1、長螺旋鉆孔壓灌樁的施工與質(zhì)量控制長螺旋鉆孔壓灌樁借助于長螺旋樁機、輸送泵、翰送管道以及鋼 筋籠振動器配套施工。利用長螺旋鉆機鉆孔，土體被切削后反向擠推 排土，鉆孔至設(shè)計深度后、借助長螺旋鉆具的中主管將混凝土高壓泵 人樁底，然后邊壓混凝土邊提升螺旋鉆具形成素混凝土基樁，隨后采用穿插導(dǎo)向管的振動送籠器，將鋼筋籠邊振動邊插送到基樁的設(shè)計深 度，連續(xù)作業(yè)成孔，成樁一次完成。其施工優(yōu)點 ：施工過程中無需 水泥漿或泥漿護壁：解決了泥漿或水泥漿的污染問題，施工場地整潔 文明，且節(jié)省泥漿或水泥漿等的材料和施工費用。成樁效率高：與其他施工工藝相比，施工速度顯著提高，工期大大縮短。成樁質(zhì)量 穩(wěn)定：容易穿透厚砂層、

2、硬土層，且無坍孔、縮徑及地表隆起等現(xiàn)象。 施工費用低：由于其主要施工設(shè)備為長螺旋鉆機及鋼筋籠插人裝 置，設(shè)備簡單，方便，因而其綜合施工費川較低，振動嗓音小。應(yīng) 用面廣：長螺旋鉆機能穿透成孔的地段均適用。具體施工工藝流程， 如圖1所示。1.2 長螺旋鉆孔壓灌樁主要施工設(shè)備及技術(shù)指標 長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混凝土成樁工藝主要配套設(shè)備包括長螺旋鉆機、 混凝土泵和起重機； 長螺旋鉆機分為步履式及履帶式兩種。 鉆桿中心 是一根直徑為d的無縫鋼管，螺旋葉片的外徑D等于樁孔的直徑，螺 旋葉片的螺距一般為 （0.60.7）D2 、中心管的底部 （即鉆頭處 ）. 有混 凝土出口，出口處有兩片可開閉的活瓣。鉆具開始鉆

3、削土體之前，應(yīng) 將活瓣閉合，以防止土，砂或水進人中心管內(nèi)，泵輸送混凝土?xí)r將活 瓣打開 3 。長螺旋鉆機可適用子黏性土、粉土、砂土、人工填土和 淤泥質(zhì)土等多種地層，但當遇到磚瓦、條石或砂卵石層時，則很難繼 續(xù)鉆進，該工藝用混凝土泵一般為液壓活塞式。按工作能力可分為HB-15 HB-30和HB-60等多種泵型，其最大泵送依次為 15mS/h、30m 3/h和60n3/h等。輸料管道直徑主要有100mm125mm150mm和200mm 等型號。輸送管道與長螺旋鉆具中心管相連，既可方便鉆機移動，又 可保持攪拌后臺位置的相對穩(wěn)定， 無需多次移位， 即可滿足一個工程 的需要。工程實踐中要求輸料管道直徑不超

4、過鉆桿內(nèi)徑d。起重機一般選用 25t 以上的吊車，遇到場地較軟情況時應(yīng)在起重設(shè)備下鋪墊鋼 板，防止其發(fā)生傾覆等憊外狀況。 這里牽涉到要計算好長螺旋灌注成 樁鉆桿提鉆速度 . 與混凝土泵送量的匹配問題，避免出現(xiàn)斷樁和樁身 缺陷。其計算公式為V=a D2/4其中，V為混凝土實際輸送量（m3/min ）; 為鉆桿提 拔速度（m/min） ;a為樁體充盈系數(shù)；D為樁徑（m）為確保在施工中混凝土灌注的連續(xù)性，鉆桿一般提升速度為 1.8 到2.5m/min，保證鉆頭在混凝土里埋深始終控制在 1m以上，保證帶 壓提鉆，充盈系數(shù)控制在 1.3 到 1.5 之間。2 長螺旋鉆孔壓灌樁質(zhì)量控制本文闡述對長螺旋鉆孔

5、壓灌樁的質(zhì)量控制，是采用WBSa乍分解 進行控制。工作分解結(jié)構(gòu)（Work Break dowm System,WBS方法是現(xiàn)代 工程項目管理中的一個先進，有效的方法，是基于系統(tǒng)原理的方 法，是工程計劃、控制的基礎(chǔ)。運用 WB防法，可以很好地對工程項 目實行集成化管理，提高管理效率4。WBS是為完成項目目標而制 定的全部工作或活動的集合， 工作分解結(jié)構(gòu)圖是工作結(jié)構(gòu)分解的具體 表現(xiàn)。WBS通過樹型結(jié)構(gòu)分解工作，以便確定項目所有工作。WBS是項目信息溝通的共同基礎(chǔ)， 是系統(tǒng)綜合與控制的對象， 是項目管理的 重要的工具5。納入項目管理元素符合 WBS?分百覆蓋的原則，使 得WB$E夠覆蓋這個項目管理和

6、實施工作，也使得WBS具有更加寬泛 的應(yīng)用。對工程項目進行工作結(jié)構(gòu)分解 WBS，） 以項目目標體系為主導(dǎo)， 以工程技術(shù)系統(tǒng)范圍和項目的總?cè)蝿?wù)為依據(jù)， 按系統(tǒng)分析方法由上而 下，由粗到細地進行分解，構(gòu)成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖6。根據(jù)WBST作分解 原理作出的長螺旋鉆孔壓灌樁質(zhì)里控制圖， 如圖 2所示。該圖將長螺 旋鉆孔壓灌樁的質(zhì)量控制分為 3 個階段：事前控制、 事中控制和事后 控制。每一個階段又劃分出具體的項目管理要素， 通過對每一個要素 的控制做到對整個樁的質(zhì)址控制。實踐證明，此種方法行之有效，簡化、明確了現(xiàn)場工作人員對樁的控制， 能夠完全達到對樁質(zhì)量的整體控制。下面介紹長螺旋鉆孔壓灌樁質(zhì)量控制中的關(guān)鍵

7、控制點團f扎壓灌樁質(zhì)攆柯WHS囲輕T、#、2. 1成樁質(zhì)量控制成樁質(zhì)量主要包括：成孔、棍凝土灌注、鋼筋籠制作及吊放。2. 1. 1 成孔(1) 孔深及孔徑控制。鋼卷尺檢查鉆桿下鉆深度標識符合孔深指 標，保證樁長滿足設(shè)計要求；孔名控制主要控制鉆頭直徑能滿足設(shè)計 要求。(2) 垂直度控制。保證施工作業(yè)面平整、壓實.鉆機站立穩(wěn)固，鉆 桿垂直。鉆孔過程中鉆桿的垂直皮采用鉆機自身鉛垂系統(tǒng)， 隨時糾偏。 2.1.2混凝土灌注控制(1) 坍落度的控制。使用坍落度儀量側(cè)，保證混凝土的和易性。(2) 充盈系數(shù)的控制。在實際施工過程中成孔有偏差大于設(shè)計尺 寸部分，以及由于土壤不密實，就會發(fā)生實際灌人量大于理論計算

8、量. 所以為保證成樁質(zhì)量必須使實際灌注量與計算值的比值在一定的 區(qū)間內(nèi)。2. 1. 3鋼筋籠安裝位置控制(1)吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，避免碰撞孔壁。(2)鋼筋籠吊點位置應(yīng)滿足吊運不變形的要求， 確保吊裝穩(wěn)固， 必要時應(yīng)在吊點位置綁沙桿或方木。(3) 為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，每隔 3.0 m左右 設(shè)置一組 4 個鋼筋保護層支架， 以此保證鋼筋籠居中和設(shè)計要求的保 護層厚度。2.1.4 做好質(zhì)量控制記錄鉆孔過程中做好地質(zhì)記錄， 以便核實設(shè)計是否符合地質(zhì)情況并做 好其他質(zhì)量控制記錄。2.2 施工材料質(zhì)量保證( 所有進場材料必須具有出廠合格證和復(fù)試報告。(2) 混凝土要有配

9、比通知單。并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)的試塊，送交 指定部門進行淵試。選取混凝土試塊的數(shù)量：每100mm頂留1組試塊。 按30%做見證取樣。選用試模150mx 150mx 150m試塊在試模中養(yǎng) 護 24 h 后取出。在試件上注明試件編號、日期、部位及試塊類型等， 送試驗室進行標準養(yǎng)護。(3) 對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。鋼筋原材檢驗 ： 從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋， 每根取兩個試樣， 分別進行拉力和彎曲 試驗，如一項試驗結(jié)果不合格， 應(yīng)取雙倍試件進行各試驗項日的重新 復(fù)試，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不 合格手續(xù)，不合格鋼筋嚴禁投入使用。(4) 施工中所使用的商品混凝土

10、， 每輛罐車應(yīng)派專人測量混凝土坍落度和觀察商品混凝土的外觀質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的商品混 凝上要退回，堅決不準使用。2. 3樁身質(zhì)量測試按照設(shè)計及規(guī)范要求對基礎(chǔ)樁進行樁身質(zhì)量的測試，一般樁的檢 測方法有：單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗、單樁水 平靜載試驗、鉆芯法、低應(yīng)變法，高應(yīng)變法及聲波透射法等。工程中 經(jīng)常遇到的是低應(yīng)變法、單樁豎向抗壓靜載試驗這兩種。單樁豎向抗 壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，是用來判定豎向抗壓承 載力是否滿足設(shè)計要求，通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端 阻力驗證高應(yīng)變法的單樁豎向杭壓承載力檢測結(jié)果 7，般按1%勺 比例抽取樁做此試驗。低應(yīng)變法用來檢測樁身缺陷及其位置，判定樁 身完整性類別，一般抽取30%以上的比例進行檢測。2. 4施工質(zhì)量檢測標準施工質(zhì)量檢測標準，見表1所列。ai匾工顧檢諾標帛+50尺tt70申帶150毎帳攬頓忸1 fit遇塊抗壓試底±10尺t±20尺ft±10尺«±100尺180-Z20坍榕度便膜L W*L IS勺計暮伯帽比n収上檢需琢曙可規(guī)熬卷束的檢碑杯庭.3 結(jié)束語長螺旋鉆孔壓灌樁在國內(nèi)近幾年的推廣速度較快， 文中對長螺旋 鉆孔壓灌樁施工工藝及主要設(shè)備技術(shù)指標做了介紹， 并引人WBSL作 分解原理