 6063-t4 6063-t5 6063-t6 6063-t83 6063-t831 6063-t832 90 150 170 185 240 255 205 290 50 90 90 145 215 240 185 270 20 22 12 12 9 10 12 25 42 60 73 82 70 95 55 60 70 70 6066-o 6066-t4，t451 6066-t6，t651 150 360 395 85 205 360 43 90 120 110 6070-t6 380 350 10 95 6101-h111 6101-t6 95 220 75 195 15 71

37、6262-t9 400 380 120 90 6463-t1 6463-t5 6463-t6 150 185 240 90 145 215 20 12 12 42 60 74 70 70 70 7001-o 7001-t6，t651 255 675 150 625 60 160 150 7049-t73 7049-t7352 515 515 450 435 135 135 7050-t7351，t73511 7050-t7451 7050-t7651 495 525 550 435 470 490 11 7075-o 7075-t6，t651 230 570 105 505 17 11 60

38、150 160 包鋁 7075-o 包鋁 7075-t6，t651 220 525 95 460 17 11 7178-o 7178-t6，t651 7178-t6，t7651 230 605 570 105 540 505 15 10 包鋁 7178-o 包鋁 7178-t6，t651 220 560 95 490 16 10 7003-t5 315 255 15 85 125 7005、7020-o 7005、7020-t53 7005、7020-t6，t63 193 393 372 83 345 317 20 15 12 12 5al-cu 系合金（ 2系）al-cu 系合金作為熱處理型

39、合金，已有很悠久的歷史。素有硬鋁（飛機合金）之稱。2014 是在添加銅的同時又添加硅、錳和鎂的合金。此種合金的特點是具有高的屈服強度，成形性較好，廣泛用做強度比較高的部件。經(jīng)t6 處理的材料，具有高的強度。要求韌性的部件，可使用 t4 處理的材料。2017 和 2024 合金稱為硬鋁。 2017 合金由于在自然時效（ t4）下可得到強化， 2024 合金是比 2017合金在自然時效下性能更高的合金，強度也更高。這些合金適于做飛機構件、各種鍛造部件、切削和車輛的構件等。2011合金是含有微量鉛、鉍的易切削合金，其強度大致與2017合金相同。2系鋁合金的品種、狀態(tài)和典型用途合金品種狀態(tài)典型用途20

40、11 拉伸管冷加工棒材冷加工線材t3、t4511、t8 t3、t4、t451、t8 t3、t8 螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產(chǎn)品2014 板材厚板拉伸管擠壓管、棒、型、線材冷加工棒材冷加工線材鍛件o 、t3、t4、t6 o 、t451、t651 o 、t4、t6 o 、t4、t4510、t4511、t6、t6510、t6511 o 、t4、t451、t6、t651 o 、t4、t6 f、t4、t6、t652 應用于要求高強度與硬度 （包括調(diào)溫）的場合。重型鍛件、厚板和擠壓材料用于飛機結構件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，車輪、卡車構架與懸掛系統(tǒng)零件2017 板材擠壓型材冷加工棒材冷加

41、工線材鉚釘線材鍛件o 、t4 o 、t4、t4510、t4511 o 、h13 、t4、t451 o 、h13 、t4 t4 f、t4 是第一個獲得工業(yè)應用的2系合金，目前的應用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件，螺旋槳與配件2024 板材厚板拉伸管擠壓管、型、棒、線材冷加工棒材冷加工線材鉚釘線材o 、t3、t361、t4、t72、t81、t861 o 、t351、t361、t851、t861 o 、t3 o 、t3、 t3510、t3511、 t81、t8510、 t8511 o 、t13、t351、t4、t6、t851o 、h13 、t36、t

42、4、t6 t4 飛機結構 （蒙皮、 骨架、肋梁、隔框等） 、鉚釘、導彈構件、 卡車輪轂、 螺旋槳元件及 其他各種結構件2219 板材厚板箔材擠壓管、型、棒、線材冷加工棒材鍛件o 、t31、t37、t62、t81、t87 o 、t351、t37、t62、t851、t87 f、t6、t852 o 、t31、 t3510、 t3511、t62、 t81、 t8510、t8511 t851 t6、t852 航天火箭焊接氧化劑槽與燃料槽，超音速飛機蒙皮與結構零件，工作溫度為270300。焊接性好，斷裂韌性高，t8狀態(tài)有很高的抗應力腐蝕開裂能力2618 厚板擠壓棒材鍛件與鍛坯t651 o 、t6 f、t6

43、1 厚板用作飛機蒙皮，棒材、模鍛件與自由鍛件用于制造活塞， 航空發(fā)動機汽缸、汽缸蓋、活塞、導風輪、輪盤等零件，以及要求在 150250工作的耐熱部件2a06 板材擠壓型材鉚釘線材o 、t3、t351、t4 o 、t4 t4 工作溫度 150250的飛機結構件及工作溫度 125250的航空器結構鉚釘2a80 擠壓棒材鍛件與鍛坯o 、t6 f、t61 航空器發(fā)動機零部件及其他工作溫度高的零件，該合金鍛件幾乎完全被2a70取代2a90 擠壓棒材鍛件與鍛坯o 、t6 f、t61 航空器發(fā)動機零部件及其他工作溫度高的零件，合金鍛件逐漸被2a70取代13 6al-mg-si 系合金（ 6系）6系（ al-

44、mg-si ）合金是最重要的擠壓合金，目前全世界有70% 以上的鋁擠壓加工材是用 6系合金生產(chǎn)的， 其成分質(zhì)量分數(shù)范圍為： 0.3%1.3% si，0.35% 1.4% mg 。在此極限范圍內(nèi)，各國研制開發(fā)出了幾百種不同成分的合金。美國aa標準合金表中列有 46種不同成分的 6系合金，而在 1980年 10 月出版的國際合金成分手冊中列出了252種不同成分的 6系合金。經(jīng)過幾十年的實踐應用和篩選，證明6063、6082、6061、6005等 4 種合金及其變種已經(jīng)占據(jù)了6系合金的統(tǒng)治地位（ 80% 以上） ，它們涵蓋了抗拉強度b從 180mpa 360mpa整個范圍的所有合金。6063合金是

45、al-mg-si 系合金中典型代表， 具有特別優(yōu)良的可擠壓性和可焊接性，是建筑門窗型材的首選材料。它的特點是在壓力加工的溫度速度條件下， 塑性性能和抗蝕性高；沒有應力腐蝕傾向；在焊接時，其抗蝕性實際上不降低。 6系鋁合金的品種和典型用途合金品種狀態(tài)典型用途6005 擠壓管、棒、型、線材t1、t5 擠壓型材與管材，用于要求強度大于 6063 合金的結構件， 如梯子、 電視天線等6061 6082 板材厚板拉伸管擠壓管、棒、型、線材導管軋制或擠壓結構型材冷加工棒材冷加工線材鉚釘線材鍛件o 、t4、t6 o 、t451、t651 o 、t4、t6o 、t1、t4、t4510、t4511、t51、t6

46、、t6510、t6511 t6 t6 o 、h13 、t4、t541、t6、t651 o 、h13 、t4、t6、t89、t913、t94 t6 f、t6、t652要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、集裝箱、家具等用的管、棒、型材6063 拉伸管擠壓管、棒、型、線材導管o 、t4、t6、t83、t831、t832 o 、t1、t4、t5、t52、t6 t6 建筑型材，灌溉管材，供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的擠壓材料，以及飛機、船舶、輕工業(yè)部門、建筑物等用的不同顏色的裝飾構件6066 拉伸管擠壓管、棒、型、線材鍛件o 、t4、t4

47、2、t6、t62 o 、t4、t4510、t4511、t42、t6、t6510、t6511、t62 f、t6 焊接結構用鍛件及擠壓材料6070 擠壓管、棒、型、線材鍛件o 、t4、t4511、t6、t6511、t62 f、t6 重載焊接結構與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材，橋梁、電視塔、航海用元件、機器零件、導管等6101 擠壓管、棒、型、線材導管軋制或擠壓結構型材t6、t61、t63、t64、t65、h111 t6、t61、t63、t64、t65、h111 t6、t61、t63、t64、t65、h111 公共汽車、地鐵用高強度棒材、高強度母線、導電體與散熱裝置等6201 冷加工線材t81 高強度

48、導電棒材與線材6205 板材擠壓材料t1、t5 t1、t5 厚板、踏板與高沖擊的擠壓件6262 拉伸管擠壓管、棒、型、線材冷加工棒材冷加工線材t2、t6、t62、t9 t6、t6510、t6511、t62 t6、t651、t62、t9 t6、t9 要求抗蝕性優(yōu)于2011 和 2017 合金的有螺紋的高應力機械零件（切削性能好）6351 擠壓管、棒、型、線材t1、t4、t5、t51、t54、t6 車輛的擠壓結構件，水、石油等的輸送管道，控壓型材6463 擠壓棒、型、線材t1、t5、t6、t62 建筑與各種器械型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的裝飾件6a02 板材厚板管、棒、型材鍛件o 、t4

49、、t6 o 、t4、t451、t6、t651 o 、t4、t4511、t6、t6511 f、t6 飛機發(fā)動機零件，形狀復雜的鍛件與模鍛件，要求有高塑性和高抗蝕性的機械零件14 7al-zn-mg 系合金（ 7系）7.1 焊接構件材料（ al-zn-mg 系）此系合金以 7005、7020合金為代表，有以下三個特點：1）物理性能比較好，與 5083合金相比，擠壓型材的制造容易，加工性和耐蝕性能也良好，采用時效硬化可以得到高強度；2）即使是自然時效，也可達到相當高的強度，對裂紋的敏感性低；3）焊接的熱影響部分， 由于加熱時被固溶化， 故以后進行自然時效時， 可以恢復強度，從而提高焊接縫的強度。此類合金被廣泛應用于焊接構件的制作。7.2 高強度合金材料（ al-zn-mg-cu 系）此系合金，多用做飛機材料的，以超硬鋁合金7075 合金為代表。近年來，滑雪杖、高爾夫球的球棒等體育用品，也采用這種合金來制作。7075 合金的熱處理，多用t651，這種處理可使 t6 處理后的殘余應力，經(jīng)拉伸矯正而均勻化，以防止加工時工件發(fā)生歪扭變形。t73處理，會使力學性能有所降低，但卻有減輕應力腐蝕傾向的效果。 7系鋁合