1、鋼結構專項施工方案專項施工方案編制：審批：批準：編制單位：重慶交旅建設工程有限公司彭水兩江假日大酒店項目部編制日期：目錄鋼結構專項施工方案一、編制依據2二、工程概況2三、施工要求3四、項目組織管理機構3五、施工部署4六、施工進度安排4七、勞動力計劃4八、主要施工機械設備4九、鋼結構制作4十、焊接工藝過程5十一、鋼結構安裝18十二、質量保證措施21十三、安全施工措施23十四、現場文明施工措施23一、編制依據1鋼結構專項施工方案1、重慶大學建筑設計研究院鋼結構設計圖2、鋼結構工程施工質量驗收規范 （ GB50755-2012）3、鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程（ JGJ82-91）4、建

2、筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002）5、建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59-2011）6、建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ80-91）7、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）9、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）10、建筑涂裝工程施工及驗收規程 （JGJ/T29-2003 ）11、建筑施工現場環境與衛生標準 （JGJ46-2004）12、相關國家法規、行業標準及地方規定二、工程概況1、本工程為彭水兩江假日酒店工程，建筑總面積約31357 平方米，主體為19 層框剪結構，建筑高度72.

3、3 米，本單位施工內容包括鋼結構系統制作與現場安裝。2、工程基本情況彭水兩江假日大酒店土建及彭水苗族土家族自治縣彭水縣城工程名稱安裝 (房屋土建部分 )工程地點西北部外河壩片區319國道南側建筑面積31357.0建筑高度（m）72.3（m2）基礎形式樁基主體結構框剪抗震等級三級抗震設防烈度6度地上層數19地下層數2標準層層高3.6（m）2鋼結構專項施工方案三、施工要求1、本工程嚴格執行建設程序和國家頒布現行有關規范、標準和規定；2、鋼結構嚴格按照鋼結構工程施工規范 （ GB50755-2012）施工，各種構件必須先放樣后加工，操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證；3、焊接、焊縫質量符合設計及建

4、筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）規定的二級焊縫質量標準，其余焊縫質量等級為三級；4、鋼結構施工要滿足工程總進度要求。四、項目組織管理機構我司將組建項目經理部， 在業主、監理的幫助指導下， 統一協調完成鋼結構工程的施工，建成業主滿意的產品。現場組織機構圖項目經理王建偉生產負責人技術負責人安全負責人材料負責人石云顏紅蘭江濤李偉施工員內業資料、計質檢員：蘭陵川收料員韓長偉、何龍量、送檢安全員：鐘雄、張吉顏修其陳滿、王潞余梨外架組長候顯強五、施工部署1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。3鋼結構專項施工方案2、根據施工圖

5、紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4、鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5、在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6、鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7、現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。六、施工進

6、度安排按照工期要求 201 年 5 月 11 日開工至 2014 年 7 月 26 日完工，鋼結構工程在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度， 組織好施工， 具體進度計劃見施工進度計劃表。七、勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃：1、下料工 2 個； 2、組立工 2 個； 3、焊工 3 個； 4、矯正工 2 個； 5、噴漆工 2 個； 6、起重工 2 個； 7、輔助工 2 個。八、主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械：1、 電渣焊電焊機 2 臺；2、氣割焊 2組；3、電動拋丸除銹工具4 套；九、鋼結構制作4鋼結構專項施工方案1、鋼結構構件制作時，應按照鋼結構工程施工規范（GB507

7、55-2012）進行操作。2、所有鋼構件在制作前均放1： 1 施工大樣，復核無誤后方可下料。3、鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4、除地腳螺栓外，鋼結構構件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.52.0mm。十、焊接工藝流程（一）雙肢鋼管結構柱標準制作工藝1、排版排版中應注意焊縫位置避開孔群及勁板位置，管下料留出50mm余量，肩梁部分板需銑平方向加35mm余量。2、下料2.1號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。2.2鋼卷尺（不包括 5 米以下的卷尺） 必須經計量部門與本工程用的標準尺進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉

8、力為L30m 時 5kg，以確保劃線、制作和現場安裝用尺的一致性2.3號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。 劃線精度如下（表一）項目允許偏差零件的寬度和長度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且 1.5mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（表一）5鋼結構專項施工方案2.4 鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。 三大片下料完畢應在端頭標明構件及零件編號， 并同整體構件的零部件必須擺放在一起， 以便后續裝配。3、切割3.1 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的尺寸精度要求如（表二） ：項目允許偏

9、差零件的寬度和±1.0mm長度切割面不垂直0.05t 且度1.5mm（表二）3.2 切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等） ，然后標上零件所屬的工作令號、 構件號、零件號后才能流入下一道工序。 氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表三）：主要構件次要構件表面粗糙度50S 以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm以下溶渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑（表三）6鋼結構專項施工方案坡口加工的精度如（表四） ：坡口角度1a=±2.5 °a坡口角度2 a a=± 5°坡口角度3 a a=

10、77; 2.5 °坡口角度4 p P=± 1.0（表四）4、矯正4.1鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、 凹痕及其他損傷。 熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在 900以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區溫度（200400）。矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001中表的要求。5、預涂裝5.1對于隱蔽部位及超大構件，組裝前需先對構件進行預涂裝。6、組裝6.1組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度（如表五）等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。7鋼結構專項施工方案項目簡圖允許偏差（ m

11、m）T 形接頭的e 1.5間隙 e對接接頭的e T/10 且 3.0（錯位 e）對接接頭的e 1.0（間隙 e）焊接組裝件端部 -2.0 a +2.0 （偏差 a）（表五）6.2 拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。6.3 構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題， 應及時進行修理和矯正。 構件均應打上鋼印并編號，鋼印處要預打磨，鋼印必須清晰。7、定位焊7.1 定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣。7.2 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7.3 定位焊必須避免在

12、產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行； T 形接頭定位焊應在兩側對稱進行。定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的 2/3 ，不小于 4mm但不宜大于 8mm，特殊情況除外。8、焊接前8.1 焊前，必須去除施焊部位及其附近50mm80mm范圍內的氧化皮、 水份、8鋼結構專項施工方案油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，并顯露出金屬光澤。8.2 焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必須用氣刨清根處理， 檢查員檢查合格后方可施焊。 設計圖中所有坡口焊縫要求進行反面清根，確保熔透。8.3 為保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板， 其坡口形式和

13、厚度宜與構件相同。引出板的長度： 手工電弧焊和氣體保護焊當板厚 >20mm時為 80mm*100mm，當板厚 20mm時為 50mm*80mm；半自動焊和埋弧自動焊為100mm*150mm,焊接后用氣割切除，嚴禁用錘擊落，損傷母材。8.4 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應平衡加熱量，使焊接收縮量小。8.5焊接變形控制措施：下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形；裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合規范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。8.6板厚與最底預熱溫度

14、要求應符合以下規定：常用結構鋼材最低預熱溫度要求接頭最厚部件的板厚t( mm )鋼 材 牌25 tt 2560 60t 80T80號4040tQ2356080100Q34560801001409、焊接中9.1 零部件組裝后必須經檢查人員檢查確認后方可施焊。9.2 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9.3 應合理選擇焊接電流和電壓。9.4 對 CO2氣體保護焊， 環境風速大于 2m/s 時，對其它焊接方法， 環境風速大于 9m/s 時，必須采取適當的屏障措施，否則不得進行焊接。9鋼結構專項施工方案9.5 工序 ( 見下頁附圖 ) ：即從材料進場，構件分三部分分別

15、同時進行組裝，也就是柱底板、 肩梁、鋼柱肢體進行制作， 待三部分組裝焊接結束后再進行大組立材料進廠素材檢驗鋼材排料肩梁調平上柱下柱切割下料鋼管及零件鉆孔、調直、坡口鋼板接料 UT下料切割零件板下料鉆孔H型鋼組裝焊接零件鉆孔調平肩梁組裝焊接調直鋼管接料調直、檢查零件板組裝焊接UT 檢驗檢查下柱做胎組裝焊接檢查胎具制作上下柱及肩梁大組裝焊接尺寸及 UT 檢驗整體噴丸油漆出廠9.6 焊透部位示意圖：10鋼結構專項施工方案W6 肩梁腹板與上蓋板刨平頂緊W5 上柱 H型鋼翼緣與肩梁上蓋板坡口焊 UT 一級W4 鋼管開槽與肩梁腹板立面角焊縫W7 上柱翼板插入部分與肩梁腹板立面角焊縫W3 上下柱接頭，采用單

16、面焊加墊板 UT 一級W2 柱底加勁板采用坡口焊不作 UTW1 下柱圓管與底板，采用單面焊加墊板 UT 一級9.7 下柱制作：利用胎具制作，因為鋼管按實際尺寸采購可以直接上胎具固定擋塊保證鋼管中心距離型鋼墊件固定楔子如圖所示在 H型鋼墊件上找出兩根平行線，使a1 與 b1 距離相等，并 AA111鋼結構專項施工方案與 BB1與鋼管中心線保證垂直， 鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板。保證AA1的平直線度（ BB1可以拉線），安裝柱腳可以按下圖做胎具。柱底板下柱平臺面H型鋼墊件胎具支架（保證與平臺面垂直）69.8 肩梁的制作方案首先用數控切割機下好肩梁的腹板和其他零件板其次進行腹板和下翼緣板的焊

17、接，焊縫為12mm高的角焊縫，焊接成型后為：然后插入上柱 BH型鋼的左右翼緣板，示意圖如下：12鋼結構專項施工方案再往后一步安裝肩梁的上翼緣板，最后安裝上柱BH型鋼的腹板，最終肩梁圖形如下：9.9 柱腳的加工制作13鋼結構專項施工方案雖然鋼柱是雙肢或多肢構件， 單柱腳的構造基本一直， 因此此處就以單個柱腳進行如何安裝：首先進行排板下料，除方板外都應該使用數控切割機進行下料；1. 下料圖單進行底板和加強筋板安裝和焊接，組裝時必須用地腳螺栓孔定位加強筋板，成型如下圖所示：然后把上圖和圓管進行組裝和焊接，組裝時必須用地腳螺栓孔定位十字插板，成型示意圖如下：14鋼結構專項施工方案之后，再安裝加固圈，并

18、進行焊接，成型后如下圖；最后進行底板和加固圈之間的加勁板組裝和焊接，柱腳成型后如下圖：9.10上柱制作要領根據與肩梁的分段尺寸，與肩梁連接位置必須正確無誤。上端位置可以留余量，最終切頭。所有的號孔及裝配尺寸都以與肩梁接點為準， 進行號線裝配。腹板位置開孔可以在組裝前定位，預先切割好。所有的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔。根據排料尺寸與肩梁接節，腹板與上下翼板錯開200mm。15鋼結構專項施工方案9.11 焊接鋼管接頭處對接加墊板，留45mm間隙焊，要求對稱焊，焊完后UT檢查。上柱與肩梁 H 型鋼對接采用先焊內側坡口，焊完后外側清根， 再焊接，兩個焊工對。10. 焊接后10.1 焊接完畢，焊工應清

19、理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。10.2 引弧和熄弧：引弧時由于電弧對母材加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、 孔和夾渣等缺陷的發生； 另外，不得在非焊接區域的母材上引弧和防止電弧擊痕。 當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時， 應防止產生弧坑裂紋 （特別是采用 CO2半自動氣保焊時），一旦出現裂紋， 必須徹底清除后方可繼續施焊。焊后引弧和熄弧板應保留 23mm氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。11、無損檢查11.1 焊縫外形尺寸和外觀質量符合JGJ81-2002 的 7.2 條外觀質量的要求。11.2 對接焊縫或有探傷要求的焊縫須經探傷合格后，方可進入下道工

20、序。11.3 焊縫熔透等級視工程要求而定。11.4 一級焊縫按 GB11345-89B 類 級進行 100%檢測，二級焊縫按GB11345-89B類級進行 20%檢測。12、焊接返修12.1 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。12.2 焊縫同一部位返修次數，不宜超過兩次。12.3焊接質量及缺陷修復：所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀16鋼結構專項施工方案質量如（表六）（焊縫外觀質量等級及缺陷分級） ：焊縫質量等級一級二級未焊滿（指不足不允許 0.2+0.02t,且 1.0設計要求）每 100.0 焊縫內缺陷總長 25.0根部

21、收縮不允許 0.2+0.02t,且 1.0長度不限 0.05t, 且 0.5;咬邊不允許連續長度 100, 且焊縫兩側咬邊總長 10%焊縫全長裂紋不允許外弧坑裂紋不允許觀電弧擦傷不允許飛濺清除干凈缺缺口深度 0.05t, 且 0.5接頭不良不允許陷焊瘤表面夾渣表面氣孔角焊縫厚度不足( 按設計焊縫厚度計算 )角焊縫焊腳不對稱每米焊縫不得超過1 處不允許不允許不允許/（1）焊接時應選擇合理焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。（2）焊接工字型鋼腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。（3）焊接工字型鋼因焊接產生的變形應以機械或火焰矯正調

22、直，具體做法應符合建筑鋼結構焊接規范 （JGJ81-2002）的相關規定。（4）Q235與 Q235鋼之間焊接應采用E43 型焊條，Q390與 Q235鋼之間焊接17鋼結構專項施工方案應采用 E43 型焊條（5）焊縫質量等級： 端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質量等級為二級，其他為三級。所有非施工圖所示構件拼接yong 對接焊縫質量應達二級。（6）應保證切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。13、除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜

23、的附和不需增加外加涂層厚度。除銹使用的磨料須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面， 用毛刷等工具清掃干凈， 才能進行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。14、油漆鋼材除銹經檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后， 存放在廠房內，可在24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。十一、鋼結構安裝1施工方法：本工程鋼結構安裝， 首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高， 采用分件

24、吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱， 待校正固定灌漿后， 依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。2施工順序：現場吊裝順序吊裝平面圖。 （略）18鋼結構專項施工方案3. 安裝前準備工作根據施工現場條件限制和現場實際情況，為確保吊裝過操作安全性、 安裝質量可靠性及施工進度的保證性。經我方對現場環境、 位置和實際施工條件進行周密計刬和分析， 按建設單位施工進度要求和設計安裝質量要求，制定岀具體的吊裝、安裝校正措施方法。A、天臺鋼結構安裝：在天臺19F 層高 72.3 米屋面搭設一個周長91 米、高12 米的雙排安全腳手架，用于吊裝時人員操作上下安全，安裝校正時安全、可靠和準

25、確。詳見圖一、圖二。B、雨篷鋼結構安裝：在大門前地面標高236.45 米上搭設一片長40 米、高12 米雙排安全腳手架，用于安裝人員作業安全、可靠。詳見圖三、圖四。柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定， 并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件： 鋼構件出廠時應具有出廠合格證， 安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內， 在不影響安裝的條件下， 盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利

26、。標準節的安裝流程安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H 100 且 10mm標 高 梁面 L 1000 且 10mm柱頂 5mm建筑物高度±n（ n+n+w）19鋼結構專項施工方案4安裝施工工藝根據現場實際條件及鋼柱重量，毎片鋼柱重600Kg，高 9.9米、寬 米的情況，經我方細仔地分析、計算，利用土建方塔吊配合吊裝可行。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后， 當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在 20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝： 鋼梁吊裝在

27、柱子復核完成后進行， 鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。 鋼梁起吊后距柱基準面 100MM時徐徐慢就位， 待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正， 然后固定連接。 鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正， 有偏差隨時糾正。檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝方法吊裝。檁條校正主要是間距尺寸及自身平直度。 間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正： 鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗， 當有偏差時采用千斤頂進行校正， 標高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即

28、緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。十二、質量保證措施我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作 GB/T19002-9002 質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使20鋼結構專項施工方案施工過程中的材料、 半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、

29、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002 系列國家標準運作。（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。（五）工藝質量保證措施1鋼結構制作 :1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板

30、采用單面45 度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24 小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。21鋼結構專項施工方案1.7 鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用1

31、5MM左右。1.8 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量， 預放量視工件大小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又大又長的工件要預放 80-100mm。1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2鋼結構安裝：21 鋼結構吊裝過程嚴格執行GB5020595 鋼結構施工及驗收規范及 GB50221 95 鋼結構工程質量檢驗評定表標準22 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺

32、寸、焊接質量進行復驗合格后施工。23 施工前必須進行技術交底。24 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。25 測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。26 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3壓型鋼板安裝 :31 在運輸及吊裝許可條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。32 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。33 每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于3 米檁距情況下，至少有一個自攻螺釘連接。22鋼結構專項施工方案34 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。35 包邊鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。36 自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。37 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。十三、安全施工措施1施工現場設安全工長進行現場安全措施落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。