1、反力墻與反力臺座木模板施工技術福州大學工程結構實驗室，建筑面積 5670m2，是目前國內已投入使用的規 模最大的結構實驗室之一。反力墻分長度為 25.6m和 12.6m兩部分，高度均為 15m的空腹結構。反力墻與反力臺座的表面平整度誤差小于± 2.5mm；反力墻的 漸變誤差小于 10mm。結構實驗室，主要由振動臺模擬地震試驗、橋梁模型試驗 和反力墻力學試驗三部分組成。反力墻力學試驗部分包括反力墻與反力臺座， 反力墻分長度為 25.6m和 12.6m兩部分，高度均為 15m的空腹結構，組成 L 型，利于試驗時從多向加載施力 , 反力墻與反力臺座厚度均為 600mm。預埋于 反力墻混凝土

2、中的加載孔計 1798 個，設計單孔最大水平推力為 5000KN；預埋 于反力臺座混凝土中的加載孔計 1216 個，設計單孔抗拔能力為 5000KN。設計 要求反力墻與反力臺座的表面平整度誤差小于± 1.5mm； 15m高的反力墻漸變誤 差小于 10mm；加載孔同心度誤差小于± 1.5mm，加載孔軸線偏差小于± 1.5mm。 控制好模板的安裝質量，將是保證反力墻與反力臺施工質量的關鍵。1. 木模板的設計改進反力墻加載孔設計孔徑 80mm，長度 600mm，兩端頭鋼板規格 200×200×10mm。反力臺座加載孔增加活動蓋子，剪力墻側加腋處的加載

3、孔長 度為 900mm，其余與反力墻加載孔一樣。為提高混凝土的澆筑質量，減少誤 差，適當改進木模板的設計。采用經濟合理的木模板方案。減少了模板加工制 作周期，提高了支模效率，控制模板材料加工質量，改進模板拼裝工藝，自行 設計，自行拼裝，采用普通的木模板材料，反力墻與反力臺座木模板，澆搗出 表面光滑美觀、表面平整度誤差小于± 2.5mm的混凝土，保證滿足工程設計及 使用需要。2. 材料要求要求覆膜膠合板厚度 25mm以上，彈性模量不小于 7650MPa，平均厚度小于 ±0.5mm，板內厚度小于± 0.8mm，拼接厚度小于± 1.0mm；膠合板加肋的加工厚

4、度小于± 0.5mm；100×100mm木楞，加工厚度小于± 0.5 ；48×3mm鋼管加工 厚度小于± 1.0mm。3. 工藝流程3.1 反力臺座木模板工藝流程。設計選型和方案論證模板材料加工、驗 收模板拼裝模板支撐施工調整主次木楞施工調整模板板面施工調整 模板受力模擬驗收。3.2 反力墻木模板工藝流程。設計選型和方案論證模板材料加工、驗收 模板拼裝加載孔組合支架復核模板安裝拉接螺栓安裝模板支撐施工 驗收。4. 施工準備工作4.1 模板的設計選型和方案對比分析。編制反力墻與反力臺座模板專項方 案，組織專家論證，并送相關單位審核，實施前進行技術

5、交底。4.2 模板材料要求：具有足夠的強度，以保證模板體系有足夠的承載能 力；具有足夠的彈性模量，以保證模板體系有足夠的剛度。采用靜彎曲強度及 彈性模量裝置測試，彈性模量測試數據 E=7650MP。a 在專業廠家定制覆膜膠合 板，其表面質量和性能應符合規范要求，各種常規檢查項目在出廠時應嚴格檢 查。木楞表面平整度誤差符合要求，應選擇干燥平直的硬木加工，減少干縮變 形。4.3 覆膜膠合板定制規格為 1600×1100×25mm，反力墻拼接組合規格為 3300×3200mm（長×高）。4.4 其它準備：反力墻木模板安裝前，復核反力墻加載孔組合支架的強 度、剛

6、度和整體穩定性，確保反力墻木模板的施工質量和施工安全。5. 反力臺座木模板施工操作要點5.1 反力臺座部分的施工放樣，主要解決反力臺座模板的平整度控制問 題。設 5 個二等水準點，使用標準精度為 0.5mm/Km的德國產 Ni007 自動安平水 準儀和錮瓦水準尺（用標尺傳遞 700m距離高程，誤差不大于 3mm），以原有水 準點為起閉，施測二等水準閉合線路。采用平差軟件進行平差計算，平差成果 取位 0.1mm。5.2 反力臺座木模板支撐體系采用48× 3.5mm的鋼管，配上下螺旋可調托。板底次楞頂撐間距 300mm；主楞頂撐間距 600mm。模板板面、主次木楞的強 度、抗剪和剛度等受

7、力驗算必須滿足要求，立桿的穩定性驗算必須滿足要求。6. 木模板支撐體系7. 進行反力臺座木模板安裝為精確定位主楞的位置，在剪力墻位置設模板水平可調控制桿，模板水平 可調控制桿帶微調裝置，配合測量放樣，精確調整可調桿，用調整好控制桿來 保證模板的平整度 （見圖 3） 。8. 反力墻木模板施工操作要點8.1 進行反力墻的定位放線，以放樣線為基礎，在一層反力墻設臨時參考 標尺，輔助加載孔和模板安裝定位。8.2 反力墻木模板安裝前，復核反力墻加載孔組合支架的強度、剛度和整 體穩定性驗算，檢查反力墻加載孔組合的施工質量。8.3 模板的組合規格為 3300×3200mm，模板背面加 25 mm厚

8、平整板條，次 楞使用 100×100×3200 mm規格的木楞，主楞使用 48×3.5mm的鋼管。模板 表面整潔，面板拼接整齊，面板嵌縫膠均勻平整，自攻螺絲均勻布置。8.4 反力墻兩側設模板支撐， M16拉接螺栓通過間距為 500mm的加載孔孔 徑。一層外側模板可調支撐通過反力臺座加載孔固定，二層以上外側模板可調 支撐，通過下層反力墻加載孔設格構式斜撐支架，模板可調支撐下端固定在斜 撐支架上。通過加載孔組合支架，外側模板可調斜撐，內側水平可調支撐，模 板內側緊貼加載孔端頭鋼板，對拉螺栓的拉結等一系列措施，形成一拉一頂的 整體支撐體系，保證反力墻模板的垂直度和整體穩

9、定性。8.5 反力墻背側模板預留混凝土振搗臨時孔道。垂直方向在800mm和1800mm高度留設，橫向按 800mm間隔布置 , 考慮避開模板主次楞和加載孔等預 埋件，縱橫向臨時孔道要根據實際進行調整。澆完一層，及時封堵臨時孔道， 進行上一分層的布料和振搗。9. 反力墻與反力臺座混凝土澆筑澆筑反力臺座混凝土時，從中間往四周分層流水作業，以減少不均勻沉 降。嚴禁作業人員踩踏加載孔及其連接件，嚴禁振搗器觸碰加載孔及其連接 件，避免加載孔的變形或位移誤差。設置臨時鋼軌道，卡在加載孔上端連接角 鋼上面，利用鋼滾筒平整表面。平整度符合要求后，移走臨時軌道，及時修補 臨時軌道處的混凝土，在初凝前通過人工進行

10、表面抹光作業。加強混凝土的養 護，用塑料薄膜和草簾被嚴密覆蓋，保濕養護以降低混凝土的收縮率。反力墻 配筋密集，預埋件眾多，間隙小，通過性差，要求反力墻混凝土分層澆筑，從 中間往兩邊澆筑。在背側模板上預留布料和振搗臨時孔道。垂直方向在 800mm 和 1500mm高度留設，橫向按 800mm間隔布置，考慮避開模板主次楞和加載孔等 預埋件，縱橫向臨時孔道要根據實際進行調整。澆完下層，及時封堵臨時孔 道，進行上一層的布料和振搗。拆模后及時清理加載孔板端殘留混凝土，板端 除銹選用角磨機，加載孔孔內用鋼絲刷除銹，加載孔板端和孔內刷防銹漆保 護。10. 工程總結本工程采用了此木模板方案施工，通過編制質量控制計劃，明確各施工環 節的質量控制要點，落實各施工環節的質量預控措施，克服了施工過程中出現 的各種質量問題，實現了加載孔加工和安裝誤差的控制目標，保證了反力墻與 反力臺座的施工質量。與全鋼大模板相比，僅模板材料費用就節約