1、石灰窯改進技術及還原揮發法原料準備收集的冶金含鋅廢雜物料，妥進行配料。據實踐經驗，物料中含鋅控制在8%以上，否 則鋅冋收率低于80%,質量差，經濟上也不合算，因此，要根據其金屬成分、物料星區別 堆放，成分大致相當的，堆放在一起并混合均勻，控制其含水量和粒度，含水量過高，必須 干燥至11%左右，粒度過粗，會導致爐料混合不勻，易產生夾層，便述原反應不完全。如濕 法浸出浚一立德粉個八浸出波、硫酸鋅浸出渣、各種沉淀含鐘污泥、各種有色金屬冶金煙塵 浸出渣、煉鐵高爐瓦斯灰等就容易結餅，冶煉過程不透氣，因此往往在此種爐料屮加入鼓風 爐煉錐而鋅熔煉水淬渣，它不但增加爐料透氣性，而且對爐料屮的氯離了有去除作用，

2、這是 因為煉銅煙塵產出的爐渣含冇1%左右的銅，而爐料中的氯離了在熔煉過程中易與銅結合， 生成cu3cl殘留在渣中,因而產出的釬煙灰發白.省利于產品質絲,將上述物料配i： 40%45% 的焦炭粉或煤混合均勻以備入爐爐料z用。窯頭部分沒冇燃燒室、排料管、窯頭密封閣及送 風裝置，窯尾部分設有加料管、密封團、沉降倉、排煙管道c燃料在宰內燃燒(開爐點火用). 爐料從窯后加入.從密頭排出，而煙塵隨煙氣通過沉降寶至排焰管道送人收塵裝置內收集。 問轉窖的容積大小視其處理量而定，一般中小企業采用坤21m*32m圖67回轉窯生產設備連接示意圖1-縹旋加料;2原料斗;3活動加料桶；4回轉窯;5收塵系統；6排煙機;7

3、渣池新砌筑的冋轉牽按升溫曲線烘烤，圖6-8所示為回轉窯烤竄升溫曲線(磚磚)，圖64所 示為鎂質砌體的參考升洞曲線，一般為'用時間，開始溫度卜升稍慢，前4天時間控制在 30()。c左右，后3天對逐步溫到70()。c,此溫度下，對緩慢將準備好的爐料以每天每立方 米的容積處5b 1.52,左右的錄加入市內，將窯溫逐步升溫至11001250y,低品位的鉛、 鋅物料在焦炭粉作還原劑的還原氣氛下，將物料中的鉛、鋅、鋼、儕、嫁、韌等冇價金屬還 原揮發進人煙氣，然后隨煙氣流在c02的作用下，再被氧化成氧化物，隨煙氣進入收塵系 統被捕收下來，獲得較高品位的氧化鋅，其他金屬元素也得到富集，收集的煙工作為提

4、収鋅 和其他金屆的原料。由于回轉窯有傾角，物料隨回轉窯轉動形成物流向窯頭移動，因此，將物料在窖內大致可分成3個帶（如圖6。10所示），當絡尾溫度650-800度范圍內稱z為 預熱帶，約89m窯長，溫度11凹一1250y范圍內，稱之為反應帶，約2023m長，溫度 冷卻至950y,稱之為冷卻帶，約1。2m長，預熱帶溫度不能過高，否則爐料會熔化，不利于揮發;過低，反應溫度達不到，也影響揮發率;而反應帶溫度只耍不超過物料熔化溫度，越 高越好，回轉s5長/m圖610窯內沿窯長溫度分布圖力一爐氣溫度;一爐料溫度物料配料混臺含zn8%以上干料+焦炭粉混合棄渣 送精砂回轉窯內溫度:通常分為預熱帶，溫控在700

5、-800度，反應帶溫度根據物料性質確定， 般在1100。1250°c，冷卻帶溫控在700800度，回轉窯昆溫度低于6501:,反應溫度降 低.導致鉛、鋅揮發率降低，若大于800度時，反應帶向后移，爐料會熔化緯團也不利于鉛、 釬揮發當竄尾溫度由800y過渡至10001200°cw，物料屮的sn,當有硫存在時被硫化而 揮發，鋼、錯、錦在這個溫度段揮發率也較高。當溫度達到11001300y時，鉛、鋅揮發 率鬲，但要防止結塊影響揮發率，閩此，在反應段存在溫度梯度，有利于備金屬的實收率。 冷卻帶溫度控制在700850度為宜。回轉窖內氣氛與壓力:實踐表明，控制回轉需內的氣氛取決于粉煤與

6、空氣的比例，設以 空氣過剩系數為a,完全燃燒為1,此吋炭完全燃燒成為c02, c02分壓愈高，爐溫高，生 產牢大，但還原氣氛弱，若。值減小，則co分壓增高，爐內還原能力增強，金屬揮發率越 高，因此.在作業屮，兩者均要兼顧。另外，還原期控制。值在0.650.7為宜，或者控制焰 氣中含col5%、20%,含氧于5%,就能改善窖內氣氛。家內的負壓控制，若負壓過大，冷 空氣吸進竊內增多，使反應帶往后移。尾部溫度升高，并使部分細顆粒爐料帶進煙塵，影響 氧化鋅產品質量，負距過小，窯內空氣量不足，反應帶前移，減弱還原氣氛，殘渣含鋅、銷 量增高，影響實收率，因此，保持窯內負壓在4()-7()pa為災，但耍根據作業實情確定。窯的轉動速度:窯的轉速太快，爐料停留時間短，不利于金屬揮發，轉速過低，在加料 不變的情況下，在窯內停留的料太厚，也不利于金屬揮發，