1、-作者xxxx-日期xxxx閥門及水道常見故障處理【精品文檔】閥門及水道常見故障處理閥門常見故障及預防一、一般閥門1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經老化。7、操作太猛。2、關閉件泄漏          &

2、#160;                     圖5-4密封面泄漏示意圖            圖5-5密封圈根部泄漏示意圖通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發現。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（如圖5-4）；另一類是密封件根部泄漏（如圖5-5）引

3、起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5>、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；8>、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。3、閥桿升降

4、失靈。其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；8>、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。4其它閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。    手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致

5、。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。二、自動閥門1、彈簧式安全閥故障之一，密封面滲漏。原因有：密封面

6、之間夾有雜物；密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：彈簧疲勞；彈簧使用不當。彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是4公斤/厘米2的壓力段，安裝了1016公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。2、止回閥長見故障有：閥瓣打碎；介質倒流。引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥辦經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回

7、閥。 介質倒流的原因有：密封面破壞；夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，最根本的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。管道常見故障及處理一、 堵塞1、 管道堵塞形成的原因時多方面的，主要有以下幾種：1） 在安裝前施工單位沒有按規范要求認真清理管道內的雜物或在焊接時焊渣或氧化鐵皮落入管內，通入介質后被介質攜帶到彎頭、三通、閥門等局部阻力大的地方被集中在一起，形成局部堵塞或完全堵死。2） 管道系統中閥件故障，如閥門閥芯掉入閥座。3） 管道系統吹掃、沖洗不徹底，雜物集

8、中堵塞管道。4） 由于管道系統局部設置不合理，也會形成氣堵或水堵。例如采暖系統中繞梁變管處或跨門低彎處容易形成堵塞。2、 堵塞故障排查的方法：1） 判斷為雜物堵塞，這種堵塞大多發生在支管、三通、彎頭、變徑、閥門處。可用木錘敲擊或加壓吹洗，嚴重者應將堵塞處割開進行清理。2） 閥門閥芯墜落，應將閥體拆卸開重新進行裝配。二、 滲漏：1、 滲漏是管道系統最任一發生的故障，其表現形式有：1） 管道系統中局部有滲水、滴水現象，如供水管道和熱水采暖中的閥門、螺紋連接、法蘭連接處。2） 管道系統有氣體逸出，如蒸汽管道、壓縮空氣管道等當設立較嚴重時在滲漏處伴有響聲。2、 滲漏形成的原因：1） 管道系統試運行時發

9、生滲漏，多屬于管道進行試壓不徹底所致，雖然試壓合格，但管道系統停放時間長，管道發生變形所致。2） 管道及附件產品質量不合格、螺紋加工缺陷或焊縫中有氣孔、夾渣、裂紋所致。3、 排出滲漏的方法：1） 應根據滲漏部位和管道內的介質，可采用堅固、補焊、添加或更換填料、墊料等方法。2） 對于供水、供熱管道，當滲漏不大時，可采取降壓補焊或填加填料等方法；當滲漏較嚴重時，需停水后進行補焊或填加填料。三、 管道變形：管道變形的主要現象時管道系統通入介質后，使其部分管道改變了原來安裝時的形狀、坐標和標高位置，嚴重的可使管道產生斷裂。1、 管道變形的原因分析：1） 管道在焊接對口處存在內應力時，當溫度或壓力變化，

10、該部分就產生變形。2） 管道安裝后未按設計要求的位置安裝固定支架或滑動支架，當溫度或壓力發生變化時，造成管道位移而產生變形。3） 熱力管道的補償器安裝不合理或安裝時未做預拉伸，通入介質后擔負不了膨脹量造成管道變形。4） 熱力管道系統布置的疏水器安裝位置不合理，管道安裝坡度不正確，導致管內積存冷凝水，當通氣后管道內形成水擊，導致管道變形。5） 熱力管道在正式運行前沒有進行充分的預熱過程，通入介質使管道溫度突然升高，造成管道發生變形。6） 管道本身設計強度低，運行壓力超過設計壓力，造成管道發生變形。2、 排除管道變形的方法：1） 因溫度變化管道的變形，當系統停運、溫度降低時一般會復原，應增加固定支

11、架或補償器設置位置。2） 疏水器等安裝位置不合理或管道坡度引起的管道變形，應改變疏水器設置位置，調整管道坡度。3） 因系統運行操作引起的管道變形，應停止操作，待管道回復正常后重新按規范程序操作。四、 管道銹蝕：金屬管道與水或潮濕土壤接觸后，發生化學作用或電化學作業，因而遭到破壞的現象，稱為腐蝕。1、 影響電化學腐蝕的因素有：1） 水中溶解氧可引起金屬的腐蝕。水中含氧越多，腐蝕越嚴重。2） 水的PH值越低，腐蝕越快。3） 水的含鹽量越高，腐蝕越快。4） 水的流速越大，腐蝕約快。2、 防止給水管道腐蝕的方法：1） 采用非金屬管材。2） 用非金屬材料如油漆、水泥砂漿、瀝青等涂在金屬管表面，以防止金屬和水相接觸。3） 采用管壁涂保護層的辦法。排水管渠管理維護的任務：1）驗收排水管渠；2）監督排水管渠使用規則的執行；3）經常檢查，沖洗或清通排水管渠，以維持其通水能力；4）修理管渠及其構筑物，并處理意外事故等。地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損