1、.電纜直埋地敷設的施工工序及工藝要求 請參考國家標準GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范第5節電纜的敷設下的第2條。5.2 直埋電纜的敷設5.2.1 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。5.2.2 電纜埋置深度應符合下列要求：1 電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。穿越農田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。2 電纜應埋設于凍土層以下，當受件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。5.2.3 電纜之間，電纜與其他管道、道路、建

2、筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合表5.2.3 的規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行：表5.2.3 電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（m）項目平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kV 及以下0.10 0.5010kV 以上0.25 0.50控制電纜間 0.50不同使用部門的電纜間0.50 0.50熱管道(管溝)及熱力設備2.00 0.50油管道(管溝) 1.00 0.50可燃氣體及易燃液體管道(溝) 1.00 0.50其它管道(管溝) 0.50 0.50鐵路路軌3.00 1.00電氣化鐵路路軌交流3.00 1.00直流10.

3、0 1.00公路1.50 1.00城市街道路面1.00 0.70桿基礎(邊線) 1.00 注：電纜與公路平行的凈距，當情況特殊時可酌減；當電纜穿管或者其它管道有保溫層等防護設施時，表中凈距應從管壁或防護設施的外壁算起。1 電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為0.1m。2 電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m 范圍內，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為0.25m。3 電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、熱力設備或其他管道(溝)之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可

4、能傷及電纜時，在交叉點前后1m 范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。4 電纜與熱管道(溝)及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10。5 當直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時，應采取防電化腐蝕措施。6 直埋電纜穿越城市街道、公路、鐵路，或穿過有載重車輛通過的大門時，進入建筑物的墻角處，進入隧道、人井，或從地下引出到地面時，應將電纜敷設在滿足強度的管道內，并將管口堵好。7 高電壓等級的電纜宜敷設在低電壓等級電纜的下面。5.2.4 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區道路交叉時，應敷設于堅固的保護

5、管或隧道內。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m；在城市街道應伸出車道路面。5.2.5 直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。5.2.6 直埋電纜在直線段每隔50100m 處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。5.2.7 直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。路燈電纜如何安裝采用鎧裝電纜直埋！你應該找市政路燈工程的驗收規范，以規范要求做。 第二章各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采

6、用以下流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎 敷設電纜 絕緣測試 路燈安裝 電氣設備安裝 實驗、調試 自檢 竣工驗收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規定。4、敷設電纜：應符合下列

7、要求：（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規定；（4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物；（5）保護管的連接、防腐應符合規定。5、路燈安裝規定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，

8、可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。三、設備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用

9、；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。第三章電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。3、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現象。二、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼

10、卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三、施工條件1、電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。2、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四、操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣 剝電纜鎧甲，打卡子 焊接地線 包纏電纜、套電纜終端頭套 壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10M以上。2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）

11、將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據

12、電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和

13、彈簧墊應安裝齊全。五、質量標準1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護1、加強保衛措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七、應注意

14、的質量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓線數量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。第四章電纜管及電纜的敷設一、電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜

15、管不應有嚴重銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。2、電纜管的加工應符合下列要求1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。4、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。5、電纜管的連接應符合下列要求金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺

16、紋的管，接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。6、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，并敷設電纜。二、電纜的敷設一般規定：1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。2）電纜型號、電壓、規格應符合設計。3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電

17、纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，直埋電纜應經試驗合格。4）電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區域內敷設電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。4、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6、電纜各支持點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時不應大于表中所列數值電纜各支持點間的

18、距離（mm）電纜種類 敷設方式 水平 垂直電力電纜 全塑型 400 1000 除全塑型以外的中低壓電纜 800 1500控制電纜 800 1000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應符合規定。8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。9、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規定，充油電纜總拉力不應超過27KN。10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。11、在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，

19、應進行施工組織設計確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側壓力、配備敷設人員和機具。12、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。13、電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大于3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時，應排除管內空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側的電纜。4）切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。15、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于規定，當溫度低于規定值時，應采取措施。16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求1）并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護盒，盒內宜注以瀝青