1、目 錄一、工程概況二、工程特點三、共同溝施工方案四、主要技術質量控制點五、施工質量要求六、質量保證措施七、安全生產措施八、文明施工和環境保護措施一、工程概況xx路I標段共同溝北起xx二路，南至xx路，全長699m，綜合管溝布置在道路東側的人行道下方，除標準段外還設置有投料口、機械通風口、集水井、自然通風口等，周邊場地自然地坪為黃海高程2.200m，基坑開挖深度為4.6m5.9m。標準段為單箱雙室鋼筋混凝土結構，箱體凈高2.9m，每個室凈寬1.8m和2.6m,兩室間用250mm寬混凝土隔板分隔,箱體側壁、頂板、底板厚度均為300mm。共同溝兩側做為擋墻的水泥攪拌樁樁徑為700，樁間搭接為200m

2、m，樁長分別為標準段7.5m、老河道段8m、集水井段10.5m；圍護樁墻體寬度標準段1.7m（密排），老河道段2.7m（格柵形組合），集水井段3.2m（格柵形組合）。坑底支護部分的攪拌樁樁徑為500，樁間搭接為350mm，樁長為2m（密排）、集水井處兩端支護樁為3.5m（格柵形組合）。坑底地基處理的工程樁樁徑為500，樁長為6m，采用梅花形布置。二、工程特點共同溝長度較長，達到699m，寬度較窄，僅46m，平面形狀呈長條形。共同溝基底位于2d淤泥層上，該土層含水率高、孔隙比大、高壓縮性、承載力低等特點，對工程影響很大。三、共同溝施工方案為減少不均勻沉降和混凝土收縮裂縫，沿共同溝縱向每隔不大于2

3、5m的距離設置一道沉降縫。現把兩道沉降縫之間作為一個施工段，在施工墻、頂板時，共同溝里面所用的模板、鋼管等材料將作為后一施工段之用，這樣既能解決模板、鋼管等材料的運輸，又可在滿足下一施工階段施工要求的情況下合理進行材料調配。（一）施工流程共同溝施工流程：施工準備、測量定位圍護樁及工程樁施工土方開挖墊層及主體結構施工防水層施工回填。施工流程圖如下：基坑放樣 砼澆筑樁測試鋼筋加工、運輸立模、支撐綁扎鋼筋墊層澆筑基坑開挖圍護樁施工共同溝主體結構放樣試塊制作模板加工運輸拆模、養護基坑回填（二）施工準備1、共同溝施工前，根據設計中心線定出共同溝的中心樁，并按中心樁兩側用石灰線標出圍護樁邊線，且沿共同溝位

4、置放設臨時水準點及高程樣板控制樁，以便于共同溝的施工。2、測量放樣成果須經監理工程師審核，填報測量復核記錄。施工中使用的各高程及軸線控制點要定期復核，確保其精確度。3、共同溝施工前先探明在開挖范圍內有無地下管線，在原有地下管線處先用人工開挖暴露，并設立醒目標志。（三）施工方法1、圍護施工及土方開挖本工程基坑挖深在4.65.9米，屬深基坑，因此圍護工程的質量將直接影響工程的順利進展。基坑圍護采用水泥攪拌樁重力式擋墻結合放坡的支護形式，具體見共同溝圍護及土方開挖專項施工方案。2、混凝土墊層200mm厚C15砼墊層施工緊跟挖土工作之后，施工段基坑驗槽驗收合格后，馬上進行墊層砼施工，以防止坑底土體受雨

5、水侵蝕而影響基礎質量和保證基坑整體穩定性。墊層砼澆搗前預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。3、澆筑混凝土墊層200mm厚C15砼墊層施工緊跟挖土工作之后，一般要求基坑底暴露面積不超過300m2，基坑驗槽驗收合格后，馬上進行墊層砼施工，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質量。墊層砼澆搗前應預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。4、鋼筋工程鋼筋采用放實樣現場下料配制成型，安裝綁扎分兩次，一次為底板，第二次為隔板及頂板，1）鋼筋進場時，檢查產品合格證和出廠檢驗報告和生產許可證。到現場后抽樣送試驗室做復試，合格后方能用于施工

6、。2）鋼筋綁扎必須符合設計要求及有關標準的規定，表面應潔凈，不得有銹皮、油漆、油漬等污垢,鋼筋與模板之間用預制水泥墊塊分隔。3）鋼筋成型前按設計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數、形狀、直徑等，并編號掛牌，鋼筋現場堆放根據型號、規格、分開堆放，并要設置專門堆場，要擱起與地面分隔。4）鋼筋綁扎前，在模板上按圖放樣定位。綁扎成型時，鐵絲必須扎實，不得有滑動、折斷、移位等。成型后的骨架要求穩定牢固，在安裝及澆筑砼時不得松動或變形。5）綁扎時將嚴格按規范要求進行，雙向受力底板鋼筋外圍連續二圈必須每個交叉節點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。6）由于共同溝底板的厚度不大，為了保證上排鋼筋的位置及標高正確，在底

7、板上下鋼筋間設置鋼筋馬鐙支架，按12800設置。7）板墻豎向鋼筋在底板施工時一次到頂，中間不設鋼筋搭接。受力鋼筋的接頭要相互錯開，有接頭受力鋼筋的受力鋼筋總面積要符合設計及規范要求。8）鋼筋綁扎的規格、尺寸、間距、錨固長度接頭設置符合設計和施工規范的規定，在施工中如需變更，須經設計同意，未經許可不得擅自變更。9）受力鋼筋遇管孔要盡量繞過，如必須截斷，則截斷鋼筋要與孔口加固鋼筋搭接或焊接牢固。10）共同溝鋼筋接地用于接地懂得鋼筋采用焊接連接，保證電氣通路。鋼筋連接長度不小于6倍鋼筋直徑，雙面焊。鋼筋交叉連接采用不小于10的圓鋼或鋼筋搭接，搭接連接段長度不小于其中較大截面鋼筋直徑的6倍，雙面焊。縱

8、向鋼筋接地干線設于板壁交叉處，每處選兩根不小于16的通長主鋼筋。橫向鋼筋環接地均壓帶縱向每2m設一檔，在距變形縫0.2m處需設一檔。11）鋼筋墊塊均勻設置，擺放整齊，墊塊縱橫間距按每800mm設置，確保保護層的厚度及盡量減少與共同溝壁砼的色差。共同溝及附屬工程的地下結構保護層厚度：迎水面50mm，背水面30mm，中隔層30mm。共同溝及附屬工程的地上結構混凝土保護層厚度：梁、柱為35mm，板為25mm。5、模板工程1）根據本工程共同溝結構底板基礎形式，底板側模板采用木模板，所有模板支撐將做到牢固穩定，橫平豎直。上口標高用水平儀嚴格控制。2）墻板和頂板模板采用九夾板。板墻采用帶止水片的對拉螺栓，

9、對拉螺栓直徑為12mm，對拉螺栓共設四道，板墻底下二道對拉螺栓應設置雙螺帽：腋角采用定型的鋼模，腋角的支撐依附于平臺的排架上：a、豎圍檁采用50×100mm方木，橫圍檁采用48mm鋼管。b、平臺支撐排架采用48鋼管搭設，排架立桿縱橫向間距750mm。縱橫向水平拉桿最下面的掃地桿距地面200mm，其余向上間距為1500mm，最上一根應設置在板底。同時應設置縱橫向剪刀撐，間距為3.0m3.6m，用于連接剪刀撐桿件的扣件不得少于3個。c、墻板使用止水螺栓，直徑12mm，螺栓中部滿焊-40×40×3止水片，兩頭設鋼限位距墻側邊30mm，襯30mm木塊，拆模后鑿除木塊，割除

10、外露螺栓后用防水水泥砂漿粉平，在板墻施工縫處貼好雙面膠帶紙。3）模板拆除按現行規范和設計圖紙規定，如果早拆模，則早拆模部位要有同條件養護混凝土試塊的強度報告。4）模板拆除后派專人負責涂刷隔離劑，然后整理歸類。5）排架的驗算模板支架的荷載：a、模板及連接件自重力 750N/mm2b、鋼管支架自重力 250N/mm2c、新澆砼的重力 2500N/mm2d、施工荷載 6000N/mm2平臺排架間距為750×750，則每區格面積為0.75×0.75=0.56mm2每根立柱承受的荷載力為：2.1×6000=12600N設用48×3mm鋼管，A=424mm2鋼管回轉

11、半徑為：I=15.9mm各立柱間布置雙向水平撐，上下共二道，間距為1800，并適當布置垂直剪刀撐。按強度計算，立柱的受壓力為：N/A=12600/424=29.7N/mm2按穩性計算立住的受壓應力為：長細比=L/I=1800/15.9=113則=N/A×=12600/424×0.4=74N/mm2<f=215N/mm2綜合上述排架滿足施工荷載承重要求。6、砼工程共同溝主體結構采用商品C30防水混凝土，抗滲等級S6。共同溝混凝土采用兩次澆筑，一期先澆筑底板及兩側底板頂面以上30cm側板，二期澆筑期于部分側板及頂板。一二期混凝土之間接縫面按照是規范要求進行鑿毛，清洗處理，

12、以保證一二期混凝土之間結合良好，施工縫采用鋼板止水帶進行處理。1）施工準備澆筑砼所用的所有機具均按要求準備充足，所有設備在澆筑前均要進行檢查和試運，并配備專職修理工隨時檢修。澆筑砼期間，一定要保證水電不中斷，以免出意外。在澆筑砼期間，要加強氣象預測預報的聯系工作，掌握天氣變化情況。根據工程需要和季節施工特點，準備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設備和防雨等物資。澆筑前，要嚴格檢查模板、鋼筋、保護層和預埋件的規格、數量和位置，防水砼結構內部設置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。檢查模板支撐的穩定性和模板拼縫的密合情況，模板的標高、位置與截面尺寸是否與設計符合，排架支撐是否穩定、可靠，鋼筋與予埋件的規

13、格、數量、安裝位置及構件點連接焊縫是否符合設計要求。澆筑砼前，模板內等雜物，要清除干凈。木模板要澆水加以濕潤。結構混凝土采用汽車泵懸臂布料為主，對局部超出懸臂布料范圍的，采用硬管布料。混凝土澆搗一般連續進行，其間歇時間不得超過其初凝時間，避免產生冷縫。混凝土澆搗前，預留管孔、預留插筋、預埋件等不得漏埋，應按圖要求及時埋設。受力鋼筋遇管孔應盡量繞過，如必須截斷，則截斷鋼筋應與孔口加固筋搭接或焊接牢固。2）砼澆搗澆搗混凝土時，派專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當發現變形移位時，馬上組織工人整改。底板砼澆搗由汽車泵直接布料，底板砼的施工沿縱向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到

14、頂”的連續澆筑方法，砼自然流淌形成一個坡度。這種方法能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫的出現。澆筑砼時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在砼坡角處，保證下部砼的密實。為防止砼集中堆積，先振搗出料口砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴格控制振搗的時間、振動棒的移動間距和插入深度。底板成型完，等表面凝結前必須在其表面用木蟹壓實抹光，以防表面龜裂(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)抹壓至少三遍，在砼終凝前用木蟹壓實平整。砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋，預防產生滲水通道。振搗砼施工要點：共同溝采用50插入式振動棒進行砼振搗，

15、局部鋼筋較密處配備30頭子配合振搗，以達到砼密實效果。振動棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將砼表面砼振實，而與上面砼發生分層離析現象，慢拔是為了是砼能填滿振動棒抽出地所造成的空間。振搗過程中，易將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。砼分層灌注時，每層砼厚度不得超過振動棒長的1.5倍，在振搗上一層時，要插入下一層中5cm左右，以清除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點掌握好振搗時間，過短不能振實，過長可能引起砼產生離析現象，要求每點振搗時間為1030秒，但要視砼表面呈水平不再出現下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，在墻板等部位振

16、動時采用“梅花交錯式”，振動棒每次移動位置的距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，移動間距要求控制在30cm左右。插入式振動棒在使用時，距離模板不得大于振動棒作用的0.5倍，有不得緊靠模板振動，要盡量避免碰撞鋼筋、予埋件等。在澆筑過程中，要控制砼的均勻性、密實性，砼拌和物運至澆砼地點后，要立即入模，如發現砼的均勻性、稠度發生較大變化時要及時處理。3）混凝土試件結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：A、每澆搗不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；B、同工作班澆搗的同一配合比的混凝土不足10

17、0m3時，取樣不少于一次；C、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次；D、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定；E、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。F、同條件養護試件的留置方式和取樣數量，要符合下列要求：同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，要由監理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量根據混凝土工程量和重要性確定；同條件養護試件拆模后，放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養護方法；同條件養護試件在達到等效養護齡

18、期時進行強度試驗。等效養護齡期根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28天齡期試件強度相等的原則確定。4）混凝土養護結構混凝土的養護工作是確保混凝土施工質量的關鍵，具體養護措施應根據澆筑混凝土當時的天氣情況確定。若外界氣溫較高，采取專職澆水養護，即混凝土在澆筑完畢后的12小時內對混凝土應加以覆蓋并保濕養護，澆水養護時間不得少于14天，采取覆蓋塑料薄膜一層并加草包或麻袋的養護措施。頂板混凝土澆搗完24小時內不得堆放重物，并且在頂板模板拆除后不得在頂板上堆放重物。7、變形縫及施工縫施工1）施工縫設置共同溝在底板腋角以上300mm處設置一道水平施工縫，水平施工縫內嵌-3×400的鋼板止水

19、帶。2）變形縫設置為減少不均勻沉降和混凝土收縮裂縫，沿共同溝縱向每隔不大于25m的距離設置一道沉降縫。底板變形縫采用形式為企口式內設置寬300mm、厚8mm的W型鋼邊橡膠止水帶，縫寬30mm，縫內填聚乙烯發泡填縫板和50mm雙組份聚硫密封膏。外墻壁和頂板變形縫設置寬300mm、厚8mm的橡膠止水帶，縫寬30mm，縫內填聚乙烯發泡填縫板和50mm厚雙組份聚硫密封膏。內隔墻變形縫直接在縫內填30mm厚聚乙烯發泡填縫板，發泡板兩頭填50mm厚雙組份聚硫密封膏。8、防水層施工共同溝外壁采用水泥基滲透結晶型防水涂料防水處理，每平方米用量不少于0.8Kg，加強處增加0.5Kg。防水涂料施工前確保結構表面干

20、凈、平整，無浮漿、積水。避免在雨天、五級以上大風以及烈日暴曬等不良氣候條件下施工防水涂料。9、回填土在主體結構施工完畢(包括外墻防水施工)后進行，采用石灰土回填。溝頂及兩側開挖放坡面至路基底80cm范圍內也采用石灰土回填，超過80cm采用塘渣回填。回填土采用機械結合人工回填的方式，土方回填前坑內所有建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對基礎工程進行各項檢查，監理驗收合格。并作好隱蔽工程記錄后方能進行。回填采取兩側同時、分層進行，回填時兩側高差不大于50cm，石灰土的松鋪厚度機夯時不大于25cm，人工打夯時不大于20cm；夯擊遍數機夯為68次，人工打夯為810次。基坑回填夯實時要按照一定方向進行，夯

21、夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉。分層回填、分層夯實、分層做壓實度，待當層回填的壓實度合格后，方可開始上一層的回填施工。回填好的石灰土用彩條布覆蓋及挖出排水溝，避免雨水浸泡。（四）結構防水施工質量技術措施1）控制板墻自防水的施工質量A、對穿墻螺栓、穿墻孔等墻體留洞部位采用防水套管的方法，并嚴禁控制套管周圍砼澆搗的密實性，確保留洞部位的防水效果。B、施工縫外側的處理：模板拆除后，施工縫外表面往往露出砂石的明顯槎縫，這是易發生滲水的地方，因此必須要用防水砂漿處理，具體如下：在施工縫上、下5cm沿縫鑿毛，用水清洗干凈。用內摻防水劑的水泥凈漿，在表面刷1-2cm的凈漿層。凈漿層稍干后，再抹上4-5cm防

22、水砂漿。壓光、收光。抹面后8-10小時進行灑水養護，養護期不少于7天。2）裂縫產生的主要原因通過以往實踐經驗造成地下結構板墻裂縫的主要原因有兩點：其一，是由于混凝土中的水泥石的體積變化，其表現為水化過程中水泥漿的化學減縮；由于溫濕度的變化造成水泥石的失水收縮、炭化收縮、水泥與水相互作用時所放出的熱量使水泥石熱脹冷縮，當冷縮應力大于混凝土抗拉強度時，將造成混凝土開裂，水泥水化熱的大小與水泥品種、礦物組成、水泥用量有關，就水泥用量來講，水泥用量越大水化熱越高。其二，施工措施上的缺陷，由于共同溝外板墻的施工是，在底板混凝土施工完之后進行，在這一期間內作為底板混凝土其強度增長、收縮變形等已相對穩定，而

23、在此時澆筑的板墻混凝土又將面臨體積變形，一旦變形應力大于約束應力時，地下室板墻必然產生變形裂縫，其次，由于是在地下，給混凝土早期養護帶來一定的困難，從而導致混凝土失水增加，收縮增大而產生裂縫；再有為保證混凝土的工作性能，方便泵送，只有增加混凝土內漿量的體積，而水泥漿量的體積增加，必然導致混凝土變形量的增加。3）板墻砼材料質量控制措施共同溝主體結構采用C30、S6砼標號，均為泵送商品砼，水灰比不大于0.5，混凝土內摻入高性能抗裂防水劑，混凝土中最大堿含量不大于0.4%。所用原材料將符合現行國家標準及規范的規定，在砼施工中根據砼澆筑的放量，由現場專職取樣員會同監理單位有關見證取樣人員對砼進行抽檢包

24、括砼入模溫度、砼坍落檢測和砼試塊的制作，并及時與砼拌站取得聯系。對所有砼試塊均送入現場標養室進行保溫保濕養護，并適當增加組數，以測試其早期28天和60天強度。4）共同溝墻板砼密實性施工質量控制措施實行周密的考慮和組織，以保證砼一次性連續順利澆搗完成，根據提供的根據配合比，砼的初凝時間控制在6小時。混凝土澆筑每一層厚度控制在300mm以下，每層振搗時，上下層振搗搭接50100mm，每點振搗時間不少于澆搗高度不超過30S。對于墻板砼澆搗施工，控制好砼澆搗高度不超過300mm，分高度、分層進行，減少砼澆筑對模板的側壓力，為保證砼澆筑的密實性，入模砼進行二次仔細振搗，以表面不泛水泡為宜。四、主要技術質

25、量控制點1、土方施工嚴格控制挖土標高，避免超挖，應做好標高控制工作。挖土過程要嚴密控制基坑及周圍管線、設施和建筑物的位移變形情況，如有異常，應采取有效措施后再繼續挖土。基底挖土過程中，基底土應盡早澆筑混凝土墊層覆蓋，要做到挖好一塊澆筑一塊，防止基底土受到擾動。2、模板施工施工前認真編制質量交底內容，突出重點、難點及控制要求，應具有可操作性，并及時對班組進行交底。嚴格控制平面軸線的放線，并認真做好復核工作。嚴格控制墻柱模板的垂直度、平整度和構件截面尺寸，并以自檢、互檢、專檢的形式進行全數復核。模板及其支架應具有足夠承載能力，剛度和穩定性，以能可靠地隨澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載，模板的接縫

26、不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處（嚴禁使用廢機油涂刷模板面）。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋油污應清洗干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不得有積水。模板安裝和澆筑混凝土時，應派專人對模板和支架進行觀察，發生異常情況及時處理。現澆混凝土結構的模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。3、鋼筋施工施工前認真編制質量交底內容，突出重點、難點及控制要求，應有可操作性，并及時對班組進行交底。所采用的鋼材應具有出廠質量證明書和生產許可證，對進場鋼材必須按規定進行抽樣復檢，檢查不合格的鋼材不得使用。嚴格控制墻柱的平面位置，保證位置的準確，并采取

27、有效措施對鋼筋進行穩固，混凝土澆筑前和混凝土澆筑過程中，要有專人進行復核及檢查。嚴格控制鋼筋保護層厚度（特別注意控制頂板上排筋），以滿足設計和規范的要求。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需代換應征得設計單位的同意。對現澆墻板、樓板預貿孔洞處四周鋼筋，必須采取設計認可的加固措施。混凝土澆筑前，要對鋼筋進行隱蔽驗收以下內容：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。預埋件的規格、數量、位置等。對施工縫等部位，在澆筑混凝土前，也應對該部位進行相應的隱蔽驗收。4、混凝土施工水泥進場必須有出廠合格證、準

28、用證、交易憑證，要做到先檢驗后使用。工程禁止使用特細砂，鋼筋混凝土工程中嚴禁使用海砂；對進場砂料應按規格分批抽樣試驗。混凝土澆筑前，要精心策劃澆筑流程，防止出現冷縫現象。用于檢查混凝土強度的試塊，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。混凝土澆搗自高處傾落自由高度，不應超過2m。混凝澆筑過程中，合理安排振動機操作人員，做到定崗定范圍，職責分明，以保證混凝土振搗質量。混凝土澆筑完畢，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，保持混凝土處于濕潤狀態；如采用塑料薄膜覆蓋養護，應對養護的

29、混凝土進行全覆蓋，并應保持塑料薄膜內有凝結水。混凝土養護時間正常溫度下一般不少于7天，對用緩凝外加劑和粉煤灰混凝土及有抗滲要求的混凝土不得少于14天。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上安裝模板及支架。5、技術質量資料記錄及時收集涉及工程項目的技術質量資料，包括設計變更技術核定、隱蔽驗收、技術復核、質量詳定驗收、監理函件等記錄文件。各種原材料、半成品的產品合格證、試驗報告。做好施工記錄，包括施工日記、“三令簽發”以及貫標要求的文件。五、施工質量要求1、基坑施工質量要求基坑開挖嚴禁擾動溝底土壤，且溝底不得受水浸泡，若發生超挖，嚴禁用土回填，且其必須符合下表。序號項目允許偏差（

30、mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1溝底高程0 -30一個施工段之間3用水準儀測量2溝底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量3點3基坑邊坡不陡于規定6用坡度尺檢驗每側3點2、墊層施工質量要求 墊層必須鋪筑均勻整平，在澆筑砼前基坑底必須保持干凈，無淤泥、雜物，且符合下表。序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法1頂面高程0-205/施工段用水準儀測量2軸線位移502/施工段用經緯儀測量縱橫向各一點3平面尺寸+10004/施工段用尺量每邊一點3、鋼筋施工質量要求項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±1

31、0鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距±5保護層厚度±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4、模板施工質量要求項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、共同溝主體現澆結構尺寸質量

32、要求項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查六、質量保證措施1、施工人員組織和機械組織1）為保證排水管道施工，建立工程控制管理網絡圖如下：項目經理：*技術負責：*施工員*質量員*安全員*材料員*資料員*共同溝施工班組2）主要施工機具配備序號機具名稱型號規格單位數量用

33、途1雙軸攪拌樁機SJC-2型臺2攪拌樁施工2單軸攪拌樁機DJC-1型臺1攪拌樁施工3挖掘機小松PC200臺2基坑開挖4自卸載重車15t臺10土方運輸5潛水泵2.2KW臺5坑內排水6經緯儀J2臺1定位放線7水準儀S3臺1測 量8平板振搗器ZB11臺3砼施工序號機具名稱型號規格單位數量用 途9插入式振島器ZX30臺5砼澆搗10鋼筋切割機GQ6-40B臺2鋼筋切割11鋼筋調直機GP4/14臺1鋼筋調直12鋼筋彎曲機GQ40臺1鋼筋彎曲13打夯機HW-60臺4土方夯實14木工加工設備套3模板安裝3）施工班組組成： 攪拌樁施工班： 20人鋼筋施工班： 15人模板施工班： 15人模板施工班： 15人 安全

34、文明施工班： 8人 機械操作班： 4人4）保證質量的組織（1）工地建立以技術負責人為主的各種技術人員組成的技術管理和質量檢驗小組進行管線定位、安管、檢查井砌筑、砼澆筑和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，質量管理人員實行三班制值班，使各工序施工都處于質量監控之中。（2）實行施工技術質量網絡管理，工地成立項目部，在項目經理領導下，由生產組、技術組和材料組進行整個工程的生產調度和工程技術質量管理。（3）施工中嚴格執行公司制定的全面質量管理制度，建立施工質量管理流程圖和工序責任表，把定位、安管、檢查井砌筑、閉水試驗以及排污、文明施工、安全和消防等各項工作職責分解落實到組個人，并通過完善以承包

35、為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工人員的積極性和責任心，保證工程質量達到優良。（4）認真做好各種原始資料的記錄和整理，并按工序進行質量評定，對重要工序要認真復核，防止差錯。5）嚴格的資料管理制度（1）施工過程中，應認真做好施工日記、各項施工原始記錄及質量檢查記錄；所有施工資料均按照市政工程施工技術資料管理規定和建設部的建城2002221號文件規定的格式規范填寫，并及時分別歸檔（分別為測量資料、試驗資料、施工與質量資料、技術資料等）。（2）施工過程中，涉及ISO貫標要求的各有關職能部門人員要及時按指示做好貫標資料的填寫和整理。七、安全生產措施1、安全生產：在共同溝施工前項目部組織有關施工人員進行共同溝結構施工、基坑開挖的技術及安全文明施工技術交底，然后再由施工員對下面施工隊伍進行交底，讓每人都明確技術要點、難點以及安全注意事項。1）用電安全一切電器設備、架空線的安拆工作，必須由持證在職的電工跟班操作；電工操作應按操作