1、電焊機操作規程Company number :0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108電焊機操作規程（2個）、工作前準備工作:1、確認電源線是否完好。2、確認焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;焊機 的電源風扇運行是否完好，鐵芯振動是否嚴重，電源線保護罩是否完好。二、工作中的注意事項：1、打開主電源，將焊接電流調至所需工作檔位，先試焊一下，觀察焊 接規范是否恰當，然后調整之。2、操作人員焊接作業時應集中精力，佩戴好防護用具，保證自身安 全；高空作業時，首先確認腳下是否穩當，應盡量帶安全帶。3、焊接作業時確認工作區域是否有易燃易爆物品，有應遠離或將其搬 開遠離

2、之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能所以應確認 是否要保護；并且提醒周邊的人員注意。4、嚴禁焊接時更換焊接規范，以免造成設備損壞。三、工作完成后注意事項:1、關閉焊機電源以及電柜內的空開。2、清潔設備，清除焊渣，清理工作現場及周邊環境。搖臂鉆床操作規程、工作前的準備工作:1、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置.操縱是否靈活，安全 裝置是否齊全、可靠。2、檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦凈導軌面和圓立柱上的灰 塵，并按潤滑圖表規定做好潤滑工作。3、停機8小時以上再使用機床時.應先低速運轉5分鐘，確認潤滑系 統暢通、各部位運轉正常后方可開始工作。二、工作中的注意事項1、嚴禁超性能

3、使用機床。若發現保險結合自動脫開停止運轉時，必須 立即停機并查明原因。2、禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。加工大工件時，搖臂 須轉離工作臺，根據工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。3、裝夾刀具時，應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應 牢固；卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂 敲，不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。4、鉆孔時，必須將主軸箱移到適當的位置，鉆較大孔時，主軸箱盡量 靠近立柱，各部位夾緊后方可進行工作。5、根據工件材質、鉆削深度，合理選擇主軸轉速和切削用量，在鉆削 深度時必須經常提起鉆頭清除切屑，鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免 鉆傷工作臺面

4、。采用機動進給，當孔接近鉆通時，改用手動慢進給以避 免損壞工件及鉆頭。6、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉時，必須在主軸停止轉動后再 啟動，并將手柄正確置于固定槽中，工件鉆孔后需刮削平面時，應選用與 孔徑接近的刀桿，轉動配合。7、在進行主軸變速和變速進給量時，均必須停機進行，移動搖臂和主 軸箱時，必須將夾緊裝置松開，嚴禁用手扶持工件鉆孔，機床運轉時，操 作者不準擅自離開崗位或托人看管，機床運轉中出現異常現象，應立即停 機查明原因，及時處理。三、工作完成后注意事項:1、必須將各按鈕手柄置于“停機”位置.主軸箱移置立柱附近，主軸 恢復原位，搖臂降到下部，搖臂和立柱處于夾緊狀態，切斷電源。2、設備進

5、行擦拭清除鐵削污物，并加油進行日常維護保養。電動葫蘆起重機操作規程、起吊前的準備工作:1、電動葫蘆應由具有操作證的人員操作，操作人員必須充分掌握安全 操作規。2、操作人員開電動葫蘆前要嚴格檢查，確認轉動系統靈活好用，各種 連接緊固件完好無損，潤滑良好。3、起吊重物前應對制動器、鋼絲繩、吊鉤進行安全檢查，確認安全可 靠。4、注意檢查行走機構小車輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應保證3 5毫 米，否則應調整。5、操作工應保持手干燥，無物料.保持按紐干燥、靈活好用。6、檢查電動葫蘆的行程范圍內有無人員和障礙物。7、在正常使用前應在空載情況下，作重復升降與左右移動實驗，確認 其機械傳動部分，電氣部分和連接部分

6、正常可靠。8、起吊重物前應確認起吊重物的重量，不準起吊超過額定起吊重量的 重物。二、起吊中的注意事項：1、起吊重物時，確認可以起吊重物后，應進行試吊重物離地面80 150mm。檢查試吊制動距離是否符合規定，一般制動距離不超過80cm。發現 下滑距離超過80毫米時應停車，清理制動片（環）上的油泥，并調整制動 器間隙，CD型應保在2毫米，TV型應保證毫米。2、操作人員在起吊重物時，應經常注意檢查制動器使用情況。3、起吊過程中，電機發熱或聲音不正常時，應立即停車檢查，排除故 障后再使用。4、起吊過程中，不允許同時按下兩個使電機正反轉的按鈕，防止電源 短路。5、電動葫蘆未停穩時，不準上下物品。吊斗內不

7、準站人。6、起吊過程中，電動葫蘆下不準有人。三、起吊完成后的注意事項:1、起吊完畢后，必須把電源總閘拉開，切斷主電源。按鈕盒應放在不 受損壞的可靠位置。2、按照6S現場管理的標準，對設備清理衛生和潤滑保養。液壓閘式剪板機操作規程一、工作前的準備工作:1、檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈 活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好。2、檢查油箱、油杯中油量是否充足，按潤滑圖表的要求做好工作。3、先打開電柜內剪板機主電源斷路器。其次剪板機自帶電柜內短路 器。操作面板下邊一排按鈕上急停旋鈕處于開啟位置。點按操作面板上上 邊一排最右側綠色油泵啟動按鈕，啟動剪板機液壓泵.觀

8、察液壓泵是否可 以正常運行。確保剪板機上無材料，踩踏控制腳踏開關，觀察剪板機上刀 是否可以正常工作。上刀上下往返運行多次，設備運行3-5分鐘后，各運 動部件運行正常后，方可進行工作。二、工作中注意事項:1、剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超 厚度。2、開動機器作空運轉若干循環，在確保無不正常情況下，試剪不同厚 度板料（由薄至厚）；3、在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值.如有不正常，可調整 溢流閥，使之合乎規定要求；4、按所剪板厚度按動面板上的間隙調整按鈕，調節刀片間隙，間隙值 見左墻板上扇形刻度表和刀口間隙推薦值表。5、根據所需要長度，調節后擋料距離。6、根據需要選

9、擇剪切功能開關（如單次、連續、點動）。7、切勿剪切狹長板料以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于 40mmo8、上述工作準備完畢后，即可進行試剪，踩下腳踏開關進行剪切工作 （單次剪切時，應每次踏動開關一次，連續剪切時，只須將旋轉按鈕旋轉至連續檔即可）。9、經過空運轉試車和負荷試車后.工作狀態符合機器規范，則可以投 入正常工作，如若出現異常應予排除才能投入正常工作。三、工作結束后注意事項:1、按照要求把上刀回到上支點的位置，旋轉剪板機操作面板上急停 按鈕，剪板機液壓油泵處于關閉狀態剪板機左側電箱內斷路器關閉狀 態，關閉電箱內剪板機斷路器斷開狀態。2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理邊角廢

10、料，打掃現 場衛生。3、擦拭設備，要求設備按照6S管理標準，設備見本色。關閉主電源 開關，讓包機單位檢查簽字確認后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機單位。液壓板料折彎機操作規程、工作前的準備工作:1、折彎機必須由經過培訓的人員操作，操作者應熟悉和正確使用本機 器的操作規程和驗算工件的折彎力。2、開車前先按潤滑圖表規定加油.檢查油路、油杯、油量，油路是否 暢通。3、檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規定位置，將上、下模具 清理、擦拭干凈，確認取下提升吊環掛在下模處。4、打開電柜內折彎機空開，順時針旋折彎機電柜上黑色旋鈕，使旋鈕 處于0狀態，保證折彎機上急停按鈕都處于打開狀態，將折彎機鑰匙插在 電源鎖

11、上，打開電源鎖，點按電柜上綠色油泵啟動按鈕啟動折彎機油 泵，踩踏操作踏板左側踏板，檢查折彎機上刀能否正常升起。踩踏操作踏 板右側踏板，檢查折彎機上刀是否正常下降，空運轉35分鐘.運行正常 后，方可進行工作。二、工作中的注意事項：1、折彎槽口選擇，按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V 型槽開口尺寸，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料， 需選擇32左右的槽口。利用兩端吊環靠上模提升更換模口，更換后取下吊 環，以防損壞下模，利用上刀下行自動調整下模的前后位置.位置確定 后，緊固下模前后螺釘，完畢后必須取下兩端吊環，若不按時取下吊環. 上模提升會對下模模具以及機器造成損害。2、

12、折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對 模具和機器造成損壞。3、確定上下模之間的間隙，并予調整。（注意滑塊必須停在上死點） 具體操作方法如下：操作工作臺右下方按鈕盒上的按鈕.按標牌指示的方 向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小最后修整間隙，也 可用手輪進行微調修整，調整值由計數器顯示，每増減一個個位數是毫米（毫米/轉）。4、確定前、后擋料的位置，并進行調整。5、操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行，機在工作過程中， 上模要慢慢接近工件。6、根據所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力。7、根據所折構件的角度，調節折彎角度.用試件進行試折、測量，再 調整直

13、至達到圖紙要求角度8、折彎板料應放在模具中間，不允許機器單邊載荷折彎，如某些工件 確需單邊工作時，其載荷須根據公式計算不得大于250KN,而且必須二邊同 時折彎，折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許 折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。9、在折彎工件時，折彎每100毫米其折板負荷不超過100KN,（如長度 小于400毫米時，不準用400KN的折彎力作折板工作。10、調節滑塊行程時，應保證調量小于100毫米，以免損壞機器。11、壓長、大工件時要兩人（或以上）操作，要避免由于工件受力變形 在松壓時傾倒，不準近距離手扶被壓工件。12、工作中要經常檢查兩個油缸行程是否一致，油缸活塞發

14、現抖動或油 泵發出尖叫聲時，及時調整或報修。13、在折不銹鋼材料時，由于折出來會出現兩邊平中間高的現象，需要 調整下模下部有一排緊固螺釘，需要對中間的緊固螺釘進行調整。三、工作結束后注意事項:1、工作完畢后，先關閉折彎機油泵關閉紅色按鈕。其次關閉折彎機電 柜上電源鎖，并把鑰匙拔出，逆時針旋轉電柜門上黑色旋鈕.使之處于OFF 狀態，關閉電箱內折彎機主電源開關。2、折好的工件按照要求放置在合理位置清理工具，打掃現場衛生。3、擦拭設備，要求設備按照6S管理標準，設備見本色。讓包機單位 檢查簽字確認后，把電柜門鎖上，鑰匙交給包機單位。數控火焰（等離子）切割機操作規程一、工作前的準備工作:1、操作者應熟

15、悉該機性能、技術參數.經培訓考試合格后，定人定機操 作。2、各氣管、閥門，不允許有泄漏.檢查安全裝置是否有效，檢查所提供氣 體壓力（應符合規定），空壓機、油水分離器等內積水和雜質。檢查消耗 品及割炬防撞碰裝置，設備附近禁止存放易燃易爆物品，必須設立滅火器 以及其它消防器材。3、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態。不允許電氣箱處于開啟狀態進行切 割工作。4、嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工 件。5、開機前應檢查導軌、齒條及床身。按照說明書的要求對各個潤滑點進行 潤滑保養。二、工作中的注意事項：1、開機：主電源開關合上，操作屏面下部擰開鑰匙，進入程序界面，5秒 鐘后，按任

16、意鍵進行進入菜單，按照菜單的提示進行操作，切記，根據板 厚和材質，選擇適當割咀和切割方式（即火焰切割或等離子切割機。重新 設定內存中的切割速度和預熱時間，通過鍵盤設定火焰切割預熱氧、切割 氧合理壓力、等離子弧焊電源電流、引弧氣氣壓及流量、切割氣氣壓及流 量、渦流氣氣壓及流量、渦流氣氣壓及流量：以及引弧時間：切割速度、 割縫補償、手動調節引弧高度和弧壓等參數的設定。2、調整被切割的鋼板盡量與軌道保持平行。3、根據自己切割的圖形在操作屏內的圖形管理進行選擇，設定，圖形管理 中沒有的圖形，可通過CAD繪圖通過程序轉化程*TXT文本文檔，通過U盤（無病毒）的方式導入。并進行設定。新工件程序輸入后，應先

17、試運行， 確認無誤后再投入運行。4、檢查加熱火焰以及切割射流，如發現割咀弄臟或損壞，應及時更換、清 理。割咀應用隨機專用工具清理。5、切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火 閥片如被燒化，應停止使用，等待專業維修人員進行更換。6、操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按 動緊停開關，及時退岀工作位，嚴禁開機脫離現場。7、工作人員應盡量采取飛濺小的辦法，保護割咀，在點火一該，任何人不 得進入點火區。8、工作人員應注意，火焰切割完一個工件后應將噴槍提升回原位，等離 子割槍可以自動回到原點。運行到下一個工位時，再進行切割。9、操作 人員應按規定給定的切割

18、要素選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而 増大設備負荷，處理好設備壽命與效率之間的關系。10、電動葫蘆單梁行 車在吊物運行時，不準經臨軌道上空，禁上跨梁而過。三、工作完成后注意事項:1、下班后，設備應退回保障位，按下紅色急停按鈕.關閉設備電源、氣 源、管內殘留氣應放盡。2、妥善保管電源鑰匙，不得交給無關人員，隨機專用工具應清點收回。3、實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。4、按照公司6S設備管理標準，清理場地，保持工作區內以及設備的整n門式起重機操作規程、工作前的準備工作:1、對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要 求檢查，發現異常現象，應予排除。2、操作

19、者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電 源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關人除掉后方可閉合主電源。二、工作中的注意事項：1、每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時)，應在吊離地面 高度0 5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行 正常作業。2、操作者在起重機作業中，應按規定對下列各項作業鳴鈴報警(1) 起升、降落重物；開動大、小車行駛時；(2) 起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續鳴鈴報警；(3) 起重機行駛接近跨內另一起重機時。(4) 吊運重物接近人員時。3、操作運行中應按統一規定的指揮信號進行。4、工作中突然斷電時，應將所有的起重機控制器手柄置于&

20、#39;零”位，在 重新工作前應檢查起重機動作是否正常。5、起重機大、小車在正常作業中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小 車運動方向時，必須將手柄置于“零”位使機構完全停止運轉后，方能反向 開車。6、有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、 副鉤必須單獨作業，以免兩鉤相撞。7、兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件；不工作的情況下調整 起升機構制動器。8、不準利用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的情況下調整起升機 構制動器。9、起重機應嚴格執行十不吊”的制度：(1) 指揮信號不明或亂指揮不吊；(2) 超過額定起重量時不吊；(3) 吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；(4) 吊物上

21、有人或有其它浮放物品不吊；(5) 抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；(6) 行車吊掛重物直接進行加工時不吊；(7) 歪拉斜掛不吊；(8) 具有爆炸性物件不吊；(9) 埋在地下物件不拔吊；(10) 帶棱角塊口物件、未墊好不吊。10、如發現異常，立即停機，檢查原因并及時排除。三、工作完成后注意事項:1、將起重機吊鉤升高至一定高度.大車、小車停靠在指定位置，控制 器手柄置于“零”位；拉下保護箱開關手柄，切斷電源。2、進行起重機的日常維護保養。卷板機操作規程一、工作前的準備工作:1、檢查機各部位有無異常，機緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應 正常可靠。2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離.不得超負荷作業。不能

22、卷壓超出機 械性能規定范圍的工件。二、工作中的注意事項：1、必須在工件放平穩機位正后才能開車運轉操作，并應明確信號， 指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準 用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以 防工件掉下傷人。4、機作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，機應少量下 降動軋銀并經多次滾卷成型。6、滾卷較窄的筒體時.應放在軋銀中間滾卷。7、工件進入軋銀后，應防止手及衣服被卷入軋銀內。三、工作完成后注意事項:1、如發現機床運轉有異常響聲時.應立即停機檢

23、查調整修理。2、斷開開關，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。W11S系列上轆萬能式卷板機一、工作前的準備工作:(1) 檢查卷板機各部位有無異常，緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器是否 運行正常，安全可靠。(2) 嚴格按板材厚度調整卷板機卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出 卷板機機械性能規定范圍的工件。(3) 卷圓前應檢查工件，外表面是否清理干凈焊渣、焊瘤清理干凈。(4) 機床在運轉之前首先檢查電控部分是否做好接地工作。二、工作中的注意事項：(1) 必須在工件放平穩，校正后才能開車運轉操作，并應明確信號，制定一 定指揮。(2) 手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用

24、 樣板結檢查圓度。(3) 卷壓不夠圓的工件上時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量.以防 止工件掉下傷人。(4) 卷壓機作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓 度。(5) 滾卷較厚、直徑較大有筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動 軋銀并經多次滾卷成型。(6) 滾卷較窄的筒體時，應放在軋車昆中間滾卷。(7) 工件進入軋銀后，應防止手及衣服被卷入軋銀內。(8) 卷板機在使用操作中必須嚴格按照設備說明書要求進行使用。嚴禁 違規操作。三、工作完成后注意事項:(1) 如發現卷板機機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整卷板機修 理。(2) 斷開開關，切斷電源。(3) 停機后將工件放置指定

25、地點。二氧化碳氣體保護焊操作規程、工作前的準備工作：1、操作者應持證上崗，即焊工合格證和焊工安全操作。2、上機前必須經過專門學習訓練熟讀使用說明書，明白焊機的構造性能 及輔助設備的性能要求及適應范圍。3、在作業前，先預熱15分鐘，開氣時，必須站在瓶嘴的側面，檢查氣瓶 閥減壓閥是否漏氣，否則更換。4、二氧化碳氣體預熱器（浮檔式工業流量計）端電壓，不得高于36V或 110Vo氣瓶應放在陰涼處，其最高溫度不得高于30C°o5、在作業前，應檢查焊絲的進給機構，電線的連接部位、二氧化碳氣體的 供應源以及冷卻水循環系統，均應符合要求。二、工作中注意事項：1、啟動按鈕應齊全，靈活可靠，其控制電壓不

26、得大于該機所規定空載電 壓。2、送絲軟管及電纜在工作中不得扭曲、折疊和拉伸。3、控制盒各種電器元件應齊全，外殼完整，封閉嚴實，不得任意碰撞。4、變壓器及飽和電抗器均應壓緊牢固，嚴禁敲打，不得有明顯噪聲。5、打開氣瓶，旋開低壓調整手柄輸出壓力不能調到2 kg/cm2以上。6、浮子指示氣體流量應在1015升/分范圍內。7送絲速度應根據焊絲直徑大小決定1毫米以下為56米/分，1毫米以 上應在6 9米/分。8、導電嘴長度與噴嘴長度相等或比噴嘴短23毫米，內孔磨損較大時應 更換。更換時必須用扳手擰緊。9、定期檢查送絲機構及減速箱潤滑情況，及時清理清洗。送絲不穩定時 不能加油進行潤滑。10、嚴禁用焊槍拖送

27、焊絲機。三、工作結束后注意事項：1、在作業完畢后，將氣瓶閥門關閉，并將流量開關打開，排出余氣使氧氣 壓力表指針降到零位，切斷電源，關閉氣瓶，并清理現場。氮弧焊機操作規程、工作前的準備工作：1、使用前檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，沒有地線不準使用。傳 動部分要正常，歳氣、水源必須暢通。如有漏水、漏氣現象.應立即及時 修理。2、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。3、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對 于自動絲極氮弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。4、檢查設備軸流風扇是否完好。二、工作中的注意事項：1、根據焊接規范，調所需電流量。2、根據所需電流，選擇適合的電

28、極，并調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的 長短，伸岀長度以電極直徑而定。3、焊機啟動后，電弧引燃，如發現電弧不能穩定燃燒，則需將焊接變壓器 次級接線對調。4、正式焊接前，最好用同樣規格材料進行試焊后，調整好規范再對產品進 行焊接。5、焊接時電極應和焊件成20。-30。傾角，填充焊絲與電極約成90。夾角. 電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。6、鵠極應磨成尖角，磨鉤極之碳化砂輪，不能磨其它金屬.磨時戴口罩防 止灰塵吸入人體內。7、焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合 下工作。8、氮氣瓶應垂直正放；并不靠焊區太近。三、工作結束后的準備工作：1、焊接結束后，應關氣、水，關閉設備電源

29、空開，最后切斷主電源開關。2、清理現場焊好的工件，打掃衛生，擦拭設備。按照6S標準執行。埋弧焊機操作規程、工作前的準備工作：(1) 外觀檢是否有安全隱患。(2) 電氣開關應安全、可靠，符合規范要求；接地良好，外接線路固定完好, 進出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達到說明書規定值。(3) 檢查電源及電纜是否完好，并分開放置。(4) 檢查設備及工具附件應完好、齊全，周圍環境安全、可靠。二、工作中注意事項：(1) 班前檢查合格后，方可接通電源試運轉。對焊接發電機類焊機應檢查下列內容： :發電機運轉方向正確、平穩、無異常聲響； 整流子運轉正常，無火花產生且無過熱現象。 :在工作過程中應隨時注意軸承運

30、轉及繞組溫升；調節器在焊接中的聲響 是否正常，有否自動移位現象。(3)在工作過程中，應隨時注意導線首端是否有過熱現象；(5) 在工作過程中，應觀察電流電壓是否穩定。變壓器有無異常聲響；(2) 工作時如發現電源開關或保險裝置，絕緣導線有異常現象時，要立即停 止工作，待查明原因排除故障后方可繼續工作。(3) 操作人員應根據工作需要正確地選擇正、負極接上導線。(4) 禁止在帶有壓力的容器及管道上進行焊接。(5) 焊機用的焊接電纜接頭，不許超過2個以上。(6) 特殊環境操作時的注意事項： 焊接管子時應把管子兩端打開，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不 許對準人體。 :對儲油器及盛裝過化學藥品的容器及管

31、道，焊接前必須洗滌清潔后，方 準施焊。 在金屬容器或鍋爐內工作時，必須使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具 電壓不得大于36伏，應有助手監護，并有良好的通風裝置。 :在狹窄的地方工作時，應注意不要使人體與金屬表面接觸(可用隔熱防 護用品與之隔離，以防燙傷)。 ;雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。 高空作業時歲嚴禁以人體來固定電纜線。 離崗時，必須斷開焊機的電源開關。三、工作結束后注意事項：(1) 斷開焊接電源開關，清理工作現場，檢查并撲滅現場火星，把工具放在 規定的地方。(2) 按維護規程做好焊機的保養工作。等離子切割機操作規程、工作前的準備工作:1、聯接好設備后(請特別注意，一定要接好安全接地線)，仔細檢 查，若一切正常，即可進行下一步操作。2、閉合供電開關，向主機