1、1測量定位 目部開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方 交接手續。 根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記， 到樁機就位后再進行復測。 測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始 資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查。 項目部成立專門的放線作業隊，以保證施工順暢和放線質量。2 樁身垂直度 樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發現傾斜必須及時調整； 垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處； 最下節管樁入土 5080cm

2、時停止打樁，調整垂直度后方可繼續打樁，不允許只圖施工速 度一次送到位； 購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。3 樁位偏移 沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發現偏移則立即找出原因并采取 相應措施； 合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響; 樁位排布過密則必須跳打； 一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工； 本工程大多數樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避 免受力不均導致偏位。4 接樁焊接 用經驗豐富、水平

3、高的焊工進行操作； 采用優質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量； 焊接方法采用電弧焊，以保證焊接質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤； 焊接時兩個焊工同時先對稱焊接 48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿, 并采取措施減少焊接變形； 焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續沉樁，以免焊口碰到地表水淬火 發脆，導致開裂； 焊接過程必須連續流暢，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。5 樁頂標高2 3cm. 理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區域跳 打的施工原則和施工方法，另外，根據施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應； 送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送6 預制樁的吊運和堆放堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措 施。采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節管樁長< 15m采用兩端勾吊吊運 樁堆放底層應在距兩端 0.207L 吊點位置放好墊枕，墊枕支撐點應在同一平面上，現場堆放 時場地應堅實、平整、預制樁還應采用木楔防滾、防滑。 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋