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文檔簡介

1、第一課第一課講師簡介v劉民主簡介:v高級工程師、注冊安全工程師、安全培訓師、安全生產咨詢專家。v曾主持編制了疲勞、事故與預防、機械危險源辨識與控制。v曾長期從事大型國企安全管理和安全技術工作。曾主持策劃地礦部設備安全優勝單位評比(90、91、92年)評委,地礦部設備(安全)管理協會理事。主持策劃安全管理體系建立與實施、安全質量標準評級、多次參與重大安全生產事故調查處理等工作目 錄 第二部分:容易引起粉塵爆炸設備第二部分:容易引起粉塵爆炸設備 第三部分:粉塵爆炸基本原理第三部分:粉塵爆炸基本原理 第三部分:粉塵車間安全要求第三部分:粉塵車間安全要求 第一部分:事故案例第一部分:事故案例 1980

2、-2006 1980-2006年,美國共發生了年,美國共發生了280280起粉塵起粉塵引起的火災爆炸事故,導致引起的火災爆炸事故,導致119119人死亡,人死亡,700700人受傷人受傷。 美國粉塵爆炸事故狀況美國粉塵爆炸事故狀況典型事故(典型事故(1 1): : 2003 2003年年1 1月月2929日日, ,西部制藥西部制藥廠廠,6,6人死亡人死亡,38,38人受傷。人受傷。! 典型事故(典型事故(2 2): :20082008年年2 2月月8 8日皇家糖廠事故,日皇家糖廠事故,1414人死亡,人死亡,3636人重傷。人重傷。!典型事故(典型事故(3 3): : 2003 2003年年1

3、010月月2929日,賀氏公司鑄鋁廠鋁塵爆炸、火日,賀氏公司鑄鋁廠鋁塵爆炸、火災,災,1 1人死亡,多人受傷。人死亡,多人受傷。!典型事故(典型事故(4 4): : 2003 2003年年2 2月月2020日,日,CTACTA隔聲材料廠樹脂粉塵爆炸,隔聲材料廠樹脂粉塵爆炸,7 7人死亡,人死亡,3737人受傷。人受傷。!v新西蘭:奶制品冷庫爆炸v馬來西亞:面粉廠爆炸v韓國:鏈斗提升機糧食粉塵爆炸v新加坡:塑料粉塵爆炸、奶酪廠噴霧干燥器爆炸v澳大利亞:食糖爆炸v菲列賓、印度:水泥廠煤塵爆炸v印度:奶粉廠噴霧干燥器爆炸 近年來,亞太地區粉塵爆炸事故狀況近年來,亞太地區粉塵爆炸事故狀況 1987 1

4、987年年3 3月月1515日,黑龍江省哈爾濱亞麻廠日,黑龍江省哈爾濱亞麻廠發生亞麻粉塵爆炸事故,造成發生亞麻粉塵爆炸事故,造成5858人死亡,人死亡,6565人重傷,人重傷,112112人輕傷。人輕傷。 八十年代我國發生較大影響的粉塵爆炸事故八十年代我國發生較大影響的粉塵爆炸事故 2002年以來我國粉塵爆炸事故發生狀況年以來我國粉塵爆炸事故發生狀況v 今年1月13日、2月24日,相繼發生鋁粉爆炸事故(2人死亡,6人受傷)、淀粉爆炸事故(20人死亡,8人重傷、49人受傷)。目 錄 第二部分:容易引起粉塵爆炸設備第二部分:容易引起粉塵爆炸設備 第三部分:粉塵爆炸基本原理第三部分:粉塵爆炸基本原理

5、 第三部分:粉塵車間安全要求第三部分:粉塵車間安全要求 第一部分:事故案例第一部分:事故案例拉絲機(磨砂機)拉絲機(磨砂機)噴砂機噴砂機噴砂機噴砂機拋丸機拋丸機拋丸機目 錄 第二部分:容易引起粉塵爆炸設備第二部分:容易引起粉塵爆炸設備 第三部分:粉塵爆炸基本原理第三部分:粉塵爆炸基本原理 第三部分:粉塵車間安全要求第三部分:粉塵車間安全要求 第一部分:事故案例第一部分:事故案例v1.1 什么是粉塵爆炸?v1.2 為什么粉塵會發生爆炸?v1.3 粉塵爆炸五個要素v1.4 粉塵爆炸的破壞性第三部分 粉塵爆炸基本原理1.1 什么是粉塵爆炸?v(1)粉塵v 國際標準化組織定義:v 粒徑小于75m的固體

6、懸浮物 v GB/T15604-2008粉塵防爆術語:v 細微的固體顆粒v 可分為:v 呼吸性粉塵/漂塵/降塵/可見粉塵/顯微粉塵等 v 特點: v 能在空中停留、一段時間后可以沉降回顧幾個概念回顧幾個概念v(2)可燃性粉塵:可與助燃氣體發生氧化反應而燃燒的粉塵。v NFPA:直徑小于420微米,在分散狀態下點火會引起火災或爆炸的細微顆粒物。v 如:農業(淀粉、面粉、飼料、糧食) v 化學(塑料、香料、硫、橡膠、染料、殺蟲劑 橡膠、化肥)v 醫藥食品工業(藥品、糖)v 金屬加工(鋁、鎂、鋅等)v 煤、木材、煙草、造紙、紙漿、家具等v 像水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。回顧幾個概念回顧幾個概念v

7、(3)粉塵云v 懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。回顧幾個概念回顧幾個概念回顧幾個概念回顧幾個概念v(4)粉塵爆炸 火焰在粉塵云中傳播,引起壓力、溫度明顯躍升的現象。回顧幾個概念回顧幾個概念回顧幾個概念回顧幾個概念回顧幾個概念回顧幾個概念v(5)一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸v 一次爆炸:也叫初始爆炸,由初始點火源引起的爆炸。 v 二次爆炸:第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時,粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。回顧幾個概念回顧幾個概念v 多次爆炸隨著爆炸引起極大的震動,沉積在不同部位

8、的粉塵揚起,形成多個粉塵云,從而產生連環爆炸!回顧幾個概念回顧幾個概念二次、多次爆炸更具破壞性!二次、多次爆炸更具破壞性!v粉塵云著火時,頃刻間完成燃燒過程,釋放大量熱能,形成爆燃,使燃燒氣體溫度驟然升高,體積劇烈膨脹,形成很高膨脹壓力,一旦空間受限,發生爆炸!1.2 為什么粉塵會發生爆炸?誘發較大區域誘發較大區域粉塵反應、粉塵反應、釋放能量釋放能量溫度、壓力溫度、壓力急劇上升,急劇上升,氣體急劇膨脹氣體急劇膨脹可燃粉塵可燃粉塵氧化反應氧化反應釋放能量釋放能量1.3 粉塵爆炸的五個要素五個要素五個要素粉塵爆炸粉塵爆炸燃燒三要素燃燒三要素氧氣氧氣可燃性粉塵可燃性粉塵點火源點火源增加增加擴散擴散受

9、限空間受限空間2-2-氧氣氧氣3-3-火源火源4-4-限制限制5-5-擴散擴散1-1-可燃性粉塵可燃性粉塵(1 1)可燃性粉塵)可燃性粉塵: :一定濃度或數量一定濃度或數量(2 2)氧氣)氧氣 :一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎。一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎。(3 3)點火源)點火源 達到達到MIE(10-50MIE(10-50mJ)mJ),能使局部粉塵云的溫度,能使局部粉塵云的溫度發生突變形成火焰的高溫熱源。發生突變形成火焰的高溫熱源。 點火源能量:點火源能量: 自燃、軸承過熱自燃、軸承過熱 100J 100J; 靜電靜電 10mJ 10mJ; 摩擦火花摩擦火花 10J 10J;火焰、熱表面;火

10、焰、熱表面 10,000J 10,000J1.3 粉塵爆炸的五個要素燃燒三要素燃燒三要素 v點火源分為以下幾類:v 根據產生能量的方式的不同,點火源可分成八類:v 明火焰 (動火、吸煙、氣焊割等) v 高溫物體 (過熱馬達、電烙鐵、白熾燈、汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業金屬熔渣、暖氣片等過熱表面)v 1.3 粉塵爆炸的五個要素1.3 粉塵爆炸的五個要素v電氣火花 (接線盒、開關、控制箱漏電、短路、接觸不良、繼電器接點等)v v撞擊與摩擦(使用鐵制工具、運輸工具撞刮、潤滑不良軸承、氧化劑撞擊)v絕熱壓縮 v v光線照射與聚焦(雷閃電、光線聚焦) v化學反應放(氧化燃燒、自燃)。 v靜電放電(電暈

11、放電、靜電積累、火花放電)v(4)擴散v 粉塵必須處于懸浮狀態,即粉塵云狀態。這樣可以增加氣固接觸面積,加快反應速度。最小濃度(MEC),低于MEC,粉塵粒子間距過大,火焰難以傳播。1.3 粉塵爆炸的五個要素v根據科學試驗測定,粉塵爆炸的條件有三個。一是燒料。干燥的微細粉塵、浮游粉塵的濃度每立方米達到:煤粉3040克、鋁粉40克、鐵粉100克、木粉12.625克、小麥粉9.7克、糖10.3克。二是氧氣。空氣中的氧氣含量達到21%。三是熱能,即40毫焦爾以上的火源。面粉或飼料等粉塵的起爆溫度相當于一張易燃紙的點燃溫度。車間內機械裝置的軸承或皮帶摩擦過熱,即可達到引爆的能量。此外,易產生靜電的設備

12、未能妥善接地或電氣及其配線連接處產生火花,尤其是粉碎機的進料未經篩選,致使鐵物混入,產生碰撞性火星,皆可引發粉塵爆炸。 1.3 粉塵爆炸的五個要素粉塵爆炸的五個要素v(5)受限空間v 粉塵云要處在相對封閉的空間,壓力和溫度才能急劇升高,繼而發生爆炸。v 無受空間也會爆燃、爆轟1.3 粉塵爆炸的五個要素v (1)具有極強的破壞性。v 粉塵爆炸涉及的范圍很廣,煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。粉塵爆炸尤其是系統爆炸,造成了損失嚴重,僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故,死亡58人,輕、重傷177人,直接經濟損失882萬元(當時)。 1.4 粉塵爆炸的破壞性v(2)

13、容易產生二次爆炸、多次連環爆炸。v(3)能產生有毒氣體。v 一種是一氧化碳;另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡,必須充分重視。1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場粉塵爆炸現場粉塵爆炸現場粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性(美國的統計)目 錄 第二部分:容易引起粉塵爆炸設備第二部分:容易引起粉塵爆炸設備 第三部分:粉塵爆炸基本原理第三部分:粉塵爆炸基本

14、原理 第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求 第一部分:事故案例第一部分:事故案例第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v (一一)粉塵車間安全要求粉塵車間安全要求v1、防止粉塵爆炸的措施v 1)金屬打磨拋光車間安全防范措施:v 建筑物設計應力求合理。主要考慮:建成無地下室的一層建筑;盡量減少連接管道;建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕刑結構,多層建筑宜采用框架結構:v 消除著火源。常采取的措施有:v第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v 嚴禁吸煙及明火作業、設備和電氣設備應使用防爆型設備、防靜電蓄積和電火花、防止手工工具產生摩擦火花等。檢修用手工工具應

15、為防爆工具;v 粉塵爆炸危險場所,采取相應的防雷措施;v 系統作業人員的衣服應選用耐火、不易產生靜電的棉布制作,并穿防靜電鞋襪;v 除塵系統應保護良好的電氣連接并可靠接地;v 不應使用壓縮氣體清掃積塵;第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v 加工過程中,泄露出的各種粉塵應立即使用不產生火花的導電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷等進行清理,并收集到專用金屬容器中;v 除塵器宜位于工房外適當位置,如位于工房內,則應采取相應的防爆措施;(圖5)v 設置泄壓孔或其它安全裝置,采用爆炸遏制系統等。為避免設備、管道、容器等在爆炸時受到嚴重破壞,應設置泄壓孔;第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉

16、塵車間安全要求v2 2、粉塵車間安全隱患排查要點、粉塵車間安全隱患排查要點v1)車間是否設置合理通風、除塵 裝置;(圖1 2)v2)車間電氣設備是否防爆;v3)車間機器設備電源線路是否有接地接零保護;v4)當車間內存在靜電危險時,車間機器設備電源線路是否有靜電保護; 第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v5)是否有嚴格 執行三級漏電保護,及對電氣接地的日常安全檢查:v6)鋁、鎂、欽、鍺等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生的火花是特別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時,是否采用了防止產生摩擦火花措施。v7)高溫作業、明火作業、焊接作業或有粉塵爆炸危險的工藝、設備等

17、不能在同一粉塵車間內。第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v8)是否建立粉塵防爆安全管理制度及相關崗位安全操作規程。v9)作業場所內,人員不得貼身穿著化 纖制品衣褲和帶釘子的鞋;v10)車間是否有“嚴禁煙火”等安全警示標志。v11)車間機器設備是否有進行日常維護保養并有相應記錄。第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v12)通風管道、除塵設施是否進行定期清理;v13)作業人員是否佩戴了符合國家或行業標準的佩戴勞保用品。v14)車間及設備上殘留粉塵是否有及時清理。v15)車間的消防設備是否齊全有效、疏散通道是否暢通。第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要

18、求v3、粉塵車間安全管理制度、粉塵車間安全管理制度v 1)基本制度粉塵車間操作人員應經過培訓合格后上崗;v粉塵車間設備設施應保持正常防火防爆功能;v粉塵車間應有專人每日檢查積塵的清除工作;第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v粉塵車間要制定專門的設備、設施維修保養制度,特別是排風、除塵設施的維修保養制度;v粉塵車間應有明顯的安全警示標志;v粉塵車間安全疏散通道必須保持通暢;v粉塵車間操作人員應嚴格按照安全操作規程作業;v粉塵車間安全生產日常管理由車間主管負責,作好日常安全檢查并記錄,發現隱患及時組織消除并予以報告; 第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v粉塵車間

19、安全設施、消防設施應保持有效,并進行日常檢查,予以記錄:v粉塵車間通風設施及安全設施應每月至少進行一次保養維護工作,保持通風管道完好無積塵;第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v2)操作規程v a)粉塵作業人員應經培訓且考核合格后,方準上崗作業;v b)作業前應仔細檢查設備設施、安全裝置是否完好、工作區內是否有異物,在確認完好和無異物后方可啟動設備;v c)系統啟動時應先啟動收塵器,再啟動生產設備;系統停機時應先停生產設備,收塵器再運行一段時間并將濾袋清灰數遍,將粉塵全部從灰斗內卸出;第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求vd)抽風除塵設備應良好,定期檢查,經常打

20、掃;ve)若存在靜電危險時,操作人員應采取防靜電措施;vf)不能使用壓縮氣體進行吹掃粉塵;vg)作業場所內,生產人員不得穿化纖制品衣褲;vh)在工作中如發現有異常現象,車間主任應配合維修人員檢修,出現事故立即切斷電源,保持現場報告上級部門等到候處理。第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求va)所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室,都應及時清掃;b)設備在運行時禁止非操作人員或非維修人員接觸;vc)應在停機、切斷動力電源及通風良好的情況下對除塵系統進行定期清掃;vd)在進行粉塵作業時,應正確佩戴好必要的勞動防護用品,如防塵口罩、棉布工作服等;ve)工作結束后,切斷設備電源,清理工作現場。第四部分:粉塵車間安全要求第四部分:粉塵車間安全要求v3)粉塵車間管理負責人職責v 粉塵車間管理負責人對粉塵

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