1、白變壓器內(nèi)壁漆層間附著力差的原因分析及解決方法進入十月份以來后處理工序，內(nèi)壁漆復(fù)涂時由于不明原因發(fā)生多起，層間附 著力不合格的問題。由于返修處理使交貨時間推遲，而造成生產(chǎn)不順暢。在貴公 司技術(shù)質(zhì)量部直接領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場進行了多次試驗，雖然得出了正常工藝條件下層 間附著力合格的結(jié)論。但是真正產(chǎn)生該問題的原因沒能準確找出。我公司在得知 此反饋情況后派員至現(xiàn)場，現(xiàn)已將產(chǎn)生此問題的原因杳找清楚向甲方領(lǐng)導(dǎo)匯報。 詳細情況如下：一、解決問題的過程概述1、信息反饋我公司的同時，貴公司技術(shù)部組織現(xiàn)場實驗，后處理工序檢查 員主抓，我方現(xiàn)場服務(wù)人員配合。鑒于庫存有兩個批號的白內(nèi)壁漆兩個批號的白 內(nèi)壁漆固化劑，油漆調(diào)配

2、可能存在四種不同批號內(nèi)壁漆與固化劑z間組合；現(xiàn)場 調(diào)配四種組合分別噴涂于4塊噴丸后的蓋板進行試驗。第一道內(nèi)壁漆入爐烘干時 間控制在0.5h；出爐后用80 砂紙打磨后對應(yīng)噴涂第二道漆入爐烘t時間控制 在0.5ho出爐后劃格測試，四塊蓋板的漆膜附著力均為0級，達到技術(shù)要求的w 2級。2、現(xiàn)場出現(xiàn)白內(nèi)壁漆層間附著力不達標的情況后，經(jīng)現(xiàn)場試驗未找到真正 原因情況下，于14號下午將此問題反饋我公司。我公司接到反饋后非常重視， 馬上開始重現(xiàn)實驗并及時派員前往現(xiàn)場，于16號凌晨到達。經(jīng)近30個小時、22 個實驗，查找到了出現(xiàn)此次事故的真正原因。實驗一：取兩塊噴涂一道內(nèi)壁漆并且在烘干室放置一天的蓋板，兩塊蓋板

3、用 80冃砂紙打磨一半。1號蓋板在沒有冷卻的情況下噴涂第二道內(nèi)壁漆入爐，2號 蓋板在冷卻至室溫的情況下噴涂第二道內(nèi)壁漆入爐，兩塊蓋板的入爐時間均控制 在0.5h （爐內(nèi)溫度80°c）o試驗條件及測試結(jié)果見下表：蓋板序號第一道漆烘干時間第一道測試結(jié)果第二道漆烘干時間劃格測試結(jié)果打磨區(qū)未打磨區(qū)1號1d0級0.5h0級成片落2號1d0級0.5h0級2級試驗二 兩塊蓋板噴丸。分別噴涂同化劑與漆重量比為1:2、1:4的內(nèi)壁漆入爐烘干出爐測試附著力均達標；兩塊蓋板冷卻至室溫后均打磨一半面積噴涂第 二道漆烘干時間控制在0.5h （爐內(nèi)溫度80°c）o試驗條件及測試結(jié)果見下表：固化劑/ 漆

4、（重量）第道漆烘干時間第道測試結(jié)果第二道漆 烘干時間劃格測試結(jié)果打磨區(qū)未打磨區(qū)1:43h合格0.5h0級成片脫落1:23h合格0.5h0級成片脫落試驗三：三塊蓋板噴丸處理。分別噴涂 固化劑:漆（重量比）為1:2、1:4、 1:9的油漆。笫一道內(nèi)壁漆烘干時間控制在0.5h,出爐后劃格測試均合格；兩塊 蓋板均用80日砂紙，打磨一半面積噴涂第二道內(nèi)壁，漆烘干時間控制在0.5h （爐 內(nèi)溫度80°c）o試驗條件及測試結(jié)果見下表：固化劑/漆（重量）第一道漆烘干時間第道測試結(jié)果第二道漆烘干時間劃榕測試結(jié)果打磨區(qū)未打磨區(qū)1:40.5h合格0.5h0級0級1:20.5h合格0.5h0級0級1:90.

5、5h合格0.5h0級0級試驗四、兩塊蓋板噴丸處理。分別噴涂固化劑:漆（重量比）為1:2、1:9 的汕漆。第一道內(nèi)壁漆烘干時間控制在0.5h,出爐后劃格測試均合格。然后將兩 塊蓋板置于烘干室中烘干（下班時關(guān)閉蒸汽閥門，利用余熱放置一夜）。次日測 試第一遍內(nèi)壁漆附著力均合格。兩塊蓋板均用80忖砂紙打磨一半面積噴涂第二 道內(nèi)壁漆烘干時間控制在0.5h （爐內(nèi)溫度80°c）o試驗條件及測試結(jié)果見卜-表：固化劑/ 漆（重量）第一道漆烘干時間第一道測試結(jié)果第二道漆烘十時間劃格測試結(jié)杲打磨區(qū)未打磨區(qū)1:2余熱晚上合格0.5h3級成片脫落1:9余熱一晚上合格0.5h0級2級試驗五、測量了烘干室關(guān)閉蒸

6、汽閥（關(guān)閉烘干室門的悄況爐內(nèi)溫度的降 低速率情況。2010年10月16日下午18： 05關(guān)閉蒸汽閥，18： 15測量烘干室內(nèi) 溫度為74°c； 21： 11測試烘干室內(nèi)溫度為49°c； 22： 25測試烘干室內(nèi)溫度為 41°c。基于以上數(shù)據(jù)得岀關(guān)閉蒸汽閥并密閉烘干室的情況下，烘t室內(nèi)的溫度變 化規(guī)律。二、試驗結(jié)論1、目前由我司供給貴公司的油漆（白變壓器內(nèi)壁漆），在正常的工藝條件 下，按照正常的工藝生產(chǎn)不會出現(xiàn)層間附著力差等質(zhì)量問題的，可以正常使用。 這個結(jié)論已經(jīng)在現(xiàn)場實驗過程中得到驗證。我方實驗室得出的實驗結(jié)果與現(xiàn)場實 驗結(jié)果一致。2、過度烘干（在高溫的條件下長時

7、間的烘烤）是產(chǎn)生層間附著力差的主要 原因。對比實驗三噴涂 固化劑:漆（重量比）為1:8的油漆的蓋板和實驗四噴涂固 化劑與漆重量比為1:9的蓋板的實驗條件，可以發(fā)現(xiàn)兩塊蓋板試驗條件不同z處 就是在于第一道內(nèi)壁漆的烘干時間上，實驗三的第一道內(nèi)壁漆的烘干時間為0.5h 而實驗四的第一道內(nèi)壁的烘干時間為烘干索余熱放置一夜，再對比試驗結(jié)果可以 得出上述結(jié)論。雙組份反應(yīng)固化型涂料干燥過程分為3個階段：表干、實干和完 全干燥。表t時間內(nèi)復(fù)涂即為“濕碰濕”涂裝工藝；實t后至完全干燥前復(fù)涂即 為常規(guī)復(fù)涂工藝；完全干燥后復(fù)涂為必須打毛基層的特殊要求工藝。雙組份漆的一大優(yōu)點就是完全干燥后漆膜的抗污能力和自潤滑性很強

8、；但是 也會因這-特性使得層間附著力變差。在需要復(fù)涂的情況下，如果基層漆膜已經(jīng) 完全干燥，則復(fù)涂涂層就不會與基層漆膜發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，只能進行物理附著 或少量氫鍵結(jié)合，而完全干燥的漆膜表面非常光滑，直觀的表現(xiàn)到漆膜性能上就 是層間附著力不夠。所以在生產(chǎn)過程屮應(yīng)避免基層漆膜的完全干燥，否則就必須 要把基層漆膜打毛，從而避免層間附著力下降使得復(fù)涂涂層脫落。3、漆與固化劑的配比不當(dāng)，會影響漆膜的層間附著力噴涂固化劑:漆的配比為1:2的蓋板，測試結(jié)果均為不合格，而噴涂 固 化劑:漆（重量比）為1:9的蓋板，測試結(jié)果為打磨區(qū)為0級，不打磨區(qū)為2級, 這就可以證明上述結(jié)論，并且可以說明如果第一道內(nèi)壁漆過度

9、烘干后打磨到位的 悄況卜也是可以保證層間附著力的。4、在工件表面溫度較高的情況下，進行噴涂會影響復(fù)涂層的層間附著力 油漆噴涂到工件的表面時，由于工件表面溫度過高，使涂層不能與基層漆般發(fā)生較好浸潤就已經(jīng)干燥所致。試驗一的結(jié)果驗證了此結(jié)論。5、不能在較高溫度條件下測試層間附著力溫度高基層漆膜已經(jīng)完全硬化，而復(fù)涂漆膜雖然實干但在高溫下硬度較低。 這種狀態(tài)下復(fù)涂漆膜變現(xiàn)為高彈態(tài)，而基層漆膜表現(xiàn)為玻璃態(tài)。在這種狀態(tài)下測 試將會得岀層間附著力較差的假象結(jié)論。三、解決方法及糾正預(yù)防措施1、杜絕漆膜過度烘干（第一道內(nèi)壁漆）烘干室必須在具溫度受控狀態(tài)下使用。新烘干室（設(shè)備編號：）的溫度顯示錯誤的問題請予以解決；

10、使用時必須打開循環(huán)風(fēng)，將溫度控制在70至80°c,烘干時間（烘干室達到規(guī)定 溫度后）控制在30mino ir烘干室（設(shè)備編號：）循環(huán)風(fēng)及溫度顯示功能損壞請予以修復(fù)。使用工藝同上。冬季或低溫環(huán)境卜，應(yīng)適當(dāng)延長烘干時 間。2、如果工藝要求不能滿足上述烘干條件，而造成過度烘干時，必須用60-80 目砂紙或磨盤打磨，確保層間附著力。3、加強調(diào)漆房臺秤管理，保持臺秤、秤碇潔凈，經(jīng)常校準臺秤靈敏度，確 保稱量準確。在稱量少量油漆時應(yīng)使用配套量程的量具，建議購買0-1000g量程 屯子秤一臺，以滿足口常使用需求。在有條件的情況下，領(lǐng)用第一道內(nèi)壁漆時配 比應(yīng)控制在下偏差，從而保證涂層不會產(chǎn)生過度交聯(lián)

11、。配固化劑的容器使用后， 用專用稀釋劑清洗23次（確保固化劑有效成分的充分利用）加入漆液中。4、工件烘干岀爐后，將溫度降至35°c復(fù)涂為宜。工期較短可采取強制降溫 措施。在生產(chǎn)過程中要注意關(guān)注壓縮空氣質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)其中含有水、油等應(yīng)查找 原因加以解決否則不予使用。復(fù)涂前，如果基層涂層已經(jīng)完全干燥需要打毛，打 毛后應(yīng)使用潔凈擦布清理，盡量使用壓縮空氣將基層涂層表面吹干凈；禁止使用 含有油污的擦布擦拭。必要時可用稀釋劑進行擦拭。5、在確保“做”的工序上將工件的總濺、焊疤、棱邊、尖角、油污等基本 處理到位的前提下，可以采用“濕碰濕”的施工工藝涂裝。這種工藝可以從根本 上消除層間附著力差的問題

12、。但如果前期清理不到位的情況下采取此工藝，后期 消除缺陷難度較大。我方認為用戶對內(nèi)壁漆的功能要求為臨時性防腐，即汕箱轉(zhuǎn)到總裝至變壓器 止常運行前箱體鋼結(jié)構(gòu)不生銹及后期放油維修維護時鋼結(jié)構(gòu)不返繡。這樣的理解 是否正確請予指正。漆膜厚度増加后伴隨內(nèi)聚力增加，不會使防腐效果更好，因 此漆膜厚度適當(dāng)即可（西門子油箱內(nèi)壁漆的漆膜厚度要求為w35um）,因此在 施工過程中內(nèi)壁漆漆膜達到公司工藝文件要求（50-80 um）即可，局部稍低于 此耍求沒有返t的先例。四、幾點建議在現(xiàn)場處理質(zhì)量問題時，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制存在一些偏差，建議如下：1、目前采用的工藝（非常規(guī)）“兩底兩中涂兩面”漆膜要求150-190u m, 執(zhí)行此t藝要求的油箱的使用環(huán)境較差，對油漆防腐性能耍求相對較高。而在生 產(chǎn)過程中涂裝工藝為“兩底兩中涂” “