1、- -. 優(yōu)選-旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、施工1、施工前，應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)設(shè)計(jì)孔位處有無阻礙施工和影響平安的障礙物。如遇有上水管、下水管、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建筑根底和其他地下埋設(shè)物等障礙物影響施工時(shí)， 那么應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商去除或搬移障礙物或更改設(shè)計(jì)孔位。2、由于高壓噴射注漿的壓力愈大，處理地基的效果愈好，根據(jù)國內(nèi)實(shí)際工程中應(yīng)用實(shí)例， 單管法、雙管法及三管法的高壓水泥漿液流或高壓水射流的壓力宜大于 20mpa， 氣流的壓力以空氣壓縮機(jī)的最大壓力為限，通常在 0.7mpa左右，低壓水泥漿的灌注壓力， 通常在 1.02.ompa 左右，提升速度為 0.050.25m/min，旋轉(zhuǎn)速度可取10

2、20r/min。3、噴射注漿的主要材料為水泥，對(duì)于無特殊要求的工程宜采用強(qiáng)度等級(jí)為 32.5 級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要，可在水泥漿中分別參加適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿液的性能，如早強(qiáng)劑、懸浮劑等。所用外加劑或摻合劑的數(shù)量， 應(yīng)根據(jù)水泥土的特點(diǎn)通過室內(nèi)配比試驗(yàn)或現(xiàn)場試驗(yàn)確定。當(dāng)有足夠?qū)嵺`經(jīng)歷時(shí)， 亦可按經(jīng)歷確定。 噴射注漿的材料還可選用化學(xué)漿液。因費(fèi)用昂貴，只有少數(shù)工程應(yīng)用。4、水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理地基的強(qiáng)度越高。在生產(chǎn)中因注漿設(shè)備的原因， 水灰比太小時(shí)， 噴射有困難， 故水灰比通常取0.81.5，生產(chǎn)實(shí)踐中常用 1.0。由于生產(chǎn)、運(yùn)輸和保存等原因， 有些水泥廠

3、的水泥成分不夠穩(wěn)定，質(zhì)量波- -. 優(yōu)選-動(dòng)較大，可導(dǎo)致高壓噴射水泥漿液凝固時(shí)間過長，固結(jié)強(qiáng)度降低。 因此事先應(yīng)對(duì)各批水泥進(jìn)展檢驗(yàn)， 鑒定合格后才能使用。 對(duì)拌制水泥漿的用水， 只要符合混凝土拌合標(biāo)準(zhǔn)即可使用。5、高壓噴射注漿的全過程為鉆機(jī)就位、鉆孔、置入注漿管、高壓噴射注漿和拔出注漿管等根本工序。 施工完畢后應(yīng)立即對(duì)機(jī)具和孔口進(jìn)展清洗。鉆孔的目的是為了置人注漿管到預(yù)定的土層深度，如能用振動(dòng)或直接把注漿管鉆入土層預(yù)定深度，那么鉆孔和置人注漿管的兩道工序合并為一道工序。6、高壓泵通過高壓橡膠軟管輸送高壓漿液至鉆機(jī)上的注漿管，進(jìn)展噴射注漿。假設(shè)鉆機(jī)和高壓水泵的距離過遠(yuǎn)，勢必要增加高壓橡膠軟管的長度

4、，使高壓噴射流的沿程損失增大， 造成實(shí)際噴射壓力降低的后果。因此鉆機(jī)與高壓水泵的距離不宜過遠(yuǎn)， 在大面積場地施工時(shí)， 為了減少沿程損失， 那么應(yīng)搬動(dòng)高壓泵保持與鉆機(jī)的距離。 實(shí)際施工孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差過大時(shí)，會(huì)影響加固效果。故規(guī)定孔位偏差值應(yīng)小于50mm，并且必須保持鉆孔的垂直度。土層的構(gòu)造和土質(zhì)種類對(duì)加固質(zhì)量關(guān)系更為密切，只有通過鉆孔過程詳細(xì)記錄地質(zhì)情況并了解地下情況后， 施工時(shí)才能因地制宜及時(shí)調(diào)整工藝和變更噴射參數(shù)，到達(dá)處理效果良好的目的。7、各種形式的高壓噴射注漿， 均自下而上進(jìn)展。 當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分?jǐn)?shù)次卸管時(shí)，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結(jié)體的整體性。

5、8、在不改變噴射參數(shù)的條件下，對(duì)同一標(biāo)高的土層作重復(fù)噴射時(shí)，能加大有效加固長度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。這是一種局部獲得較大旋噴直徑或定噴、擺噴范圍的簡易有效方法。 復(fù)噴的方法根據(jù)工程要求決定。在實(shí)際工作中， 旋- -. 優(yōu)選-噴樁通常在底部和頂部進(jìn)展復(fù)噴，以增大承載力和確保處理質(zhì)量。9、當(dāng)噴射注漿過程中出現(xiàn)以下異常情況時(shí)，需查明原因并采取相應(yīng)措施：1流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查密封性能。2出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，假設(shè)系土質(zhì)松軟那么視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)展復(fù)噴； 假設(shè)系附近有空洞、 通道，那么應(yīng)不提升注漿管繼續(xù)注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿

6、。3壓力稍有下降時(shí)，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。此時(shí)應(yīng)拔出注漿管進(jìn)展檢查。4壓力陡增超過最高限值、流量為零、停機(jī)后壓力仍不變動(dòng)時(shí)，那么可能系噴嘴堵塞，應(yīng)拔管疏通噴嘴。10、當(dāng)高壓噴射注漿完畢后，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時(shí)間小于或等于漿液初凝時(shí)間內(nèi)不能繼續(xù)噴漿時(shí)，均應(yīng)立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固后拔不出管來。 為防止因漿液凝固收縮， 產(chǎn)生加固地基與建筑根底不密貼或脫空現(xiàn)象， 可采用超高噴射 旋噴處理地基的頂面超過建筑根底底面，其超高量大于收縮高度 、回灌冒漿或第二次注漿等措施。11、高壓噴射注漿處理地基時(shí)，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內(nèi)的地基因受到擾動(dòng)而強(qiáng)度降低，

7、容易產(chǎn)生附加變形， 因此在處理既有建筑地基或在鄰近既有建筑旁施工時(shí)， 應(yīng)防止施工過程中， 在漿液凝固硬化前導(dǎo)致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、 順序和加快漿液凝固時(shí)間等方法防止或減小附加變形。12、在城市施工中泥漿管理直接影響文明施工，必須在開工前做好規(guī)劃，做- -. 優(yōu)選-到有方案的堆放或廢漿及時(shí)排出現(xiàn)場，保持場地文明。13、應(yīng)在專門的記錄表格上做好自檢，如實(shí)記錄施工的各項(xiàng)參數(shù)和詳細(xì)描述噴射注漿時(shí)的各種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗(yàn)提供資料。二、質(zhì)量檢驗(yàn)1、高壓噴射注漿可根據(jù)工程要求和當(dāng)?shù)亟?jīng)歷采用開挖檢查、取芯常規(guī)取芯或軟取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)或圍井注水試驗(yàn)等方法進(jìn)展檢驗(yàn)，

8、并結(jié)合工程測試、觀測資料及實(shí)際效果綜合評(píng)價(jià)加固效果。2、檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在以下部位：1有代表性的樁位；2施工中出現(xiàn)異常情況的部位；3地基情況復(fù)雜，可能對(duì)高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。3檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應(yīng)少于 3 點(diǎn)。4質(zhì)量檢驗(yàn)宜在高壓噴射注漿完畢28d后進(jìn)展。5豎向承載旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。6載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時(shí)，并宜在成樁28d 后進(jìn)展。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于3 點(diǎn)。交底內(nèi)容1、放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位， 依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展測量各孔口地面

9、高程。- -. 優(yōu)選-2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)應(yīng)垂直于地面且擺放平穩(wěn)，放線樁位與設(shè)計(jì)樁位的偏差不得大于20mm。造孔每鉆進(jìn) 5m 用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直。3、漿液配制攪拌本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應(yīng)在灰漿機(jī)中不停攪動(dòng)。 為了保證漿液的濃度， 應(yīng)當(dāng)采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機(jī)中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5 分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。 制止采用一只攪拌桶， 一邊配漿一邊抽漿， 否那么難以控制漿液水灰比。水泥用量320kg/m. 4、噴射注漿 為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑到達(dá)700mm， 注漿壓力應(yīng)不小于

10、25mpa。 提管速度控制在 25cm/min， 噴射流量 80120l/min,旋轉(zhuǎn)速度 2040r/min。同一樁施工時(shí)因故停工時(shí)，必須做好接樁措施，一般接樁長度 0.5m。5、沖洗注漿管路噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈， 管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。可把水泥漿換成水， 在地面上噴射， 以便把高壓水泥漿泵、 注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。四、質(zhì)量控制由于高壓旋噴樁施工難度大， 根據(jù)本工程實(shí)際特制定施工細(xì)那么，在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。1、水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件方可使用。2、旋噴樁樁體強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。- -. 優(yōu)選-3、測量放線：施工軸線允許偏差為1cm

11、。測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過2cm。4.、鉆機(jī)造孔：鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。鉆孔深度大于設(shè)計(jì)開噴深度0.51.0m，以滿足各噴嘴前端距離。5.、孔內(nèi)測斜：孔斜率不大于1%，測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。6、下噴射管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過10cm。下噴射管前檢查以下事項(xiàng)：噴射管長度允許偏差不超過2%， 測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，允許偏差不超過 1，噴射管每隔0.5m 標(biāo)識(shí)尺度。將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m,試管調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。更換

12、噴嘴時(shí)重新調(diào)試，施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。下入噴射管時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。7、攪拌制漿：攪拌時(shí)不低于3 分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時(shí)間不超過 2h，漿液溫度保持在540，8、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過1 mpa ,流量偏差不超過 1l/min。 壓縮氣壓力偏差不超過 0.1mpa，流量偏差不超過 1l/min。9、高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開場提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或聚增，必須查明原因，及時(shí)處理。檢查噴頭是否合格，假設(shè)不合格制止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h 的

13、，分別搭接 0.2m、0.5m、1.0m。旋噴- -. 優(yōu)選-旋轉(zhuǎn)速度允許偏差不超過0.5r/min。10、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求以保證樁徑到達(dá)設(shè)計(jì)要求。11、應(yīng)如實(shí)準(zhǔn)確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、 及時(shí)、準(zhǔn)確的記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。五、考前須知1.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正。2.嚴(yán)格控制各項(xiàng)旋噴參數(shù)，防止成樁直徑過大，影響沉井下沉。3.嚴(yán)格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過高，造成沉井下困難。4.高壓旋噴前檢查設(shè)備是否正常、管路系統(tǒng)是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴

14、被堵。5. 相鄰兩樁施工間隔應(yīng)不小于48h，施工按打一根樁跳二根樁進(jìn)展。6. 施工前應(yīng)檢查水泥，外摻劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量計(jì)的精度和靈敏度，高壓旋噴設(shè)備的性能等。7.在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況。冒漿量小于注漿量 20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。假設(shè)系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量， 如冒漿過大， 可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。六、常見通病治理1鉆孔通病治理：鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，鉆孔深度不夠。治理措施：應(yīng)控制鉆孔深度，及時(shí)糾正孔斜，用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深度- -. 優(yōu)選-要大于注漿深度 0.51.0m。2注漿通病治理：高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離太大，會(huì)導(dǎo)致壓力損失， 壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機(jī)上的壓力， 使得固結(jié)體小于試樁值。 治理措施：高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離控制在 40m以內(nèi)。注漿液攪拌不均勻，漿液有稀有稠，造成樁體強(qiáng)度不均。治理措施：漿液攪拌時(shí)間控制不小于3min，貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。因各種原因噴射過程中斷， 樁孔內(nèi)的漿液會(huì)自然沉淀， 繼續(xù)噴漿提升就會(huì)在停噴的標(biāo)高處發(fā)生水泥漿液離析，使得該區(qū)段強(qiáng)度偏低。 治理措施：搭接長度不小于 0.2m，因故中斷恢復(fù)