1、預防混料管理辦法一、目的 規范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司錯混料的發生。二、適應范圍 車間范圍內所有與原材料，半成品，成品所接觸到的部門，以及我司供應商。三、定義 錯混料：原料物，半成品，成品中用錯料或混料的現象統稱為錯混料。四、職責4.1 業務負責接到訂單后將客戶訂單轉化為內部訂單責任確認單，并將信息傳遞至下單 員錄入系統。4.2 技術部負責產品 BOM 的組成和材料性能確認選擇。4.3 生產管理部負責下達排產任務單，原材料需求采購和監督任務執行。4.4 供應部依據計劃提出的采購需求，進行保障到貨。4.5倉庫負責原材料與成品的儲存及管理（包括收發及5S管理）。4.6 質量部負責物

2、料，半成品與成品的檢驗管理。4.7 生產部負責對生產中所有原材料，半成品與成品的管理和組織人員生產保證訂單按期完成。五、內容5.1.工藝文件錯混料管理5.1.1 技術部根據客戶新產品、圖紙、技術指標或工藝要求，注意圖紙版本及產品技術指標 細節，轉換成我司的技術文件和現場工藝文件，進行受控和發行。5.1.2 專職人員統一管理技術文件，注意圖紙編號，圖紙版本，技術文件編號，技術文件版 本，發行日期，發行換版編號，同時做好回收作廢工作，放置圖紙錯誤造成混料。5.2 業務接單 /下單錯混料管理5.2.1 業務接收客戶訂單時候，經過評審后，將客戶相關要求進行記錄，按照唯一編號進行 比對識別。5.2.2

3、業務下單時 ,將相關要求在銷售訂單責任確認單上進行注明,特別產品包裝要求和生產注意事項 ,對于產品類型相似及包裝方式相同的產品重點說明。5.2.3.特殊產品：系統下單進行唯一編碼進行識別，確保下單和系統錄入；常規產品：正常 系統下單，根據規格進行識別進行。5.3 模具錯混料管理5.3.1 模具倉庫設有專人員管理 ,并做有專門記錄， 記錄有模具類別，尺寸，領用機臺， 數量， 做好明細登記和標識，同一機臺最多兩臺。5.3.2 相關產品按照規定模具進行配模生產，管控規定。5.4 樣品新生產時錯混料管理5.4.1 業務部接新產品 （以從前未生產過 ）或客戶產品變更消息時及時轉交技術部，技術部根據業務提

4、供的相關資料做成BOM,同時對材料選型確認指標規定做好規定和要求，供應部依據 BOM 進行廠家選擇，材料選擇，物料回來經質量部驗收合格后進行入庫。倉庫根據系統 物料進行驗收確認。技術部、設備部和生產部進行生產調試。倉庫通知技術人員領料生產樣品,技術人員與倉庫人員在領料與發料時應核對原材料廠家型號,批次號 ,標簽標識 ,數量 /重量等內容 ,經雙方仔細核對無誤后方可進行發料,技術部將領回的物料分類放置并標識 ,依據客戶要求制作業樣品 ,并需在 BOM 表內容注明原物料的生產廠 家,型號 規格與批次號及重量 /數量等以備后續追溯。5.5 生產錯混料管理5.5.1 生產部依據計劃下達任務單進行領料,

5、生產人員與倉庫人員在領料與發料時應核對原材料廠家型號 ,批次號 ,標簽標識 ,數量 /重量等內容 ,經雙方仔細核對無誤后方可發料,生產再次核對生產廠家 ,物料型號 （規格 ）與批次號和數量 /重量等信息 ,以防錯混料現象的發生 .生產部現場管理時需注意以下方面內容 :5.5.1.1 相似物料防錯管理A）外觀相似物料需間隔放置并進行相應標識；B）相鄰產線不能同時生產外觀類似產品；C）必要時制定相似物料清單，對員工進行宣導教育。5.5.1.2 區域標識管理A）生產線物料，（半）成品存放區不同物料間需進行標識隔離，區分區域放置；B）生產線同料號但不同狀態的物料存放需進行標識，做到先開封材料先用，先做

6、出產品先用。C）明確物料放置區D）在線暫存物料（產品）必需標識清楚，必要時薄膜包裝；E）在線暫存物料（產品）需要標識清楚；F）在線物料，暫存物料以及包裝好的物料必需標識清楚（包括狀態標識）；G）在線良品與不良品要區分管理，良品放置在車間定制區域內，不良品貼紅色停牌標簽并放入紅色不合格膠框；H）維修品及報廢品生產線要有專人管理，必須要有明確標識；5.5.1.3 清換線管理A）清換線時需對物料存放區，生產線，物料（產品），工作臺和成品暫存區等進行清點，并保持記錄 ，建立 生產換線、清線確認表 一一核查；B）清換線時同一工作區不能同時存在兩種或兩種以上物料（產品）；C）-個生產訂單完成后，生產線的尾

7、單進行清理，隔離；D）清換線時不良品的產品（物料）需全部清理干凈方可生產另一種產品。E）清換線（交接班）時需對投入產出數量，不良品數量等進行統計，如有異常時及時報 告上級處理。5.5.1.4 錯混料產線停線管理A）生產過程出不同物料在同一條生產線生產，返工維修出現混線返工或交叉維修，檢驗工序不同物料交叉檢驗則必須停線整改 .B）對于原材料,半成品，維修返工品，成品放置出現混堆，編碼料號標識不清楚或沒有標識 則必須停線整改 .C）清線記錄沒有核對投入數，良品/不良品數量，不良品去向不明的必須停線整改 D）成品打包區域出現不同物料交叉打包或者交叉放置則必須停線整改E）出現以上任一類情況必須無條件停

8、線整改5.5.1.5 不合格品管理A）對于來料，在制，已檢驗，在庫等不合格等需進行不合格標示，并放置于不合格區內。B）對于報廢品和不合格品由專人在返修區進行管理，返修和放置，返修后的物料（產品）需經產線品管確認 0K后由組長返回產線，不可隨意放回產線。5.5.1.6 首檢巡檢A） 小批量生產及量產時由生產部及時通知 IPQC 進行首檢， IPQC 需依物料規格 / 圖紙 /BOM/SOP/SIP 等資料進行首檢與巡檢，并將結果記錄于相應報表內。B）對新上線的物料，生產部需及時通知 QC人員，對新上線的物料 QC與生產工段長均需 依物料規格 / 圖紙 /BOM 等資料進行一一確認。5.5.1.7 生產過程中禁批