1、醫(yī)院醫(yī)療廢水處理工程二0一七年七月一、 工藝流程根據(jù)國(guó)內(nèi)對(duì)醫(yī)院廢水的治理經(jīng)驗(yàn)、我公司處理醫(yī)院廢水的成熟治理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)考慮其出水達(dá)標(biāo)情況，提出如下處理工藝流程：醫(yī)院污水格柵渠水量調(diào)節(jié)池水解酸化池操作間曝氣風(fēng)機(jī) 二氧化氯發(fā)生器接觸氧化池一 污泥回流系統(tǒng)接觸氧化池二 污泥濃縮池斜板沉淀池定期清理外運(yùn)混合消毒池清水池脫氯池標(biāo)準(zhǔn)排放口醫(yī)院污水經(jīng)過人工格柵，去除水中較大的漂浮物，上清液流入沉砂池，沉砂池上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)；為節(jié)約造價(jià)并在不影響處理效果的同時(shí)一池多用，利用調(diào)節(jié)池一部分做A級(jí)生化池（缺氧池），既能去除氨氮又起到預(yù)處理作用，調(diào)節(jié)池的污水采用泵入方式進(jìn)入O級(jí)生化池，進(jìn)行生

2、化處理。本工程污水中有機(jī)成份較高，BOD5/CODcr0.4，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是最經(jīng)濟(jì)的。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時(shí)，有機(jī)氮會(huì)以氨氮形式表現(xiàn)出來，由于氨氮也是一個(gè)污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級(jí)池和O級(jí)池兩部分。在A級(jí)池內(nèi)，由于污水有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功

3、能，減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。經(jīng)過A級(jí)池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氨氮存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級(jí)生化池，O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的CO2作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2-N、NO3-N。O級(jí)池出水一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，另一部分回流至調(diào)節(jié)池中A級(jí)生化段進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的。在A級(jí)和O級(jí)生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過程是依賴于附著在填

4、料上的多種微生物來完成的。在A級(jí)生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級(jí)生化池內(nèi)溶解氧控制在2mg/l以上，氣水比15:1。接觸氧化池出水流入斜板沉淀池，進(jìn)行固液分離，分離后的清水進(jìn)入消毒池，沉淀下來的污泥定期排放至污泥池中，在該池內(nèi)投加消毒劑（二氧化氯），或者同化糞池污泥一同抽走，送入市醫(yī)療廢物處置中心處理。二、操作說明本工藝基本已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，除加藥系統(tǒng)外，其余設(shè)備均通過信號(hào)傳輸來控制，在中控PLC柜上即可完成操作。子單元說明：（一）、預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備配置組成：有格柵井，水解調(diào)節(jié)池，廢液提升泵，等組成。說明：廢水經(jīng)管網(wǎng)收集進(jìn)入格柵井，出水進(jìn)入水解調(diào)節(jié)池，固體廢物及時(shí)清理，定期檢查，以免

5、影響進(jìn)水。(二)、生化處理系統(tǒng)設(shè)備配置組成：有接觸氧化池，曝氣系統(tǒng)，斜板沉淀池等組成。說明：調(diào)節(jié)池水提升入一級(jí)接觸氧化池，逐次流入二級(jí)氧化池，出水經(jīng)斜板沉淀池沉淀后流入消毒水池。注意事項(xiàng)：1、 廢水提升泵底閥和葉輪可能有異物堵塞，需及時(shí)檢查清理。2、 接觸氧化池的氣水比一般控制在25:1，不宜過大或過小。曝氣系統(tǒng)不能關(guān)閉。(三)、深度處理系統(tǒng)有消毒池、清水池、二氧化氯發(fā)生器等組成。說明：斜板沉淀池出水進(jìn)入消毒池，經(jīng)二氧化氯消毒后流入清水池，清水池水經(jīng)提升泵達(dá)標(biāo)排放。注意事項(xiàng)：1、 二氧化氯發(fā)生器需及時(shí)補(bǔ)充藥劑，不能使其打空。（二氧化氯操作說明附后）三、各單體設(shè)備運(yùn)行維護(hù)說明泵房操作規(guī)程1.1&

6、#160;運(yùn)行管理1.1.1 根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2 水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過75。1.1.2.3 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4 水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。1.1.2.5 水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3 應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生

7、，各種器具應(yīng)擺放整齊。1.1.5 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。1.1.6 泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。1.2 安全操作1.2.1 水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。1.2.2 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3 清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。1.2.4 操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。1.2

8、.6 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：1 水泵發(fā)生斷軸故障；2 突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高；4壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。1.3 維護(hù)保養(yǎng)1.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。1.3.2 應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。1.3.3 應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4 備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查：1）檢查所有閥門處于正常工

9、作狀態(tài)。2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機(jī)步驟1）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整 12-24 小時(shí)。2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者 Y-啟動(dòng)方式，功率大于 18.5KW 的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)

10、，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于 60時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。7）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。3、注意事項(xiàng)1）風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。3）定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。安全操作及維護(hù)注意事項(xiàng)1.配藥時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，防護(hù)手套等。2.HCL來料卸料時(shí)戴好

11、防護(hù)面罩，耐酸堿手套，衣服，鞋子等。3.HCL計(jì)量泵工作時(shí)，注意觀察是否有滲漏點(diǎn)，如有先做好防護(hù)措施，關(guān)閉總閥，停泵。關(guān)閉泵前，泵后閥，只有在有水源及通風(fēng)的情況下才能夠維修。4. HCL加藥裝置區(qū)域安裝自來水源及洗眼器5.定期檢查各攪拌機(jī)齒輪油，水泵潤(rùn)滑油，風(fēng)機(jī)齒輪油及其它傳動(dòng)件6.各管線，泵閥組系統(tǒng)做好防凍措施。二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1 目的：規(guī)范二氧化氯發(fā)生器操作程序，要做到“四懂三會(huì)”（懂設(shè)備的性能、原理、結(jié)構(gòu)、用途；會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），確保正確、安全地操作二氧化氯發(fā)生器。2 適用范圍：二氧化氯發(fā)生器的操作。3 職責(zé)：3.1 行政部負(fù)責(zé)監(jiān)

12、督、檢查該規(guī)程的執(zhí)行。3.2 當(dāng)班實(shí)際操作人負(fù)責(zé)組織本規(guī)程的實(shí)施。3.3 當(dāng)班操作人依照本規(guī)程進(jìn)行二氧化氯發(fā)生器的操作。 4程序一、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、PVC膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31左右）。b、工業(yè)鹽酸（濃度32）。 二、開機(jī)  a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射

13、器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。b、氯酸鈉溶液的添加：在氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐里放入三分之二自來水，加入氯酸鈉固體并攪拌均勻，蓋好蓋子。 c、鹽酸的添加：在鹽酸儲(chǔ)罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲(chǔ)罐上的吸液閥，確保關(guān)閉排空閥門，這時(shí)會(huì)看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。停止：關(guān)閉鹽酸儲(chǔ)罐的吸液閥。 d、泵的使用：接通電源，打開電源開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測(cè)量即可。設(shè)備開始自動(dòng)加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲(chǔ)罐后面）；把兩臺(tái)計(jì)量

14、泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100，擰開兩臺(tái)計(jì)量泵排氣閥。氯酸鈉泵運(yùn)行：在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到10左右。鹽酸泵運(yùn)行：在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到10左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。（可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯調(diào)整計(jì)量泵流量）。二、 關(guān)機(jī)a、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前12小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，讓水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料12小時(shí)后關(guān)閉出氣管閥門，同時(shí)關(guān)閉水射器

15、兩端的閥門，再關(guān)閉動(dòng)力水總閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。 b、若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，再關(guān)閉電源開關(guān)。四、注意事項(xiàng)a首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 b計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。c.如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。 d.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。e.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。f.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料