1、*站社會通道、出站地道旋挖鉆試樁總結(jié)報告目 錄1 編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2試樁資料12 工程概況12.1 社會通道、出站地道工程簡介12.2工程地質(zhì)特征22.3設(shè)計采用規(guī)范和主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)43 施工組織規(guī)劃53.1施工便道53.2施工用地53.3施工用電53.4施工用水53.5施工通訊54 施工方案54.1 施工工期安排54.2 施工計劃橫道圖64.3施工配置74.4 施工人員安排74.5 試樁主要施工方法84.5.1施工工藝84.5.2樁位放樣94.5.3鉆機(jī)就位94.5.4鉆機(jī)施工104.5.5清孔114.5.6鋼筋籠制作及安裝114.5.7安裝導(dǎo)管134.5.8灌注水下混凝土134

2、.5.9泥漿清理145、施工故障應(yīng)急措施146、質(zhì)量保證措施157、安全及環(huán)保措施168、試樁總結(jié)169、附件179.1、地質(zhì)柱狀圖179.2、渣樣記錄表179.3、鉆孔樁水下砼灌注記錄表179.4、施工配料單179.5、基礎(chǔ)樁承載力檢測初步結(jié)果通知單17*寧安鐵路項目指揮部 17 1 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1社會通道、出站地道施工設(shè)計圖（全一冊）；1.1.2關(guān)于開展建設(shè)管理“431”工作法的指導(dǎo)意見（上鐵建函）（2011161號）。1.2試樁資料試驗樁選取：試樁1；L8 -12#樁，樁長16.00m，樁徑,0.8m。樁底標(biāo)高-16.944（相對標(biāo)高）,抗壓承載力特征值為3500KN。

3、1根。試樁2；K7 -5#樁，樁長16.00m，樁徑,0.8m。樁底標(biāo)高-16.944（相對標(biāo)高）,抗壓承載力特征值為3500KN。1根。試樁3；J6 -4#樁，樁長13.50m，樁徑,0.8m。樁底標(biāo)高-14.444（相對標(biāo)高）,抗壓承載力特征值為3500KN。1根。以上試樁從設(shè)計樁頂高程把聲測管和樁接到原地面，進(jìn)行抗壓承載力和樁體檢測。（1）鉆孔灌注樁采用旋挖鉆施工。（2）樁原材料采用碎石、砂、粉煤灰、減水劑、水泥配合而成，材料按不小于C35水下砼初步設(shè)定砼配比。（3）試樁根數(shù)：3根（4）試樁開始時間：2013.5.152 工程概況2.1 社會通道、出站地道工程簡介社會通道位于寧安鐵路DK

4、85+873相對于既有寧蕪下行線里程K111+524，本工程為*火車站地下通道主體結(jié)構(gòu)部分。本通道由11.55m（出站地道）+21.2m（社會通道）+11.55m（出站地道）組成，通道總寬45.1m。通道長184.625 m，地下通道結(jié)構(gòu)采用“鋼筋混凝土柱雙向預(yù)應(yīng)力混凝土框架梁+現(xiàn)澆混凝土板”結(jié)構(gòu)體系。社會通道位于*火車站，連接火車站東、西兩個廣場，其中西廣場為既有廣場。2.2工程地質(zhì)特征1）地形地貌：地下通道位于*火車站，僅東部一小部分局部位于既有站外，場地未拆遷，主要分布有既有鐵路、既有有站房、辦公樓、庫房、車整所、綠化帶等。場區(qū)地處長江中下游低丘沖洪積、淤積微地貌單元。2）水文地質(zhì)條件：

5、*市的光、熱、水氣候資源豐富，極具開發(fā)潛力。雨熱同季(降水和氣溫隨季節(jié)變化同步升降)的氣候特征為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了良好的條件。但是，由于氣候的異常變化，易發(fā)生旱澇災(zāi)害；暴雨、冰雹、大風(fēng)、雷擊、龍卷風(fēng)、低溫連陰雨、凍害等災(zāi)害性天氣也常有發(fā)生。擬建區(qū)的地下水一般為淺層的上層滯水，水位及水量隨季節(jié)變化而變化，通過地表水下滲補(bǔ)給，蒸發(fā)排泄。地下室抗浮設(shè)計水位取設(shè)計室外地面下0.5m。3）工程地質(zhì)概況：根據(jù)地基巖土在土層成因、土質(zhì)結(jié)構(gòu)及土的物理力學(xué)性質(zhì)等方面的差異，將巖土層劃分為8層并分為為兩個區(qū)。按基巖是否為紅砂巖分出區(qū)和區(qū)，區(qū)基巖為紅砂巖，區(qū)分布于場地的東北部；區(qū)基巖為一般砂巖（非紅砂巖），區(qū)分布于場地

6、的西南部。按淺層是否有軟土分布細(xì)分區(qū)為1區(qū)和2區(qū)，1區(qū)為淺層有軟土分布區(qū)域，1區(qū)分布于區(qū)的東北部；2區(qū)淺層無軟土分布區(qū)域，2區(qū)分布于區(qū)的東南部。雜填土（Qml/4）：灰黃色灰色、雜色，呈松散狀態(tài)，主要由砼地坪、建筑垃圾和粘性土等組成，含植物根莖。全區(qū)分布，該層土層厚一般為0.4m4.3m，平均1.2m。粘土（Qal/4）：灰黃色，呈可塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，刀切面有光澤，干強(qiáng)度高，韌性中等。主要分布于1區(qū)，在毗鄰1區(qū)的2區(qū)局部也有分布，層厚一般為0.0m2.9m；層頂標(biāo)高一般為5.23m7.34m，平均6.57m。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Qal/4）：灰色青灰色，呈流塑狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，刀切面稍有光澤，干

7、強(qiáng)度低，韌性低。分布于1區(qū)，層厚一般為0.0m7.8m，平均4.6m；層頂標(biāo)高一般為5.06m6.88m，平均5.61m。粘土（Qal/4）：黃色褐黃色，呈硬塑狀態(tài)，局部呈堅硬狀態(tài)。無搖振反應(yīng)，刀切面有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高，含少量高嶺土。全區(qū)分布，層厚一般為3.4m18.6m，平均12.8m；層頂標(biāo)高一般為-2.31m9.05m，平均6.88m。全風(fēng)化砂巖（T/2-3，上三疊統(tǒng)）：棕紅色灰白色；棕紅色的分布于區(qū)，母巖已風(fēng)化成粘性土，呈硬塑狀態(tài)，局部呈堅硬狀態(tài)，干鉆可鉆進(jìn)；灰白色的分布于區(qū)，母巖結(jié)構(gòu)基本已破壞并風(fēng)化成土狀，局部夾母巖塊體，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，干鉆鉆進(jìn)較難。層厚一般為0.7m10.9

8、m，平均3.2m；層頂標(biāo)高一般為-13.28m5.25m，平均-5.97m。強(qiáng)風(fēng)化砂巖（T/2-3）：棕紅色灰白色；棕紅色的強(qiáng)風(fēng)化紅砂巖分布于區(qū)，灰白色的強(qiáng)風(fēng)化砂巖分布于區(qū)；結(jié)構(gòu)大部分已破壞，礦物成分已發(fā)生了生顯著變化，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體破碎，干鉆不易鉆進(jìn)。層厚一般為0.5m5.8m，平均2.5m；層頂標(biāo)高一般為-17.48m3.35m，平均-8.66m。中風(fēng)化砂巖（T/2-3）：棕紅色灰白色；棕紅色的中風(fēng)化紅砂巖分布于區(qū)，灰白色的中風(fēng)化砂巖分布于區(qū)，巖石結(jié)構(gòu)部分已破壞，巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體被切割成巖狀，沿切理面礦物成分已有所變化，巖芯鉆方可鉆進(jìn)。層厚一般為0.5m8.0m，平均2.5m；層

9、頂標(biāo)高一般為-18.78m-0.05m，平均-10.91m。微風(fēng)化砂巖（T/2-3)：棕紅色灰白色；棕紅色的微風(fēng)化紅砂巖分布于區(qū)，灰白色的微風(fēng)化砂巖分布于區(qū)，巖石結(jié)構(gòu)基本未變，僅沿節(jié)理面有渲染或略有變色。本次勘察未揭穿，最大揭示厚度為23.8m；層頂標(biāo)高一般為-19.44m-6.58m，平均-12.98m。4）場地工程地質(zhì)條件綜合評價不良地質(zhì)作用、場地穩(wěn)定性及適宜性評價通過勘察，未發(fā)現(xiàn)有影響建筑物場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，擬建場地屬穩(wěn)定的建筑場地，無特殊性巖土層分布，適宜進(jìn)行擬建工程的建設(shè)。地基土評價第層雜填土松散、不均勻，不可作為擬建工程的基礎(chǔ)持力層；第層粘土強(qiáng)度較低、分布不均、壓縮性大，也

10、不可作為擬建工程的基礎(chǔ)持力層；第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，為低強(qiáng)度、高壓縮性土層，也不可作為擬建工程的基礎(chǔ)持力層；第層粘土強(qiáng)度高、壓縮性中等，但對于荷載很大、基礎(chǔ)埋深差異大的擬建站房，不能作為擬建站房的基礎(chǔ)持力層；可作為荷載不大的站臺雨棚的基礎(chǔ)持力層。第層全風(fēng)化砂巖，埋深較大，其強(qiáng)度及壓縮性與第層粘土基本接近，也不可作為擬建站房的基礎(chǔ)持力層，可作為站臺雨棚的深基礎(chǔ)持力層。第層強(qiáng)風(fēng)化砂巖及第層中風(fēng)化砂巖，為高強(qiáng)度、微壓縮性地層，但局部厚度較小、相對其下的第層微風(fēng)化砂巖強(qiáng)度較低，故不建議站房以第層強(qiáng)風(fēng)化砂巖或第層中風(fēng)化砂巖的深基礎(chǔ)持力層，可作為站臺雨棚的深基礎(chǔ)持力層。第層微風(fēng)化砂巖，為高強(qiáng)度、微壓縮性地層

11、，其下無相對軟弱的地層分布，可作為為擬建站房的深基礎(chǔ)持力層。2.3設(shè)計采用規(guī)范和主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）結(jié)構(gòu)抗浮安全系數(shù)當(dāng)不計側(cè)壁摩阻力時為1.05，計入側(cè)壁摩阻力時為1.15。（2）結(jié)構(gòu)防水設(shè)計應(yīng)滿足國家頒發(fā)的地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）的有關(guān)規(guī)定。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年，結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，抗震等級為三級。3 施工組織規(guī)劃3.1施工便道*站沿線公路交通發(fā)達(dá)，新建寧安鐵路施工便道供社會通道及出站地道施工使用。3.2施工用地項目部管理人員、架子隊人員生活及辦公用房在*站內(nèi)場地搭設(shè)臨時活動板房，場地用砼進(jìn)行硬化處理，四周設(shè)置排水溝、污水處理池，各生產(chǎn)生活污水經(jīng)處理達(dá)到三

12、級排放標(biāo)準(zhǔn)后，就近排入當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)。3.3施工用電鉆孔施工采用地方電源為主，結(jié)合工程具體位置及電源情況，站房施工處設(shè)變壓器一臺（500KVA）。備用一臺120kw柴油發(fā)電機(jī)。3.4施工用水根據(jù)施工調(diào)查資料顯示，通道施工地段地下水對混凝土基本無侵蝕，為保證施工質(zhì)量，結(jié)合調(diào)查資料及地表水質(zhì)情況，考慮采用自打井或自來水供通道施工。3.5施工通訊在項目經(jīng)理部及作業(yè)隊、拌合站分別配備電話，保證相互之間和與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及其它相關(guān)單位的聯(lián)系，項目經(jīng)理部和施工架子隊主要施工管理人員配備手機(jī)，現(xiàn)場管理人員配備無線對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，保證生產(chǎn)需要。4 施工方案4.1 施工工期安排試樁計劃于2013年5月11日開工

13、，2013年5月11日結(jié)束。4.2 施工計劃橫道圖鉆孔樁試樁施工進(jìn)度計劃橫道圖 日期 工作內(nèi)容2013年5月10日至15日1011121314站房樁基施工準(zhǔn)備施工鉆孔樁4.3施工配置4.3.1 主要材料供應(yīng)計劃根據(jù)施工安排及進(jìn)度計劃，主要材料采取提前組織。主要材料包括水泥、鋼材、木材、砂、碎石等。所用材料提前編計劃，上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位，按計劃組織進(jìn)場。4.3.2 施工機(jī)械配備計劃根據(jù)施工安排及進(jìn)度計劃，施工機(jī)械按施工的先后順序依次安排進(jìn)場。大型施工機(jī)械包括旋挖鉆、吊車、挖掘機(jī)、攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車等。所用機(jī)械提前編制計劃，上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位，按計劃組織進(jìn)場。主要施工機(jī)械配置見下表。序號名

14、稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋挖鉆XR220D旋挖鉆機(jī)臺32吊車25t臺33挖掘機(jī)DH225LC-7臺14自卸車25T臺15混凝土攪拌站HZS180座16混凝土運(yùn)輸車8m3臺44.4 施工人員安排為滿足通道鉆孔樁試樁的需要，我部配備各項專業(yè)人員；序號職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)項目及工作內(nèi)容1管理人員1一工區(qū)總工邱林負(fù)責(zé)鉆孔施工過程中各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作2現(xiàn)場工程師5橋梁工程師秦訓(xùn)松負(fù)責(zé)鉆孔工作；試驗工程師劉軍負(fù)責(zé)鉆孔過程中的泥漿指標(biāo)檢測工作；機(jī)械工程師田松負(fù)責(zé)現(xiàn)場鉆機(jī)和其輔助設(shè)備的正常工作以及電力保障等工作；工程師劉新強(qiáng)負(fù)責(zé)砼原材料的進(jìn)場等工作；3測量隊4測量工程師陳磊，榮健負(fù)責(zé)鉆孔中的測量工作。4熟練工人15賈延

15、偉等具體負(fù)責(zé)鉆孔施工。5質(zhì)量控制及相關(guān)資料填寫6質(zhì)檢工程師郝建亮負(fù)責(zé)對護(hù)筒安裝、鉆機(jī)就位和鉆孔過程等工序進(jìn)行質(zhì)量有效性監(jiān)控；試驗室趙雙負(fù)責(zé)鉆孔過程中泥漿指標(biāo)的檢測及相關(guān)材料的質(zhì)量控制工作；試驗室劉軍負(fù)責(zé)泥漿指標(biāo)質(zhì)量表格文件的填寫工作； 橋梁工程師田松負(fù)責(zé)鉆孔過程質(zhì)量控制和資料表格的填寫。4.5 試樁主要施工方法根據(jù)選取試驗段的地質(zhì)情況，采用旋挖鉆。鉆孔完成后對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進(jìn)入下道工序。混凝土統(tǒng)一采用拌和站攪拌，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注混凝土。4.5.1施工工藝旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程圖樁位放線鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔提鉆、卸土渣土外運(yùn)清孔、檢查孔深安裝鋼筋

16、籠灌注混凝土成樁、提出護(hù)筒旋挖成孔灌注樁施工工藝流程4.5.2樁位放樣根據(jù)本工程樁位實際情況，我們按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時，及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。4.5.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，進(jìn)行鉆機(jī)施工前的調(diào)試，保證鉆機(jī)工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。4.5.4鉆機(jī)施工A、埋設(shè)鋼護(hù)筒   護(hù)筒比樁徑大0.3m

17、，根據(jù)測量放線埋設(shè)護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水。護(hù)筒要高出施工地表500mm，護(hù)筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直，護(hù)筒安裝后與樁軸心偏差10mm。 B、 鉆頭的類型及選用    根據(jù)設(shè)計單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小，我們應(yīng)配置以下相對應(yīng)的鉆頭施工: 1: KBF-K2嵌巖鉆頭 2: BAUER BG25

18、C SBFP寶峨錐型短螺旋嵌巖鉆頭 在此項目中每種樁徑都選配了2種鉆頭。A:嵌巖旋挖斗KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。因為中聯(lián)旋挖鉆機(jī)凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性，可以因應(yīng)不同地層快速更換鉆具, 當(dāng)遇到艱難地層必須反復(fù)使用2-3 個不同的鉆頭時，可以在1 分鐘之內(nèi)迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。D:鉆機(jī)取上來的渣土及時處理出鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機(jī)的倒渣。E:鉆機(jī)完活后根據(jù)機(jī)械儀表和機(jī)械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔。孔口要用鐵箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的

19、危險。F：開鉆時，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)地層中鉆頭選用旋挖斗。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計地質(zhì)核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力。鉆至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后，停止鉆進(jìn)。G:旋挖鉆機(jī)成孔半小時內(nèi)及時進(jìn)行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。4.5.5清孔鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需

20、用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標(biāo)，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4倍。嚴(yán)禁用強(qiáng)插檢孔器方法進(jìn)行檢孔。孔深、孔徑、傾斜度檢測合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。一清檢測：泥漿比重不大于1.05，含砂率小于1.5%，粘度18s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度4cm。4.5.6鋼筋籠制作及安裝 、鋼筋籠制作的要求(1)鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計圖紙的要求。(2)鋼筋應(yīng)

21、平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3)螺旋筋和主筋采用22#綁絲綁牢。(4)鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(5)主筋的焊接應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50。探孔器的制作 為了確保及時發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前應(yīng)先下探孔器，如下圖：鋼筋檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于46D，探孔器必須下到孔底，否則不能下鋼筋籠，每次下籠前必須經(jīng)報檢合格后方可下籠，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理人復(fù)查。探孔器主筋采用25帶肋鋼筋，加強(qiáng)筋及支撐筋采用20帶肋鋼筋制作，嚴(yán)格控制探孔器規(guī)格。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作

22、。鋼筋籠在鋼筋加工廠加工制作，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋籠主筋采用滾壓直螺紋連接。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，標(biāo)記出主筋位置，焊接主筋，然后點焊箍筋或螺旋筋。定位鋼筋每隔2 m設(shè)一組，每組4根,均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周。根據(jù)鋼筋籠的長度，選擇吊車的類型，使用25t汽車吊吊裝。在鋼筋籠骨架內(nèi)部臨時焊接鋼筋支撐以加強(qiáng)其剛度；起吊時，先將鋼筋籠水平提起一定高度，然后提升主吊鉤，停止副吊鉤，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)，各吊點受力均勻。隨著主吊鉤的不斷上升，慢慢放松副吊鉤，直到骨架同地面垂直，停止起吊，這時，受力的只有第一吊點。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口

23、后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后由下而上地逐個解除吊點及鋼筋支撐的焊點。當(dāng)骨架第一吊點附近的加勁箍接近孔口時，用型鋼等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架的頂端，取出臨時支承，繼續(xù)下降，直至下降到鋼筋籠的設(shè)計標(biāo)高。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械牟垆摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護(hù)筒頂端。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍

24、筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查4.5.7安裝導(dǎo)管根據(jù)探測孔深的長度進(jìn)行配置導(dǎo)管長度。導(dǎo)管采用260鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于孔位中央。4.5.8灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，進(jìn)行二次檢孔，沉渣厚度4cm，立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m且不宜大于3m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆注連續(xù)進(jìn)行。在整個澆注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋

25、深，導(dǎo)管在混凝土埋深26m。考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程60cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。4.5.9泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5、施工故障應(yīng)急措施a 鋼護(hù)筒變形 應(yīng)根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位，采取水下切割等辦法校正；嚴(yán)重變形的鋼護(hù)筒應(yīng)拔出重打。b坍孔 坍孔不嚴(yán)重時，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處2

26、4m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。c 鉆孔漏漿 跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。d偏孔 當(dāng)偏孔不嚴(yán)重時采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔壁偏孔嚴(yán)重時，回填至偏孔處重新鉆孔。e卡鉆、埋鉆：發(fā)生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。f清孔清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。進(jìn)行樁的垂直度檢查。垂直度檢查采

27、用25T的起重機(jī)吊起探孔器，放到樁孔中，下方探孔器是不允許加重探孔器自重，靠探孔器自重自由下降，如果探孔器順利的放到孔底，證明孔位垂直滿足設(shè)計要求。如果卡到孔中下落不到孔底，證明孔位垂直度偏差大于1%，必須進(jìn)行整修，重復(fù)進(jìn)行修復(fù)，直至滿足設(shè)計要求，探孔器放到孔中順利落到孔底為止。自檢合格后請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行再次復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行鋼筋籠安放。6、質(zhì)量保證措施6.1鉆孔中防止塌孔措施A、護(hù)筒的埋設(shè)深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。B、現(xiàn)場鉆孔操作人員，仔細(xì)檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。C、控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。D、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。E、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。6.2清孔措施A、增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆碴的能力。B、及時排除廢棄泥漿，勤撈泥漿池中的沉碴。C、當(dāng)鉆進(jìn)砂層時及時調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定。D、加快成孔與成樁速度