1、鉆孔灌注樁監理工作方法及預控措施（一） 、監理工作方法本工程施工階段的質量控制監理工作主要通過以下方法實現：1、事先控制（1） 、熟悉設計圖紙及設計意圖，熟悉施工規范，掌握驗收標準；（2） 、察看場地，全面了解工程特點；（3） 、審核施工單位提交的施工組織設計和鉆孔樁專項施工方案，并提出相應的修改意見；（4） 、審核施工單位提交的材料報審表，并對進場材料進行現場檢查，對材料復試進行見證取樣、送樣；（5） 、審核施工單位提交的機械設備報審表，并現場檢查機械設備的完好性，其性能參數是否符合設計要求；（6） 、檢查樁機的試運轉情況并選取定一、二根樁做試樁，以確定施工參數；（7） 、對施工單位提交樁位

2、放線成果進行復核；（8） 、督促施工單位進行技術交底，特別是對現場施工人員進行技術、規范交底及質量意識的教育，避免施工人員違規操作；（9） 、制定鉆孔樁的關鍵過程控制計劃，以便旁站監理時執行。（見附圖）2、事中控制在鉆孔樁施工過程中擬采用旁站監理的形式進行事中控制，在旁站監理過程中嚴肅執行項目監理部制定的關鍵過程控制計劃，并按有關程序、質量要求實施。3、事后控制（1） 、成樁檢測：樁頭剝露后，檢查成樁樁位、樁頭質量；根據設計及規范要求，選擇一定比例或全數量進行動測。根據檢測情況，采取相應的處理措施。（2） 、施工資料審核： 在鉆孔樁完工后， 對施工單位提交的以下資料進行最終匯總并審核：a、樁位

3、測量放線復核記錄；b、相關材料的復試報告及質保書；c 、鉆孔樁施工記錄；d 、成樁砼強度報告和樁身動測報告等；e、隱蔽工程驗收記錄和工序質量檢驗評定表。（二） 、預控措施為更好地控制成樁質量，對于施工中的常見問題，如坍孔、縮孔、斜孔、孔深不足、鋼筋籠偏位及上浮、斷樁等特制定以下預防措施：常見問題產生原因預防措施及處理方法坍孔1、護筒埋設不當， 底部及四周未用粘土填實，水中樁護筒的深度不足；2、孔內水頭壓力不足， 水上鉆孔時孔內水位未隨潮水作相應的變動，尤其當鉆孔至砂層時，水源補給不足導致水位急劇下降；3、成孔速度過快， 尤其是鉆進砂礫層時，泥漿護壁未起有效作用；4、泥漿比重偏?。?、鋼筋籠碰撞

4、孔壁， 尤其是碰撞到礫石層時；6、成孔后待灌時間過長；7、 相鄰孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。1、護筒埋設時必須用粘土夯實， 水中護筒的埋設深度應保證，且上部有固定措施；2、孔內水位應保持在孔旬水位1.0m 以上，鉆孔時應嚴密監測孔內水位， 并保持有應急的設備，水中護筒應有與潮水的連通措施；3、根據不同的地質情況， 采用不同的鉆進參數和泥漿參數；4、鋼筋籠吊放時應垂直輕放， 以避免碰撞孔壁；5、終孔驗收合格后盡量縮短后續工序的作業時間及間隔時間；6、相鄰孔施工時應符合規范要求； 當坍孔發生時，應用優質粘土回填至坍孔處1.0m 以上，待自然沉實后再繼續鉆進?？s孔1、土層受地下水位和周邊

5、動載影響；2、塑性土膨脹。鉆進及起鉆桿時在該層位上下反復掃孔。斜孔1、開鉆時鉆機平臺未水平， 主桿不垂直；2、鉆進砂礫層時，鉆機晃動過大；3、鉆桿連接松動，鉆桿剛度不足；4、場地或支架平臺發生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直；5、遇有地下障礙物，鉆頭偏向。1、鉆機就位前應將場地平整堅實， 支架平臺搭平臺設應穩固，并經承載力試驗驗證；2、開鉆前必須檢查鉆機的水平及對中；3、選擇恰當的鉆機設備，保證鉆桿剛度；4、接桿時應保證連接牢固；5、鉆進時應經常檢查鉆機的水平， 并及時進行調整；6、鉆孔偏斜過大時， 應回填粘土，待自沉密實后再繼續鉆進。灌前沉渣超標，孔深不足1、孔壁坍塌；2、清孔不足，孔底回淤。1、

6、鋼筋籠吊放時垂直輕放，以免碰撞孔壁；2、必須進行二次清孔，且清孔后的泥漿性能應符合要求；3、盡量縮短清孔后至初斗的間隔時間。鋼筋籠偏位及上浮1、保護塊未設置或不足， 尤其是籠頂的定位筋未設置；2、鋼筋籠斜插入孔；3、混凝土在進入鋼筋智能底部時上升速度過快；4、籠頂未采取有效固定措施。1、嚴肅按設計或規范要求設置保護塊， 在籠頂位置設置定位筋；2、鋼筋籠吊放時應保持垂直輕放；3、當砼面接近籠底部時放慢澆筑速度， 當鋼筋籠被埋入砼中一定深度后再提升導管， 使導管下端高出籠底下端有相當距離時再按正常速度澆筑；4、灌前籠頂應采取有效固定措施。斷樁1、因砼拌制質量較差， 導致導管堵賽；2、砼頂面深度量測出錯， 或埋深計算錯誤，導致導管拔空；3、導管接頭不嚴密，或導管持籠后強拔導管導致接頭松動， 泥漿滲入；4、混凝土灌注不連續， 中斷時間過長，導致堵管事故。1、混凝土嚴格按配合比拌制， 經常測試坍落度；2、采用標準測錘，不間斷量測砼頂面；3、鉆孔樁開工前對導管的嚴密性進行測試，合格后