1、樁基檢測專項方案工程名稱： 溫州市 XXXXXXXX 項目檢測單位：浙江XXXX工程檢測有限公司時 間：目錄第一章概 述 2第二章檢測方案編制依據 2第三章試驗方法及設備 3第四章試驗前準備工作 12第五章現場檢測安排 13第六章檢測質量保證 14第七章安全與文明檢測 15第八章測試報告的組成 15附圖：單樁靜載試驗示意圖 1717第一章概 述、工程概況擬建工程位于溫州市鹿城區甌江路， 楊府山北面。為了解單樁承載力和樁身 完整性，需對該工程的4根設計試樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗、4根設計試樁 進行低應變檢測和聲波透射法檢測、4根設計試樁進行成孔質量檢測和若干根樁 進行鉆芯法檢測。試驗主要試樁要

2、求見表 1。靜載試驗主要試樁要求表1試驗類型試樁數目單樁承載力特征值（kN）試樁最大加載值（kN）抗壓靜載試驗2根12700254002根850017000113002600021700034000聲波透射法檢測3根/低應變檢測3根/成孔質量檢測2根/鉆芯法檢測待定/、巖土工程概況 未提供正式地質勘察資料。三、檢測內容1、單樁豎向抗壓靜載荷試驗;2、聲波透射法檢測；3、低應變檢測；4、成孔質量檢測；5、鉆芯法檢測。第二章 檢測方案編制依據1、設計圖紙及試樁要求；2、建筑基樁檢測技術規范 (JGJ 106 2014)。3、基樁完整性檢測技術規程 DB 33/T1127-2016。4、建筑地基基礎

3、工程施工質量驗收規范( GB50202-2002)。5、鉆芯法檢測混凝土強度技術規程( JGJT 384-2016)。第三章 試驗方法及設備一、單樁豎向抗壓靜載荷試驗1試樁概述 單樁豎向靜載檢測用于確定單樁豎向抗壓靜載極限承載力， 檢測依據中華人 民共和國行業標準建筑基樁檢測技術規范 (JGJ106-2014 )。具體試樁情況見 表 1.2樁頭處理(1) 對抽檢樁開挖后，接樁前應鑿除原樁頂部位浮漿層和軟弱混凝土，鑿 至新鮮混凝土、粗骨料(或卵石)露出不少于 50%，然后接樁至自然地面，樁頭 處理見圖 2(接樁長度視實際情況而定) 。(2) 接樁后樁頭頂面應平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應重

4、合。(3) 樁頭主筋應全部直通至樁頂混凝土保護層之下，各主筋應在同一高度。(4) 距樁頂一倍樁徑范圍內，宜用厚度約為 6mn厚的鋼板圍裹或距樁頂1.5倍樁徑范圍內設置箍筋，間距不宜大于 100mm樁頂應放置3層鋼筋網片， 間距60100mm將鋼筋網片、箍筋及鋼板套焊接在一起以提高樁頭整體強度。(5) 樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高12 級，建議樁頭部分混凝土強 度不小于C40,可適當添加早強劑。樁頭和樁身混凝土強度達到設計要求后方可 進行現場測試。( 6)試樁的成樁工藝和質量控制標準與工程樁一致，確保垂直度，樁頂部低于 地面20cm左右，具體根據現場不同情況進行調整。圖2抗壓靜載樁頭處理

5、示意圖3.試驗設備序號設備名稱規格型號設備編號最近校準日期當前狀態1全自動靜載測試儀RS-JYE201906-0830E2020.6.3正常2全自動靜載測試儀RS-JYD201804-5945D2020.4.28正常3全自動靜載測試儀RS-JYB201301-3079B2020.2.24正常4液壓千斤頂0-630T3411372020.2.23正常5液壓千斤頂0-630T1072242020.2.23正常6液壓千斤頂0-630T171018012020.4.9正常7液壓千斤頂0-630T171018022020.4.9正常8液壓千斤頂0-630T1072252020.2.23正常9液壓千斤頂0

6、-630T3030642020.2.23正常10液壓千斤頂0-630T2411882020.2.23正常11液壓千斤頂0-630T3022342020.2.23正常4 試驗方法(1) 本工程檢測樁采用堆載靜壓，并用630千斤頂反力加載一壓力傳感器控制加載量和位移傳感器自動測讀樁頂沉降的試驗方法，堆載材料選用5t混凝 土預制塊。 試樁進行試驗前須先進行樁身完整性檢測， 保證樁身無缺陷后方可進 行靜載試驗。（2）加載反力裝置采用壓重平臺上加載混凝土預制塊，試驗設備的安裝按規范進行，并按規定布置了獨立的基準梁系統。 試驗要求以試樁為中心15mK 15m 周圍場地先進行開挖，開挖深度不小于1m,再用礦

7、渣或建筑垃圾回填，并進行分層碾壓、平整（若場地條件較好，可簡化處理本項工作） 。（3）加載方法采用 4 臺-7 臺 630T 千斤頂進行加載，并采用分級加載及相 應沉降觀測， 荷載分級為設計要求最大試驗荷載的 1/10 取值，第一級取其 2倍。（4） 試驗采用慢速速維持荷載法，即每級荷載按 5， 15， 30， 45， 60 分鐘 測讀一次。以后每隔半小時測讀一次，當樁頂沉降速率小于0.1mm/h時進行下一 級加載。（5）出現下列情況之一時即終止加載：a. 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，且總沉降量超過 40mm。b. 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下

8、沉降量的2倍，且經 24h 尚未達到相對穩定標準。c. 已達到設計要求的最大加載量。d. 當荷載沉降曲線呈緩變型時，加載至樁頂總沉降量 6080mm 在特殊情況下，根據具體要求加載至樁頂累計沉降量超過 80mm。e. 試樁破壞（6）、卸荷觀察：每級卸載值為加載值的兩倍，卸載時，每級卸載維持一小 時，按第 15、30、60分鐘測讀樁頂沉降變化各一次。全部卸荷后隔三小時測讀 最后一次殘余沉降值。二、聲波透射法檢測1 檢測概述基樁聲波透射法檢測用于檢測樁身混凝土的完整性， 推定缺陷類型及其在樁 身的位置。2. 檢測要求現場檢測工作原則上在無雨天進行。采用聲波透射法檢測樁身完整性，受檢樁混凝土強度至少

9、達到設計強度的70% 且不小于15MPa檢測數量由委托方、設計方、監理方等相關單位根據相關規程和工程實際、 施工狀況以及地質條件等確定，試驗數量應滿足對工程質量評價的要求。3. 檢測設備檢測儀器表3檢測儀器名稱非金屬超聲檢測分析儀徑向換能器檢測儀器編號NM-4A-134050kHz檢定證書編號CGEL109020201124/儀器最近校準日期2020年05月06日/檢測精度0.1s/4 、現場檢測檢測系統如圖1所示。O樁內預埋若干根相互平行的聲測管如圖flTHOS1h 0樁身第一測點的相對標高 （m）Lp聲測管外壁間的最小間距：即超聲波測距（m>Ln測點間距檢測聲參數:1、聲時T 混凝土

10、測距間聲波傳播時間（s）2、波幅A 接收波首波波幅（dB）2根管3根管4根管圖2聲測管布置示意圖（1）檢查聲測管是否通順，并在管內注滿清水，每兩根聲測管編為一組。（2）發射和接收聲波換能器分別放置到聲測管內的相同高度，由下向上等高同步提升。提升間距不大于 100m m。提升過程中，應校核換能器的深度和校正 換能器的高差，并確保測試波形的穩定性，提升速度不宜大于0.5m/s。（3）實時顯示、記錄每條聲測線的信號時程曲線，并讀取首波聲時、幅值。（4）同一檢測剖面的聲測線間距、聲波發射電壓和儀器設置參數應保持不變。5聲波透射法檢測樁頭處理要求進行聲波透射法檢測時，受檢樁樁頭處理要求：清除樁頂浮漿層及

11、松散的混 凝土 （樁頭無松散或破碎，敲擊無破碎聲），確保樁頭及聲測管露出地面，聲測管 內必須注滿清水。三、低應變檢測1 檢測概述基樁低應變檢測用于檢測樁身混凝土的完整性，推定缺陷類型及其在樁身的 位置。本次檢測采用反射波法，檢測依據中華人民共和國行業標準 建筑基樁檢 測技術規范（JGJ 106-2014 ）。2. 檢測要求現場檢測工作原則上在無雨天進行。采用低應變法檢測樁身完整性，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的 70% 且不小于15MPa檢測數量由委托方、設計方、監理方等相關單位根據相關規程和工程實際、 施工狀況以及地質條件等確定，試驗數量應滿足對工程質量評價的要求。3. 檢測設備本工程進

12、行低應變檢測的設備采用武漢巖海公司生產的 RS-1616K(S)基樁動 測儀，所用傳感器為加速度傳感器，證書編號為KS1203017最近校準日期為2020 年2月24日。4、檢測方法低應變檢測采用應力波反射法，反射波法檢測技術基于一維波動理論。根據波 動理論，縱波在一維彈性桿中的傳播方程為：2u2u2 2Vo t樁頂在錘擊力的作用下，產生一壓縮波，此波以速度 Vo沿樁身向下傳播，當波 阻抗Z發生任何變動都使入射波產生反射。對完整樁，力波沿樁身向下傳播，至樁底因樁土阻抗的差異產生向上的反射波， 因此安裝在樁頂的傳感器在經過 T=2L/ Vo時間收到反射信號。當樁身在 L1處存在 某些缺陷而造成密

13、度截面積變化時，必然引起阻抗的差異，在該處即產生反射波， 傳感器接收到缺陷處的信號時間為t1=2L1/ Vo。這一過程受到樁的彈性模量，土的剪切模量及樁土體系動剛度等因素的影 響，通過分析記錄波形的振幅、相位和頻率特征等技術指標，可綜合判斷樁身缺 陷的類型、位置及程度等完整性問題。5. 低應變樁頭處理要求進行低應變檢測時，受檢樁樁頭處理要求：清除樁頂浮漿層及松散的混凝土 (樁頭無松散或破碎，敲擊無破碎聲)，確保樁頭需露出地面，用砂輪磨平 35 個直徑大小為6080mm勺圓形平面，其中，樁心處須磨 1個平面，然后沿樁心 對稱位置在樁的2/3半徑處磨24個平面，并確定平面平整、密實。四、鉆芯法檢測

14、1. 檢測概述基樁鉆芯法檢測用于檢測樁身混凝土的完整性，推定缺陷類型及其在樁身的 位置。檢測依據中華人民共和國行業標準建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2014)、鉆芯法檢測混凝土強度技術規程CECS 03:2007。2. 檢測要求現場檢測工作原則上在無雨天進行。采用鉆芯法法檢測樁身完整性，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的 70%且不小于15MPa檢測數量由委托方、設計方、監理方等相關單位根據相關規程和工程實際、 施工狀況以及地質條件等確定，試驗數量應滿足對工程質量評價的要求。3檢測設備及檢測方法本次鉆探設備采用XY-100型鉆機，采用單動雙管取樣器正循環鉆進施工工 藝。開孔和終孔孔徑均為

15、110mm符合規范要求；施工過程中為確保垂直進尺取 芯，做到鉆機平臺水平，使立軸垂直頂面，并用水平尺反復校核，采取的芯樣現 場按順序排放，并作好回次標記，其膠結程度、完整性、含灰量等內容描述齊全、 清晰。現場截取代表性芯樣，作無側限抗壓強度試驗。激振錘放大器1亠數據采集儀*傳感器ar被測樁圖1反射波現場儀器配置示意圖4、樁頭處理要求進行鉆芯法檢測時，受檢樁樁頭處理要求：清除樁頂浮漿層及松散的混凝 土 (樁頭無松散或破碎，敲擊無破碎聲)，確保樁頭需露出地面。五、成孔質量檢測1檢測概述 鉆孔、沖擊成孔和沖抓成孔等地下濕作業施工的灌注樁。2. 檢測設備及方法本次檢測采用JJC-1EG型灌注樁成孔檢測

16、系統。1 ）孔徑測量 、妥善放置并固定井口滑輪和絞車。正確接好交流220V電源，不要接錯，以防燒毀儀器。 、接好記錄儀電源并開啟電源。“測/校”開關置“校”位，儀器應能均勻走紙。 放大器置“短路”位，用手推動記錄筆應有力感， 放手應回原位，允許誤差為 0.5mm。 旋動調零電位器，記錄筆可滿幅均勻移動。 、通過通用接頭正確連接電纜與井徑探頭。接好記錄儀與光脈沖發生器，記錄 儀與絞車之間的連線。記錄儀背板最末一個鈕子開關打到 1 即使用放大器 1，鈕 子開關打到 2即使用放大器 2。 、選擇記錄儀“測程”為10mv/cm（即記錄橫向比例為1： 10），“深度比例”根 據孔的深淺進行選擇，將顯示面

17、板上的選擇開關置“ 200mV'和“電流”位。 、打開“井徑供電”開關，放大器置“測量”。調“電流調節”直到“顯示” 電流值為設定值。 、按孔徑設計值張開井徑探頭四腿，進行現場校正，調節調零電位器定出此孔 徑值對應記錄筆的位置。 、將探頭四臂合攏鎖定，均速放至孔底。打開鎖定機構，并使四臂充分張開。 、將電纜上的標志與深度起算面對齊，將深度顯示初始值預置好，開動絞車將 探頭放至孔底并使電纜繃緊，此時深度顯示值即為孔深值。 、將“測/校”開關置“測”位，打開井徑探頭鎖定機構，放下記錄筆，提升 電纜，這樣孔徑曲線就被自動記錄下來。 、均速提提升至孔口，完成全孔測試為止。2）垂直度測量 用校正

18、臺檢查儀器的三個工作狀態（自由狀態、接觸狀態、測量狀態） 、檢查紅 線、檢查方位角及頂角的測量精度是否滿足要求。測量時連接好井下探頭和地面操作箱，將“狀態轉換”開關扳向電源檢查，檢查 電壓是否保持在9V,并調正好紅線。測量數據時應先回到“自由”狀態停 56秒鐘，再扳動“狀態轉換”開關使儀 器呈“接觸”狀態，再停56秒鐘，然后再扳動“狀態轉換”開關使儀器呈“測 量”狀態進行測量。測量過程中要多次校對紅線，每點要測量多次，到讀數二次 相同時取此數值。3. 檢測報告根據所測記錄比例尺，讀取孔徑、孔深、孔斜等參數。檢測報告內容包括：工程概況。檢測目的、內容及依據。檢測設備及原理。記錄的整理與分析。檢測

19、成果與結論。第四章 試驗前準備工作一、委托方需準備工作 1委托方需向檢測單位提供工程地質勘察資料、 基樁設計圖紙和施工資 料各一份，2由委托方（或監理單位、施工單位）填寫檢測單位提供的工程檢測項 目委托單。二、施工單位現場配合工作1、場地配合 靜載的樁頭處理及樁周場地回填壓實平整，低應變樁頭平整等工作。2、水電道路配合 需要準備配電箱能將電源接至試樁附近， 現場進出設備及吊裝配重塊道路暢 通。3、現場住宿配合 工地現場提供宿舍一間以方便工人住宿（此項可由檢測方自行解決） 。 其余未盡事宜，可由各方現場協商解決。三、檢測單位試驗前需準備工作1試驗前應對試驗用主要檢測設備：基樁靜載儀、動測儀、千斤

20、頂、油泵 等設備進行逐一檢查，保證其完好并能正常工作并確認其在校準時限范圍內。2檢測現場道路、水電、受檢樁堆載架構搭等不能滿足檢測需要時，需與 業主方、施工方進行協調安排并進行現場技術指導，以確保檢測試驗順利進行。3安排技術人員到施工現場檢查受檢樁樁頭情況及受檢樁位置進行確認， 按受檢樁分布情況規劃檢測試驗順序。4安排試驗用配重、主梁、副梁等設備進場；第五章現場檢測安排一、試驗時間安排1.靜載試驗：在試樁達到設計樁身強度且滿足 28天休止期后，由委托方通 知我單位進場檢測，我單位將安排設備人員在 5日內進場檢測。試驗采用5T混 凝土配重作為反力。2 反力堆載采用2臺25噸吊車同時作業，為確保檢

21、測進度另外備用一臺吊車及輔助作業，并配備1-2臺重型平板運輸車，供場內設備轉場，。，現場工作時間正常情況（未出現任何干擾致使檢測工作無法正常進行的情況）2540噸安裝千斤頂堆載反力需3天，加載視基樁實際穩定情況，（一般正常30小時左右，沉 降不穩定約2天），拆卸反力2天，1700噸所需時間可以縮短為4天一根，實際 所用檢測時間視施工現場場地情況及天氣情況，高空吊裝作業需在無大雨大風天 氣進行，否則試驗日期向后順延，為確保進度施工單位需配合在上一根樁堆載結 束前，把下一根的場地及道路平整好， 因為實驗過程中周邊不允許有震動， 實驗 結束后立即轉場至下一根。預計靜載檢測22天（預計8月22日完成）

22、。、現場檢測人員安排姓名身份證號碼崗位證書號項目負責人檢測人員檢測人員檢測人員檢測人員第六章 檢測質量保證1我單位將嚴格按國家頒發的檢測相應標準和規范進行測試，如有違反規 程，委托方有要暫停檢測，由此產生的經濟損失由我單位負責。2委托方提供的設計圖紙、說明和有關的技術資料作為施工測試的有效依 據。如發現設計圖紙有誤或試工原因需要修改設計時， 必須事先由甲方簽署意見， 并交設計辦理手續后方可實施。3為高效優質開展并如期完成本次檢測任務，我公司將嚴格按照公司制定 的質量手冊和依據有關技術規范開展檢測工作，確保整個工作檢測質量，對 整個工作進行全面的質量管理和質量控制，具體措施如下：（1）從人員素質

23、技術水平上，嚴把工程質量第一關。現場負責人對檢測工 程質量工作負直接領導責任，技術負責人對工程負技術責任。（2）食品選擇時，根據設計要求并結合工程實際確定儀器型號，充分估算 與儀器工作有關的結構與基礎特性參數。（3）保證基本資料完備，數據可靠，儀器選擇和布置符合設計和規范要求， 正確無誤，在設計基礎上制定嚴格的技術要求和規定。（4）檢測人員在儀器安裝、埋設、觀測、記錄、資料整理與分析、信息反 饋等每個程序中要保證嚴格按規范要求操作并保證合格的質量水平。（5）根據設計明確規定的檢測儀器的適用條件、維護要求及運用標準，進 一步細化，并進行現場標定和檢查， 當儀器使用條件與設計規定條件不符時， 進 行檢查，根據需要采取適當保證措施更換。（6）填寫各數據時應實事求是，堅持一切用數據說話原則，逐項認真對照 檢查并按規定要求填寫數據。（7）原始測讀記錄必須在現場用鉛筆或鋼筆填寫，填寫時發生錯誤不得涂 改，應