1、第七章第七章 車用發動機的增壓系統車用發動機的增壓系統第一節第一節 概述概述第二節第二節 機械增壓機械增壓第三節第三節 渦輪增壓渦輪增壓第四節第四節 氣波增壓氣波增壓第一節第一節 概述概述 氣波增壓器：氣波增壓器：氣波增壓器中有一個特氣波增壓器中有一個特殊形狀的轉子殊形狀的轉子3，由發動機，由發動機曲軸帶輪經傳動帶曲軸帶輪經傳動帶4驅動。驅動。在轉子在轉子3中發動機排出的廢中發動機排出的廢氣直接與空氣接觸，利用氣直接與空氣接觸，利用排氣壓力波使空氣受到壓排氣壓力波使空氣受到壓縮，以提高進氣壓力。縮，以提高進氣壓力。 氣氣波增壓器結構簡單，波增壓器結構簡單，加工方便，工作溫度不高，加工方便，工作

2、溫度不高，不需要耐熱材料，也無需不需要耐熱材料，也無需冷卻。其低速轉矩特性好，冷卻。其低速轉矩特性好，但是體積大，噪聲水平高，但是體積大，噪聲水平高，安裝位置受到一定的限制。安裝位置受到一定的限制。目前，這種增壓器還只能目前，這種增壓器還只能在低速范圍內使用。在低速范圍內使用。汽油機增壓比柴油機增壓困難的主要原因是汽油機增壓比柴油機增壓困難的主要原因是：為克服汽油機增壓的困難在汽油機為克服汽油機增壓的困難在汽油機增壓系統中采取的措施：增壓系統中采取的措施： 1-初級變速帶輪初級變速帶輪2-次級變速帶輪次級變速帶輪3-電磁離合器電磁離合器4-增速行星齒輪系增速行星齒輪系5-壓氣機壓氣機6-進氣口

3、進氣口7-排氣口排氣口8-外殼外殼9-旋轉活寨旋轉活寨1O-轉子轉子11-滑片滑片12-驅動軸驅動軸13-出口邊緣出口邊緣14-二級工作室空氣進口二級工作室空氣進口15-抽氣導向抽氣導向器器16-第一級工作室空氣進口第一級工作室空氣進口17-抽氣元件抽氣元件18-外轉子外轉子19-內轉子內轉子20-工作腔工作腔21-工作腔工作腔22-工工作腔作腔 圖中，機械增壓器圖中，機械增壓器6為羅茨式壓氣機，由曲軸帶為羅茨式壓氣機，由曲軸帶輪輪12經傳動帶和電磁離合器帶輪經傳動帶和電磁離合器帶輪11驅動。驅動。 當發動機在小負荷下工作時，電控單元當發動機在小負荷下工作時，電控單元ECU根據節氣門位置傳感器

4、根據節氣門位置傳感器3的信號使電磁離合器斷的信號使電磁離合器斷電，增壓器停止工作。與此同時，使進氣旁通閥電，增壓器停止工作。與此同時，使進氣旁通閥5通電而開啟，即在不增壓的前提下，空氣經旁通電而開啟，即在不增壓的前提下，空氣經旁通閥通閥5以及旁通管路進入氣缸以及旁通管路進入氣缸。進入氣缸的空氣。進入氣缸的空氣先經中冷器先經中冷器7降溫。發動機機體上的爆燃傳感器降溫。發動機機體上的爆燃傳感器9將發動機發生爆燃的信號傳給電控單元，點控單將發動機發生爆燃的信號傳給電控單元，點控單元則發出相應的指令減小點火提前角，已消除爆元則發出相應的指令減小點火提前角，已消除爆燃。燃。二、二、機機械械增增壓壓器器羅

5、茨式壓羅茨式壓氣機最廣氣機最廣為人知，為人知，其結構如其結構如圖圖75所所示示。1、構造、構造：它由轉子：它由轉子3、轉子軸、轉子軸4、傳動齒輪、傳動齒輪7、殼、殼體體9、后蓋、后蓋5和齒輪室罩和齒輪室罩8等組成。等組成。2、驅動、驅動：在壓氣機前端裝有電磁離合器：在壓氣機前端裝有電磁離合器2及電磁及電磁離合器帶輪離合器帶輪1。有兩個轉子。發動機曲軸帶輪經。有兩個轉子。發動機曲軸帶輪經傳動帶、電磁離合器帶輪傳動帶、電磁離合器帶輪1和電磁離合器和電磁離合器2驅動其驅動其中一個轉子，而另一個轉子由傳動齒輪中一個轉子，而另一個轉子由傳動齒輪7帶動帶動3、分類、分類：羅茨式壓氣機有兩葉（直線型）和三：

6、羅茨式壓氣機有兩葉（直線型）和三葉（螺旋型）之分。三葉轉子有較低的工作噪聲葉（螺旋型）之分。三葉轉子有較低的工作噪聲及較好的增壓器特性。及較好的增壓器特性。4、工作原理：、工作原理：當轉子旋轉時，空氣從壓氣機入當轉子旋轉時，空氣從壓氣機入口吸入，在轉子葉片的推動下空氣被加速，然后口吸入，在轉子葉片的推動下空氣被加速，然后從壓氣機出口壓出。出口與進口的壓力比可達從壓氣機出口壓出。出口與進口的壓力比可達1.8，供氣量與轉速成正比。，供氣量與轉速成正比。羅茨式壓氣機羅茨式壓氣機圖7-6a二葉直線型轉子 圖7-6b三葉螺旋型轉子 電磁離合器電磁離合器安裝在傳動帶輪安裝在傳動帶輪1中，結構如圖示。中，結

7、構如圖示。傳動帶輪傳動帶輪1與主動板與主動板2固連接在一起，從動摩擦片固連接在一起，從動摩擦片6花鍵花鍵套套5固連接在一起。固連接在一起。 電控電控單元根據發動機工況的需要，發出接通或切斷單元根據發動機工況的需要，發出接通或切斷電磁離合器電源的指令，以控制增壓器的工作。電磁離合器電源的指令，以控制增壓器的工作。 當當接通電源時，電磁線圈接通電源時，電磁線圈3通電，主動板通電，主動板2吸引從動吸引從動摩擦片摩擦片6，使離合器處于結合狀態，增壓器工作。，使離合器處于結合狀態，增壓器工作。 當當切斷電源時，電磁線圈斷電，主動板與從動摩擦切斷電源時，電磁線圈斷電，主動板與從動摩擦片分開，增壓器停止轉動

8、。片分開，增壓器停止轉動。第三節第三節 渦輪增壓渦輪增壓 廢氣渦輪增壓是通過發動機排出的廢氣能最推動渦輪增壓器實現增壓。根據渦輪回收廢氣能址的方式不同，廢氣渦輪增壓系統可分為串聯前復合增壓、串聯后復合增壓以及并聯復合增壓等幾種方式（圖7一10）。串聯前復合增壓串聯前復合增壓是在廢氣渦輪增壓器前串聯一個渦輪機，發動機排出的廢氣先流入前置渦輪機，回收部分能最后再排人渦輪增壓器的渦輪機，由此帶動壓氣機進行增壓的系統。這種增壓系統的特點是，可充分利用廢氣的能量，因此可提高整機的熱效率；同時在增壓器前利用渦輪機事先回收廢氣的部分能量，所以可避免增壓器轉速過高的現象。串聯后復合增壓串聯后復合增壓是在增壓器

9、后再串聯一個廢氣渦輪，其主要目的就是進一步回收利用經增壓器后排出的廢氣能量，以便提高整機的熱效率。并聯復合增并聯復合增壓壓是將發動機排出的廢氣分兩路同時排入一個廢氣渦輪和廢氣渦輪增壓器的渦輪系統。對排量較大的發動機，通過這種復合系統提高廢氣能缺的再回收利用，在提高整機熱效率的同時減輕了廢氣渦輪增壓器的工作負擔。一、渦輪增壓器的結構及工作原理組成組成:離心式壓氣機徑流式渦輪機中間體14增壓器軸5通過兩個浮動軸承9支承在中間體14內 左端壓氣機 右端渦輪機車用車用渦輪增壓器由渦輪增壓器由離心式壓氣機離心式壓氣機和和徑流式渦輪機徑流式渦輪機及及中間體中間體三三部分組成部分組成1、離心式壓氣機、離心式

10、壓氣機擴壓管分擴壓管分葉片式葉片式和和無葉式兩種無葉式兩種。無葉式擴壓管實際。無葉式擴壓管實際上是由蝸殼和中間體側壁所形成的環形空間，其構上是由蝸殼和中間體側壁所形成的環形空間，其構造簡單，工況變化對壓氣機效率的影響很小，適于造簡單，工況變化對壓氣機效率的影響很小，適于車用增壓器。葉片式擴壓管是由相鄰葉片構成的流車用增壓器。葉片式擴壓管是由相鄰葉片構成的流道，其擴壓比大，效率高，但結構復雜，工況變化道，其擴壓比大，效率高，但結構復雜，工況變化對壓氣機效率有較大的影響。對壓氣機效率有較大的影響。2、徑流式渦輪機、徑流式渦輪機 將將發動機排氣的能量轉變為機械功。排氣經蝸殼引發動機排氣的能量轉變為機

11、械功。排氣經蝸殼引導進入葉片式噴管導進入葉片式噴管3。噴管是相鄰的漸縮形流道，排氣。噴管是相鄰的漸縮形流道，排氣流過噴管時壓力能轉變為動能。噴管流出的高速氣流流過噴管時壓力能轉變為動能。噴管流出的高速氣流沖擊葉輪沖擊葉輪1，并在葉片，并在葉片2所形成的流道中繼續膨脹作功，所形成的流道中繼續膨脹作功，推動葉輪旋轉。推動葉輪旋轉。 渦輪機渦輪機的蝸殼引導發動機排氣以一定的角度進入的蝸殼引導發動機排氣以一定的角度進入渦輪機葉輪，并將排氣的壓力能和熱能部分地轉變渦輪機葉輪，并將排氣的壓力能和熱能部分地轉變為為動能。動能。3、轉子轉子 安裝安裝在增壓器軸上的渦輪機葉輪、壓氣機葉輪和在增壓器軸上的渦輪機葉

12、輪、壓氣機葉輪和密封套等組成密封套等組成。 增壓器軸在工作中承受彎曲和扭轉交變應力，一增壓器軸在工作中承受彎曲和扭轉交變應力，一般用韌性好、強度高的合金鋼制造。般用韌性好、強度高的合金鋼制造。4、增增壓壓器器軸軸承承增壓器軸承的結構是車用渦輪增壓器可靠性的關鍵之一。現代車用渦輪增壓器都采用浮動軸承（圖7-14）。浮動軸承實際上是套在軸上的圓環。圓環與軸以及圓環與軸承座之間都有間隙，形成雙層油膜。圓環浮在軸與軸承座之間。一般內層間隙為0.05mm左右，外層間隙大約為0.1mm。軸承壁厚約3-4.5mm，用錫鉛青銅合金制造，軸承表面鍍一層厚度約為0.0050.008mm的鉛錫合金或金屬。在增壓器工

13、作時，軸承在軸與軸承座中間轉動。 增壓器工作時產生軸向推力，由設置在壓氣機一側的推力軸承1承受。為了減少摩擦，在整體式推力軸承兩端的止推面6上各加工有四個布油槽7；在軸承上還加工有進油孔5,以保證止推面的潤滑和冷卻（圖7-14）。二、增壓壓力的調節二、增壓壓力的調節 在渦輪增壓系統中都設有進氣旁通閥和排氣在渦輪增壓系統中都設有進氣旁通閥和排氣旁通閥，用以控制增壓壓力。旁通閥，用以控制增壓壓力。 渦輪渦輪增壓系統中的排氣旁通閥增壓系統中的排氣旁通閥3受控制膜盒受控制膜盒1控制。控制膜盒中的膜片將其分成左室右室。右控制。控制膜盒中的膜片將其分成左室右室。右室通過連通管室通過連通管11與壓氣機出口相

14、通，左室通大氣，與壓氣機出口相通，左室通大氣，其中的彈簧預緊力向右作用，當壓氣機出口壓力其中的彈簧預緊力向右作用，當壓氣機出口壓力大于彈簧預緊力時，經過連動桿大于彈簧預緊力時，經過連動桿2迫使排氣旁通迫使排氣旁通閥打開，控制增壓壓力不超過限定值。閥打開，控制增壓壓力不超過限定值。 現代發動機的電控單元根據壓氣機出口處增現代發動機的電控單元根據壓氣機出口處增壓壓力傳感器大小控制電磁閥通電或斷電，以開壓壓力傳感器大小控制電磁閥通電或斷電，以開閉排氣旁通閥。閉排氣旁通閥。三、三、渦渦輪輪增增壓壓器器的的潤潤滑滑及及冷冷卻卻來自發動機潤滑系統主油道的機油，經增壓器中間體上來自發動機潤滑系統主油道的機油

15、，經增壓器中間體上的機油進口的機油進口1進入增壓器，潤滑與冷卻增壓器軸與軸承，進入增壓器，潤滑與冷卻增壓器軸與軸承，然后，機油經機油出口然后，機油經機油出口2返回發動機油底殼。在增壓器返回發動機油底殼。在增壓器軸上安裝油封，若損壞，將導致機油消耗劇增，發動機軸上安裝油封，若損壞，將導致機油消耗劇增，發動機排氣冒藍煙。排氣冒藍煙。 汽油機渦輪增壓器的熱負荷大，因此必須在渦輪汽油機渦輪增壓器的熱負荷大，因此必須在渦輪機一側設置冷卻水套，并用軟水管與發動機的冷卻系連機一側設置冷卻水套，并用軟水管與發動機的冷卻系連通。進水口通。進水口3和出水口和出水口4均在中間體上。均在中間體上。有些渦輪增壓器在中間

16、體內不設置冷卻水套，只靠機油有些渦輪增壓器在中間體內不設置冷卻水套，只靠機油及空氣對其進行冷卻。當發動機及空氣對其進行冷卻。當發動機在大負荷或高轉速在大負荷或高轉速r作之后，如果立即停機，那么機油可作之后，如果立即停機，那么機油可能由于軸承溫度太高而在軸承內燃能由于軸承溫度太高而在軸承內燃燒。因此，這類渦輪增壓發動機應該在停機之前，至少燒。因此，這類渦輪增壓發動機應該在停機之前，至少在怠速下運轉在怠速下運轉1min。第四節第四節 氣波增壓氣波增壓 一、氣波增壓器構造一、氣波增壓器構造 氣氣波增壓器中有一個轉子，沿其軸向開有許波增壓器中有一個轉子，沿其軸向開有許多梯形截面的氣體流道。轉子多梯形截

17、面的氣體流道。轉子5懸臂地支承在兩懸臂地支承在兩個軸承個軸承4上，與增壓器殼上，與增壓器殼6以及前后端蓋都不接觸。以及前后端蓋都不接觸。一個端蓋接低壓空氣管和高壓空氣管，稱空氣端一個端蓋接低壓空氣管和高壓空氣管，稱空氣端蓋蓋1；另一個端蓋接高壓排氣管和低壓排氣管，；另一個端蓋接高壓排氣管和低壓排氣管，稱排氣端蓋稱排氣端蓋8。支承轉子。支承轉子5的兩個軸承的兩個軸承4布置在空布置在空氣端蓋氣端蓋1中，以保證軸承得到良好的冷卻。中，以保證軸承得到良好的冷卻。 空氣空氣端蓋用鋁合金鑄造，排氣端蓋用鑄鐵鑄端蓋用鋁合金鑄造，排氣端蓋用鑄鐵鑄造，增壓器殼和轉子則用低膨脹鋼制造。造，增壓器殼和轉子則用低膨脹

18、鋼制造。在增壓在增壓器外面包敷絕熱材料，以減少熱量的器外面包敷絕熱材料，以減少熱量的散失散失。二、氣波增壓器工作原理二、氣波增壓器工作原理 氣波增壓器的工作原理基于一種氣體動力現象：當壓縮波在管道內傳播時，在管道的開口端反射為膨脹波，而在管道的封閉端則反射為壓縮波；反之亦然，當膨脹波在管道內傳播時,在管道的開口端反射為壓縮波，而在封閉端則反射為膨脹波。在氣波增壓器中，空氣增壓所需要的能量來自柴油機的排氣。空氣的壓縮過程和排氣的膨脹過程均在轉子中的氣體流道內進行，其r作過程及原理可用圖7-18所示的轉子周向展開圖來說明。氣波增壓器的工作原理。當轉子按箭頭方向轉動時，轉子上由葉片組成的軸向氣道與高

19、壓燃氣入口接通，遂產生壓縮波。壓縮波以聲速沿氣道傳播,并將燃氣能量傳遞給充滿氣道內的空氣,使其壓力和密度升高并向前流動。高壓空氣出口設在高壓燃氣入口的斜對面,并順轉動方向向前錯開一個角度。當氣道與高壓空氣出口接通時，高壓空氣供入內燃機進氣管。在燃氣到達氣道長度的 2/3左右時，氣道恰好轉過高壓燃氣入口，燃氣停止流入氣道。在燃氣到達氣道長度的 2/3左右時，氣道恰好轉過高壓燃氣入口，燃氣停止流入氣道。當氣道與低壓燃氣出口接通時,燃氣繼續膨脹并經排氣總管排入大氣,氣道內的壓力繼續下降。當氣道與低壓空氣入口接通時，由于氣道內處于負壓，新鮮空氣自大氣被吸入氣道。氣道轉過低壓空氣入口和低壓燃氣出口后，氣道內遂充滿新鮮充量。轉子繼續轉動又開始下一個相同的循環。首先從圖的底部開始。在A點，轉子的流道中充滿來自大氣的低壓空氣，圖中的豎直線表示氣體處于靜止狀態。柴油機的排氣先流人排氣箱1中，然后從排氣箱以定壓流人高壓排氣管2。當轉子旋轉到充滿低壓空氣的氣體流道3與高壓排氣管相通時，排氣的壓縮波立即以當地聲速傳人流道，并壓縮其中的空氣，使其向高壓空氣管6加速流動，排氣則隨壓縮波之后流人流道。由