1、鋼柱鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼柱鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為單根鋼柱骨架吊裝和格構(gòu)式鋼柱骨架整體吊裝兩部分。單根鋼柱吊裝相對簡單可參考以下格構(gòu)式鋼柱的吊裝方式。鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程大致如下：地腳螺栓、埋件復(fù)測清理一鋼柱連接件安裝（H型鋼、連接鋼板；一端與墻體埋件焊接，另一端與鋼柱栓焊連接）一鋼柱、鋼梁吊裝一高強螺栓初步緊固一鋼柱、鋼梁校正一高強螺栓終擰緊固。因為本工程造型部分較高，鋼柱長度較長，在吊裝時采取分段吊裝的方式進行，具體分段點以圖紙上拼接點為準。2、鋼柱連接件安裝墻體預(yù)埋件上的混凝土清理干凈后，根據(jù)圖紙標識尺寸進行連接件與埋板的焊接連接，在焊接過程中隨時觀

2、測連接件的標高及水平方向的偏差，及時進行調(diào)整，以免連接件上的螺栓孔與鋼柱連接板上的螺栓孔不對眼，否則高強螺栓施工時不能順利安裝。3、地腳螺栓、埋件復(fù)測清理對彎曲變形、損傷螺牙的地腳螺栓，要進行校正、修復(fù)；螺紋上的混凝土要清理干凈，以保證后序鋼柱的順利安裝。4、鋼柱安裝工藝4.1吊裝準備本工程以格構(gòu)式（槽鋼、H型鋼組合）鋼柱為例編制安裝方案，該鋼柱有三節(jié)構(gòu)成，其中一節(jié)重達5t,長度達9米，總高度達22米。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點情況，準備充足的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下、柱梁對接及設(shè)置安全防護措施等。4.2吊點設(shè)置鋼柱吊點的設(shè)

3、置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點設(shè)置在每個鋼柱的頂部，在每個柱頭焊接兩塊吊板，吊板具體位置焊接在柱頭與腹板同一平面的翼緣板上。為了保證吊裝平衡，防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。其吊裝示意圖如下：鋼柱吊裝點75意圖4.3鋼柱安裝預(yù)埋件、地腳螺栓復(fù)測完成后，進行鋼柱的安裝。根據(jù)鋼柱柱底標高調(diào)整好地腳螺栓上的螺帽，后在螺帽上墊好墊塊。（1）鋼構(gòu)件起吊安裝：考慮到本工程造型部分較高，鋼柱的吊裝釆用50t汽車吊（后附50T汽車吊吊裝性能）。鋼絲繩采用專用鋼絲繩（吊裝噸位按820T設(shè)計），吊點采用柱上端加設(shè)吊裝耳板吊裝。起吊釆用回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必

4、須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。為了使吊裝平穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，單根繩長取柱長的1.2倍，直徑取616。（2）起吊方法及吊具如附圖：（3）就位：單機直立就位法。鋼柱吊至地腳螺栓正上方時緩緩落鉤，距地腳螺栓約35cm時，暫停落鉤。將鋼柱底板螺栓孔對中地腳螺栓后緩緩落鉤，避免損傷地腳螺栓。鋼柱落下后，用大錘或木杠配合將鋼柱三面中心線與基礎(chǔ)軸線對中或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。鋼柱就位后，按照先調(diào)整標高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對標高控制方法，利用柱底墊板螺母、汽車吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝?/p>

5、校正準確。隨后進行與墻體埋件的臨時連接。鋼柱標高的調(diào)整，利用柱底墊板螺母的緊固，進行鋼柱的升高或降低，旁邊的水準儀、經(jīng)緯儀隨時進行檢控，只至標高符合要求為止。鋼柱Arffl_IIAX,調(diào)整螺母板q卜調(diào)節(jié)螺母標高<7<7I鋼柱扭轉(zhuǎn)校正采用無纜風(fēng)繩校正方法，調(diào)整時利用汽車吊吊鉤的起落、撬棍撥動調(diào)節(jié)鋼柱與墻體的距離直至符合要求，垂直度的校正與之同時進行，在調(diào)整鋼柱吊裝測量、校正完畢后，進行高強螺栓的終擰。終擰結(jié)束后再進行各個連接件焊接。本工程的重點是上下節(jié)鋼柱的連接固定與校正，上節(jié)鋼柱的起吊方式同下節(jié)鋼柱。（4）下圖為下節(jié)鋼柱吊裝示意圖：（5）上節(jié)鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，墻體連接板用普

6、通螺栓與鋼柱進行臨時固定。固定前，要調(diào)整鋼柱的標高、垂直度、偏移和扭轉(zhuǎn)等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。上節(jié)鋼柱與下節(jié)鋼柱的校正有差別，具體方法如下所示：（6）上節(jié)鋼柱的校正鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制以鋼柱為主。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到3mm。安裝時對鋼柱垂直進行監(jiān)測。根據(jù)實際情況作岀相對應(yīng)調(diào)整。鋼柱標高控制時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼梁安裝時的水平度應(yīng)不大于梁長的1/1000并且不得大于10mm。鋼柱就位后，按照先調(diào)整標高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整垂直度的順序，采用相對標高控制方法，利用汽車吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎蚀_，在上述工具對上節(jié)鋼柱進行校正的同時，水準儀、經(jīng)緯儀隨時進行檢

7、控,只至標高符合要求為止。鋼柱校正采用無纜風(fēng)繩校正方法，參見下圖。標高調(diào)整時利用汽車吊吊鉤的起落、撬棍撥動調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法很簡單：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鋼楔進行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。無纜風(fēng)繩校正方法示意圖（7）鋼柱吊裝過程示意圖及注意事項注意事項：對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和原建筑預(yù)埋位置進行檢查，復(fù)測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時標高支承塊后即可進行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不

8、拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點設(shè)在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。其余格構(gòu)式鋼柱的吊裝方式同上，待幾根安裝校正后，進行鋼柱之間鋼梁的安裝。4.4鋼結(jié)構(gòu)校正4.4.1鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮撸瑴y出鋼柱偏差并指揮校正。4.4.2鋼柱柱頂偏移數(shù)據(jù)檢測鋼柱校正完畢后，用鋼尺量測出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控數(shù)據(jù)。4.4.3高程控制豎向傳遞高程時，首先釆用水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測

9、設(shè)高程控制點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。4.4.4鋼結(jié)構(gòu)水平標高控制鋼柱制作時長度方向的誤差通過鋼柱對接時冋隙消除一部分；在施工中多節(jié)鋼柱對接標高積累誤差要調(diào)整時，利用鋼柱在加工時增加或減少一個微少長度,以達到標高調(diào)整作用。通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。4.5高強螺栓施工4.5.1高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理,要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)。4.5.2高強螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺

10、栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。4.5.3在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。4.5.4螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm,碼高不大于5層。4.5.5使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。4.5.6高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的

11、高強螺栓應(yīng)送回倉庫保管。4.5.7高強螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。4.5.8高強螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實際情況制定如下工藝流程圖（1）對孔及穿孔：鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過篷沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后,拔出過偉沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。（2）擴孔：當(dāng)打入過鐲沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用釵刀或鏗刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當(dāng)偏差較大的處理方法

12、：當(dāng)打入過車堂沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大多數(shù)不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓（3）高強螺栓的連接：螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè),螺母、墊圈方向不得裝反。終擰的工作順序：外圍框架梁一中間框架梁；每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴禁雨天進行終擰；對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領(lǐng)進行；在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。注意事項：電動板手在擰

13、緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運轉(zhuǎn)正常后進行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢修，嚴禁帶病工作。（4）接觸面間隙處理方法：高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項目7K意圖處理方法111/I|Lt<l.Omm時不于處理211/1II1T=l.00Omm時將原板一側(cè)磨成1：10緩坡，使間隙小于1.00mm31I1II1t>3.Omm時加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同現(xiàn)場吊裝用兩臺50T汽車吊做為主要的吊裝機械。(5)吊車作業(yè)計算圖

14、主要桿件清單：重量7.5噸，桿件高度22米。吊車選用50T汽車吊，吊裝起升高度22米，回轉(zhuǎn)半徑11.7米。選用50噸汽車吊，25.4米臂桿，回轉(zhuǎn)半徑12米，起升高度22米，對應(yīng)起重量7.5噸，滿足要求。(6)吊索計算：鋼柱吊索承重36.27KN,安全系數(shù)6,選用鋼絲繩破斷拉力36.27*6=217.62KN,022*37(a)類1570MPa鋼絲繩，破斷拉力251KN,滿足要求。起吊重量7.5噸,51. 27*6=307. 62KN,選夾角45度吊索選用。吊索承重51.27KN,6倍安全系數(shù)中266*37(a)類1570MPa鋼絲繩，破斷拉力350KN,滿足要求。見下圖5、吊耳計算：5.1、拉

15、應(yīng)力計算如占圖所示，耳應(yīng)|力的最不利位置在c-d斷面，其強度計算公式為：2(R-r)S51270/2(80-20)10=42.7<215/1.5=143MPa其禮。徉夔的名義應(yīng)力，P-吊耳荷載,3許用應(yīng)力,臨一般情況下,15S=10mm,r=20mm,R=80mm5.2、剪應(yīng)力計算舛幣示，最大身號力在a-b斷面，其強度計算公式為：A(R-r)351270/(80-2陽10=85.45<215/1.732=124MPa式中：門一許用剪應(yīng)力，MPa,I""右5.3、局部擠壓應(yīng)力計算局部擠齒應(yīng)力最不利位置在吊耳與銷軸結(jié)合處，其強度計算公式為：<7=<r(7

16、jCd展51270/40*10)=128MPa<215*1.4MPa式中：Z：許用擠壓應(yīng)力，MPa,叵=L4b。5.4焊縫計算：B：”m吊感買拉乍，焊縫開雙面坡口，按照對接焊縫計算：(L-23)8(1.1*5270)/(80-20)10)=9.66MPa<0.8*215=172MPa式中：k一動載系數(shù)，k=l.l；L一焊縫長度，mm；5吊耳板焊接處母材板厚，mm；"一對接焊縫的縱向抗拉、抗壓許用應(yīng)力，況=°雄,E為母材的基本許用應(yīng)力。鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表鋼絲繩直徑(mm)鋼絲繩的破斷拉力總和(kN)鋼絲繩的允許拉力(kN)換算成重量(噸)舊鋼絲繩取用系數(shù)(0.4-

17、0.75)最終允許拉力(噸)備注15.0132.013.531.380.60.8217.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.34鋼絲繩公稱21.527027.6752.820.71.977抗拉強度取24.0326.533.4663.415全新鋼絲繩取值：1.03.415155026.0388.539.8214.06全新鋼絲繩取值：1.04.0628.0456.546.794.77全新鋼絲繩取值：1.04.77二、鋼柱石材面板安裝施工方案1、本工程鋼柱面板釆用鋼龍骨，干掛體系。主要安裝流程：鋼柱安裝釆用干掛式掛法，龍骨釆用鋼龍骨。2、其工藝

18、流程為：測量放線一底部預(yù)埋鋼骨架安裝一主龍骨安裝一橫梁安裝一滿焊施工一防銹處理一石材安裝一驗收3、施工過程3.1測量放線：首先根據(jù)施工平面圖找到門廳部位的縱向和橫向軸線，根據(jù)圖紙位置對鋼柱的中心進行測量定位，根據(jù)鋼柱的直徑尺寸在地面上畫出鋼柱的輪廓，再找到內(nèi)部龍骨的輪廓，做好標記。3.2底部預(yù)埋鋼骨架安裝根據(jù)測量放線的尺寸在地面安裝后置埋板，根據(jù)龍骨位置將3支10#槽鋼焊接在埋板上，滿焊并做好防銹處理。然后土建單位支模澆筑混凝3.3主龍骨安裝在土建混凝土強度滿足要求后進行主龍骨安裝。根據(jù)放線的位置將3支10#槽鋼點焊在預(yù)埋鋼架上，考慮鋼材的熱脹冷縮，頂部采用熱鍍鋅方鋼作為固定。中間部位采用8#槽鋼將3支立柱連接，加強立柱的穏定性。3.4橫梁安裝在安裝好主龍骨后進行橫梁安裝。首先將63#熱度鋅角鋼的一邊切開豁，將角鋼根據(jù)鋼柱的尺寸折成圓弧形，然后將角鋼根據(jù)鋼柱的分格焊接在主龍骨上。3.5滿焊施工在鋼骨架全部安裝完成后，對安裝的橫梁和立柱進行尺寸校對，在合格后進行焊接施工，將所有的連接點進行滿焊施工。3.6防銹處理在滿焊完成后進行防銹處理，對所有的焊縫、被電焊燙傷的鋼架、圓弧形橫