1、石油化工廠鍋爐廠房煙囪新建與煙囪拆除的施工組織方案編輯單位：江蘇煙塔高空建筑安裝防腐有限公司 編輯者：陶曉斌一、 編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù) 1、某煉油化工總廠煤代油工程（卸煤溝）施工招標(biāo)文件； 2、標(biāo)前會議精神和答疑紀(jì)要； 3、現(xiàn)場自然狀況調(diào)查咨詢資料及地質(zhì)勘察報告； 4、施工單位歷年參與類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力及類似工程的科技成果； 5、國家和行業(yè)與本工程相關(guān)的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（二）編制原則 1、根據(jù)業(yè)主對本工程的竣工交付使用期限，保證建設(shè)項目按期或提前完成； 2、遵循本工程建筑施工的特點(diǎn)和規(guī)律，在合理安排施工順序的基礎(chǔ)上，充分利用時間與空間，實(shí)行平行流水和立體交叉作業(yè)，在保證工程

2、質(zhì)量的前提下，努力加快建設(shè)速度，縮短施工工期； 3、切實(shí)貫徹國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，積極推動全面質(zhì)量管理，堅持質(zhì)量第一； 4、采用多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)和技術(shù)政策，因地制宜地選用既先進(jìn)又切實(shí)可行的技術(shù)方案和一切技術(shù)組織措施； 5、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工，盡量利用原有設(shè)施為施工服務(wù)，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；精心作好施工現(xiàn)場的平面布置，減少現(xiàn)場物資倒運(yùn)工作，做到文明施工。妥善安排冬雨季施工項目，確保全天候施工； 6、制定切實(shí)可行的安全措施和環(huán)保措施，確保安全施工和減少施工公害和環(huán)境污染。（三）、編制說明 1、在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹業(yè)主對投標(biāo)單位的具體要

3、求，充分理解和研究本工程的重點(diǎn)項目的技術(shù)、工藝、質(zhì)量等課題，并結(jié)合施工現(xiàn)場的自然環(huán)境，周圍建筑物及地下管線等條件的約束情況，編制本施工組織設(shè)計，力求方案先進(jìn)可行，組織科學(xué)合理，方法經(jīng)濟(jì)適用； 2、本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照項目法管理的要求，自始至終實(shí)行全員、全過程、全方位嚴(yán)密監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主規(guī)定要求的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)，通過對施工方案的比選、細(xì)化和完善，形成操作性較強(qiáng)、安全可靠的施工組織設(shè)計； 3、本方案不僅是提供業(yè)主評審委員會進(jìn)行評審的資料，而且中標(biāo)后也將成為合同文件的有效組成部分和實(shí)施本工程的重要指導(dǎo)性文件； 4、在施工組織設(shè)計過程中，積極采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝，切實(shí)做到精心組

4、織、精心施工，密切業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位的配合，保證充滿信心地完成業(yè)主交給的工程施工任務(wù)。 二、工程概況 (一)工程簡介 卸煤溝和汽車卸煤斗工程位于某煉油化工總廠煤代油工程的西南側(cè)，為單跨兩層排架式工業(yè)廠房。廠房標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高19.30m。東西長190.5m，南北寬未定，邊跨柱距為6m，設(shè)計抗震裂度為7度。 本工程的地下結(jié)構(gòu)為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，有防水要求，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土牛腿柱結(jié)構(gòu)，屋面采用大型屋面板封閉,在-2.540處設(shè)有吊車梁，縱向兩側(cè)砌磚圍護(hù)，圍護(hù)墻采用240磚墻，用m5號水泥砂漿砌筑，磚為mu10標(biāo)號機(jī)制粘土磚。（二）、自然條件 地下土質(zhì)狀態(tài)：地下水

5、位標(biāo)高及涌水量由當(dāng)?shù)赝临|(zhì)勘探部門提供相關(guān)報告。 氣象情況：基本風(fēng)壓0.35kn/m2，基本雪壓0.4kn/m2。（三）、施工條件 現(xiàn)場除有預(yù)制基礎(chǔ)樁的預(yù)制平臺外，比較平坦，有業(yè)主提供的供水、供電設(shè)施，滿足三通一平條件。業(yè)主給定工期為212天。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及各項工程設(shè)計圬工量，結(jié)合我單位對類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和綜合能力，依照對該工程合理的施工組織、承諾，我單位計劃該工程施工工期為190天，照比給定工期提前22天竣工。（四）、主要工程量 根據(jù)招標(biāo)文件的圖紙計算得出的工程量（見：主要工程數(shù)量表）。主要工程數(shù)量表序 號工 程 內(nèi) 容單 位數(shù) 量備 注1現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土m36932預(yù)制構(gòu)件混凝土m3353

6、3鋼構(gòu)件制作t716.54墻體砌筑m29675墻體抹灰m2101366屋面壓型鋼板m2163937墻板安裝m267848排水管m11709工業(yè)燈具套294（五）、工程特點(diǎn)1、施工工期按照業(yè)主給定的4個月要求，特別緊張，需要各工序的銜接配合有序，并應(yīng)組織24小時連續(xù)施工，保證進(jìn)度計劃的落實(shí)和實(shí)現(xiàn)；2、地下施工作業(yè)量大，地質(zhì)狀況未明確，應(yīng)作好充分的技術(shù)和施工準(zhǔn)備；3、分項工程施工相對集中，在物資材料供應(yīng)和施工人員的安排等方面要統(tǒng)籌合理、均衡配置；4、基坑開挖支護(hù)和地下水排出和地下砼結(jié)構(gòu)大方量砼澆筑及上部結(jié)構(gòu)吊裝是保證施工工期和施工質(zhì)量的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備過程中必須重視和嚴(yán)格控制；5、地下和地上

7、的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單規(guī)正，可組織起有效連續(xù)的平面平行流水和立體交叉施工，確保工期要求的順利實(shí)現(xiàn)。三、施工總體部署 根據(jù)本工程特點(diǎn)、工程數(shù)量和施工條件，按照業(yè)主給定工期和定額工期綜合考慮要求，結(jié)合本單位生產(chǎn)能力和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，在施工過程中應(yīng)遵循以下原則組織施工：精選人才，優(yōu)配設(shè)備；科學(xué)管理，精心組織；全面展開，突出重點(diǎn)；保證平面流水和立體交叉施工作業(yè)合理有序、連續(xù)均衡地進(jìn)行。（一）、項目組織機(jī)構(gòu) 1、建立項目經(jīng)理部 由企業(yè)法人授權(quán)具備項目經(jīng)理資質(zhì)的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行工程合同。在施工企業(yè)組織機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)和管理下，組建高質(zhì)高效的項目經(jīng)理部（詳見：項目部組織管理機(jī)構(gòu)圖），對施工項目負(fù)責(zé)。建立健全各項規(guī)章制度

8、，統(tǒng)籌全部工作，做好資源配置、人員安排、信息處理、外部協(xié)調(diào)等組織計劃工作，有機(jī)的使管理機(jī)構(gòu)與項目業(yè)務(wù)和生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)成為一體，形成動態(tài)管理功能齊全，組織嚴(yán)密的系統(tǒng)。 2、施工隊伍部署 根據(jù)工期要求、工程數(shù)量及專業(yè)化機(jī)械化施工要求擬投入三個隊伍，土建隊230人，結(jié)構(gòu)隊60人，機(jī)械隊40人，施工人員（含項目部管理人員20 人）總計350人，各隊之間是有機(jī)聯(lián)系的整體，隊伍之間相互配合、相互協(xié)調(diào)，加強(qiáng)與業(yè)主指定隊伍的聯(lián)系。確保施工的正常運(yùn)做及符合網(wǎng)絡(luò)計劃管理，求得連續(xù)均衡和高效施工，確保工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)滿足合同要求。項目部組織管理機(jī)構(gòu)圖 （二）施工總體方案1、在采用平行流水和

9、立體交叉作業(yè)的情況下，應(yīng)遵守“先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后安裝”以及“外裝修由上而下；砌筑由下向上；裝飾由上向下”的原則。保證各工序的均衡、連續(xù)和高效的施工，要求上道工序?yàn)橄碌拦ば虻拈_工創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工保證上道工序的成品完整不受損壞，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。 2、充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，要密切圍繞主體結(jié)構(gòu)組織施工，注意抓好鋼筋工程，模板工程，砼工程、裝飾工程、電氣工程、水暖工程等主要工序，為及早插入裝修和各專業(yè)工序的施工創(chuàng)造條件，避免產(chǎn)生窩工和裝修高峰，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理，求得均衡施工。 3、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備提高施工產(chǎn)品質(zhì)量和施工進(jìn)度。

10、提高機(jī)械化施工水平，實(shí)現(xiàn)低耗高效，提高預(yù)制構(gòu)件、半成品制作的工廠化和裝配化施工能力，滿足規(guī)范的技術(shù)質(zhì)量要求?；炷敛捎眉邪韬险倦姎饪刂婆淞?，混凝土輸送泵送料到布料點(diǎn)。玻璃幕墻和鋁合金板加工采用工廠制作，現(xiàn)場專業(yè)工具裝配。模板采用竹木復(fù)合板定型裝配。合同簽定后，應(yīng)立即組織施工人員進(jìn)場。在施工準(zhǔn)備結(jié)束后，為保證施工流水的正常展開，卸煤溝和汽車卸煤斗的基坑開挖同時施工?；娱_挖前，進(jìn)行地下水位及其涌水量的勘測，確定基坑排水方案。機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高30cm時，須采用人工配合挖掘機(jī)清底。驗(yàn)槽后做c10砼墊層。在上述工程進(jìn)行的同時，底版和墻板鋼筋已完成下料，滿足鋼筋綁扎需要，（三）施工區(qū)段與任務(wù)劃分1、

11、施工區(qū)段劃分 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工進(jìn)度計劃安排將整個施工過程劃分四個施工階段:基坑開挖階段；地下結(jié)構(gòu)及構(gòu)件制作階段；地下防水及地上結(jié)構(gòu)吊裝階段；墻體圍護(hù)及裝飾階段。各施區(qū)段應(yīng)結(jié)合工期要求，合理地組織施工，以確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。 2、流水段劃分 根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)形式和施工組織安排要求，確定施工流水段的劃分。本工程共劃分四個施工流水段：基坑開挖及基礎(chǔ)底版鋼筋砼施工流水；墻板、頂板、卸煤斗及軌道梁鋼筋砼施工流水；地上結(jié)構(gòu)安裝施工流水；墻體圍護(hù)及裝修施工流水。流水施工與機(jī)械設(shè)備的配備、勞動力的協(xié)調(diào)、材料周轉(zhuǎn)等都有密不可分的聯(lián)系，在施工中要注意工序的銜接，確保流水作業(yè)合理均衡地展開施工。3、施工

12、任務(wù)劃分 本工程的基礎(chǔ)承臺和主體工程由土建隊負(fù)責(zé)施工，室內(nèi)外給排水及其設(shè)備安裝工程、電路配線及其供電設(shè)備安裝工程、屋面結(jié)構(gòu)吊裝由安裝隊負(fù)責(zé)施工，鋼構(gòu)件的號料、下料、拼裝、焊接由加工隊負(fù)責(zé)施工。建設(shè)單位指定廠家的材料、設(shè)備的施工由業(yè)主指定隊負(fù)責(zé)，施工任務(wù)劃分及其工程量見施工任務(wù)劃分表。 四、主要項目施工方案及施工方法（一）測量定位 本工程未給定坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)，根據(jù)工程場地情況和建筑物的形式，應(yīng)在施工現(xiàn)場建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并在施工中，針對不同部位采取相應(yīng)的測量放線方法，保證建筑物的整體位置正確性，滿足城市規(guī)劃設(shè)計要求。 1、建立施工平面控制網(wǎng) 采用導(dǎo)線測量法建立的施工平面控制網(wǎng)、建

13、筑方格網(wǎng)應(yīng)以建筑物的主軸線為基礎(chǔ)，坐標(biāo)網(wǎng)的布置與主建筑物軸線的方向以相平行為原則。建筑方格網(wǎng)的修正和加密工作完成后，應(yīng)對方格網(wǎng)采用分別平差法進(jìn)行全面的實(shí)地檢查測量，應(yīng)滿足規(guī)范要求的方格網(wǎng)精度要求，報檢簽證后，應(yīng)采用級布設(shè)控制，在無施工干擾的網(wǎng)點(diǎn)上埋設(shè)永久性標(biāo)樁。施工任務(wù)劃分表installation to be familiar with the drawings, and to be familiar with to order materials, know exactly what each part of the mullions used to avoid misattributio

14、n. checks include the following the color is correct, oxide films if requested;section conforms to design including the height, angle, thickness, etclength requirementis easier to control, and therefore work both from a technical as well as management are particularly valued. 2. technology process:

15、checks for vertical models, specifications, check the box in place, ferrule fixed liang xiaduan, and top bolted beam three dimensional adjustment. 3. basic operation: (1) check the vertical type and specification: before103 2、建立高程控制網(wǎng) 采用等水準(zhǔn)測量方法建立高程控制網(wǎng)，聯(lián)系于坐標(biāo)網(wǎng)的永久性標(biāo)樁上，坐標(biāo)點(diǎn)的埋設(shè)方法見右圖，作為可靠推算高程的依據(jù)。對于測量標(biāo)樁，應(yīng)采取適

16、當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止受到毀壞和擾動。 3、軸線測量放線 將軸線的交點(diǎn)定位，設(shè)置龍門板樁引標(biāo)高上樁，并應(yīng)測設(shè)引樁，它根據(jù)建筑物主軸線控制點(diǎn)，是向上層投測軸線的依據(jù)，高程觀測點(diǎn)應(yīng)在柱子校正后二次灌漿前引入，以保持沉降觀測的連貫性和穩(wěn)定性。 4、施工沉降觀測 根據(jù)工程進(jìn)度，地基土質(zhì)等情況，初期每一天測量一次，15天后每3天檢測一次，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合觀測，分析其變化規(guī)律，觀測過程中，應(yīng)做到四定：固定人員觀測和整理數(shù)據(jù)；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定日期、方法及路線進(jìn)行觀測。（二）基礎(chǔ)承臺和聯(lián)系梁施工 1、土方開挖及回填 軸線定位測量驗(yàn)收后，用石灰放出開挖邊線，并設(shè)龍門板標(biāo)定開挖標(biāo)高和軸

17、線，采用人工配合機(jī)械挖槽至基底15cm左右，樁芯土和基礎(chǔ)柱高以上15cm左右，采用人工開挖及清理地基至標(biāo)高，避免擾動和破壞地基土。開挖過程中嚴(yán)禁破壞和擾動預(yù)制鋼筋混凝土樁。破樁處理樁頭時，應(yīng)保證樁基和預(yù)留鋼筋的錨固長度，并不得使鋼筋扭曲變形，注意保護(hù)樁頂和鋼筋，預(yù)留鋼筋按設(shè)計要求有角度彎型。引測軸線和標(biāo)高至基底，支立墊層模板，澆筑c10混凝土墊層，表面平整后用木抹拉毛處理，澆水養(yǎng)生至墊層達(dá)到強(qiáng)度后，重新放線定位，引軸線至混凝土墊層上，彈出承臺的邊線設(shè)計尺寸。 土方回填分二次進(jìn)行：承臺施工完畢后，開挖基礎(chǔ)梁溝槽時，將土方回填到承臺處，分層（30cm）將土方攤平，采用蛙式打夯機(jī)夯擊密實(shí)，填至杯口頂

18、面以下15cm為第一次回填結(jié)束。地梁安裝完畢，砌磚至室內(nèi)地坪標(biāo)高以上30cm后進(jìn)行二次回填。 2、杯形基礎(chǔ)和聯(lián)系梁 3、混凝土工程砼采用砼輸送泵，泵送布料入模。砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。 澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）首先清理鋼筋內(nèi)的雜物及模板油污，并澆水濕潤，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑；（2）檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形，走動和漏漿；（3）檢查鋼筋的位置規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否安裝好，墊塊及墊鐵是否墊好。（4）對施工機(jī)具進(jìn)行檢查，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工

19、，隨時檢修，保證水、電不中斷。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。柱梁這些砼構(gòu)件截面比較小，但鋼筋較密的特點(diǎn)。澆筑時，先澆筑柱，再澆筑梁板。振搗時采用插入式振搗器“快插慢拔”垂直振搗，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 樓板厚度較薄，鋼筋又較多。澆筑砼時，先搭設(shè)施工便道，防止人為踐踏鋼筋，澆筑時，先用振動棒把砼振密實(shí)，再用平板振動器振動，振搗完成，用木抹子抹平拉毛，澆筑完成，需灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工過程中的質(zhì)量檢查：檢查砼組成材料的質(zhì)量，檢查砼的坍落度，砼配合比，由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。 強(qiáng)度檢驗(yàn)：檢查混凝土的質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)對砼有抗?jié)B要求時，還需做抗?jié)B試驗(yàn)。砼強(qiáng)度的試件

20、，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，制作組數(shù)按以下規(guī)定：同配合比100m3砼取樣不少于一組，每工班澆筑同配合比砼不足100m3，取樣不少于一組，現(xiàn)澆模板，每層取樣不得少于一組。 外觀檢查：砼結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)從外觀檢查其表面有無蜂窩，麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔道是否暢通無堵塞，如有，制訂糾正預(yù)防措施，杜絕類似情況發(fā)生。 （1）鋼筋和模板 按鋼筋下料分類標(biāo)識牌對號提料，按軸線順序進(jìn)行承臺的鋼筋綁扎，注意主筋位置和保護(hù)層厚度，滿足圖紙的設(shè)計要求。由于承臺數(shù)量比較大，為加快施工進(jìn)度、保證構(gòu)件截面尺寸和外表美觀。承臺模板采用組合鋼模板按臺階分段拼裝固定。有聯(lián)系梁處應(yīng)與梁的模板連接，各臺階模板的相對位置要固定

21、結(jié)實(shí)，以免澆筑混凝土?xí)r模板移位，杯形基礎(chǔ)的芯模采用楔形木條與鋼模組合，用螺栓連接成整體。根據(jù)杯口截面尺寸和數(shù)量要求各加工制作3套，在施工中倒用。在支立加固好的基礎(chǔ)模板頂面上投測軸線點(diǎn)，由施工人員拉線設(shè)置。杯口芯模，用儀器檢查調(diào)整并固定牢靠，使其位置、標(biāo)高、尺寸誤差滿足“0+10mm”，經(jīng)復(fù)檢合格后再澆筑混凝土。杯形承臺基礎(chǔ)模板安裝如圖示。 組合模板安裝固定完畢后，應(yīng)按組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gbj214-89）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，必須符合施工設(shè)計要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼裝縫要嚴(yán)密。（2）混凝土澆筑 用機(jī)動小翻斗車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場卸入混凝土槽內(nèi) ，人工

22、把混凝土倒入模內(nèi)，采用50插入式振搗棒振搗。在澆搗過程中，嚴(yán)禁振搗棒直接觸及芯模，施工人員也不得踩踏芯模。以防止芯模移位，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝（手指按壓時，混凝土表面無痕跡）后，采用導(dǎo)鏈支架提升法拔出芯模，不允許振動提模，而且保證不碰壞杯口混凝土表面的棱角。 拆模后，澆水養(yǎng)生，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度30%時，對杯口內(nèi)壁進(jìn)行鑿毛處理，鑿成細(xì)麻面，處理時應(yīng)輕擊混凝土表面，并使杯口底部整平低于設(shè)計標(biāo)高10mm，以便在安裝柱子時砂漿找平。清理混凝土殘渣干凈后，在杯口注水試驗(yàn)，24h不發(fā)生滲漏現(xiàn)象為合格。邊模拆除，驗(yàn)收承臺基礎(chǔ)合格后，用木板封蓋杯口，然后再回填土方。 檢查砼組成材料，砼配合比和坍落度的質(zhì)量

23、，砼應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并出試驗(yàn)報告單，應(yīng)按普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法（gbj81-85）的規(guī)定執(zhí)行，必須滿足設(shè)計要求，對施工過程的砼工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查和預(yù)控，及時提出整改方案，保證砼的外觀質(zhì)量內(nèi)實(shí)外光。（3）地下室卷材防水施工地下防水工程等級為一級設(shè)防，采用外防內(nèi)貼法的三油二氈卷材防水，施工方法見外防內(nèi)貼法卷材防水圖。其施工流程為：基層處理永久性保護(hù)墻抹1:3水泥砂漿刷冷底子油底板防水層水泥砂漿保護(hù)層墻面處理刷冷底子油墻面防水層。卷材防水材料必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)證和合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)，現(xiàn)場取樣做試驗(yàn)報告，操作人員有防水專業(yè)上崗證書。1）鋪貼卷材的基層應(yīng)堅實(shí)、平整，基層相鄰兩面構(gòu)成的陰陽角

24、處，應(yīng)做成圓弧形，找平層干燥后，涂刷冷底子油，干燥后方可鋪貼卷材防水層，鋪貼時應(yīng)先鋪立面（見卷材錯槎接縫），后鋪平面，先鋪轉(zhuǎn)角后鋪大面。2）首先鋪底板卷材，接槎采用階梯形，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材不小于15cm，鋪貼立面時應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角后鋪大面（見三面角的油氈鋪設(shè)法）。卷材搭接寬度為長邊不小于10cm，短邊不小于15cm，上、下兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上下層卷材不得互相垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)用瀝青膠封嚴(yán)，底面卷材上距立面不小于60cm，每層瀝青膠厚度宜為1.52.5mm。 3）各層卷材之間，以及防水層間必須粘貼牢固，符合其相應(yīng)的密封標(biāo)準(zhǔn)，外觀表面應(yīng)平整，穿過防水層的管道等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求

25、和規(guī)范規(guī)定，細(xì)部應(yīng)封閉嚴(yán)密，且無空鼓及破損，對卷材防水層進(jìn)行整體觀察，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和報驗(yàn)簽證。（三）鋼筋混凝土構(gòu)件制作 因?yàn)楣て谝缶o張，構(gòu)件數(shù)量多，鋼筋混凝土排架柱在廠外運(yùn)輸困難，因此確定鋼筋混凝土柱在施工現(xiàn)場采用疊層法預(yù)制。基礎(chǔ)梁、墻梁及天溝板在預(yù)制場地制作，施工時間根據(jù)工程數(shù)量，定額工期要求計劃安排45天。施工人員按施工地點(diǎn)不同各分兩個班組。每天兩班作業(yè)，構(gòu)件數(shù)量及每班組施工人員安排如下表：構(gòu)件數(shù)量及人員安排表構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量工程量（m3）鋼筋工模板工混凝土工普工合計鋼筋混凝土預(yù)制柱125234.5565824基礎(chǔ)梁8252.67841231墻梁6463.4天溝板16288.4

26、鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一下料，按標(biāo)識牌堆料，鋼筋綁扎根據(jù)構(gòu)件編號選用.混凝土由攪拌站制作，電子計量配料.機(jī)動小翻斗車運(yùn)輸至現(xiàn)場，人工倒入模內(nèi)振搗。預(yù)制構(gòu)件按照安裝施工順序平行流水生產(chǎn)，但施工時間應(yīng)滿足進(jìn)度計劃要求。 1、基礎(chǔ)梁、墻梁及天溝板施工方法基礎(chǔ)梁和墻梁的預(yù)制場地采用整體混凝土底模，根據(jù)構(gòu)件數(shù)量及施工要求，確定施工預(yù)制場地尺寸為7×20m，硬化場地140m2，用來制作基礎(chǔ)梁和墻梁，采用間隔支模法預(yù)制鋼筋砼構(gòu)件，同時采用疊置法施工（如圖所示），可節(jié)約模板和場地，更可以提高施工進(jìn)度?；A(chǔ)梁立式雙層澆筑，墻梁臥式層澆筑，吊裝孔預(yù)埋pvc塑料管，管徑不小于30mm,用鐵絲與主筋綁扎固定。p

27、vc塑料管吊裝完畢后取出?？變?nèi)填實(shí)用同強(qiáng)度的膨脹砂漿。天溝板以混凝土做底模，用木模內(nèi)襯鍍鋅鐵板作倒模，共需作16套,其作法如圖所示，混凝土底模能夠保證構(gòu)件的規(guī)格尺寸，剛度好、能重復(fù)使用，每次澆筑混凝土成型后，表面作壓光處理，灑水后覆蓋塑料薄膜，在34天內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，同時混凝土在拌和時摻加混凝土外加劑，加快混凝土的早期強(qiáng)度，盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。吊鉤按設(shè)計要求埋設(shè)于天溝板的側(cè)板，共四點(diǎn)，并將吊鉤同主筋焊接。8t汽車起重機(jī)吊天溝板脫模，疊放時，用墊木同線二點(diǎn)設(shè)置以不超過4塊板為宜。2、排架柱預(yù)制施工排架柱底模在原土夯實(shí)后，用60×100的方木做底模的支撐系統(tǒng)。先將豎向方木通長布置，調(diào)平墊實(shí)

28、后鋪橫向方木,找平后鋪鋼模板，采用撐搭結(jié)合重疊支模法生產(chǎn)相同型號的排架柱，如下圖，其它型號的結(jié)構(gòu)柱和距離遠(yuǎn)的柱應(yīng)分別預(yù)制單體，底模形式同上。吊裝孔埋設(shè)與地基梁方法相同，其施工順序?yàn)椋簣龅仄秸?、地基處理預(yù)制構(gòu)件場地定位支立地層模板的縱橫方木鋪設(shè)鋼底模檢查、調(diào)整底模位置，柱高及尺寸綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件支立側(cè)模檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置，標(biāo)高和幾何尺寸隱蔽工程驗(yàn)收澆筑混凝土，頂面壓平抹光養(yǎng)護(hù)拆模抹隔離層、隔離劑進(jìn)行上一層預(yù)制柱的施工。 底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。夾木支模的螺栓不宜擰得過緊，以免在澆搗完畢時，側(cè)模因臨時撐

29、頭去掉后向內(nèi)擠斜，使構(gòu)件斷面縮小。疊層總高度以不超過三層為宜，過高時支模操作困難，混凝土澆搗不便。構(gòu)件在疊合面的預(yù)留孔洞，宜用泡沫塑料或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿流入。 隔離劑的涂刷要特別注意，以免造成上下層構(gòu)件的粘合。 3、砼預(yù)制構(gòu)件鋼筋及砼工程施工（1）、鋼筋工程 鋼筋加工：鋼筋應(yīng)分期分批進(jìn)場，分類堆放，現(xiàn)場取樣做試驗(yàn)，合格的方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，避免污染，技術(shù)人員應(yīng)提供配料和下料加工單，加工鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平和彎曲現(xiàn)象。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，并有明確的標(biāo)識牌。鋼筋對焊采用預(yù)熱閃光對焊搭接綁條焊施工工藝，焊接頭必須做冷彎試驗(yàn)，合格后可批量焊接。 鋼筋綁扎：核對鋼筋

30、是否滿足設(shè)計要求，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，采用2022號鐵絲綁扎鋼筋，劃出鋼筋位置線，級鋼筋的接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。柱鋼筋接頭采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)制梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎，并滿足施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)檢查下列幾方面： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差項 次項 目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍

31、筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±104焊接骨架55焊接預(yù)埋件中心線位置+3，06水平高差±107受力鋼筋的保護(hù)層排架柱±58基礎(chǔ)梁±3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50204-92）的有關(guān)規(guī)定，組織檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意梁內(nèi)彎起筋（剪力筋）和板的負(fù)筋（反彎矩筋）的位置。檢查保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長度和綁扎是否牢固等，在澆筑砼前進(jìn)行驗(yàn)收，作好隱蔽工程記錄。（2）、混凝土工程 澆筑前的準(zhǔn)備工作：首先清理鋼筋內(nèi)的雜物及模板油污，

32、并澆水濕潤，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑；檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形，走動和漏漿；檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否安裝好，墊塊及墊鐵是否墊好；對施工機(jī)具進(jìn)行檢查，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修，保證水、電不中斷。 采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸砼至預(yù)制場，倒入料槽內(nèi)，人工倒入橫槽內(nèi)，貯運(yùn)時間和距離應(yīng)滿足施工規(guī)范的技術(shù)要求，避免產(chǎn)生混凝土離析和泌水現(xiàn)象發(fā)生，供應(yīng)必須保證砼施工連續(xù)作業(yè)，滿足構(gòu)件整榀需要。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層澆筑時間過長凝固產(chǎn)生分層和空鼓現(xiàn)象。因柱梁這些砼構(gòu)件

33、存在截面比較小，鋼筋較密的特點(diǎn)，在澆筑時，應(yīng)從一端滿澆至另一端。振搗時采用插入式振搗器“快插慢拔”垂直振搗，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 天溝板厚度較薄，鋼筋又較細(xì)密。采用50手提振動棒插搗后，再用平板振動器振動，采用平板振搗器時，要在拖拉時均勻移動，防止出現(xiàn)漏振和過振。振搗完成后，用木抹子抹平壓光處理，澆筑完成，需覆蓋塑料薄膜灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工過程中的質(zhì)量檢查：檢查砼組成材料的質(zhì)量，檢查砼的坍落度，砼配合比，由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。 強(qiáng)度檢驗(yàn)：檢查混凝土的質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)對砼有抗?jié)B要求時，還需做抗?jié)B試驗(yàn)。砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，制作組數(shù)按以下規(guī)定：同配合比1

34、00m3砼取樣不少于一組，每工班澆筑同配合比砼不足100m3，取樣不少于一組，現(xiàn)澆模板，每層取樣不得少于一組。 外觀檢查：砼結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)從外觀檢查其表面有無蜂窩，麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔道是否暢通無堵塞，如有，制訂糾正預(yù)防措施，杜絕類似情況發(fā)生。構(gòu)件允許偏差應(yīng)滿足下表要求：預(yù)制構(gòu)件允許偏差項 次檢 查 項 目允許偏差（mm）1截截面尺寸長 度排架柱+5、-10預(yù)制梁+10、-5天溝板±5寬度 高度柱梁板±52側(cè)向彎曲柱梁板l750且不大于203預(yù)埋件中心線位置10螺栓位置5螺栓長度+10、-54預(yù)留孔位置中心線位置55對角線差梁 板106表面平整柱 梁 板

35、5（四）、鋼構(gòu)件的加工制作本工程鋼屋架及其連接件和支撐件及系桿施工的特點(diǎn)是制作精度要求高；結(jié)構(gòu)件品種繁多，施工工期緊張；焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力及變形控制，以及構(gòu)件在運(yùn)輸、拼裝、翻身過程中的變形控制是主要的技術(shù)難題，特別是鋼抗風(fēng)柱的焊接拼裝施工，更是要著重解決其變形控制。保證拼裝質(zhì)量、提高工效，合理安排施工流水是主要難關(guān)，由加工隊負(fù)責(zé)制作生產(chǎn)。材料試驗(yàn)厚材矯正施工工期為60天，保證吊裝施工的進(jìn)度要求。其施工順序?yàn)椋浩脚_制作零件加工號料下料放樣生產(chǎn)準(zhǔn)備 組件焊接 組件矯正 檢驗(yàn) 制孔 固定焊接 檢驗(yàn) 翻身 焊接 矯正 檢驗(yàn) 除 銹 油漆 檢驗(yàn) 編號堆放 運(yùn)輸?shù)跹b 1、施工場地布置 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工

36、制作的工程量，生產(chǎn)工藝流程，施工進(jìn)度要求，工程量和設(shè)備能力，確定施工面積為280m2，場地平面布置見施工總平面布置圖，加工平臺制作應(yīng)在原土夯實(shí)的地基上做c20混凝土硬化地面，采用18槽鋼作為平臺的上下弦，連接腹桿用12槽鋼焊成整體，用水平儀抄平墊實(shí)，固定。上鋪18mm厚的鋼板平臺調(diào)平，外側(cè)與18槽鋼焊接牢固。平臺寬度應(yīng)滿足兩榀屋架梁的同時制作要求，其外緣兩邊寬出10cm，屋架梁間距50cm，便于設(shè)置定位樁，另設(shè)一臺5t龍門吊配合。鋼平臺制作及龍門吊布置見下圖。 2、施工方法 根據(jù)專業(yè)化程度和生產(chǎn)規(guī)模，采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)方式組織施工，其施工工藝流程見下圖，大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程。根據(jù)

37、產(chǎn)品特點(diǎn)，工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，按加工構(gòu)件劃分生產(chǎn)批次，配套加工，配套出成品，然后根據(jù)工作量和施工進(jìn)度及安裝作業(yè)計劃，同時考慮進(jìn)行構(gòu)件制作時勞動力和機(jī)具設(shè)備平衡計劃，具體安排其進(jìn)度和班次。大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程（1）、零件加工 放樣、號料、下料及制孔等工作需用的工具及設(shè)備有：劃規(guī)、沖子、手錘、粉線、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪扳機(jī)（gz4032）、氣割機(jī)（gy-70-i）、砂輪切割機(jī)（g228a）和鉆孔機(jī)（手提電鉆j12-23和磁座鉆j3c-ad32）等設(shè)備。 放樣工作包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和吊點(diǎn)線及型鋼外緣線。檢查核對材料和構(gòu)件各部分的

38、尺寸，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿，樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作，樣桿和樣 板上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。樣桿和板的制作精度以下表所列數(shù)據(jù)作為下料、彎制、磨邊、制孔層加工的依據(jù)，標(biāo)出零件編號等工作。板、樣桿精度檢查項目允許偏差（mm）檢查項目允許偏差（mm）長、寬±1孔心位移±0.5對角線差1相鄰孔距±0.5兩端孔中心距±1兩排孔距±0.5 號料時認(rèn)真檢查校對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。接頭布置在受力較小的兩端，按標(biāo)準(zhǔn)接頭形式拼接，腹桿不能拼接。上弦和下弦

39、并用的兩根角鋼在同一處拼接，號料需劃出切割線、刨光、鉆孔等位置，同時打沖孔，標(biāo)出零件編號。劃線時根據(jù)材料厚度劃出切割余量（厚10mm時為1mm；1020mm時為2.5mm；20mm時為3mm）。號料允許偏差應(yīng)滿足下表要求：號料允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)長、寬±1相鄰孔距±0.5兩端孔中心距±1兩排孔中心距±0.5對角線差1沖點(diǎn)與孔心位移±0.5 下料應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格采用氧割和機(jī)切兩種方法。鋼板采用剪板機(jī)裁切，允許偏差1.5mm。型鋼采用氣焊切割，允許偏差為±2mm,切割截面與鋼材表面不垂直度不小于厚度的10%，

40、且不大于2mm。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤雜物，斷口處不得有裂紋和大于1mm的缺棱。下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚。對切割中產(chǎn)生的變形要進(jìn)行平整矯正。（2）、組件及拼裝 組件和拼裝選用的設(shè)備工具有：電弧焊機(jī)共4臺（bx1-330型2臺，mz1-1000 2臺），點(diǎn)焊機(jī)(dn-25型 1臺)，氣割機(jī)(gy-70-i 2臺)，夾緊器6套，杠桿螺旋拉緊器4套，正反絲扣推撐器4套，手動千斤頂3套，液壓油缸2臺，手動砂輪機(jī)s40、s60、s150各2臺，角型砂輪機(jī)2臺，噴砂機(jī)q398型 2臺。 將制備完成的半成品和零件按圖紙設(shè)計和拼裝工藝要求的次序進(jìn)行，采用分件制作加工工藝施工將桿件和支座等構(gòu)件單獨(dú)加工裝

41、配。焊條使用前要進(jìn)行烘焙處理，鋼梁處允許有一處接頭，并且要求避開梁跨中。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量，為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在進(jìn)行大件組裝。成品矯正采用三種方式施工：冷矯正（包括大扳子扳邊矯正，千斤頂矯正），熱矯正（材料用氣焊或噴燈加熱矯正）和混合矯正（冷矯正和熱矯正同時采用）。胎具和裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可進(jìn)行批量裝配工作，拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 屋架、托架及天窗架組件及拼裝應(yīng)先將弦桿及腹桿單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。支座與鋼柱頭連接的節(jié)點(diǎn)板等應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼

42、裝。組件放拼裝胎時，應(yīng)留有收縮量。 桁架大拼裝采用裝配復(fù)制法，其施工流程見下表。圖示工藝流程 在鋼底胎模做出桁架1：1大樣，按給出的連接件和弦桿位置組拼成半榀焊接。采用混合校正法，校正后采用5t龍門吊將其翻至胎膜右側(cè)，右側(cè)再組拼半榀桁架，就地翻身，檢查復(fù)核是否滿足設(shè)計要求。 在桁架弦桿上，焊接拼裝其腹桿和連接板檢查所有構(gòu)件的位置及尺寸，無誤后，利用其為底胎模，復(fù)制另半榀桁架，用卡具和夾緊器固定后將上方的半榀桁架翻身至右側(cè)，組成兩個實(shí)物胎膜。 重新復(fù)合兩個實(shí)物胎膜尺寸和位置，并將胎膜用卡具和夾具固定，制作拼裝支撐架安裝夾緊器。 左側(cè)為復(fù)制胎模，半榀桁架成型后，吊至左側(cè)桁架上，同左側(cè)半榀屋架拼裝，

43、夾緊器固定施焊拼裝，就地翻身施焊另一側(cè)，檢查合格后，用磁鐵鉆開連接板的孔，最后復(fù)核并報驗(yàn)合格后，用8t吊和平板拖車將桁架立放固定運(yùn)輸至鋼構(gòu)件堆場，架桿固定后，除銹、噴涂防銹漆各二道。 采用復(fù)制法，在右側(cè)實(shí)物胎膜加工復(fù)制桁架，檢查合格后，用5t龍門吊翻身至左側(cè)，重復(fù)第四步工作，如此反復(fù)至全部桁架加工制作完畢。 根據(jù)桁架設(shè)計尺寸，在底板上放出構(gòu)件1：1大樣。并在底胎上用角鋼焊制定位板和支撐架。桿件間要保持正確的相互位置，桁架采用定位焊方式連接，連接的加工和組裝比較復(fù)雜，占用工作量比較大。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照工藝要求施工，符合安全可靠，節(jié)省鋼材，簡化構(gòu)造和施工方便的原則以滿足傳力和使用要求，連接部位應(yīng)

44、有足夠的靜力強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度?？癸L(fēng)柱的拼裝采用三板焊接加工制作。要求所有鋼柱不能有接頭，其施工工藝見形柱制造工藝流程圖。h形柱流程圖 采用手工焊接時，可先調(diào)整裝配胎模的支撐螺栓、墊塊，使腹板厚度中心對正寬緣板寬度中心，按順序放腹板、放翼緣板，加楔子進(jìn)行調(diào)整緊固裝配胎模（見下圖），在裝配好的胎模工作臺上進(jìn)行點(diǎn)焊，保證h形柱出胎不致扭曲變形，其搭接焊的高度為焊縫的2/3，長度為2030mm，間距為300400mm。經(jīng)檢查合格后，即可送到焊接平臺進(jìn)行焊接。h型柱焊接完畢后，嚴(yán)格進(jìn)行機(jī)械整體矯正焊接加勁板和底腳板，并制孔后除銹，噴漆堆放。鋼柱風(fēng)柱工程質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:h形焊接鋼柱分項工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序

45、 號項 目允許偏差(mm)1截面高度±2.02截面寬度±3.03腹板中心偏移±2.04翼緣板垂直度b/100,3.05扭 曲h/100,5.06彎曲矢高l/10003.0,5.07腹板局部平面度t143.08腹板局部平面度t142.09梁的接口截面錯位2.0 10梁跨度最外端的安裝孔5.0 注:b-翼緣板厚；h-翼緣板高；l-翼緣板長；t-腹板厚 構(gòu)件連接孔：在已矯正好的構(gòu)件上劃線制孔，劃線應(yīng)拉通尺，防止產(chǎn)生累計誤差。每個孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)畫32護(hù)圈，采用手提電鉆或磁座臺制孔，劃線及制孔允許誤差見下表。劃線、制孔允許誤差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）劃劃

46、線兩端孔中心距±1制孔孔組距±2孔心位移±0.5相鄰孔距±0.5組內(nèi)孔距±1.5兩排孔心距±0.5(3)、表面處理，油漆及堆放 表面處理：構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中造成的焊疤，凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并用砂輪機(jī)鏟磨平整。對臨時支撐，夾具應(yīng)予割除。構(gòu)件表面應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到sa2級標(biāo)準(zhǔn)，鋼抗風(fēng)柱除銹采用噴砂法，桁架及桿件除銹采用砂輪打磨方法。 油漆涂裝：除銹構(gòu)件應(yīng)涂裝防銹漆2道，堆放后均刷兩遍外漆，涂裝厚度滿足設(shè)計要求，并應(yīng)均勻一致，無明顯的起皺、流掛現(xiàn)象，附著應(yīng)良好，施工圖中注明了免涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出暫不

47、涂裝。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 成品堆放：堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，立放構(gòu)件的斜向支撐和水平夾杠應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，多層構(gòu)件疊放時必須使各層墊木在同一直線上，同類型構(gòu)件應(yīng)堆放在同一地區(qū)。（五）、廠房結(jié)構(gòu)吊裝施工 根據(jù)工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度要求，廠房結(jié)構(gòu)吊裝采用跨內(nèi)單向綜合吊裝法。鋼抗風(fēng)柱和混凝土排架柱、基礎(chǔ)梁和墻梁等構(gòu)件采用分件吊裝法吊裝，屋面的全部構(gòu)件和屋面壓型鋼板及采光帶采用節(jié)間吊裝法吊裝。吊裝作業(yè)時，工序間施工相互創(chuàng)造條件，盡量減少干擾，組織好平衡流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用，提高勞動效率和機(jī)械使用率。 廠房結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)從

48、西向東，自下而上分跨平行流水作業(yè)，穿插節(jié)間安裝組織施工。其總的吊裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備柱翻身就位柱吊裝基礎(chǔ)梁吊裝腳手架安裝基礎(chǔ)梁和墻梁安裝鋼托架與鋼柱頭拼裝托架吊裝鋼屋架及支撐吊裝天窗架吊裝屋面板結(jié)構(gòu)吊裝抗風(fēng)柱吊裝。 排架柱的吊裝流水從西向東，用兩臺w1-100履帶起重機(jī)從兩邊軸跨同時吊裝施工，其柱的布置和施工流水見柱吊裝平面布置圖。 由于本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝量大，各工序施工的技術(shù)時間要求不同，施工面積大，因此在屋面結(jié)構(gòu)分流吊裝時，采取以1-28軸分為三個施工區(qū)（每區(qū)3跨54m）、以a-u軸分三個施工段（每段2跨36m）進(jìn)行控制流水吊裝。鋼桁架從西向東，兩機(jī)同步作業(yè)，從中跨（gk，kn跨）開始吊裝施工

49、，區(qū)1段吊裝完畢后，進(jìn)行區(qū)2段ad和dg跨吊裝施工，最后進(jìn)行區(qū)3段nr和rv跨吊裝施工，區(qū)和區(qū)按區(qū)施工順序組織流柱吊裝平面布置圖水施工(見屋面節(jié)間安裝順序示意圖)。 這樣便于屋面板兩側(cè)分流吊裝和安裝施工能夠滿足屋面板安裝的技術(shù)和時間需要。 現(xiàn)場加工制作的所有構(gòu)件滿足吊裝作業(yè)需求后，在確保流水進(jìn)展的前提下,進(jìn)行吊裝施工,需要吊裝的鋼筋混凝土構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量見下表。構(gòu)件吊裝需用量計劃表構(gòu)件名稱數(shù)量工程量(kg)構(gòu)件名稱數(shù)量工程量(kg)鋼柱頭55 9970屋架系桿89950143鋼托架45209406天窗架7246296鋼屋架174283573天窗系桿39944526屋架支撐48152930檁 托

50、251815010 根據(jù)工程需要和工期進(jìn)度要求，以及我單位對類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),為滿足工期計劃的需要，在吊裝施工前三天組織吊裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)場,并應(yīng)進(jìn)行全面維修和保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備的完好率和安全性,選擇的機(jī)械數(shù)量見下表。 吊裝機(jī)械設(shè)備計劃表序號名稱型 號單位數(shù)量規(guī)格用途1履帶起 重 機(jī)w1-100臺225t安裝柱、托架梁、屋架梁、天窗架2汽車起重機(jī)qy-25e臺125t安裝墻梁、基礎(chǔ)梁3汽車起重機(jī)qy-25e臺18t構(gòu)件倒運(yùn)、屋面板4拖 車e-10臺110.15m構(gòu)件運(yùn)輸5汽 車解放141臺24t構(gòu)件運(yùn)輸6電焊機(jī)bx1-300臺342.5kva吊裝7氣 焊設(shè) 備套2吊裝8經(jīng)緯儀臺2吊裝9水準(zhǔn)儀臺1

51、吊裝 根據(jù)機(jī)械配置和施工進(jìn)度要求及工程數(shù)量，確定吊裝作業(yè)班組為兩個，吊裝排架柱時，每班組為12人，鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝時，每班組17人。所需專業(yè)工種人數(shù)見下表。每組吊裝人員配備表工作名稱吊裝工起重工電焊工司機(jī)安檢員合計排架柱422312鋼桁架6242317 1、鋼筋混凝土柱吊裝（1）、準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場預(yù)制的鋼筋混凝土柱，選用qy-25e汽車吊，采用預(yù)埋35吊孔兩點(diǎn)起吊，其孔位布置滿足設(shè)備要求，并移到吊裝的杯口位置堆放。將柱身翻轉(zhuǎn)90°，使小面朝上，用墊木兩點(diǎn)墊平。保證三點(diǎn)（杯口中心、綁扎中心、柱腳中心）以吊機(jī)重心為圓心的同心圓使吊裝時吊車直接吊起插入杯口而不必走車。檢查廠房的軸線和跨距。準(zhǔn)備

52、吊裝索具，測量儀器。 在柱身上三面（兩個小面，一個大面）彈出中心線和標(biāo)高線。在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁彈出設(shè)計軸線，并在杯口內(nèi)壁做出供抹杯底找平層使用的標(biāo)高線。用水泥砂漿或細(xì)石混凝土抹平杯底，調(diào)整其標(biāo)高，使柱安裝后各柱的頂面標(biāo)高一致。（2）、排架柱吊裝 采用一點(diǎn)綁扎垂直起吊法施工，用柱銷穿孔綁扎固定（見右圖）。在柱上吊孔內(nèi)插入柱銷栓緊，直到排架柱正直。拆柱銷時，先在地面將插銷拉出，后利用吊車旋轉(zhuǎn)將柱銷拉出，其吊裝方式見右圖。為提高吊裝效率，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法施工，應(yīng)使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和承臺杯口中心三點(diǎn)共圓弧，該圓弧的圓心為起重機(jī)w1-100履帶式起重機(jī)的重心位置，半徑為吊機(jī)重心至綁扎點(diǎn)的距離。操作

53、人員在柱吊至杯口上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口。操作人員配合機(jī)械將柱身落實(shí)及放直后，用大錘打入楔子，使柱身中線對準(zhǔn)杯底中心線，對線時應(yīng)先復(fù)合柱的兩個小面,然后平移柱對準(zhǔn)大面軸線。每側(cè)對稱分布二個楔子，同時對稱打緊四周楔子，柱的臨時固定如圖示。檢查軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后。落吊桿使吊索松弛時再落脫插銷。隨即用堅硬的石塊將柱腳底部每側(cè)兩點(diǎn)卡死，采用反推法和敲打楔子法進(jìn)行柱子的平面位置和垂直度校正；同時應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行大小面觀測控制，水平儀進(jìn)行標(biāo)高控制測量，檢查柱底是否落實(shí) 。灌縫前用水濕潤杯口，灌縫用c30膨脹細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行。第一次灌澆至楔子底面，用鋼釬反復(fù)插搗使混凝土密實(shí)，但

54、不要碰動楔子。待達(dá)到混凝土強(qiáng)度的30%后，拔出楔子，再全部灌滿c30膨脹細(xì)石混凝土。（3）鋼柱吊裝與校正 采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝法，用一點(diǎn)捆綁法在變截面處用鋼索綁扎。當(dāng)鋼柱吊起立直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定，經(jīng)過初校后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的標(biāo)高用水平儀檢驗(yàn)，在吊裝前用高標(biāo)號水泥砂漿（標(biāo)高控制塊）找平，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，用螺旋千斤頂或液壓千斤頂進(jìn)行校正，鋼柱安裝的允許偏差見下表：鋼柱安裝的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1柱腳底中心線對定位軸線的偏移5.02柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0 -8.03撓曲矢高h(yuǎn)/100015.04柱軸線垂直度h/100025.0 在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，防止水平標(biāo)高差的產(chǎn)生。鋼柱的復(fù)校合格后，應(yīng)在柱底加塞鐵墊板四組（一邊一組）再緊固底腳錨固螺栓，并將墊板上下點(diǎn)焊固定，防止走動。 2、屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作 根據(jù)吊裝方案選擇吊裝流水程序和明