1、如意集團職工餐廳鋼結構廠房施工組織設計施工組織設計編制日期：2007年7月編制單位：摩天集團目 錄第一卷 概況11.1編制依據11.2工程概況11.3主要技術規范、規程11.4施工條件11.5工程特點1第二卷 施工組織及進度安排22.1施工隊伍部署及任務劃分22.2工程總體進度安排2第三卷 臨時工程23.1安排原則23.2現場協調23.3臨時水電及通訊3第四卷 主要工程施工方案和施工技術措施34.1 施工準備34.2 土建工程施工44.3鋼結構及圍護施工114.4水、電施工23第五卷 工程質量保證措施265.1 工程質量目標265.2 質量制度265.3 質量保證體系265.4 保證質量主要施

2、工技術措施27第六卷 工期、安全保證措施286.1 保證工期的主要措施286.2 安全保證措施29第七卷 環境保護及文明施工3234施工組織設計第一卷 概況1.1編制依據1.1.1如意工業園職工餐廳工程施工招標文件；1.1.2現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；1.1.3現場調查資料；1.1.4相關工程施工經驗。1.2工程概況本工程位于山東如意集團工業園區內，建筑面積為3600平方米。結構形式為輕鋼結構，建筑層數為一層（局部二層），檐口高度為6.5米。1.3主要技術規范、規程（1）地基與基礎工程施工及驗收規范（2）混凝土結構工程施工及驗收規范（3）建筑裝飾工程施工及驗收規范（4）

3、鋼結構工程施工及驗收規范（5）建筑樁基規范（6）屋面工程技術規范（7）建筑工程質量檢驗評定標準（8）鋼結構工程質量評定標準（9）采暖及衛生工程施工及驗收規范（10）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（11）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（12）建筑結構焊接規程1.4施工條件該工程位于327國道北，如意工業園區內，必須加強現場施工工序的合理安排，按流水作業的方式組織施工。1.5工程特點（1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖等專業，工程交叉重疊施工作業多。（2）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增加運輸工作量。（3）施工現場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、

4、電線、電纜等的安全防護工作。第二卷 施工組織及進度安排2.1施工隊伍部署及任務劃分項目經理部擬設在工業園區內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創優、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。2.2工程總體進度安排2.2.1施工進度策劃開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。2.2.2進度安排原則及主要控制工期

5、：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：土建工程：鋼結構制安：第三卷 臨時工程3.1安排原則施工臨時設施的安排本著節約、必需、便于施工的原則進行。由于受現場條件的限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。3.2現場協調根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等。3.3臨時水電及通訊施工用電由業主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業主指定點引入，以管網的形式分別提

6、供施工、生活用水。為方便于業主、設計、監理和本部聯系，及時匯報、請示施工中的問題，第四卷 主要工程施工方案和施工技術措施4.1 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。4.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，

7、依據有關規范，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發現問題及時收集匯總，書面報請監理、設計和業主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。4.1.2 測量放線根據業主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。4.1.3 編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，按照iso9002標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環節得到具體量化，使各專業現場施工做到統一安排、統一

8、規劃、互相配合、協調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。4.1.4 修建臨時設施我們將本著節約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，做好一切臨時設施。4.1.5 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。4.1.6 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規范和有關規定，明確各自職責，

9、掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。4.2 土建工程施工(一)土方及基礎工程施工方案1、土方開挖采用1臺反鏟挖掘機開挖，一次挖至獨立基礎下口，預留15的土層，以防挖掘機撓動基層土，剩余部分采用人工開挖，翻斗車外運，用水準儀隨時控制標高，人工與機械配合，隨時把預留土層清至槽底。挖土過程中應密切注意天氣變化，合理組織排水；如果雨天應對以挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理。2、獨立基礎基坑開挖后進行坑底放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出獨基邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進

10、行抄平，根據標高控制線澆筑砼。基礎模板a基礎采用定型鋼模板，其規格齊全，以及與木模板配合使用。b模板的安裝獨立基礎模板的安裝應根據原砼墊層上彈好的中心線和四邊線及做好標高標志，沿邊線豎立模板，用斜撐、平撐固定模板。基礎鋼筋a綁扎鋼筋前應先檢查基礎的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個型號鋼筋的位置，并且間距準確，然后進行綁扎鋼筋就位。b基礎受力鋼筋的保護層厚度（有墊層）為40mm，為保證鋼筋的保護層厚度，應先制作40×50相應保護層厚度的水泥砂漿及墊塊，上面預留扎絲，使用時將墊塊綁在受力主筋底部，使其緊靠模板。這樣即可避免漏筋，又保證了鋼筋的保護層。基礎砼a砼攪拌前，加水空

11、轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半，攪拌好砼做到基本卸凈。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。b嚴格掌握砼材料配合比，要掛牌公布，便于檢查。c砼的運輸：砼運輸過程中，要防止產生離析漏漿現象，拌制好的砼要及時澆灌，一般應于半小時內運至現場，在初凝前澆筑完畢，澆灌前如發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的砼標號水泥砂漿，重新攪拌均勻后方可澆灌。d砼的澆筑和振搗：澆筑前應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鋼釘等雜物，所使用的鋼模表面要無浮漿。e認真做好試塊

12、，并記部位、強度等級及時間。對隱蔽工程首先進行自檢，合格后再通過甲方代表與質檢部門檢驗，隨時辦理驗收手續。（2）質量要求及措施澆灌完的砼要密實，避免孔洞、漏筋、蜂窩等現象發生。磚基礎砌筑用的砂漿密實飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不低于80，組砌方法正確，不應有通縫，轉角和交接處的斜槎和直槎應通順密實，垂直平整在允許偏差范圍之內。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，支完的柱承臺、地梁模板垂直、平整度符合允許偏差要求。綁扎用的鋼筋要有出廠合格證及試驗室試驗的冷彎試驗報告，其質量符合要求，綁扎鋼筋的信號、規格、尺寸符合設計要求，間距、排距等在規定的范圍之內。在灌注樁及承臺梁施工中，按施工順序穿叉室內回

13、填土，以免出現窩工。(二)主體工程1、鋼筋工程每批進場鋼筋應有出廠合格證，并且進場后應分類堆放掛牌，牌上標明鋼筋規格、型號、使用部位，確保鋼筋存放、運輸、綁扎等各個環節的使用正確。鋼筋下料加工時，形狀尺寸必須準確，錨固長度符合設計要求，焊接頭處應平整牢固。鋼筋直徑小于22mm，可采用綁扎搭接，搭接長度、受拉區為48d，受壓區為43d，鋼筋末端作成180度彎鉤，直徑大于22的鋼筋采用對接焊，所有箍筋均做大于135度的彎鉤封閉。要求操作人員熟悉加工工藝及質量驗收標準，合格后方可隱蔽。鋼筋模板之間綁扎砂漿砌塊，其間距不大于1m，以保證鋼筋位置準確和保護層厚度。豎向鋼筋搭接時不應在同一截面上，要相互錯

14、開。接頭率小于50%。為保證鋼筋保護層厚度，應先制作10×30×30、15×30×30、20×30×30、25×30×30的保護層水泥砂漿墊塊。受力鋼筋與砼保護層厚度最小厚度為梁、柱：30mm，板：20mm。預埋件的留設位置要準確，為確保預埋件表面與砼表面平齊，在預埋件上焊上鋼筋，鋼筋長度為a-s（a為預埋位置構件厚度，s為埋件鋼板厚度），使預埋件表面緊靠模板，并將鋼筋與錨筋在鋼筋梁上使其不至于澆灌砼和振搗時產生位移。綁扎時應沿著墻體的方向預埋墻體拉結筋26，間距500mm。鋼筋伸入墻內1000mm，錨入柱200m

15、m，根據框架間長度大于 4m的砌體墻，梁底應埋拉筋26伸入墻內700mm，錨入梁內200mm，高度大于3米的砌體，須在門上設過梁高度加220×240通長圈梁，并且在縱橫墻相交處設240×240構造柱，預埋412插筋。鋼筋砼柱保護層采用上、中、下三個箍筋焊接，四角焊接25mm長的鋼筋，直徑同箍筋，使主筋和保護層位置準確。為保證現澆板表面平整，在施工時采用鐵馬凳上鋪架板，使操作人員在架板上振搗和找平。為確保砼的上部剪力筋的位置正確和保護層的厚度，板負筋架力筋6換成兩根12的鐵馬凳來代替，放在兩邊。以上事項質檢人員、技術人員必須嚴格檢查驗收，鋼筋綁扎成型后，由專職人員驗收，方可澆

16、筑砼。2、模板工程先進的模板體系是保證工程質量的重要環節,因此結合本工程特點和以往同類工程的施工經驗,我們設計出適合本工程特點的適用而科學的模板支撐體系,滿足砼工程的質量要求 基礎底板基礎底板采用組合鋼模板, 用鋼管進行加固。柱模板（采用竹膠模板，鋼管加固）組拼柱模板安裝工藝流程組拼柱模板并檢查安裝支撐全面質量檢查柱模群柱固定a組拼柱模板安裝施工要點:先檢查組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差、連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有礙柱模的安裝。b柱模板安裝后用鋼管、扣件進行加固、校正, 進行驗收。應注意的問題a為使柱模板不發生水平位移, 應加用鋼管斜撐。b安裝柱模板前,水平施

17、工縫外的松散險及雜物應清理干凈板縫隙用海綿條壓密實。模板的拆除a柱模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除,不得提前松動對拉螺栓,應根據天氣、溫度掌握控制、但不得超過時間過長或提前拆模,防止混凝土墻體產生裂縫,影響施工質量。b拆模時,不得使用大錘,以防止模板碰墻體開裂。c.模板堆放時應使模板向后傾覆。模板放置處要平整堅實,不得放在松土及坑洼不平處,禁止在水中浸泡。竹膠模板施工工藝1、a：柱a1：先將柱第一層四面模板就位組拼好，用u形卡反正交替連接。a2：以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到梁口柱模板。用u形卡對豎向、水平接縫方正交替連接。a3：對模板的軸線位移

18、、垂直偏差、對角線凳全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質量，最后進行群體水平拉桿及剪力支桿的固定。a4：將柱根部橫板內清理干凈，封閉清理口。b：墻模板：b1：在安裝模板前按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚。b2：安裝時宜采用墻兩側模板同時安裝，應保證各扣件連接牢固，模板平整度及垂直度應符合要求。2、拆摸a：拆模時，應保證混凝土強度表面及棱角不受損壞。b：拆摸應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。c：拆除模板時時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。d：工作面已安裝完畢的墻、

19、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。e：竹膠模板在使用過程中應加強管理，支、拆模時應輕搬輕放，發現有損壞變形，應及時修理。3、質量要求：a：模板及支撐應有足夠強度、剛度和穩定性，并不至于發生不允許的下沉與變形，模板的內側面應平整，接縫嚴密，不得漏漿。b：模板按裝后應仔細檢查各不見是否牢固，在澆筑砼過程中要經常檢查，如發現變形松動等現象要及時修整加固，固定在模板上的預埋件、預留洞口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許誤差應符合施

20、工規范及驗收規定。c：現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規定：項 目 允許偏差(單位：)軸線位移 5底模上面標高 ±5基礎截面尺寸 ±8柱、墻、梁截面尺寸 +2、-3層高垂直度 5相鄰兩板高低差 1.5表面平整度 5d：組合鋼模板在澆灌砼前，須檢查下列內容：d1：扣件規格與螺栓的配套與緊固情況。d2：斜撐支柱的數量和著力點。d3：鋼楞及支柱的間距。d4：各種預留孔洞和預埋件規格、尺寸、數量、位置及固定情況。d5：模板結構的整體穩定性。只有各方面無差錯，方可澆筑砼。4、安全技術措施a：進入施工現場的作業人員必須熟知本工種的技術操作規程，不適宜高空作業的人員，不得進行此項工作

21、。b：進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，以免掉落傷人，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。c：安裝與拆除5m以上模板，應搭設腳手架，并設防護欄，防止同一垂直作業面操作，遇六級以上大風時，應停止作業，雨雪后應先清理施工現場，不滑時再進行工作。d：二人抬運模板時要相互配合，協同工作，傳遞模板工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，組合鋼模板拆裝時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨拆隨運走，嚴禁從高處擲下。e：拆摸間歇時，應將已活動的模板、支撐運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。f：拆除模板

22、一般用長撬棍，嚴禁猛撬猛砸，應保護混凝土表面不受損壞，人不允許站在已拆除的模板上，在拆除樓板、樓梯模板時，要注意整塊模板掉下傷人。模板施工注意事項a砼澆筑前認真復核模板位置、柱墻模板垂直度平整度及梁板標高,準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤,模板支撐是否牢靠,接縫是否嚴密。b所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。c砼施工時安排木工看模,出現問題及時處理。d在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾, 尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。e模板拆除必須經項目經理部技術負責人同意后方可進行。3、砼工程 原材料的要求應根據is09002物資采購控制程序執行。a.水泥嚴格水泥采購

23、,對每次進場水泥,應有出廠質量證明書,報告等資料,其中應標明數量、交付日期以及代表該批水泥的測試結果。工地應專人取樣送試驗室復試,合格后方可使用。各種不同標號水泥應分別存放在不同水泥罐內,并做好標記,且不應在同一次澆灌過程中同時使用。出場3個月未用的水泥,在使用前應重新加以檢測。b.粗細骨料選用石子、砂子、必須與試驗室配合比報告中要求一致。采用泵送砼,石子最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4,宜選用粗砂和中砂。本工程所用配合比由質量檢測中心試驗室提供,根據工程實際優化配合比,做到經濟實用,并及時報監理和建設單位。混凝土采用攪拌機拌制,嚴格按配比單施工,并控規范隨機取樣,制作試塊送試驗室檢驗。砼

24、澆筑前準備工作a對施工人員進行書面技術安全交底。b砼班和鋼筋班交接檢查并做好交驗記錄。c請監理人員對隱蔽部位進行驗收。d檢查模板及其支撐。e檢查砼澆筑設備的完好性。f澆筑砼時應鋪好跳板。跳板應放在預先做好的馬凳上,不得鋪放在鋼筋網片上。跳板具有一定寬度方便工人操作安全,待砼澆到一定位置隨澆隨撤跳板和馬凳。g專職計量員,檢查計量器具,做好隨機取樣準備,試塊取樣送檢一覽表,做到按規范取樣養護送檢。h根據砼澆筑部位不同,配置好插入式振搗棒和平板振搗器, 并具有上崗證的振搗人員。4、砌體工程材料進場根據物資采購控制程序進場砌塊和磚應有檢驗合格證, 包括生產廠名、品種、規格、強度等級和生產日期數量,并按

25、照檢驗和試驗程序送檢, 提前委托試驗室做砂漿配比試驗。磚砌體施工a.沿門窗口兩側設置長度為900，豎向間距為400的24焊接鋼筋網片。b.砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。c.在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。d.砌體操作方法可采用“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。e.墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10, 但不小于8,但也不應大于12。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌

26、縫。4.3鋼結構及圍護施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。4.3.1主構件制作（1）原材料檢驗該工程鋼結構材料，材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質

27、量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差：項 目 允許偏差（mm）構件寬度、長度 ±3.0切割面平面度 005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗co2氣體的純度，焊絲的規格、材質。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目 允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙 1.5對接間隙 ±1.0

28、腹板偏移翼板中心 ±3.0對接錯位 t/10且不大于3.0翼緣板垂直度 b/100(且3.0)（b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫

29、外母材上進行引弧。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：項 目 允許偏差彎

30、曲矢高 l/1000且5.0(l為構件長度)翼板對腹板的垂直度 b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件

31、受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目 允許偏差（mm）零件長度、寬度 ±3.0螺栓孔直徑 +1.0螺栓孔園度 2.0垂直度 0.03t且2.0(t為板厚)同一組內任意兩孔間距 ±1.0相鄰兩組端孔間距離 ±1.5

32、（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的h型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與h型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與h型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、墻托、檁托板與“h”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內1001500c保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊

33、接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目 允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（l） ±l/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（l1） ±l1/2000±8.0牛腿面的翅曲 2.0柱腳底平面度 5.0墻托的直線度 與“h”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目 允許偏差梁長度(l) 端部有凸緣支座板 0-0.5其它形式 ±l/2500±10.

34、0端部高度（h） ±2.0兩端最外側安裝孔距離(l1) ±3.0拱度 10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差：項 目 允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離 +5.0-10.0接口截面錯位 2.0拱度 l/2000(l為構件長度)預拼裝單元總長 ±50節點處桿件軸線錯位 3.0預拼裝記錄須整理成資料,

35、已備安裝用。(9) 復檢、編號、包裝、發運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構件一起發運。產品合格證施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。制作中技術問題處理協議文件。鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。焊接工藝評定報告。高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。構件驗收記錄預拼裝記錄構件發運、包裝清單4.3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗 下料

36、軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝(1) 原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項 目 允許偏差（mm）零件長度、寬度 ±3.0邊緣缺棱角 1.0（3） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。（4）編號、包裝本構件按規格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其

37、隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。4.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗附件材質必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準規定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（2）下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。（3） 組裝、焊接下料后，

38、依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4） 構件復檢、編號、包裝、發運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規范及設計要求，發放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。4.3.4彩板的選型、加工根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板。彩鋼板采購嚴格按規格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。屋面板規格安裝方式：墻面板規格安裝方式：4.3.5鋼結構、圍護門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝。（1）安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規范，依據施工組織平面圖，做好現

39、場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。（2）定位測量土建隊應向安裝隊提供以下資料.基礎砼標號基礎周圍回填土夯實情況基礎軸線標志，標高基準點每個基礎軸線偏移量每個基礎標高偏差地腳螺栓螺紋保護情況依據土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目 允許偏差（mm）支承面 標高 ±3.0水平度 l/1000（l為基礎長度）地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0螺栓露出長度 +20.00螺紋長度 +20.00（3）構件進場依據

40、安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝

41、前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐

42、處，安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。（5）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：tc=k.pc.d(pc=p+

43、p)tc終擰扭矩（n.m）p高強度螺栓設計預拉力（kn）p預拉力損失值（kn）10%pd高強度螺栓螺紋直徑k扭矩系數在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：梁的直線度與其它構件（例如立柱）聯接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆

44、方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。（6）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調

45、整。（7）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規范進行。（8）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（9）彩板進場在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（10）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業工程師、項目隊長、

46、班組長對鋼構件進行自檢，發現超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（11）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在

47、上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（12）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好

48、，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（13） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（14）門窗安裝將運置現場的門窗，按規格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙

49、尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。4.4水、電施工4.4.1電力工程5.4.1.1主要項目施工流程施工準備工作面測量、放線預埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設電線敷設、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設、

50、接線檢查、調試竣工交驗5.4.1.2主要分項工程施工方法（1）燈具安裝 安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現象。所有燈具具有產品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。質量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公共區成排安裝的燈具，其中心偏差5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整

51、齊美觀。燈具的外殼良好接地。 成品保護燈具進入現場后碼放整齊，穩固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。（2）防雷及接地線安裝 安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。根據設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均壓環帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環帶及主筋，鋼構件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規范要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。 成品保護材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及

52、接地配合土建及主體施工同時進行，互相配合做好成品保護工作。4.4.2給排水施工方案及技術措施（1）主要項目施工流程圖紙審核測量放線預留預埋支架制作、安裝管道安裝設備安裝試壓檢查調試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗（2）主要分項工程施工方法 測量放線a、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。b、根據鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設備的位置。 預留預埋a、施工要點1）配合土建專業做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。b、質量要求1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規范要求。2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為

53、+10、-0mm。c、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 支架制安a、施工要點1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。2）根據管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3）支吊架應穩定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4）采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產生過大的彎曲變形，而使管內流體不能正常流動。b、質量要求1）支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。2）排列整齊

54、，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數量位置應符合規范要求。c、成品保護各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。 管道制安a、施工要點1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯接，考慮主干管為dn100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業，在適當位置加設絲扣法蘭聯接。2）采暖、動力管道管徑較小，可根據設計管徑的變化順延敷設。3） 動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。4）排水管道根據設計確定排水管位置及管道走水坡度。b、質量要求1）采暖管道連接，管道dn32以下用絲扣連接，dn40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于dn5

55、0用無縫管。2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。 消火栓箱安裝a、安裝要點1）預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。3）將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。b、質量要求1) 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。2) 保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內的支架上。c、成品保護消火栓箱內清理干凈