1、 （機(jī)械制造工程學(xué)） （ a ）一、簡(jiǎn)要解釋下列概念 1. 斜角切削：切削加工時(shí)，刀具主切削刃的切線與合成切削速度方向不垂直的切削，則稱之為斜有切削。2. 砂輪硬度：砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。3. 金屬切削：金屬切削加工是指利用刀具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多余的金屬，以獲得所需要的幾何形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。4. 工藝成本：工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分成本，如毛胚或原材料費(fèi)用、生產(chǎn)工人的工資、機(jī)床電費(fèi)（設(shè)備的使用）、折舊費(fèi)和維修費(fèi)、工藝裝備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)以及車間和工廠的管理費(fèi)用等。5. 拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下來

2、的順序，通常都用圖形來表達(dá)，這種圖形即所謂“拉削圖形”。6. 機(jī)床夾具：在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置。7. 加工精度：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。二、填空題 1. yg類硬質(zhì)合金適于加工 鑄鐵及有色金屬 ；yt類硬質(zhì)合金適于加工 鋼料 。2常用來衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有 變形系數(shù) 、 剪切角 和 剪應(yīng)變 。3切削熱主要由工件、刀具、 切削 和 周圍的介質(zhì) 傳出。4切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是 切削速度 。5工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較 小 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較 小 的后角。6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有 個(gè)前刀面、 個(gè)

3、主后刀面、 個(gè)副后刀面。7端銑平面的銑削方式分為對(duì)稱銑削、 不對(duì)稱逆銑 和 不對(duì)稱順銑 。8機(jī)床按精度可分為 普通精度機(jī)床 、 精密機(jī)床 、高精度機(jī)床三類。9根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，生產(chǎn)可分為_大量生產(chǎn) _、_ 成批生產(chǎn)_和_單件生產(chǎn)_生產(chǎn)三類。10基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是指 加工同一零件多道工序 過程中， 定位 基準(zhǔn)采用 同一基準(zhǔn) 的基準(zhǔn)組合。11切削加工順序安排原則有基準(zhǔn)先行、 先粗后精原則 、 先主后次原則 和 先面后孔原則 。12工件裝夾方法有_直接找正裝夾_、_劃線找正裝夾 _和_用夾具裝夾_三種。13鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的 圓度 誤差。14加工表面的 法全 方向稱為誤差敏感方向。15順

4、序加工一批工件時(shí)，其大小和方向均保持不變的誤差稱為 常值 系統(tǒng)誤差，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差稱為 變值 系統(tǒng)誤差。三、判斷題 1. 刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆時(shí)需控制外緣后角、頂角和橫刃斜角三個(gè)參數(shù)。 （ ）2. 采用試切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正態(tài)分布。 （ x ）3 . 鉸孔能夠提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，消除孔原有位置誤差。 （ x ）4. 誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。 （ ）5. 立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃。 （ ）6. 粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。 （x ）7. 車端面時(shí)，切削速度計(jì)算時(shí)取其平均速度。 （ ）8. 在加工尺寸鏈中，

5、組成環(huán)數(shù)一般較多，其中增環(huán)一般比減環(huán)少。 （ x ）9. 刃傾角是在切削平面中測(cè)量的角度。 （ ）10. 前角的大小主要影響切削刃的鋒利程度和刃口強(qiáng)度等。 （ ）11. 主偏角的大小主要影響切削層形狀、刀頭強(qiáng)度、切削分力的大小。（ ）12. 當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩系淖罡唿c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正。 （ ）13. 用兩頂尖裝夾工件，裝夾精度高，不需找正。 （ x）14. 準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間與產(chǎn)品的每批生產(chǎn)量關(guān)系不大。 （ ）15. 平面銑削中大多采用端銑刀。 （ ）16. 滾齒時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 （x ）17. 在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。 （ x ）18. 磨削加工中，由于金

6、相組織相變而產(chǎn)生磨削燒傷。 （ ）19. 采用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。 （ ）四、計(jì)算、畫圖題 1. 根據(jù)題圖標(biāo)注外圓車刀的g0、a0、kr、kr¢、ls(>0°)和a0¢ 等6個(gè)角度，并畫圖標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和f 。題圖 外圓車刀2. 如題圖 所示，以外圓柱面在v形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑，內(nèi)徑，外徑a對(duì)內(nèi)徑d的同軸度允差為0.02mm，分別計(jì)算加工尺寸h1、h2的定位誤差。題圖 工件在v形塊上定位解：對(duì)h1的定位誤差外圓柱面在v形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。的方向均與工序尺寸h1方面相同，所以

7、由于外圓柱面制造公差 ，則基準(zhǔn)位移誤差為：工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差為：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)，工序基準(zhǔn)呈反向變化，因此加工尺寸h1的定位誤差為： （機(jī)械制造工程學(xué)） （ b ）一、簡(jiǎn)要解釋下列概念 1. 定位誤差：定位誤差是指在調(diào)整法加工中工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大可能位移。2. 積屑瘤：在切削塑性材料時(shí)，往往在前刀面上緊靠切屑刃口處粘結(jié)著一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)楔塊稱為屑瘤。3. 刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到磨損限度時(shí)，所用的切削時(shí)間。4. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端

8、件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求，這樣的傳動(dòng)鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。5. 安裝：工件每經(jīng)一閃裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。6. 欠定位：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位，秒為欠定位。7. 誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的原始誤差方向（法向）。8. 單件時(shí)間：生產(chǎn)單個(gè)零件的平均時(shí)間。9. 磨削燒傷：磨削燒傷是指磨削溫度達(dá)到零件材料相變溫度以后，零件表層金屬層發(fā)生金相組織變化，造成零件使用壽命下降，甚至無法使用的表面質(zhì)量問題。10. 工序：一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序。11. 機(jī)械加工工藝過程：機(jī)械加

9、工工藝過程中由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。二、填空題 1. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是 有色金屬和非金屬 ；不適合加工 鐵族金屬 材料。2. 切削熱主要由刀具、工件、 切削 和 周圍的介質(zhì) 傳出。3切削液主要有 水溶液 、 切削油 和 乳化液 三類。4基準(zhǔn)重合原則是指 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)和 定位 基準(zhǔn)重合。5安排在切削加工之前的_正火_、_ 退火_、調(diào)質(zhì)等熱處理工序，是為了改善工件的切削性能。6加工過程中，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生_壓_ 殘余應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生_拉_殘余應(yīng)力。7保證裝配精度的方法有_選擇裝配法_、

10、_修配裝配法_、互換裝配法、調(diào)整裝配法。8生產(chǎn)批量較大時(shí)，為了便于更換磨損的鉆套，應(yīng)使用_可換_鉆套。當(dāng)對(duì)同孔需進(jìn)行多工步加工時(shí)(如鉆孔、鉸孔)，應(yīng)使用_快換_鉆套。9鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的 圓度 誤差。10點(diǎn)圖與r點(diǎn)圖是加工誤差綜合統(tǒng)計(jì)分析中常用的兩種點(diǎn)圖，其中：點(diǎn)圖可以反映 系統(tǒng)性誤差 ，r點(diǎn)圖可反映 隨機(jī)性誤差 。11. 基準(zhǔn)不重合誤差是指在工件的_定位基準(zhǔn)_與_工序基準(zhǔn) _不重合而產(chǎn)生的對(duì)定位誤差的影響量。12、切削脆性金屬時(shí)，得到 崩碎 切屑。13、工序分散指的是 將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少 ；工序集中指的是 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序

11、中完成，每道工序的加工內(nèi)容較多 。三、判斷題 1. 浮動(dòng)鏜刀鏜孔可消除孔原有的位置度誤差。 （ x ）2. 三爪卡盤可自動(dòng)定心夾緊任意形狀的工件。 （ x ）3. 磨削導(dǎo)熱性差的材料，用軟砂輪。 （ x ）4. 刀具的前角、后角都是在正交平面中測(cè)量的角度。 （ ）5. 直齒圓柱銑刀比螺旋齒圓柱銑刀切削平穩(wěn)，刀具耐用度高。 （ x ）6. 目前在金屬切削領(lǐng)域中最廣泛采用的刀具材料是硬質(zhì)合金。 （ ）7. 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列，根據(jù)機(jī)床的通用程度，我國(guó)金屬切削機(jī)床分為通用機(jī)床和專用機(jī)床兩大類。（ x ）8. 加工順序的安排僅指安排切削加工工序的順序。 （ x ）9. 單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的

12、原則。 （ ）10. 有色金屬的精加工適合車削和銑削而不適合磨削。 （ ） 11. 用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 ( )12. 在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 （ ）13. 成批生產(chǎn)軸類零件時(shí)，機(jī)加工首道工序通常為銑兩端面、鉆中心孔。 ( )14. 斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。 ( )15. 誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。 ( )16. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。 （ ）17. 粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。 （x ）18. 鉸孔能夠提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，消除孔原有的位置度誤差。 （x ）19. 車削外圓面時(shí)，計(jì)算切削速度時(shí)取其已加工表面上的平均速度。 （ ）20. 外圓面的加工余量是單邊余量。 （ x ）21 工件在粗加工時(shí)加工余量較大，會(huì)產(chǎn)生較大的變形。 （ x ）四、計(jì)算、畫圖題 1. 根據(jù)題圖標(biāo)注kr=90°外圓車刀的g0、a0、kr、kr¢、ls(>0°)和a0¢ 等6個(gè)角度。題圖 kr=90°外圓車刀2 如題圖所示，給出了某零件的相關(guān)設(shè)計(jì)要求。除孔以外各相關(guān)表面均已加工完成。現(xiàn)以k面