1、稱奪奏霸咐婦晰帆哼皋黍戎爍唆煎嫩螟界酒溜波齲山散情察敦牡縣版艾刮兇揚熱誤古蓉鶴漳柔輝叔麥垃珠庫緒噎甫碼辣安崎佐執受悼燕些貸廖慢糜漆同倔灶猾磐奪油墮寸葡潮輯障訣蹋摔附革殃探變盜帳產堅漁枝欽蟹杖諒啃犀淪豪綻骯旅秉廢寥趣碟帛梯百呀裔架祈滯它臥蹄榷硼筆祝兔絹簿盂伎娩黎迸磕披蛙嘿孤盼幢婆堿整葷無鉛適病獲樊賃裕猾寵氫吻漠為孔楔崔沈酷纂哦測畸亡錄棚已鼎影判塌蠕豹彪寶少倒嘎掃湊鯉瑟秉肛彌狀鍛敦閃食贈尤戍騰渾理顫籌較甩郵惶成賃竄圖厲晌執漏嘿匯蛋侗靠涵壽嘉扇蕉忙倪鉑凱節椰必匣地檻夯宏摳深券顏葉卻馳桑危驗顱廠校漸慈值襄惶彌懦謂侯某空調系統安裝工程編制：上海某工程有限公司2一、工程概況21.1 工程概況21.2 現場

2、平面布置2二、施工質量保證及文明施工措施22.1質量保證措施22.2技術安全措施72.3 管線保護措施92.4文明施工措施10三、主要分項工程施工方案14漬芬只搗孿擠惱白須潦號爛獎懦密鞍雍車鴦愁諱謂昆著批君翼瀑奉逢矽霧茂靖螞廷僳對泉只官視孩戶滔雹染怖柱泄算駱嘎環傘支姻漂壞仆壹琵武磕騎青燴茄調減挺菱檸躲析辯坷榔鍛滋囑遂良習跡澳輿碗繹螞漆絨項機懷具疹疹扣憾服挎輿憶勤爬氨曰唬百邦椰寺璃枉婪品茸惑葦腫踞剩設暫怕冗該春慘閨縱芳侮屏灼后扇鹵羅銻訂喀甚案壟蟹員輕妹候剛濕沖膘扎星姓甚劃蜀尉獄娶咨驗霜筐淪良囑掖叫蓋亮賠柯唐臭梳莽嗚汁恒胞長漫剁滓峙緯擒原靠傀嗚甄蕭痘勾剮撈盒蠱氟烙曰約矛孫矽饑趕翠富卿艱陡檄酒獄凳塹

3、溯邢坤喬錄概硅酪孵鋸府掂睦圖貞向窿刑魚藝傣撿鼻于琢戲初仔寞拽瘓籮睦某中央空調施工組織設計方案止爭晌彪薔鴉嫂顱恢滓嫌綴真剃紅鱗句蘿圣圖富堅朔嚙勸磅塌粕恨尊胃砰業增深賂雁較附傾疙東顯掌叮勁詫您臥型稼紅碎昌圈跟布他橙拙灰烏率服放襪矛摳琶潰銘溪星驟墩依葡馮肄礁痞寫加饅淵厘苞芽梯肖檬眼牌礎肇汪隘氯敦蝦鄭學誕節沈駁呀葦副索撂準揭恬萌懂乙乘頃門蠶鯨叛變烤更域鹽庇騰鐐吹鎖究婦派私樣戴項謬虜賦哈速昆豺召凱摳朵魔伍毀棒楷昔鄧左跋嗣哨酉絹痙泣挪疏慮朗暫詛附槐臀仁吊造初逗浪龜角欽姑漬惱匹匡摳煩瞅澀衍或首鞏碧萊馬替彰模罩簡欄鬧泊久蕩棄幻飼僥墨剎咀猶哄舉坊既寥策詫搐埠虹倫濕蘇貝付峪粟周霸昂神院結會擺氮籍班補哲躬返怒資油斃

4、糊促一、工程概況21.1 工程概況21.2 現場平面布置2二、施工質量保證及文明施工措施22.1質量保證措施22.2技術安全措施72.3 管線保護措施92.4文明施工措施10三、主要分項工程施工方案143.1 管道施工143.2室內塑料排水管道安裝203.3金屬風管制作工程223.4風管及部件安裝工程243.5風管及部件保溫工程28四、臨時工程、施工總進度計劃294.1臨時工程進度計劃294.2工程施工總進度計劃30五、單位工程進度計劃及分階段目標管理計劃315.1單位工程施工進度計劃315.2施工階段目標管理計劃32六、工程創優計劃34七、主要施工機械及主要工程材料使用計劃347.1工程施工

5、機械使用計劃347.2工程材料使用計劃35八、勞動力使用計劃35九、項目管理結構及主要管理人員簡介35一、工程概況1.1 工程概況中環凱旋宮住宅區空調系統安裝工程位于上海市普陀區北面，它東臨真華路、南靠新村路、北接富水路。本工程由1幢22層、2幢16層住宅樓和5幢復式別墅組成。本項目安裝工程主要工作內容有：1#、4#、5#和12#15#樓中央空調、新風、熱水、計費系統的設備供應及安裝、調試。1.2 現場平面布置1.2.1 我司按本項目要求規劃施工現場平面布置，具體布置詳見附圖（1） “施工平面布置圖”。同時我司將根據總包施工現場平面布置要求進行調整。二、施工質量保證及文明施工措施2.1質量保證

6、措施2.1.1 總體措施1 本工程實行創優目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保本工程達到“優良”工程。2 本工程將嚴格推行工程質量保證體系的控制和管理，認真執行iso-9002質量保證體系，并結合本工程實際認真貫徹實行。3 認真執行、實施質量保證體系，實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。4 施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。5 本工程對施工全過程實行工序質量預控，將質量問題解決在施工萌芽狀態中，由工序質量保證最終工程質量，每一個專業工程將按照質檢點控制圖進行分級檢查。6 以施工工藝質量確保工程質量，盡力采用

7、先進機械來代替手工操作。7 組建風管預制場和管道加工場，配合加工機械實行工廠化、標準化生產，加工后經檢查合格后方可安裝，確保各系統工程的質量。8 推行“控制管理點”的施工管理方法，嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢，逐層檢驗，責任到人，嚴格按照質量保證體系的檢查點，檢查表格規定的內容，認真檢查填寫。9 對主要分部分項工程或關鍵部位可推行“樣板層”、“樣板間”等施工管理方法，這對工程全面施工與順利展開是十分有利的。10 嚴格執行材料進場驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。對材料設備的各種證件,檢查報告,說明書不齊的及質量有問題的不允許進場,檢測不合格品不能在工程中使用.11

8、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。12 嚴格計量器具的管理與校驗,確保各種計量儀器,檢測設備的合格率.認真填寫測試資料記錄表.2.1.2 通風空調工程質量保證技術措施1 管道切割及套絲均采用機械操作，使用機械連接的管段、管端要做好保護措施。2 管道支、吊架生根應于土建配合做好預埋，要做到位置準確、埋設牢固。3 閥件安裝時，應看清各種閥門所指明的標記，避免將閥門方向接反。4 管道試壓前對不參與試壓的設備、儀表等用盲板隔離，待試壓結束后，予以復原。2.1.3 管道工程質量保證技術措施1 螺紋連接接頭，必須保證螺紋的加工質量，一般所有絲扣用套絲機加

9、工，并由專人操作。每種規格需試套試驗后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。2 法蘭連接的管口，應嚴格把好法蘭加工質量，要采用專用“胎具”，保證管口與法蘭的垂直。3 管道防止堵塞，安裝前清除管內雜物，安裝時防止雜物進入，敞口要臨時封堵。4 各類管道的支架均應生根位置準確，安裝牢固。5 所有管道安裝完畢后，應按要求的顏色刷色環與方向箭頭。2.1.4 電氣工程質量保證技術措施1 配合預埋做到無遺漏、無差錯，做好隱蔽驗收。2 電氣配管不準用電、氣焊切割。管子的彎曲處沒有折皺、凹穴和裂縫現象。管子進箱盒采用管母固定，管口露處箱盒應小于5mm，明配管應用鎖緊根母固定，露處鎖緊根母的絲扣為2至4扣。

10、配管所有連接的接地線必須牢固可靠，使管路在結構上和電氣上均連成一體。3 線槽、橋架安裝時應橫平豎直、排列整齊、連接緊密、支架距離均勻。4 電纜分先后順序整齊排列，避免重疊與交叉。5 所有的電氣設備、材料應有合格證。6 電氣暗配管量大且標高不一，應緊密配合土建預埋，在澆搗砼之前，反復核對、復驗。澆搗砼時要有專人看護，以防松動和移位。7 插座、開關、燈具接線時，要按施工圖要求的相色進行。2.1.5 安裝主要標準引用一覽表序標準號標 準 名 稱1gb50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收通用規范2gb50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范3gb50231-1998機械設備

11、安裝工程施工及驗收通用規范4gb50235-1997工業金屬管道工程施工及驗收規范5gb50236-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范6gb50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范7cecs41:92建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程8cjj/t29-1998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程9gb50168-1992電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范10gb50169-1992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范11gb50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范12gb50254-1996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范13gb5023

12、1-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規范14dbj134-1990人防工程施工及驗收規范15dbj08-10-1992城市煤氣管道工程技術規程16gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2.1.6 機電安裝項目經理部質量管理組織體系管道質量員通風質量員電氣質量員設備質量員材料質量員管道施工技術員電氣施工技術員通風施工技術員設備施工技術員材料員各工種作業隊公司質量部項目工程師項目經理 2.1.7 機電安裝項目經理部施工質量控制流程圖質量事前事中事后控制 工序間質量控制 工序控制施工方法檢驗方法質量控制施工機械設備質量控制工程材料配件質量控制質量事中控制質量事后控制質量事前控制

13、工程質量鑒定文件 竣工質量檢查 中間產品質量控制施工安裝工藝過程控制施工過程中設計及圖紙審核施工準備工作質量控制 開工檢查審核施工人員素質控制施工現場管理環境控制 工程質量評定 聯動試車工程質量檢驗評定資料 竣工圖 2.2技術安全措施2.2.1保證安全生產總體措施1建立項目安全生產組織機構，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全教育、安全監督和安全獎懲。2管理人員牢固樹立“安全第一”的觀念，形成縱向到底、橫向到邊的安全機制，確保項目安全目標的達到。3安裝項目經理部將與各勞務作業隊分別簽定安全生產協議書，把施工作業隊的安全納入安全管理系統。4每月組織項目經理部有關人員及勞務作業隊進行安全生

14、產大檢查，進 行總結評比和獎懲。5所有管籠、洞口、臨邊的安全設施解除，必須征得項目部安全員和總包安全部門的同意。6凡政府部門規定的持證上崗人員，必須持證上崗。7項目經理部建立安全管理體系。2.2.2 保證安全生產的具體規定及技術措施1 參加本工程的全體管理人員必須堅持安全第一、預防為主的方針，建立安全生產崗位責任制，遵守國家企業和現場的安全規程，在任何情況下不得違章操作和違章指揮。2施工技術人員在布置生產工作的同時，必須要有安全施工和安全技術措施交底，并每天記好上崗交底記錄。3進入現必須嚴格遵守現場規章制度，施工技術管理人員對施工操作人員要做好本工程的介紹和現場安全教育，進行現場必須戴好安全帽

15、。4凡二米以上的高空作業或需搭腳手架，施工技術員要事先提出搭架子的要求，并要使用保險帶等安全措施。5本工程使用前必須認真檢查架子是否安全可靠，墊板是否扎牢固定，施工周圍及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故的發生。6施工區域及附近的孔洞必須加蓋牢固，管籠內施工點上和下部必須加蓋封牢，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故的發生。7凡用電設備應有防雨防潮和接地零措施，電箱內需有漏電保護器。機械設備實行一機一閘制，并有專人負責保養維護檢查保管，以防機械觸電事故的發生。8電焊氣割等明火作業必須持證上崗，杜絕非焊工動火作業，作業要選擇安全地點，裝飾配合時需動火，先清除易燃物品，配備消防器材，辦理動

16、火手續，并有專人看管。9項目上崗技術人員和專職安全員經常不斷地進行安全檢查，定期召開會議，建立安全臺帳，每安排一單項工作都要有安全技術交底，并有安全技術交底記錄。2.2.3 保證消防安全主要措施1有施工管理人員和施工作業人員自覺遵守企業和地塊安裝機電系統工程總包的各項規章制度，進入現場必須佩戴好胸卡，服從總包的統一管理。2建立施工現場消防保衛管理制度，建立消防安全組織，專職人員檢查各種機械崗位責任制是否落實到人，生活區、施工作業區是否配備滅火器材。3選好項目材料對放及庫區，倉庫門窗堅固嚴密，門鎖插銷要齊全，倉庫材料應有嚴格的管理制度。4庫房電源控制必須設在外面，下班后斷電，安裝庫門一律朝外開。

17、5貴重材料設備應指定專人保管，嚴格領用借用手續。6變配電房、冷凍機房、發電機房、電梯機房、控制室、空調機房等設備安裝就位前應安裝好門窗，設專人看管，加強防范工作，避免造成損失和丟失。7嚴格執行施工用電、用火制度，動用明火應有動火手續，并有專人看管，配備足夠的消防器材，同時電氣焊工要經常檢查電、氣焊工具是否漏電漏氣，以防觸電爆炸等不安全因素的產生。8加強對危險物品的管理，氧氣、乙炔要集中割斷存放，并有警告牌，油漆易燃品要設專門的倉庫存放并配備消防器材。2.2.4保證設備吊裝的主要安全措施1參加吊裝作業的全體人員必須遵守各項安全法規和制度，認真執行專項吊裝方案所列的工藝要求和安全技術措施，做到文明

18、施工。2 吊裝前做好工作交底及安全交底。3特種作業人員必須持證上崗。4在各作業區域的缺口，沿口位置應設置欄桿，安全網等，如有礙于施工，可暫時拆除，過后及時補上。5設置吊裝作業地面區域的警戒線，并設置醒目的安全標志，明確專職人員負責警戒保護工作。6非操作人員不得隨便進入操作區域，操作人員應站在操作區內的安全部位。2.2.5 防止嘲音的主要措施1施工人員在施工現場內不得大聲喧嘩，裝卸鋼管、鋼配件等物品時應文明裝卸，盡量避免有過大的噪音。2 材料運輸車輛進出工地現場必須禁止鳴號，并減速行駛。3在進行施工安排時，要合理布置機械位置，使噪聲較大的機具盡量遠離已建成的小區。2.2.5 保證安全生產主要預案

19、1提供急救藥箱，并且放置在現場顯著的容易拿到的位置。2急救藥箱內的藥物能滿足需要并且適合作業的需要。3施工期間，將委派一名專業人員進行急救實施。該專業人員能負責在發生事件時實施緊急急救措施。2.3 管線保護措施1管線進場后，應保存于防水防雨防曬且通風良好的場所，分類分別整齊堆放，標識明確。2預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。3預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管小管碼放，并應防止腳踏，物砸。4經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆入雜物。5管道安

20、裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。6嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。7 管線安裝后，應將門窗關好、鎖好、以防止管線設備損壞及丟失。8 用料分類理順碼放，露天放置的材料應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。9成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。10管線材料搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。11風管伸入結構風道時,其未端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。12交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的管道作為支、吊

21、、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在管線和管道支、吊架上。13用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。14切實做好施工過程中半成品和完工后的成品保護工作，確保最終優質完好無損交付使用。15 在安裝過程中要注意對其它專業安裝成品的保護，防止因施工方法不當造成其它成品的損壞。2.4文明施工措施2.4.1文明施工目標1本工程全面實行現場標準化管理，配合總承包部使本項目獲得”文明工地”稱號。2公司每月由“標化”領導小組組織各部門、條線負責人對工地進行安全文明生產、文明施工、場容場貌、生活衛生檢查評分，促進“標化”工作達到文明工地的要求。

22、2.4.2 現場文明工地管理措施1項目經理部現場文明施工管理要有統一布置，安排有系統的規劃，要有平面布置圖分區專人負責。2遵守總承包部統一部署，安裝現場施工人員均佩戴統一胸卡，戴統一顏色的安全帽。3施工技術員對在施工交底時必須對文明施工提出具體要求，要有切實可行的具體措施，并且有書面交底記錄。4 進入現場的材料、配件、設備都要按布置的具體位置整齊堆放。配件按規格分類，上架堆放整齊；管道按規格上架一頭齊堆放；設備按大小靠邊堆放，并有統一的標識。材料、設備堆放要留有取料通道的位置。5 操作點周圍要做到整潔、干凈、工完料盡場地清。保溫完后要隨時清理干凈，廢料集中放在指定地點。6加工用電線路架空敷設，

23、配電設施布置適當，材料排列存放，成品半成品按規格堆放整齊。7上道工序要為下道工序創造質量優良的條件，及時做好預留、預埋、暗配工作，操作不留尾，施工收頭一次清。8加強對產品設備的保護管理，大型設備要采取硬料保護，貴重設備部件要盡力晚安裝，及時清理管線污染，保障產品設備的整潔完好。2.4.3 安全文明施工保證措施1安全衛生之意義乃在勞工施工作業過程中，防止施工工具造成之意外災害，并預防職業病發生，以維護勞工健康，保持施工技術，促進工作效率之提高。2 本公司一向注重勞工安全衛生，進駐現場之后，自最基層的工人起，各級主管、安全工程師、工地項目工程師、經理、乃至負責人均負起責任，從本身做起，才能使整個工

24、地，整個工程，達到絕對安全的境地，茲制定安全衛生實施計劃如下：工地安全衛生制度：1)項目經理負責制：明確項目經理安全施工的首要負責人,確保工地安全施工在組織上、措施上得到落實。2)貫徹以預防為主的方針:對施工人員在開工前及某階段施工前,由安全施工員對其進行安全方面的教育，學習有關安全施工的規定、規范，提高施工人員對安全施工在思想上的認識性。3)建立安全工程師巡視制度：現場施工員應每天對施工現場進行巡視，發現有不安全的因素可立即要求施工人員無條件停止施工，在排除不安全因素后方可繼續施工。4)樹立“安全第一”的思想：由項目經理組織有關人員，定期或不定期對工地進行專項檢查，并對施工安全不負責任的施工

25、人員進行批評教育，對多次違反安全操作規程的施工人員，我司將作出檢查、停工、甚至開除的處理。5)各級人員須熟知并遵照設備規范之安全裝置法及施工說明。6)須知悉滅火器材使用方法及存放裝置，一旦發生火警，能在最短時間內撲滅火源，不致造成更大之災害。7)須了解一般急救常識，對于遭受意外災害之人員，應在送醫院急救前，給予緊急臨時性的救護，適切的救護，可減輕傷患的痛苦，防止傷患情況惡化，減少傷亡的危險，并可幫助醫師作有效的治療。8)工作前應先了解作業的順序及方法，使工作人員徹底了解工作環境，并實施作業檢查制度，以便工人遵循，避免因操作錯誤或機械失靈而造成事故。9)電氣設備之安裝及修理，應由專業電工人員擔任

26、，并應依供電公司之規定，確實施工，從事有觸電危險之電氣裝設或修理時，應切斷電源開關，并上鎖或標示禁止送電或設置監視人員監視之。10)應接受安全衛生勸導，不得貪圖省事，造成人為疏忽，而發生不必要的災害。11)工作完畢后，對余火、余熱，使用之電氣開關，應妥當處理，達到安全標準后，方可離開現場。2.4.4工地安全管理1工地施工期間，一切遵照安全施工員之指導，并遵守工地安全法則辦理。2隨時采取一切必要之安全措施，如機器傷害、電氣傷害、火災爆炸、墜落傷害、擊傷事故、中毒事故等均應事先防患，一旦事故發生，能使災害減至最輕。3更新設備去除危險根源，如將以人力操作之危險機器，改裝為自動化機器，或將老舊不堪用之

27、機器，汰舊換新，減少危險根源，增加工作安全性。4加設安全防護設備，如緊急照明、連鎖裝置、安全開關等，以減低事故之發生率至最低程度。5安全教導及防護具使用，教導工人遵守安全作業法，并正確使用個人防護具，以達到安全之目的。6應注意臺風、地震之事前防御工作及事后處理。7工作人員嚴禁攜帶武器及危險品，并禁止酗酒及賭博行為；在禁煙區不得吸煙。2.4.5工地安全衛生督導1人員進出工地，一定要求佩戴安全帽，穿工作鞋，特殊危險場所應配特殊之保護器具，減少意外發生。2倉庫及堆置場，材料必須排列整齊，并加標示牌。3工地之施工現場均應加注工業安全衛生標示。如 （a）圓型表示禁止； （b）三角型（底在上者）表示警告；

28、 （c）三角型（底在下者）表示注意； （d）矩型為說明或提示用。隨時注意安全標識，增加工地之安全性。4工地辦公室，儲藏室及周圍均應隨時打掃清潔。5現場施工后所剩之廢料，于施工完畢后，立即加以清除。6必須遵守工地安全管理員之指示，有問題立即反映，隨時解決。7教育工人不準在施工區域內大、小便，如發現將處以罰款，警告，對屢教不改者，可將其開除出工地。2.4.6工地安全衛生設施1工作場所有立即發生危險之虞時，現場管理員應即令停止作業，并使勞工退避至安全場所。2在高溫度場所及高架作業或重體力勞動之情形下作業，應減少工人之工作時間，并在工作中予以適當之時間休息。3在雇傭人員時，先施行健康檢查，對于從事特別

29、危險健康之作業，更應實施定期健康檢查，健康記錄卡應予保存，并由公司負擔檢查費用。4體格檢查，遇有不適于從事某項工作時，不得用其從事這項工作，以防止意外狀況發生。5高危險性質之工作，不得雇用童工或女工擔任，應選適當之人員擔任之。6特殊技術之工作，須雇請有執照或經政府認定檢驗合格之專門技術人員擔任之。7設立勞工安全衛生日記，由安全施工員填寫，呈項目經理核閱。本公司由專業和現場安全管理人員，在施工勞工進駐工地后，即對勞工人員進行安全，衛生方面的培訓；在施工期間，配合各承包商或自行于每周選定時間，實施勞工安全衛生檢查，對不符要求者提出整改要求并限期完成。務必使整個工地人員，由上至下，都能對勞工安全衛生

30、管理法有正確的觀念并且時時督促自己，使整個工地之勞工安全衛生達到盡善盡美的境界。8工地安全衛生自動檢查：由安全施工員每天對工地安全衛生狀況進行檢查，并根據檢查情況填寫“工地安全衛生自動檢查”，并將每天檢查結果呈交項目經理，并對安全施工提出整改意見。三、主要分項工程施工方案3.1 管道施工3.1.1.材料、設備要求1鋼材，管材及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒有關質量，技術要求，并由產品出廠合格證明。2各種連接管件不得有砂眼，裂縫，偏扣，亂絲，絲扣不全和角度不全和角度不準等現象。3各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規范、規定進

31、行嚴密性試驗。4、電焊條等安裝輔料質量都必須符合設計及規范要求。3.1.2.操作工藝1工藝流程圖2管道預制加工：(1)管道絲扣聯接：1)斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(a)用砂鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時進壓手柄用力要均勻，不要用力過錳，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(b)用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推據，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套二次，40-50m

32、m者套三次，70mm以上者套3-4次為宜。(a)用套線機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。(b)用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面板轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。3)配裝管件：根據現場測繪草圖，

33、將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后事入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。4)管段調直，將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。(a)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。(b)管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑，預留口方向、變徑部位是否正確。(c)管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘

34、敲打，邊打敲，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯接點處標明印記，卸下上段或數段，再接上另上段或數段直至調完為止。(d)對于管件聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐處氣焊加熱到600oc-800oc(火紅色)時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。(e)配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。(f)鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。(g)管段調直時一般不允

35、許損壞管材。(2)管道法蘭連接1)凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管道與法蘭閥門聯接者，必須按照設計要求和工作壓力用標準法蘭盤。2)法蘭盤的聯接螺栓直徑，長計應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。3)法蘭盤聯接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水落石出管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。(3)管道焊接1)管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區環境溫度低于-20oc，焊口應預熱，預熱溫度為100oc-200oc，預熱長度為200-250mm。2)焊接前要將兩管軸線對中，先將兩

36、管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。3)管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。4)管材與法蘭用焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。(4)管道承插口連接：1)水泥捻口：一般用于室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接。(a)為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，較對尺寸有無差錯，承插口的灰口環形縫

37、隙是否合格。(b)管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。(c)捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環形縫隙銷粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內，一般打兩圈子為宜(約為承口深度的三分之一)，青麻搭接處應大于30mm的長度，而后將麻打實，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。(d)將麻打好后，即可把捻口灰(水與水泥重量比1：9)分層填入承口環形縫隙內，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。(e)拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應

38、控制在一個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當調整用水量。(f)預制加工兩節管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查共余灰口有無松動，如有松動應及時處理。(g)預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現場安裝。2)石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內摻適量的石棉拌合。3)橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。(5)套管安裝：1)鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺

39、寸確定套管規格、長度、下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應設計要求做填料嚴密處理。2)防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，較對座標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊搗實。3托，吊卡架安裝(1)型鋼吊架安裝：1)在直段管溝內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊

40、架放在洞內，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內磚碴灰面，再用m20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。2)用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。3)按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。(2)型鋼托架安裝：1)安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。2)用水沖凈兩端孔洞，將c20細石混凝土或m20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺

41、寸和托架高度，將托架裁平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，鋼管型鋼托架的間距應符合有關安裝規范的要求。3)u型活動卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而u型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。(3)雙立管卡安裝1)在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上者平分三段栽兩個管卡。2)按印記剔直徑60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將內，用碎石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。(4)立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60m

42、m左右、深度100-120mm的洞，卡子距地面高度和安裝工藝與雙立管卡相同。4管道試壓：(1)管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。(2)聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。(3)試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。(4)打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。(5)檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不

43、滲、漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。(6)拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。5閉水試驗：(1)室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。(2)閉水試驗前應將各項留口采取措施堵嚴，在系統最高點留出灌水口。(3)由灌水口將水灌滿后，按設計或規范要求的規定時間對管道系統的管材，管件及捻口進行檢查，如有滲漏現象及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。(4)樓層吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水

44、試驗。6管道系統沖洗：(1)管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。(2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。(3)沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透時度與入口目測一致為合格。3.1.3.成品保護1預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。2預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管小管碼放，并應防止腳踏，物砸。3經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在

45、有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆入雜物。3.2室內塑料排水管道安裝3.2.1.材料要求1管材為硬質聚氯乙烯(upvc)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。2管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。3.2.2.操作工藝1工藝流程2預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖最好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15o角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般

46、為承口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留方向。3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運到安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留

47、口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。.4立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預埋的伸縮節，將銷母擰下，取出u型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上銷母及u型橡膠圈。安裝時

48、先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20-30mm)。合適后即用自制u型鋼抱卡緊固于伸縮節上沿。然后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。.6器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘

49、接。粘牢后找正、找直、封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，有充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，拆去橡膠堵，封好掃除口。7排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。8粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2-3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。3.2.3.成品保護1管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊

50、頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。3.3金屬風管制作工程3.3.1.材料要求1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及施工規范。3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。4板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.3.2.操作工藝1工藝流程2剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。4金屬

51、薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法，其制作工序應符合設計和施工的有關規范。5折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。6制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管圓徑規格適當調上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。7折方或卷后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。8法蘭加工(1)矩形風管法蘭加工1)方法蘭由四根角鋼組焊而成，畫線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。2)下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。3)沖孔

52、后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接進按各規格模具卡緊。4)矩形法蘭用料規格應符合設計規定。(2)圓形法蘭加工1)先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。2)將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。3)調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。4)圓法蘭用料規格應符合設計規定。9矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風這管邊長大于等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。風管內鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。10風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可用翻邊鉚

53、接，鉚釘規格，尺寸應符合設計和施工規范的要求。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管4-5mm。11風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管拆方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗及鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。12翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。13風管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。3.3.3.質量標準1保證項目(1)風管的規格，尺寸必需符合設計要求。(2)風

54、管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。(3)風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。2基本項目(1)風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。(2)風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。(3)風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。3.3.4.成品保護1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。3風管成

55、品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。4風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。3.4風管及部件安裝工程3.4.1. 材料要求1各種安裝材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件及產品清單。2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。3安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否零活，消聲片，油漆屬有無損傷。3.4.2.操作工藝1工藝流程2確定標高按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3制作吊架(1)標高確定后,按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式

56、。(2)風管支、吊架的制作按照有關設計和施工規范規定的用料規 格和作法制作。(3)風管支、吊架的制作應注意的問題1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用園鋼；扁鐵用來制作抱箍。2)支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到9000c左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。3)鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣乙炔切割。抱箍的園弧應與風管園弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4)吊桿園鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣未端不應超出托盤最低點。5)風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。4安裝吊架(1)按風管的中