1、目 錄1、編制依據22、工程概況23、施工部署33.1項目組織機構33.2施工準備43.3進度計劃54、主要施工方法64.1吊頂施工64.2 涂料施工114.3木地板144.4 吸音墻面、頂棚154.5內墻貼磚施工164.6細石混凝土地面施工194.7抗靜電活動地板施工224.8地磚地面施工254.9 塑膠地面施工284.10門窗安裝施工314.11 外墻涂料施工354.12 外墻貼磚施工365、質量保證措施386、成品保護措施397、安全保證措施438、文明施工措施451、編制依據（1）馬連洼竹園住宅小區工程施工圖藍紙；（2）馬連洼竹園住宅小區工程施工組織設計；（3）設計交底記錄及有關設計變

2、更洽商；（4）相關施工驗收規范。類別名 稱編 號國標建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國標建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001國標建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002國標建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001行標建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ110-97行標外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ126-2000地方建筑構造通用圖集88J、88JX等地方建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-27-962、工程概況工程名稱馬連洼竹園住宅小區-H01學校工程工程地點北京市海淀區馬連洼鄉西北旺建設單位北京市億城山水房地產開發有限公司設計單位北

3、京市建筑設計研究院監理單位北京市帕克國際工程咨詢有限公司質量監督單位北京市質量監督總站施工總承包單位中國建筑第三工程局（北京）馬連洼竹園住宅小區-H01學校工程場地南側為中國農業大學，北側為武警某部印刷廠，西側為在建的馬連洼住宅小區東區工程，東側為住宅區。本工程總建筑面積20361平方米。本工程地下1層，地上最高8層，由教學樓（6層）、科技樓（3層）、綜合樓（3層）、宿舍樓（8層）四個功能區組成。工程平面為“U”型，南北向長約150米，東西向長約70米，主檐口高度為24.30m。是一棟集教學、食宿于一體的學校建筑。本工程在工期、質量及安全等各方面的要求十分高，根據施工合同要求，工期方面，我項目

4、須在299個日歷天完成合同約定的所有工作內容；質量方面，本工程確保北京市結構“長城杯”金獎，爭創建筑“長城杯”金獎。根據施工圖紙、設計變更及工程洽商，主要有如下裝修做法：樓地面：PVC塑膠地板、架空木地板、復合木地板、普通石材地磚、防滑地磚、水泥地面、細石混凝土地面。踢腳：PVC塑膠踢腳、木踢腳、水泥踢腳、普通地磚。內墻面：（防火型）乳膠漆墻面、穿孔膠合板吸聲墻面、陶瓷磚防水墻面、膩子墻面。頂棚：板底刮膩子頂棚、穿孔膠合板吸聲頂棚、（防火型）乳膠漆頂棚，鋁扣板吊頂、石膏板吊頂、礦面板吊頂。3、施工部署3.1項目組織機構主要管理層人員組織及職責分工序號姓名職稱項目職務崗位職責1陳明留高 工項目經

5、理負責項目全過程的各方面管理工作2劉金成工程師執行經理具體負責項目全過程的各方面管理工作3蘆海清工程師項目總工全面負責工程的技術管理工作4李振宇經濟師商務經理全面負責項目商務、預算工作5王優工程師副經理全面負責項目內外協調管理以及主管施工現場質量、安全、文明施工，負責生產進度、材料安排、機械設備及各工種之間的協調工作6張永助工內業技術負責工程圖紙的核對，設計變更洽商的辦理以及方案、交底的編制，指導現場施工，創優7許寧助工8石 磊助工質量負責全面負責監督檢查現場的施工質量，以及相關技術資料填寫報批10邢 來工程師試驗員負責工程各項試驗和相關資料報批11張 旭助工工 長負責組織現場施工，協調工種、

6、材料、機械等，并且負責現場的安全文明施工，以及相關技術資料填寫報批12謝亨山助工13徐 寧助工14霍立新工程師安全負責全面負責施工過程中的安全與文明施工管理。15馮成武工程師材料員負責模板、木枋、鋼管、碗扣架、扣件以及輔助材料的采購、進場驗收以及收料、發料工作和相關物資資料收集報送。16楊周宏組工機電工長負責塔吊、施工電梯的正常運轉，保證現場的水電供應17唐莉經濟師資料員負責工程資料收集整理，負責項目內外收發文工作3.2施工準備3.2.1技術準備（1）商務部組織各部門進行詳細裝修作業交底，明確施工范圍。（2）由技術部牽頭，組織項目工程部、質安部、商務部、物資部等相關部門，詳細審閱施工圖紙、設計

7、交底、設計洽商，對圖紙中存在的問題請設計給予確認、明確有關建筑做法，提出合理建議，解決并辦理相關手續，盡量將問題在施工前解決。（3）安裝分包對土建進行技術交底，明確各土建工序與水暖電工序穿插事宜，進行安裝深化設計。（4）裝修大面積施工之前先進行樣板間施工，待設計、業主、監理認可后方可大面積施工。3.2.2材料準備項目經理部負責現場材料和設備的檢驗和管理（包括業主自行采購的材料與設備），以保證物資的質量和及時性。（1）總包方自供材料進場材料需提供出廠合格證和材質證明，項目材料部、工程部、質安部按照材質單、合格證、材料計劃清單共同組織驗收，并要求填寫驗收記錄，檢驗合格后方準使用（用與裝修面層的材料

8、規格、顏色等必須經設計、業主認可），對檢查有疑問的材料進行重復檢驗，對確認有疑問的材料進行退貨、更換處理。對成品、半成品按照材料清單的技術要求進行現場目測、實測，發現不合格的及時清點，單獨存放，并通知供應商退場并辦理不合格品退場記錄。（2）甲指乙供的材料、設備項目經理部將認真按合同規定和業主要求組織材料供應合同簽訂，項目經理部負責進場檢驗及驗收、現場保管和使用，并準備足夠的存儲倉庫。（3）甲供的材料、設備由業主負責采購的工程材料、設備，在工程總控制進度計劃的指導下，業主按照工程的季度計劃，月計劃提前向項目經理部提供材料設備進場計劃。項目經理部按計劃的要求準備足夠的存放場地或第二存儲倉庫。負責材

9、料、設備交貨、檢驗、驗收后的保管工作。3.2.3勞動力準備根據裝修階段工期網絡控制計劃中的工期要求編制勞動力進場計劃，合理安排勞動力人數及進場時間，使之即不因為人員不足造成工期延誤，也不因人員過剩造成窩工。3.2.4現場準備（1）放線。根據施工圖紙放出定位軸線及標高線。并請監理工程師進行驗線。根據定位軸線，放出后砌墻、隔板墻位置線及控制線；根據天花圖放出吊件點位；根據標高線及確定的吊頂標高放出吊頂標高線。并請監理工程師進行驗線。所有線驗收無誤后方可開始后續工序施工。（2）施工機具準備。根據施工需要，暫配以下施工工具：切割鋸、測量工具（水準儀、米尺、鋼尺、線墜等）、手電鉆、膠合、螺絲刀、扳手、電

10、焊機、電錘、掛件等。施工過程中將根據具體施工要求配置相應的施工機具。（3）臨時水電準備。將繼續沿用結構施工時使用的現場臨時水電設施。施工過程中將根據具體工作面引配電箱至工作面。（4）根據工藝工序邏輯關系及施工安排，各分項工作施工前提供相應的工作面。3.3進度計劃3.3.1工期目標：本工程工期非常緊張，二次結構、初裝修及精裝修等需在2009年2月中旬至2009年6月底130天左右的時間里完成。項目部以6月30日前基本完成承包范圍內所有內容為目標。3.3.2進度計劃：根據工程的施工網絡計劃，同時考慮同其它工種的交叉、配合，合理安排施工順序，以工期目標倒排總體進度計劃及月計劃、周計劃。4、主要施工方

11、法4.1吊頂施工4.1.1施工范圍本工程吊頂主要有鋁扣板吊頂、礦面板吊頂、石膏板吊頂、穿孔膠合板吊頂。吊頂主要分布在走廊、大廳、衛生間、淋浴間、更衣間和廚房等，吊頂高度均暫定。4.1.2施工準備（1）材料準備鋁扣板吊頂材料：. 0.50.8厚鋁合金穿孔方板面層，嵌入安裝；. U型輕鋼龍骨LB50*26中距不大于1200，用特制吊桿LB50-1P吊掛；. 6吊桿下部固定于吊件，上部焊于L40*40*4短角鋼上；. L40*40*4角鋼，長40用膨脹螺絲固定在鋼筋混凝土樓板上，雙向中距不大于1200。石膏板吊頂材料：. 用自攻螺絲將12厚紙面石膏板固定于龍骨上；. 70厚導熱系數小于0.03W/m

12、.k的巖棉板安裝輕鋼龍骨（次龍骨及橫撐），次龍骨及次龍骨橫撐采用CB60×27，間距429mm，邊龍骨采用TL23×23；. 用脹管螺絲埋設CB60-1X吸頂吊件。穿孔膠合板吊頂材料：. 5厚穿孔膠合板，面層刷白色調和漆2遍；. 50厚超細玻璃絲綿吸聲層,玻璃絲布袋裝隨釘纖維板隨填于龍骨間；. 50X50木次龍骨（正面刨光）,中距450-600(或根據纖維板尺寸定),與主龍骨固定,并用12號鍍鋅低碳鋼絲每隔一道綁牢一道；. 50X70木龍骨找平后用8號鍍鋅低碳鋼絲或6鋼筋吊桿與上部預留鋼筋吊環固定。礦棉板吊頂材料：. 12厚礦棉吸音板面層；. T型輕鋼次龍骨TB24X28(

13、或TBA24X28)中距600；. T型輕鋼主龍骨TB24小8（或TBA24X28）中距600找平厚與鋼筋吊桿固定；. 10號鍍鋅低碳鋼絲（或8鋼筋）吊桿，雙向中距小于等于1200，吊桿上部與板底預留吊環(鉤)固定。罩面板按設計要求選用，材料的品種、規格質量應符合驗收要求，并經過業主、設計認可。各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料變形、損壞、污染、缺損。（2）準備的主要機具電鋸、電動沖擊鉆、無齒鋸、射釘槍、自攻螺絲、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。（3）作業條件1）安裝完畢頂棚內的各種管道

14、及設備，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。2）各種材料全部配套備齊。3）頂棚罩面板安裝前，應作完墻，地濕作業工程項目。4）搭好頂棚施工操作臺。5）輕鋼骨架頂棚施工操作在大面積施工前，應作樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽通風口等處進行構造處理，通過作樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后再大面積施工。對原有孔洞應填補完整，無裂漏現象。4.1.3施工工藝4.1.3.1工藝流程彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板4.1.3.2操作工藝（1）彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量

15、至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。（2）劃龍骨分檔線：按設計要求的主龍骨間距布置，在已經彈好的頂棚標高水平線上劃分龍骨分檔線，根據不同板材規格彈線確定覆面主龍骨和次龍骨間距（鋁合金方板吊頂分格為1000×500）（3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及劃分龍骨分檔線后，確定吊桿下端的標高，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板吊耳焊接固定（吊桿與墻體距離不大于150mm）,吊桿端頭螺紋部分長度不小于30mm，以便于有較大的調節量；吊桿間距為1000×1000；吊桿應通直，距主龍骨端部距離150mm。（4）安裝主龍骨：1）配裝吊桿螺母2）在主龍骨上安裝吊掛件3）安裝主龍骨：

16、將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨間距為10004）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節點構造，設置連接卡固件。 5）釘固邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為800mm。6）主龍骨基本定位后再調節吊掛，超平下皮，并應按照房間短跨度的3起拱。7）主龍骨的接縫位置必須適當的錯開，不允許留在同一直線上。（5）安裝次龍骨1）按鋁合金方板的規格尺寸在主龍骨底部彈線，交點處卡放次龍骨吊掛件。為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行。2）吊掛次龍骨，按彈好的次龍骨間距線，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，次龍骨間距為500。

17、3）當次龍骨長度需要多根延續接長時，用次龍骨連接件在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。（6）安裝橫撐龍骨1）橫撐龍骨的下料尺寸要比實際尺寸小2mm，其中距視面板尺寸決定，安置在面板的接縫處。2）橫撐龍骨應用次龍骨截取，安裝好后，要求與次龍骨底面平。3）燈具處理：一般的輕型燈具可以固定在次龍骨或橫撐龍骨上，重型燈具必須單獨做吊桿連接，嚴禁與輕鋼龍骨連接。（7）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。1）按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側邊的小孔；鋁合金方板安裝時要輕拿輕放，保護面板不受

18、碰傷或刮傷。2）當四周靠墻邊邊緣部分不符合方板模數時，改用條板或紙面石膏板等做吊頂處理。3）刷防銹漆：輕鋼龍骨骨架罩面板頂棚，焊接處未作防腐處理的表面（如預埋件，吊掛件，連接件，釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。4.1.4質量要求4.1.4.1保證項目：（1）輕鋼骨架而后罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。（2）輕鋼骨架安裝、吊桿主次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。（3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安裝必須牢固。4.1.4.2基本項目：（1）骨架整面應順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。（2）罩面板表面平整，潔凈，顏色一致，無污染，反

19、銹等缺陷。（3）罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直整齊接縫應嚴密。 允許偏差項目項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法暗龍骨輕鋼龍骨金屬罩面板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直32尺量檢查3起拱高度33拉線，尺量4龍骨四周水平53尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整21.5用2m靠尺檢查6接縫平直31.5拉5m線檢查7接縫高低11.5用直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平±5-拉線或用水準儀檢查4.1.5成品保護（1）輕鋼龍骨及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在運輸、進場存放使用過程中

20、，應嚴格管理，作到不變形，不受潮，不生銹。（2）工程中已安裝的門窗已施工完畢的地面，墻面，窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。（3）輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。（4）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓、保溫一切工序全部驗收合格后進行。（5）其他應注意的質量問題1）吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致，施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。2）輕鋼骨架局部節點構造不合理，吊頂輕鋼骨架在留洞燈具口通風口等處，應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖

21、紙上的要求，保證吊掛的鋼度。3）輕鋼骨架吊固不牢，頂棚的輕鋼龍骨應吊在主體結構上并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高，頂棚內的管線，設備不得吊固在輕鋼骨架上。4）罩面板分塊間隙縫不直，罩面板規格有偏差，安裝不正，施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。5）壓縫條、壓邊條不嚴密不平直，加工條材規格不一致，使用時應注意應經過選擇，操作拉線找正后固定，壓粘。6） 吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病。7）各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預埋木磚，必須作防腐處理；作好防火涂層處理，其防火涂料應為北京市消防部門認可的合格產品，并保存好產品證書以備案。8）吊頂內的一切空調、消防、

22、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。9）如果原建筑物有裂漏情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。10）所有焊接部分必須焊接飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。4.2 涂料施工本工程涂飾主要包括乳膠漆頂棚和墻面。4.2.1 施工準備：4.2.1.1 材料、機具準備：（1）涂料：水性耐擦洗涂料。（2）膩子：耐水膩子，施工性能要求刮涂無障礙，粘結強度（標注狀態）不小于0.5MPa，侵水后不小于0.3MPa。（3）粉刷石膏：粉刷石膏（規格為底層），要求抗折強度不小于0.8MPa，抗壓強度不小于2.0MPa，初凝時間不小于1小時，終凝時間不大于8小時。（4）界面劑：眾霸型膠。（5）水泥砂漿：1：2水

23、泥砂漿。（6）施工機具：滾涂刮刀鋼絲刷掃帚膩子刮板油刷排筆羊毛錕噴涂刮刀鋼絲刷掃帚噴槍空氣壓縮機提式攪拌器4.2.1.2 作業條件（1）頂板混凝土表面應基本干燥、堅實、平整。（2）頂板混凝土表面局部比較嚴重的通透裂縫進行修補完，保證頂板沒有滲漏水現象。（3）板洞處應提前抹灰找平。（4）環境溫度保持在5以上。4.2.2施工流程基層處理 刮第一道膩子 打磨修整 刮第二道膩子 打磨修整刮第二道膩子 打磨修整 施涂封底涂料 施涂二遍涂料 施涂面層涂料4.2.3 主要施工工藝4.2.3.1膩子施工（1）清理頂板混凝土表面：首先將頂板下表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，對于已露出的反銹部位和已剔除鋼

24、筋頭涂刷防銹漆。（2）混凝土表面涂刷界面劑：頂板下滿涂刷一遍眾霸型界面膠水，要求均勻、飽滿，特別是陰角處。（3）混凝土表面修補：用底層粉刷石膏進行找平修補，對于平整度不超過2mm的凹凸處，用底層粉刷石膏摻加界面劑進行找平壓光；對于錯臺或平整度超過8mm的凹凸處，用1：2水泥砂漿摻加界面劑找平收光。厚度以找平為宜，驗收合格后進行膩子施工。（4）第一遍防裂耐水膩子：基層表面整體滿刮膩子，要求平整、均勻一致。（5）第二遍防裂耐水膩子：對面層再滿刮膩子，要求光滑平整。（6）用細砂紙局部打磨，邊打磨邊用靠尺檢查平整度。（7）第三遍防裂耐水膩子：對面層再滿刮膩子，要求光滑平整。（8）磨平：用細砂紙打磨面層

25、用力均勻，邊打磨邊用靠尺檢查平整度，平整度控制在2mm內，不得遺漏或降膩子磨穿。（9）防裂膩子共計3mm厚。（10）使用時不得任意向膩子中加水，如果物料偏稠，可兌少量的膠液或水，兌水不得超過膠液的5%。（11）用鋼片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照從上而下，從右而左的順序刮涂，刮涂時往復次數不可過多，力求均勻，勿甩接縫痕跡。（12）耐水膩子不需刮涂過厚，尤其是第一道，應以找平墻體為準，一般2遍成活，膩子總厚度為2 mm。4.2.3.2 涂料施工4.2.3.2.1 第一遍涂料（1）將涂料攪勻，調至施工稠度。（2）將輥筒在盤中蘸取涂料，滾動輥筒使所蘸涂料均勻適量附于輥筒上。（3）在墻上涂飾，先使輥筒按

26、W形運動，將涂料大致涂在墻面上，然后按著輥筒在墻面上，上下左右平穩地來回滾動，使涂料均勻展開，最后用輥筒按一定方向滿滾一遍。（4）陰陽角及上下口仍用毛刷、排筆涂刷找齊。（5）滾涂至接茬部位或達到一定段落時，應用不沾涂料的輥子滾壓一遍，以免接茬部位不勻而露明顯痕跡。4.2.3.2.2 第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。4.2.3.2.3 第三遍涂料做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一端開始，逐漸向另一頭，要上下順刷互相銜接。4.2.4 質量標準涂料表面質量要求項

27、次項目質量控制按照中級涂料要求1脫皮、漏刷、反銹不允許2透底、流墜、皺皮大面和小面明顯處不允許3光亮和光滑光亮光滑均勻一致4分色裹棱大面不允許，小面允許偏差2mm5裝飾線、分色線平直（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）偏差不大于2mm6顏色、刷紋顏色一致、刷紋通順4.2.5工程質量通病（1）透底：產生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙磨穿膩子也會出現透底。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多

28、順防止刷紋過大。（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。4.2.6 成品保護 （1）涂料墻面未干前室內不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得接近墻面潑水，以免泥水污染。（2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。施工完的房間，上鎖無關人員不準進入，進入的工作人員對墻面負責。（3）涂料施工不得污染其他已完成的工程。4.3木地板本工程舞蹈教室地面為實木地板。4.3.1 構造做法：（1）18厚實木地板，刷油漆（地板產品已經帶油漆，無此道工序

29、）。（2）46X46木龍骨中距400（架空用40X40X18木墊塊墊平中距400)，46X46橫撐中距800（龍骨、墊塊、橫撐滿刷防腐劑）中填40厚干焦渣隔音層。廠家木龍骨及木地板、面板需提供檢驗報告及出廠合格證。4.3.2 施工工藝：根據本工程的特點，從質量、工期的要求，現場施工條件及作業方便等因素考慮。在找平層施工完畢并達到強度后進行如下工序的施工：（1）放線鉆眼：按照按照圖紙設計標出龍骨木的位置，測出予埋螺栓坐標，并鉆ø18mm的孔，鉆深60-100mm，間距800mm,行距400mm。（2）予埋專用螺栓：用非水性黏合劑與水泥固定，予埋螺栓上平必須在同一水平面上。（3）龍骨用專

30、用螺栓固定，螺栓規格8×130150，縱橫間距400。下龍骨用木墊塊墊起，并用雙向墊塊找平，雙向墊塊打膠，用4#釘子固定。（4）在龍骨間填焦渣層40厚。（5）安裝18厚面板（自帶油漆），先鋪一層防潮膜，然后安裝面板。（6）透氣孔：木地板兩邊每4米一組，規格為直徑20的6個圓透氣孔，且相應對稱，以便保證使木地板下空氣流暢、溫度一致。（7）用同地面的木地板安裝100高木踢腳。在墻體根部每500一個雙排梅花布置木楔子，將木地板用木螺絲固定于木楔子上。4.4 吸音墻面、頂棚本工程音樂教室墻面、地面為穿孔膠合板，具有吸音功能。4.4.1構造做法 墻面：（1）刷油漆飾面；（2）5厚穿孔中密度板面

31、層與木龍骨釘固；（3）玻璃絲布一層繃緊釘牢于龍骨表面；（4）40厚玻璃棉氈用建筑膠點粘貼于龍骨檔內；（5）40X40木龍骨正面刨光，滿涂氟化鈉防腐劑，雙向中距450-600,M8X80膨脹螺栓將木龍骨固定于墻；（6）高聚物改性瀝青防水涂膜防潮層。頂棚：（1） 釘裝飾條；（2） 刷無光油漆；（3） 5厚中密度板，白色(孔徑、孔距、穿孔圖案詳廠家樣塊)；（4） 50厚超細玻璃絲綿吸聲層,玻璃絲布袋裝隨釘纖維板隨填于龍骨間；（5） 50X50木次龍骨（正面刨光）,中距450-600(或根據纖維板尺寸定),與主龍骨固定,并用12號鍍鋅低碳鋼絲每隔一道綁牢一道；（6） 50X70木龍骨找平后用6通絲吊桿

32、與頂板結構固定。（精裝修施工，高度最低梁底下100mm）。4.4.2作業條件（1）墻、柱、頂板表面應基本干燥，基層含水率不大于8%；（2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢；（4）環境溫度保持在5以上。4.4.3 操作工藝4.4.3.1工藝流程墻面修補®基層處理®防潮層施工®木龍骨安裝®粘貼玻璃棉氈®玻璃絲布安裝®膠合板面層安裝®油漆飾面®釘裝飾條4.4.3.2施工工藝（1）墻面修補：用砂漿進行墻面的修補，保證其平整度。（2）墻、柱表面清理：待修補基層干燥后進行基層處理。（3）涂刷高

33、聚物改性瀝青涂膜防潮層，其施工工藝同衛生間墻體防水層。（4）測量放線，排版木龍骨，雙向中距450600，墻、地、頂棚邊龍骨距邊不大于150mm。木龍骨安裝完后刷防火涂料（5）粘貼40厚玻璃棉氈。龍骨防火涂料干燥后，用建筑膠點粘貼玻璃棉氈于龍骨檔內。（6）玻璃棉氈通過驗收后，用玻璃絲布進行覆蓋。玻璃絲布一層繃緊釘牢于龍骨表面。（7）安裝5mm厚穿孔竹膠板。玻璃絲布覆蓋后，進行隱蔽檢查，驗收合格后進行面層竹膠板的安裝。竹膠板穿孔率經過升學計算確定。（8）刷面層油漆。用白色調和漆涂刷兩遍。4.5內墻貼磚施工本工程廚房、備餐間、衛生間、淋浴間、更衣間等墻面采用釉面磚防水面層，樓梯間及3#樓部分走廊墻裙

34、為釉面磚面層，部分踢腳為瓷磚踢腳。施工之前，面磚的規格、顏色等需經業主、設計認可。4.5.1材料、機具準備（1）水泥：P.O32.5。（2）砂子：中砂，平均粒徑為0.350.5mm的中砂，不得含有粘土、樹葉等有機物雜質，含泥量不大于3%。（3）粘合劑：聚合物砂漿（4）面磚準備：計算各種規格磁磚用量，并打一定的富余量。使用前注意挑選，面磚尺寸顏色應一致；邊緣整齊、棱角不得損壞。要輕拿輕放，挑選時，按1mm差距分類選出，分類、分不同規格堆放，防止受潮。面磚鑲貼前用清水浸泡面磚30min左右，陰干備用。（5）機具準備：中、小杠和抹口角用的八字尺、木抹子、方尺、小鏟、鐵抹子、托灰板等。4.5.2施工條

35、件（1）當墻面有防水涂料時到最后一遍后應及時向防水涂料層上灑粗砂。（2）墻面己彈好標準水平線；室外水平線應使整個外墻飾面能夠交圈。（3）預排：根據圖紙尺寸，進行排磚分格，要求水平縫應與窗臺齊平；豎向要求陽角及窗口處都是整磚，分格按整塊分均，并根據縫子大小做分格條和劃出皮數桿。對窗心墻、墻垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。（4）預留孔洞及電線管處理完畢，門窗框固定好，對于鋁合金門窗要事先貼好保護膜。（5）門窗洞口與立墻交接處，應用水泥砂漿嵌填密實。（6）衛生間等有水房間防水驗收合格，防水保護層做完。（7）在正式施工前，先做樣板墻；經過業主、監理、設計驗收合格后方可大面積施工。施工

36、前做技術交底。4.5.3施工工藝4.5.3.1工藝流程：墻面質量檢查、抹底灰®養護®彈出面磚分縫線®排磚、貼面磚®養護®質量檢查®勾縫®清理4.5.3.2施工方法（1）基層抹灰：在抹灰前需先用聚合物水泥砂漿修補墻面，然后刷界面劑，防止抹灰空鼓，表面平整度、垂直度不大于3mm。基層底子灰表面用木抹子搓平即可，采用1：2水泥砂漿，厚度9 mm，養護2d后檢查抹灰有無空鼓、開裂等質量弊病。無問題后抹5厚1：2聚合物水泥砂漿結合層，分兩遍成活。（2）用面磚做灰餅，找出墻面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m

37、。（3）待底子灰67成干時可進行分段分格彈線。根據窗、陽臺尺寸和窗間墻距離，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，劃出皮數桿，定出水平標準，進行排序。彈出水平及豎向控制線。彈線的同時粘貼面層基準點，控制面磚出墻尺寸及平整。（4）面磚粘貼：1）根據已彈好的水平線，穩好水平尺板，作為鑲貼第一層磁磚的依據，一般由下往上逐層鑲貼。為了保證間隙均勻，每塊磚的方正可采用塑料十字架，鑲貼后在半干時再取出十字架，進行嵌縫，這樣縫隙均勻美觀。2）采用聚合物水泥砂漿作粘結層。將其滿鋪在磁磚背面，中間鼓四周低，逐塊進行鑲貼，隨時用塑料十字架找正。一面磚不能一次到頂，以防塌落。隨時用干布或棉紗將縫隙中擠出漿液擦干凈。3）鑲貼后的每

38、塊磁磚，可用小鏟輕輕敲打牢固。4）縫子的米厘條（嵌縫條）在鑲貼面磚當日取出，并用水洗凈繼續使用。5）面磚粘貼完畢，檢查質量滿足要求后，才能進行勾縫工序，先勾水平縫，再勾豎縫，縫應凹進墻皮內12mm。勾縫砂漿用P.O32.5白水泥，其配合比為：水泥：細砂（窗紗過濾）=1：1，勾縫完畢隨即用棉紗將面磚表面擦干凈。6）整個工程完工后，待28天強度后，做拉拔試驗，最后可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。7）面磚排版圖根據施工現場與長城杯要求具體由分包隊伍排版后報技術部確認后,方可進行施工。4.5.4質量要求4.5.4.1質量控制（1）施工前應根據設計要求，挑選規格一致、形狀平整方正、不缺

39、棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊。（2）粘貼前先做樣板。根據實際留縫大小，劃皮數桿，彈垂直線和水平線，加工米厘條。水平縫寬度用米厘條控制，每貼一皮面磚，均要粘貼一次米厘條，以此順序進行。膠粘劑的厚度應控制在57mm，不得過厚或過薄。膠粘劑不在零度以下使用。（3）甩毛時厚度不超過3mm。（4）在粘貼過程中，爭取一次成型，收水后不再挪動。（5）抹粘結灰時，面積不過大，一次不超過1m2。（6）注意養護和表面酸洗處理。4.5.4.2質量要求1、外觀質量檢查（1） 驗收檢查數量：以4m左右高為一檢查層，每20m長抽查1處（每處延長3米），但不少于3處；（2） 飾面磚的品種、規格、顏色和

40、圖案必須符合設計要求。（3） 飾面磚安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。（4）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤協調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。（5） 飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板（磚）搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。2、允許偏差項目允許偏差檢查方法表面平整度2mm2m靠尺量垂直度2mm2m托線板陽角方正2mm方尺接縫平直2mm拉5m通線接縫高低1mm直尺和塞尺接縫寬度0.5mm直尺4.6細石混凝土地面施工4.6.1材料和機具準備（1）水泥：P.O32.5。（2）砂子：中砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。（3）混凝土：C20細石混凝

41、土，采用商品混凝土。（4）鋼板網：0.7厚鍍鋅鋼板網。（5）刮杠：4m長鋁合金刮杠。（6）主要機具：手推車、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、平板振動器。4.6.2作業條件（1）預埋在樓、地面內的各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。（2）墻體施工完畢，門框安裝完畢。（3）墻面的水平標高線在砌筑墻體部位要彈在墻上，輕質隔墻部位要彈在主龍骨上。4.6.3施工工藝4.6.3.1工藝流程基層處理找標高、彈線撒水濕潤刷素水泥漿結合層鋪混凝土振搗密實（局部）鋁合筋刮杠搓平撒水泥砂木抹子壓第一遍鐵抹子壓第二遍鐵抹子壓第三遍養護4.6.3.2施工方法（

42、1）找標高，彈面層水平線：按墻面上已經有的+50cm水平標高線，量側出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要于房間以外的樓道，樓梯平臺，踏步的標高相呼應，貫通一致。（2）基層處理： 由于結構施工時混凝土樓板已經拉毛，將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮以外鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（3）灑水濕潤：在抹灰面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。（4）澆筑細石混凝土：混凝土鋪攤后，及時放置鋼板網片，局部踩踏嚴重的鋼筋網片用鐵鉤適當上提，保證網片位置。然后用平板振搗器振搗密實，用滾筒來回滾動壓實，用鋁合金刮杠刮平，木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿。（5）刷素水泥漿結

43、合層： 在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致 面層空鼓。（6）在混凝土初凝之前，將水泥和砂按照1：1體積比干料用砂漿攪拌機拌和均勻，鋪在細石混凝土表面，用鐵鍬鋪平，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。注意以上所述必須在細石混凝土初凝之前進行（7）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。（8）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹

44、上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（9）養護：地面壓光完工后24h，用麻袋覆蓋灑水養護，保持濕潤。養護時間不少于7d，注意養護期間不允許壓重物和碰撞。4.6.4質量要求4.6.4.1保證標準和要求4.6.4.1.1保證項目：（1）水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。（2）水泥和砂的配合比要均勻，砂要用8mm篩子過濾，含泥量不大于3%。（3）樓面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。4.6.4.1.2基本項目：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。4.6.4.1.3允許偏差項目：見下表。細石混凝土地面允許偏差項 次項 目允

45、許偏差（mm）檢查方法1表面平整度2（長城杯標準）用2m靠尺和楔形塞尺檢查2地面標高5直尺4.6.4.2應注意的質量問題（1）空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在鋪混凝土之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合層不符合要求：在一處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是為了增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適當（一般0.4-0.5的水灰比）涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿

46、鋪多少刷多少。如果涂刷面積過大，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外，一定要用刷子涂刷已拌好的水泥和砂干料，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不均，也影響面層與基層的粘結質量。（2）地面起砂：使用過期、等級不夠的水泥、水泥和砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都將造成起砂的現象。（3）面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在混凝土終凝前用力抹壓不得漏壓，直到把前面的抹紋壓平、壓光為止。4.7抗靜電活動地板施工4.7.1施工準備1、材料及主要機具：1）活動地

47、板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），采用活動板塊應平整、堅實并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，活動地板面層承載力不應小于7.4Mpa，其體積電阻率為105-109。活動地板應以特制的平壓刨花板為基材，表面以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經粘接膠合組成的板塊，應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電特點，其技術性能與技術指標應符合相關規定。抗靜電鋁合金地板，鋁合金復合石棉地板常規格有600×600、500×500、450×250通常支架可調范圍250-400）2）環氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁

48、型材和角鐵、鋁型角鐵等。3）主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2-3m靠尺板、墨斗、小線、線墜、掃把、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤踞、無齒鋸等。2、作業條件：1）鋪設室內活動地板面層時，應待室內各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。2）混凝土等基層表面應平整、光潔、不起灰，安裝前應清掃干凈，并根據需要，在基層表面上涂刷清漆。3）室內四周的墻應劃出標高控制位置，基層表面上應按板塊尺寸彈線形成方格網，并標明設備預留部位，門框已安裝完畢。4）大面積施工前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經過各有關

49、部門鑒定合格后，再繼續以此為樣板進行操作。4.7.2施工工藝1、工藝流程：基層處理找中、套方、分格、彈線（根據地板規格）安裝支座和橫粱組件鋪設活動地板面層清擦和打蠟。2、施工方法1）基層處理：活動地板面層的金屬支架應支撐在現澆混凝土基層上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%，安裝前應認真清擦干凈，必要時根據設計要求在基層表面涂刷清漆。 2）找中、套方、分格、彈線：首先測量房間的長寬尺寸，找出縱橫線的中心交點。當房間是矩形時，用方尺測量相鄰的墻體是否垂直。根據已測量好的平面長寬尺寸進行計算，如果不符合活動板塊模數時，依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格考慮將非整塊板放在室內靠墻處，

50、在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出板塊安裝位置和高度（標在四周墻面上），并標明設備預留部位。拉水平線，按活動地板高度減去活動地板厚度的高度為標準拉水平線，在這些標準點位置上釘釘拉線，拉線的位置就和地面彈出的墨線網線相同，按水平線將活動支架高度調整在同一個水平面上，以保證活動地板的表面水平。3）固定支座，在地面彈線方格網的相交處固定支座支架，固定方法在地面上鉆眼，下膨脹螺栓，靠膨脹螺栓把支座固定在地面上。4）調整支座頂面高度與要求高度一致達到水平。調整時松開支座頂面活動部的鎖繁螺釘或螺母，把支座頂面調于與拉出的水平線一平，然后再鎖緊固定。5）安裝支撐行條（橫梁）將地板支撐行條放在兩支

51、座之間，再用下列方法之一聯結固定。用平螺釘固定；用定位銷卡定；用龍骨卡鎖固定在支座盤上。6）在固裝好的行條框架上鋪設活動地板面板，并調整板塊的縫隙，鋪裝時應將板塊尺寸誤差小的好的鋪在正面大面，板塊誤差較大的放在次要部位或桌子柜子下邊。7）地板塊鋪貼后，應避免重物放在地板上拖拉，重物與地板的接觸面小而重量大，則應在接觸面處加木板W墊或應在受力處增加支座。8）在與墻邊的接縫處，應根據接縫寬窄分別采用活動地板或木條鑲嵌，窄縫采用泡沫塑料鑲嵌。9）當鋪設的活動地板不符合模數時，其不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調試支撐和橫梁。切割的邊應采用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封

52、邊，或用防潮膩子封邊，當切割邊處理后方可安裝。10）活動地板面層承載力不應小于7.5Mpa，其體積電阻率為105-109。11）清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦，當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉，如果還有其他專業工序操作時，在打蠟前，先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其他全部工序完成后，再清擦打蠟交活。4.7.3質量要求1、保證項目：1）活動地板的品種、規格和技術性能必須符合設計要求及施工規范和現行國家標準的規定。2）活動地板安裝完后，行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。2、基本項目

53、：1）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現象。2）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊，光滑。3、活動地板允許偏差項目：活動地板允許偏差項目項次項目允許偏差mm檢驗方法1表面平整2用2m托線板及鍥型塞尺檢查2縫格平直3用5m小線檢查（不足5m拉通線）尺量3接縫高低差0.4用2m鋼板短尺和鍥形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于0.3用鍥形塞尺檢查4.8地磚地面施工4.8.1施工準備1、材料及主要機具（1）水泥P.O32.5，嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。備適量擦縫用白水泥。（2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大

54、于3%。（3）地磚：防滑地磚和普通地磚兩種，具體的品種、規格、圖案、顏色均應經設計確認，并應分類存放。（4）礦物顏料：視飾地磚色澤定，用于擦縫。（5）主要機具：小水桶、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窄手推車、鋼絲網、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、磚切割機。2、作業條件：（1）墻面磁磚施工完畢。做好墻面、樓地面的防水層和保護層。（2）門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。（3）地面預埋各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完，豎管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵），泛水做完。（4）在墻身四周彈好50cm水平墨線。各開間中心（十字線）及

55、花樣品種分隔線。（5）選料：同一房間，開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻。分塊排列布置要求對稱，房與走道連通處，拼縫應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內側；靠墻柱一側的板塊，離開墻柱一側的寬度應一致。（6）預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0）5mm。外觀有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。4.8.2施工工藝1、工藝流程 找標高®彈鋪磚控制線®鋪磚®勾縫、擦縫®養護2、操作工藝（1）彈鋪磚控制線：預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度為510mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫行平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（2）鋪磚：為了找好位置