1、2000m3儲罐拆除方案一、編制依據1、施工合同2、2000m3、化工儲罐施工圖。3、GBJ128-1990立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 ；5、SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計標準；6、JISG3115-1990 壓力容器用鋼板 ；7、GB3274-1988碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；二、工程概況1、工程概述中藍化儲罐搬遷建設工程 v9106A 罐 1 臺罐體拆除、修整、運輸堆放。舊儲罐結構形式為碳鋼拱頂罐 1 座，新罐設計有中國天辰工程有限公司設計，結構形式為碳鋼2000M3拱頂罐 1 座。1.1 碳鋼儲罐主要設計參數： 儲罐直徑為 1400，高

2、度為 H=15892，材質為 Q235B，容積為 2000 立方米，工作介質：苯酚，設計壓 力 :0.3Mpa ，設計溫度 :60 鋼儲罐綜合總重量約為： 60T 。1.2 、施工范圍 本項工程包括碳鋼儲罐主體鋼結構及相應附件拆除、等部分。1.3 、工期要求開工日期： 2012 年 3 月 1日；竣工日期： 2012年 4月 30日。2、施工條件1、工期緊、質量要求高。2、罐群施工，施工作業區域狹小，禁火區施工不安全因素多。3、工程施工指導思想及管理目標3.1 、工程施工指導思想 堅持精心組織、合理拆除施工，確保工程安全、可靠完成。3.2 、管理目標3.2.1 、安全管理目標 杜絕死亡事故和重

3、大交通、機械設備、火災事故，避免高空墜落、觸電事故，重傷事故為零，輕傷頻 率控制在 2以下。3.2.2 、質量管理目標單位工程合格率 100%；工程設備、材料質量合格率 100%；三、施工技術方案1、施工方案 考慮到本工程施工儲罐體積較小，擬采用手動葫蘆倒裝法進行儲罐施工。2、儲罐清洗置換方案2.1 、清洗前的準備：2.1.1 、盡可能排空儲罐內的化工品，使殘留達到最小值。2.1.2 、打開儲罐的人孔、透光孔、檢尺孔進行換氣，使儲罐內空氣處于對流狀態，必要時可加氣動鼓風 機進行換氣，使儲罐內含氧量保持在 19%-23%左右。2.1.3 、在進行通風時要疏散無關人員，避免派出的有毒氣體傷及他人。

4、2.1.4 、對產品儲罐進行可靠隔離，儲罐和設備、管道相連部位徹底斷開，化工產品管線、水、氣均做相 應的隔離，避免其它設備產品進入。電氣系統掛警告牌進行斷開處理。2.1.5 、對參加化學品儲罐的員工進行安全技術培訓，作業人員必須嚴格遵守操作規程和各項安全規定。2.1.6 、造雷電，不得敞開儲罐孔蓋，防止遭受雷擊。2.2 、儲罐清洗置換2.2.1 、用蒸汽對儲罐進行蒸煮，向罐內通入蒸汽時要注意蒸汽的壓力流量，用低壓、低速緩慢進氣，防止靜電聚積危險，另外近期速度過快、壓力過高會對儲罐本體造成結構破壞。2.2.2 、儲罐蒸煮 3 小時后停止向儲罐通入蒸氣，用熱水對儲罐進項沖洗，水壓力不低于180KP

5、a，大流量密水柱對罐壁進行沖洗，對刷罐的廢水應妥善處理。2.2.3 、對儲罐清洗應從高到低，不應有遺漏的地方。2.2.4 、儲罐蒸煮和熱水清洗后待儲罐冷卻后，用測量儀器對儲罐進行測量，主要檢查含氧量和有毒氣體的含量、可燃氣體含量。如檢測結果不符合國家標準應重復上述 3 項工作。 2.3 、安全措施2.3.1 、制定預救，根據施工作業情況，做好相應的預救方案。2.3.2 、個人防護，作業人員應配戴符合國家標準的勞動保護用品。2.3.3 、采取有效的隔離、通風措施，并對作業環境安全進行分析檢測。2.3.4 、清洗儲罐時禁止使用非防暴電氣設備。3、儲罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐時要對群抱長度

6、要做尺寸修、機具數量做適當調整。 貯罐的倒裝施工強度驗算：3.1. 貯罐節提升布置如下圖3.2. 抱桿的選擇：立桿規格為 219*6 無縫鋼管3.3. 抱桿的強度核算a 、受力分析圖b 、提升到最終狀態抱桿和倒鏈的受力FFF2=G/cos4.95 o/12=49KN/0.9963/12=0.82KNF=F 2sin4.95 o =0.07KNF 1=F/cos41.8 o =0.094KNN=G/12+F 1sin41.8 o+0.13KN（ 抱桿重量 ）+0.075KN =4.35KN C 、強度核算P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8

7、*10 3 Nmm=808*102Kg.cm23查表： F=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN =4000/75.3=53.12 根據查得： =0.875 p+ F=5857/0.875/40.1+808MW2×102/208=555.4Kg/cm 2<1700Kg/cm2經過核算抱桿強度滿足要求3.4. 倒鏈的選用 12 個 10 噸倒鏈可以滿足使用1200 公斤/ 厘米3.5. 筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算 貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得22由公式 計算 50000Kg/1200Kg/cm 2=41.67 厘米 2，要求焊

8、接焊角高度為 6mm,則焊縫長度為41.67/0.4242=98.3 厘米，整個提升圈上均勻分布有 36 個抱卡和 12 個吊耳，經驗算滿足要求。3.6 、施工準備；3.6.1 、儲罐置換合格后底板劃出群抱安裝位置，壁板焊接吊耳。3.6.2 、未開工之前對拆安、群抱進行予制。3.6.3 、群抱拖拉繩固定耳板預制、定位。3.6.4 、群抱安裝，下第一帶板劃出切割線。倒拆法，群抱安裝示意圖罐壁倒鏈分布示意圖3.7 、罐壁板拆除；3.7.1 、原罐下第一節壁板與底底板角縫連接、切線確定在底板與罐壁焊接上點，倒鏈安裝完成后，檢查 是否松緊一致。3.7.2 、 利用切割槍沿已劃好的線迅速切割、全部切完后

9、罐內在統一指揮下拉緊倒鏈上升罐體、約切縫處 離開 100mm時罐體停止上升。3.7.3 、罐體上升后即可按原焊縫切開、焊上吊耳后吊離。3.7.4 、第一帶板（廢棄板）吊出后，將砼基礎面用道木鋪平且堅實牢固、鋪平后罐內倒鏈同步徐徐放下 罐體。3.7.5 、用同樣的方法依次類推直到割完第八帶板，最終剩下第九、十（不包括補強圈板）和罐頂。3.8 、罐頂板拆割；3.8.1 、第八帶板拆完后即拆除罐內群抱裝置、進行中心架安裝準備罐頂拆割。3.8.2 、中心架安裝完后可進行罐頂拆割、罐頂共由24塊三角形 =5mm碳鋼板組成 , 拆除后還要利用原來拆下的板經過修整，添加新板料重新下料由原 24 塊三角板增加

10、到 26 塊。罐頂角度順時針旋轉 3度 . 拆割時中縫切割不直度不大于 5mm、由于頂板厚度較薄切割速度快、 切割時要控制好切割電流以便掌 握好準確度。先拆罐頂中心板、按中心人孔補強圈已劃好的切割線開始切割、切掉中心人孔（包括 補強圈一個整體）吊下地面。3.8.3 、頂板切割前在板中部兩側焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好繩扣）后即可按線快速切割，盡量提高切 割準確性，切下的頂板不可留在罐頂、直至切完全部頂板。3.8.4 、抗風圈板的處置和切割；1）抗風圈的切口按原對縫接口切開，補強板與抗風圈的脫離規定的切線切開。2）補強板的下焊口為切線與第九帶板分割（保留補強板最大尺寸）、廢棄第九帶板。3）補強板與

11、第九帶板殘留板的分離可在地面進行，補強弧型板吊下后即可按線切開，地面分割第八 帶板。拆罐前再排版圖上每塊板都要作好編號，安裝時要按編號進行安裝。3.9 、罐底拆解； 底版拆除比較麻煩、罐底為搭接縫焊。4、運輸方案 板材拆除后及時固定于預制好的相應胎架之上裝車運送預制現場。4.1 、吊板時要找好重心、平穩吊起放下避免扭曲造成塑性變形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子 上避免變形、排面要鋪好隔離物防止不銹鋼板與碳鋼之間碰撞、磨擦。4.2 、運輸胎架制作示意圖：5、特殊技術措施5.1 、高空作業在高空作業施焊，應注意以下事項：1）、電焊靶線應用繩子拉上去，不得繞在身上或背在肩帶上去。2）、應將電焊

12、靶線牢固地綁在焊接地點的支架上。3）、應系好安全帶，焊條 鋼絲刷 刨錘等應放在工具袋內。4) 、檢查焊接地點的腳手架是否牢固。5) 、不準從高處向下拋擲物品、工具。5.2 、罐內施工1) 、任何人進入罐內必須帶安全帽，施工人員工作前應穿戴好規定的防護用品。2) 、罐內交叉施工應盡量避免多層垂直作業。3) 、內腳手架上鋪笆片，防止腳手架上的卡具等墜落。4) 、罐內作業時要求采用安全電壓照明，要設專人看護。5) 、電氣操作必須由專業電工進行。任何與電源連接電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸摸。 一切用電的機械設備與電動工具的金屬外殼必須有可靠接地。6、安全保證措施6.1. 施工人員進入現場

13、要進行安全培訓。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。6.2. 開工前質安部要對施工人員進行書面安全技術交底。6.3. 施工人員進入現場必須戴安全帽，登高作業要系安全帶 , 并拴掛牢靠，登高作業必需穿防滑鞋。高空 交叉作業，工具應放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。6.4. 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。6.5. 起重的繩索具使用前應認真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。6.6. 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須做到一機一閘一漏電保護器，要有防雨防潮 措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。6.7. 施工現場應備有

14、消防器材，配置專 ( 兼)職安全員。6.8. 大風、雨天、大霧天氣嚴禁高空作業。6.9. 各工種交叉作業要相互配合，相互關照 , 相互提醒。6.10. 施工現場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應清除易燃品，下班走之前應檢查無火種后方可離開。6.11. 夜間施工要做好照明工作。罐內的照明要接好漏電保護器。6.12. 作業班組利用班前會 ,針對當日作業特點 , 要說明當日的安全重點注意事項。6.13. 在吊裝工作區域 , 設立警線 , 禁止無關人員進入 .6.14. 在起吊過程中 , 施工人員必須聽從指揮 , 分工明確 , 不得擅離崗位 .6.15. 設備提升時 , 要有專人統一指揮 , 各倒鏈的拉速要相同

15、 , 以保持設備水平提升。6.16. 帶板間環焊縫切割后方可提升下一帶板。16.7. 吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提升前要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強度是否足夠。6.18. 每次提升前要認真檢查起重機索具是否有安全隱患。6.19. 氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧 氣瓶二者間的距離不小于 10 米。6.20. 未盡事宜，嚴格執行各工種的安全技術操作規程。7、環境保護措施及文明施工7.1. 施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應分類收集存放至指定地點。7.2. 涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。7.3. 施工現場不準吸煙。7.4. 施工現

16、場的材料，施工工具、機具等應放在指定地點，要擺放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施 工中的垃圾經常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。7.5. 施工現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。8. 消防保衛措施（一）施工現場成立由項目經理兼任組長的消防保衛小組，組員，建立領導值班制度達到對工地的消防保 衛工作情況進行檢查。（二）現場設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、 防火教育，培訓一支義務消防隊。（三）施工現場備有足夠的消防器材，設置消火栓要注明。（四）現場使用明火作業必須由工長親自審批，明火附近不得有 易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、劇毒等危險物品單獨存放，專人負責，必須 有嚴格的領

17、料手續。（六）儲罐三個方向設置彩鋼防火墻 , 鋼管腳手架作為骨架防火墻高度 6M, 周長 60M, 施工現場主要出入口設立警衛室，建立警衛制度做好現場保衛記錄。9. 安全防火墻設置沿罐周邊三面塔設鋼腳手架防火擋風墻 , 將折除施工場地 （34 m×34m）周圍搭設高 2m的雙排腳手架做為防火圍護墻，覆蓋鐵絲網，整體覆蓋 =0.75mm 厚的鐵皮的擋風墻一個；同時搭設一個規格：10m×20m×4m，頂鋪阻燃型防風篷布的密封防風棚一個，采用雙排腳手架并覆蓋雙層 =0.75mm 厚的鐵皮。10、資源配置1）. 人員配置隊長：1人質安員：1人技術員：1人電焊工：2人鉚工：2人起重工：6人氣焊工：7人電工:1 人其它：15人2）. 主要施工機具一覽表序號名稱規格單位數量1直流電焊機12KW臺42交流電焊機BX