1、目 錄第一章鍋爐設備構成及工作過程第二章鍋爐設備參數第三章鍋爐機組檢修后的檢查與試驗第一節檢修后的檢查第二節水壓試驗第三節轉動機械試運行第四節 漏風試驗第五節冷態試驗第六節烘爐第七節煮爐第八節 安全閥調整試驗第九節鍋爐整體試運行第四章鍋爐機組的啟動第一節啟動前的檢查第二節啟動前的準備第三節鍋爐點火第四節 鍋爐升壓第五節 鍋爐并列第五章鍋爐運行的監視與調整第一節鍋爐運行調整的任務和目的第二節 水位的調整第三節汽溫和汽壓的調整第四節鍋爐燃燒的調整第五節鍋爐排污第六節鍋爐放灰、放渣第七節轉動機械的運行第八節自動裝置的運行第九節鍋爐設備的運行維護第六章循環液化床鍋爐的運行調節第七章鍋爐機組的停運第八章

2、鍋爐機組事故處理第九章電除塵器的運行操作與故障處理第一章鍋爐設備構成及工作過程一、鍋爐概況循環流化床鍋爐是根據燃燒系統的特點而命名的，循環是指離開爐膛的燃料可以被重新送回爐內循環燃燒，以提高燃燒效率；流化床是指爐內燃料處在流化狀態下燃燒；循環流化床的英文名稱是Circulating Fluidized Bed, 可簡寫成CFB,所以在很多場合把循環流化床鍋爐簡稱為CFB鍋爐或CFBB。我公司采用的循環流化床鍋爐是濟南鍋爐廠研制開發的一種中溫中壓自然循環水管鍋爐，型號YG75/3.82M1，是一種高效、低污染的新型鍋爐，采用循環流化燃燒方式。對煤種的適應范圍廣，燃燒效率高達95%99%，尤其可燃

3、用含硫較高的燃料,通過向爐內添加石灰石,能顯著降低SO2和NOx的排放,可降低其對設備的腐蝕及對環境的污染。其特點如下：（1）爐膛水冷壁、流化床體、布風板和風室全部采用膜式水冷壁結構，成為一個整本，爐膛嚴密性好。（2）采用高溫旋風分離器做分離設備，分離效率高，飛灰含碳量低，在分離器下部設有水冷套裝置，控制料腿和返料器的溫度，保證循環系統穩定可靠。（3）合理采用非金屬膨脹節和不銹鋼波紋膨脹節，鍋爐整體膨脹合理，密封性能好，采用床下風道點火的方式，使點火成功率達到100%，節約點火用油。（4）通過大量運行的CFB產品的調查，掌握磨損的規律，采用主動的預防措施：設計上降低煙氣流速，加裝防磨罩、阻流擋

4、板，對易磨部位加防磨耐火材料或進行金屬熱噴涂，從而防止或減輕磨損的發生，提高連續運行周期和鍋爐壽命。（5）集散控制系統（DCS）實現對循環流化床鍋爐的自動控制。二、循環流化床鍋爐的工作原理1.流態化過程流態化是固體顆粒在流體作用下表現出類似流體狀的一種現象，固體顆粒、流體以及完成流態化的設備稱為流化床。流體作為流化介質，一般有氣體和液體兩大類，在鍋爐燃燒中，流化介質為氣體，固體煤顆粒以及煤燃燒后灰渣（床料）被流化，稱為氣固流態化。流化床鍋爐與其他類型燃燒鍋爐的根本區別在于燃燒處于流態化運行狀態，并在流態化過程中進行燃燒。當氣體通過顆粒床層時，該床層隨著氣流速度的變化會呈現不同的流動狀態，隨著氣

5、流速度的增加，固體顆粒分別呈現出固定床、起始流態化、鼓泡流態化、節涌、湍流流態化及氣力輸送等狀態。在流速較低時，氣流僅是在靜止顆粒的縫隙中流過，這時稱為固定床。當氣體速度增加到一定值時，顆粒被上升的氣流托起，床層開始松動，氣體對顆粒的作用力與顆粒的重力相平衡，通過床層任意兩個截面的壓力降與在此兩截面間單位面積上顆粒和氣體的重量之和相等，這時床層開始進入流態化，對應的氣流速度稱為最小流化速度或稱為臨界流態化速度。 當氣流速度超過最小流化速度時，除了非常細而輕的顆粒床會均勻膨脹外，一般床料內將出現大量氣泡，氣泡不斷上移，聚集成較大的氣泡穿過料層并破裂，此時以氣-固兩相強烈混合，猶如水被加熱至沸騰狀

6、，這樣的床層稱為鼓泡流化床。鼓泡流化床床層有明顯的床層表面,鼓泡流態化狀態下，整個流化床分兩個區域：一個是下部的密相區又稱沸騰段，它有明顯的床層表面；另一個是上部的稀相區（床層表面至流化床出口區域），稱為自由空間或懸浮段。當氣流速度達到一定數值，顆粒將夾帶流動，此時對應的氣流速度稱為該顆粒的終端速度。在該狀態下，床層表面基本消失，顆粒夾帶變得相當明顯，如果不及時向床內補充顆粒，床中顆粒最終將全部被吹空。在該狀態下，由于存在某些顆粒的大量返混，床層底部顆粒濃度較大，上部空間顆粒濃度要小很多，可以觀察到不同大小和性質的顆粒團（浮化相）和氣流團（氣泡相）紊亂運動，此時床層呈現湍流狀態。當氣流速度進一

7、步增大，顆粒就由氣體均勻帶出床層，我們稱這種狀態為顆粒氣體輸送的稀相流化床，此時氣體速度大于顆粒的終端速度，床內顆粒濃度上下基本均勻分布。在湍流和稀相流態化狀態下，有大量的顆粒被攜帶出床層、爐膛，為了穩定操作，必須用分離器把這些顆粒從氣體中分離出來，然后再返回床層，這樣就形成了循環流化床。上述流化狀態僅僅對單一尺寸顆粒而言，對于燃煤流化床鍋爐，由于床內為一定尺寸范圍的寬篩分顆粒，在床的下部形成主要由較大顆粒組成的湍流流化床，而較細顆粒則由氣流攜帶進入輸送狀態，經分離器和返料器構成顆粒的循環，另外某些小顆粒在上行過程中產生凝聚、結團，以及與壁面的摩擦碰撞而沿壁面回流，從而形成循環流化床的內部循環

8、。三、循環流化床鍋爐工作過程流化床燃燒是床料在流化狀態下進行的一種燃燒，其燃料可以為化石燃料、工業廢棄物和各種生物質燃料。一般粗重的顆粒在燃燒室下部燃燒，細顆粒在燃燒室上部燃燒。被吹出燃燒室的細顆粒采用旋風分離器收集下來后，送回床內循環流化。在燃煤循環流化床鍋爐的燃燒系統中，燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給料機經給煤口送入循環流化床密相區進行燃燒，其中許多細顆粒物料將進入稀相區繼續燃燒，并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細顆粒由分離器分離后經返料器送回爐膛，再參與燃燒，燃燒過程中產生的大量高溫煙氣，流經高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面，進入除塵器進行除塵

9、，最后由引風機排至煙囪進入大氣。循環流化床鍋爐燃燒在整個爐膛內進行，而且爐膛內具有很高的顆粒濃度，高濃度顆粒通過床層、爐膛、分離器和返料裝置，再返回爐膛，顆粒在循環過程中進行燃燒和傳熱。鍋爐給水首先進入省煤器，然后進入汽包，后經下降管進入水冷壁。燃料燃燒所產生的熱量在爐膛內通過輻射和對流等傳熱形式由水冷壁吸收，用以加熱給水生成汽水混合物。生成的汽水混合物進入汽包，在汽包內進行汽水分離。分離出的水進入下降管繼續參與水循環，分離出的飽和蒸汽進入過熱器系統繼續加熱變為過熱蒸汽。四、循環流化床鍋爐的基本組成循環流化床鍋爐可分為兩個部分，第一部分由爐膛（流化床燃燒室）、氣固分離設備（分離器）、固體物料再

10、循環設備（返料裝置）和外置換熱器（有些循環流化床鍋爐設有該設備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環回路。第二部分為尾部對流煙道，布置有過熱器、省煤器和空氣預熱器等。燃料和脫硫劑由爐膛下部進入鍋爐，燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側墻送入,燃料的燃燒主要在爐膛中完成。爐膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃燒所產生的部分熱量,由氣流帶出爐膛的固體物料在旋風分離器內分離和回收，通過返料裝置送回爐膛，煙氣則進入尾部煙道。（1）爐膛爐膛的燃燒以二次風入口為界分兩個區。二次風入口以下為大粒子還原氣氛燃燒區，二次風入口以上為小粒子氧化氣氛燃燒區。燃料的燃燒過程、脫硫過程、NOX和N2O的生成及分解過

11、程主要在燃燒室內完成，燃燒室內布置有受熱面，它完成大約50%燃料釋放熱量的傳遞過程。流化床燃燒室既是一個燃燒設備，也是一個熱交熱器和脫硫、脫氨裝置，集流化過程、燃燒、傳熱與脫硫、脫硝反應于一體，所以流化床燃燒室是流化床燃燒系統的主體。（2）分離器循環流化床分離器是循環流化床燃燒系統的關鍵部件之一，它的形式決定了燃燒系統和鍋爐整體布置的形式和緊湊性，它的性能對燃燒室的空氣動力特性、傳熱特性、物料循環、燃燒效率、鍋爐出力和蒸汽參數，對石灰石的脫硫效率和利用率，對負荷的調節范圍和鍋爐啟動所需時間以及散熱損失和維修費用等均有重要影響。國內外普遍采用的分離器有高溫耐火材料內砌的絕熱旋風分離器、水冷或汽泠

12、旋風分離器，各種形式的慣性分離器和方形分離器等。循環流化床的物料分離器是其關鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回爐膛，以維持燃燒室的快速流態化狀態，保證燃料和脫硫劑多次循環，反復燃燒和反應，這樣，才有可能達到理想的燃燒效率和脫硫效率，因此，循環流化床物料分離器的性能，將直接影響整個循環流化床鍋爐的運行。旋風分離器的結構：由切向入口、圓筒及圓柱體構成的分離空間，凈化氣排出及分離顆粒排出等幾個部分組成。旋風分離器的分離機理：氣固兩相流沿切向引入筒體后，以筒壁為邊界作螺旋向下運動，此為外旋氣流。旋轉產生的離心力使密度大于氣體的固體顆粒脫離氣體主流匯聚到筒壁，并在進口動量和

13、重力的作用下，沿筒壁下滑至加速段，由其下口排出后經料腿、回料閥等回送到爐膛，旋轉下降的外旋氣流到達錐體后受圓錐形壁面制約而向分離器中心收縮，由于旋轉矩不變，故其切向速度不斷提高，當氣流到達錐形加速段下端某一位置時，開始以同樣的旋轉方向反彈上升，繼續作螺旋形流動，形成內旋氣流。失去所攜固體成分的內旋氣流經排氣芯管離開分離器，少部分未被捕集的細小顆粒也隨之逃逸。（3）返料裝置返料裝置是循環流化床鍋爐的重要部件之一。它的正常運行對燃燒過程的可控性，對鍋爐的負荷調節性能起決定性作用。返料裝置的作用是將分離器收集下來的物料送回流化床循環燃燒，并保證流化床內的高溫煙氣不經過返料器裝置短路流入分離器。返料裝

14、置既是一個物料回送器，也是一個鎖氣器，如果這兩個作用失常，物料的循環燃燒過程建立不起來，鍋爐的燃燒效率將大為降低，燃燒室內的燃燒工況變差，鍋爐將達不到設計的蒸發量。流化床燃燒系統中常用的返料裝置為非機械式。設計中采用的返料器主要有兩種類型：一種是自動調整型返料器,能隨鍋爐負荷的變化，自動改變返料量，不需調整返料風量;另一種是閥型返料器，如“L”閥等,閥型返料器要改變返料量則必須調整返料風量，也就是說隨鍋爐負荷的變化必須調整返料風量。第二章 鍋爐設備參數一、主要參數序號項 目單位數值備注1額定蒸發量t/h752過熱蒸汽壓力MPa3.82允許變化+0.05MPa，-0.1MPa3汽包工作壓力MPa

15、4.24過熱蒸汽溫度450允許變化范圍+5，-105料層溫度850-950最高不高于1000，最低不低于7506返料溫度850-950最高不超過10507料層差壓Pa7500-95008爐膛差壓Pa0-1200運行中保持100-800Pa9給水溫度150140-15510一次風溫度15011二次風溫度15012冷風溫度環境溫度13排煙溫度15014含氧量%6-8過熱器出口15汽包飽和溫度25516省煤器出水溫度25517連續排污率%218設計燃料KJ/kg煙煤19燃料顆粒度mm1320鍋爐形成尺寸寬度mm11700深度mm1510021汽包中心標高mm3050022本體最高標高mm33550二

16、、主要承壓部件及受熱面序號項目單位數值備注1汽包內徑mm1500壁厚mm46長度mm76202水冷系統型式膜式水冷壁管數根160前后各50根兩邊各30根下降管根16導汽管根18上下聯箱條14上下各4條，爐膛出口2條，上下水冷套4條水循環系統個63過熱器低過管數根56高過管數根92傳熱方式低溫段混流式高溫段順流式4省煤器排數排52給水入口溫度150投高加給水出口溫度2555減溫器減溫方式噴水減溫額定噴量t/h1.1汽溫調整范圍0-156安全閥型號汽包:HFA48Y100過熱器:CA48Y1001彈簧式數量個3汽包上2個主聯1個動作壓力（控制安全閥）MPa1.04PP為工作壓力動作壓力（工作安全閥

17、）MPa1.06P動作壓力（過熱器聯箱）MPa104P7空預器型式管箱立式入口溫度環境溫度一、二次風溫相同出口溫度150一、二次風溫相同三、燃燒設備序號項目單位數值備注1燃燒室爐膛橫截面積mm23170×5290設計燃燒溫度850-950風帽數量個284放渣孔個3二次風嘴個212旋風分離器旋風筒內徑mm3200中心筒內徑mm15003給煤機LS315臺3螺旋式KW7.54油槍型式數量支2出力Kg/h200燃油特性恩氏粘度4°E輕柴油四、輔助設備序號名稱項目單位數值備注1引風機型號LH-CR212D-IDF-右135°離心通風機流量m3/h177910壓力Pa476

18、4介質密度Kg/m30.83進口溫度150電機功率KW400電機型號:Y4509-6電壓KV10電流A29.82轉速R/min9602送風機型號LH-ER1600-PAF-左90°離心通風機流量m3/h50997壓力Pa14514介質密度Kg/m31.2進口溫度20電機功率KW355電機型號:Y4505-4電壓KV10電流A25.54轉速R/min1450返料風機型號8-09-11NO8D左90°離心通風機流量m3/h1978壓力Pa15706進口溫度20主軸轉速R/min2電機功率KW18.5Y3.1601-23二次風機型號LH-DR130D-SAF-左90°流

19、量m3/h48288壓力Pa10553介質密度Kg/m31.2進口溫度20電機功率KW220Y4501-1電壓KV10電流A16.35轉速R/min14504冷渣排渣機型號1000額定排渣量t/h4最大排渣量t/h4進水溫度30出渣溫度150冷卻水量t/h16減速機XWD5-71-2.2KW擺線針輪減速機5除塵器型號除塵面積m256介質溫度150排煙黑度林格曼級煙氣量m3/h1600006油罐數量臺1容積m3107點火油泵壓力MPa4流量m3/h6轉速轉/分2900電機功率KW4螺桿泵8連排擴容器編號容積m33.5壓力MPa0.78溫度2509定排擴容器編號容積m37.5工作壓力MPa0.15

20、溫度165介質水蒸汽、水 第三章鍋爐機組檢修后的檢查與試驗第一節檢修后的檢查1 鍋爐機組檢修后，運行負責人應組織運行班長，司爐及有關人員按本規程的有關規定對設備進行檢查。2 檢查燃燒室及煙道內部，應符合下列條件：（1）爐墻、各二次風嘴完整、嚴密、無損壞現象。（2）看火門、檢查門及人孔門完整，關閉嚴密。（3）水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預熱器管外形正常，無嚴重磨損變形，內部清潔、無腐蝕、堵塞、積灰現象。（4）布風板上風帽無脫落、磨損、燒壞，風帽小孔無堵塞。（5）防爆門完整、嚴密、動作靈活可靠。3 檢查放渣、放灰裝置，應符合下列條件：（1）放渣口、放灰口無變形，且關閉嚴密。（2）放灰管固定牢

21、固，完整無損。4 檢查返料器及二次風：（1）返料器內部清潔、無雜物。（2）返料風室、風帽無損壞，風帽小孔無堵塞。（3）返料器內部耐火磚、耐磨磚、澆注料表面完整、均勻光滑，無磨損、脫落、凹凸現象，特別注意檢查旋風分離器內部耐磨磚磨損情況。（4）檢查各二次風管風門調節靈活，擋板位置是否正確。（5）返料風室風門開關靈活、好用，無損壞。5 鍋爐內部檢查完畢，確認燃燒室及煙道無人后，將各人孔門，檢查門嚴密關閉。6 檢查除塵器：（1）各加熱系統是否正常。（2）檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好。（3）整流器指示的一切電流、二次電流和電壓是否正常。（4）排灰系統出灰是否有故障。（5）經常檢查振打軸是否轉

22、動，錘頭錘擊是否正常。7 檢查轉動機械，應符合下列條件：（1）所有的安全遮欄及保護罩完整、牢固；靠背輪聯接完好，傳動皮帶完整齊全，緊度適當；絕緣接地良好，地腳螺絲不松動。（2）軸承內潤滑油潔凈，油位計完好，油量正常，油位清晰易見，刻度有最高、最低及正常油位線。（3）軸承溫度表完好，冷卻水暢通。（4）軸承油環良好，接頭螺絲牢固。（5）對風機盤車一次，無卡澀，大軸無變形。8 檢查汽水管道及燃油管道，應符合下列條件:(1) 支吊架完好，管道能自由膨脹。（2）保溫完好，表面光潔，其所涂顏色符合本規定。（3）管道上有明顯的表示介質流動方向的箭頭。（4）與系統隔絕用的堵板已拆除。9 檢查各閥門及檔板應符合

23、下列條件:（1）與管道聯接完好，法蘭螺絲已緊固，并有熱緊的余地。（2）手輪完整、牢固，閥桿不彎曲，不卡澀，遠方操作拉桿連接牢固，銷子完好。（3）各閥門的填料應有適當的壓緊余隙，開關靈活，并有名號牌和開關方向的指示牌。(4) 汽包過熱器安全閥調整和校正完畢，其彈簧完整，無防礙安全閥動作的雜物。（5）各電動門的開關試驗靈活，開度與實際相符。10 檢查汽包水位計，應符合下列條件:（1）汽水聯通管保溫良好。(2) 汽、水門和放水門的開關靈活，嚴密不漏。（3）水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高、低限水位有明顯的標志。（4）備有沖洗時防止燙傷工作人員的防護罩。11 檢查壓力表，應符合下列條件:（1）

24、表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。（2）校驗合格，貼有校驗標志，并加裝鉛封。12 檢查安全閥，應符合下列條件:（1）排汽管和疏水管完整、暢通、牢固。（2）裝有防止燙傷的工作人員的防護罩。（3）彈簧安全閥的彈簧完整，并適當壓緊。13 檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列條件:（1）指示板牢固地焊在鍋爐骨架上或主要梁柱上。（2）指針垂直焊接在膨脹元件上。（3）指示板的刻度清晰，在板的基準點上涂有紅色標記。（4）指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35毫米。（5）鍋爐在冷態時，指針應指在指示板的基準點上。14 檢查操作盤，應符合下列條件:（1）所有儀表信號操作開關及切換

25、開關配備齊全、完整。（2）盤面規整、模似圖正確，所有標志齊全，名稱正確。（3）指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。（4）警報器好用，響聲宏亮。15 檢查現場照明，應符合下列條件:（1）鍋爐各部位的照明齊全，有足夠的亮度。（2）事故照明電源可靠、完好。（3）操作室的照明充足，光線柔和。16 點火裝置檢查:（1）點火裝置外形完整，保溫良好。（2）點火孔關閉嚴密。（3）各油壓表完整、清晰，指示準確。（4）油罐、油泵完好備用。（5）油槍無堵塞，霧化良好，旋流片旋轉方向正確。17 其它檢查:（1）檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞以及損壞的地面應修補完整。（2）在設備及其

26、通道口不得堆垃圾雜物，地面不得積水、積油、積煤。（3）檢修中更換下來的物品，應全部運出現場。（4）腳手架應全部拆除。（5）在鍋爐附近備有合格的消防用品。18上述檢查完畢后，應將檢查結果記錄在有關的記錄本內，對所發現的問題應通知檢修人員予以消除。第二節水壓試驗1 鍋爐承壓部件經過檢修，必須進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力，以檢驗受熱面、汽水管道及閥門的嚴密性，超水壓試驗應按電力工業鍋爐監察規程的有關規定進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。2 水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包聯箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及閥門的附件連接完好，堵板拆除后進行。3 水壓試驗前，應將所有的進水門、放水門、排污門、

27、取樣門、電動主汽門關閉。4 水壓試驗前還應做好防止向汽機、主蒸汽母管或鄰爐過水的措施，超水壓試驗時應解列水位計和防止安全門動作的措施。5 水壓試驗的檢查與準備工作完畢后，緩慢向鍋爐上水至滿水位停止上水，然后在鍋爐升壓時再使用給水中間門或專用閥門控制壓力，升壓速度每分鐘0.1-0.3MPa。6 當汽包壓力升到工作壓力時，應維持壓力穩定，進行全面檢查，檢查試驗完畢合格后，方可緩慢降壓。7 如進行超水壓試驗，在汽包工作壓力的基礎上，再將壓力緩慢升至超水壓試驗壓力，保持20min后降至工作壓力進行檢查。8 鍋爐經過水壓試驗，符合下列條件即為合格，否則應查明原因消除缺陷后重新進行試驗，直至合格。（1）停

28、止上水后（在給水門不漏的條件下）觀察20分鐘壓力下降不超過0.005MPa。（2）承壓部件及焊口無漏水及濕潤現象。（3）承壓部件無殘余變形及異常情況。9 水壓試驗合格后，應把水放掉，若水質合格則可回收。10 進行水壓試驗后，除遵守安規規定外，尚須設專門監視和控制壓力。11 水壓試驗后，應將試驗結果及檢查中所發現問題記錄在有關記錄薄內。第三節轉動機械試運行1 轉動機械經過檢修，應進行不少于30min的試運行，以驗證其工作的可靠性。2 確認轉動機械及其電氣設備檢查完畢后，聯系電氣人員進行拉合閘，故障按鈕及聯鎖裝置試驗。3 聯鎖裝置與故障按鈕試驗程序如下：（1）聯鎖裝置的電氣信號試驗a通知電氣人員拆

29、除試驗設備的電動機接線。b將聯鎖開關扳至“聯鎖”位置，然后啟動引風機、送風機、二次風機和給煤機，正常后進行試驗。當停止引風機時，送風機、二次風機、給煤機應同時跳閘；當停送風機時，二次風機和引風機繼續運行，給煤機應停止運行；當停止二次風機時，引風機、送風機、給煤機均應繼續運行。（2）如有必要，可通知電氣送電，進行設備聯鎖試驗，具體方法同上。（3）故障按鈕試驗啟動各轉動機械，通知有關人員按事故按鈕，分別對試驗設備緊急停機，此時主控室應出現事故信號鳴叫，故障設備指示燈閃光，聯鎖運作等現象，試驗后恢復正常停止設備運轉。4上述試驗合格后，通知電氣值班人員對設備送電，按下列規定進行轉動機械的試運行。（1）

30、引風機、送風機、二次風機試運行關閉各風機入口檔板，依次啟動引風機、送風機、二次風機，啟動時應注意風機電流波動，開啟風機檔板是否與實際相符，開至最大時，電流是否過大，關閉時能否關嚴，試運行時應保持爐負壓為-20-30Pa。試驗完畢后，按順序停止二次風機、送風機和引風機，關閉各風機入口檔板。（2）給煤機試運轉依次啟動1、2、3給煤機，電流正常后，再依次增加給煤機轉速，至正常、最大轉速，然后將轉速降至零，反復幾次，試運合格后，停止給煤機運行。5 轉動機械試運行后，應符合下列要求（1）無異音、摩擦和撞擊聲。（2）旋轉方向正確，震動不超過規定值，軸承無漏油，甩油現象。（3）各轉速表指示與實際轉速相符。6

31、轉動機械試運行后應將試運結果及檢查中發現的問題記錄在有關記錄薄內。第四節漏風試驗1 鍋爐經過檢修后，應在冷態狀態下以正壓或負壓的方法檢查鍋爐各部的嚴密性。2 用正壓或負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：（1）嚴密關閉各部人孔門，檢查孔門等。（2）啟動引風機，保持爐膛負壓-50-100Pa，對于微正壓的燃燒室，則應啟動送風機，保持燃燒室風壓接近正常運行數值。（3）用蠟燭靠近爐墻及煙道進行檢查，用負壓法檢查將火焰引向不嚴密處，微正壓檢查則相反（采用正壓法還可用白灰，有色煙氣做漏風試驗）。3 空氣預熱器、風道做嚴密性試驗的程序:（1）啟動一次風機，用正壓進行檢查。（2）關閉快速風門，點火風

32、門，返料風門和播煤風門，逐漸開大一次風機入口擋板，保持壓力在8000Pa以上，分別進入第一級和第二級預熱器檢查漏風，然后檢查連接風箱和外部漏風情況，如有漏風處，做上記號，試驗完畢后予以消除。（3）停止一次風機，啟動二次風機，關閉各二次風門，逐漸開啟入口檔板，保持壓力在在5000Pa以上，進入第二級預熱器檢查，然后檢查連接風箱和外部漏風，在漏風處做上記號，試驗完畢后予以消除。（4）試驗完畢后按要求將各檔板和風門恢復到正常位置。第五節冷態試驗1為使CFB鍋爐順利點火和安全運行，進行冷態氣動特性試驗是很有必要的，測定布風板阻力、料層阻力與風量變化的規律，繪制其特性曲線，確定臨界流化風量、風壓和熱態運

33、行最小風量，以免燃燒事故的發生，為運行調整提供基礎參數。2 布風板阻力的測定測定布風板阻力是在布風板上不鋪設爐料的情況下進行的，依次啟動引風機、送風機、再逐漸開大風門，平滑地鼓變風量，并同時調整引風量，使爐膛下部壓力保持為“零”，對應于每個送風量，從風室靜壓表上讀出風室壓力既為布風板阻力,直到風門全部開完，記錄每次風量和風壓數值，然后從最大風量，逐漸減小風量，至風門全部關閉為止,又得到一組風量和風壓數值，將上行和下行兩次試驗結果進行整理繪出布風板阻力一風量關系曲線。3 料層阻力的測定測定料層阻力是在布風板上鋪設一定厚度的爐料（注：爐料標準同點火爐料），與測定布風板阻力一樣，重復進行一次風量和風

34、室靜壓的測定，而料層阻力等于風室靜壓減布風板阻力，根據試驗結果可以得到不同厚度下料層阻力和風量的關系曲線。注：料層阻力參考值煤種 每100mm厚的料層阻力褐煤爐料500600Pa煙煤爐料700750Pa無煙煤爐料850900Pa煤矸石爐料 10001100Pa4 布風板均勻性試驗布風板均勻性是流化床鍋爐能否正常運行的關鍵，布風不均勻會造成床料的流化不均勻，發生局部結焦，檢查布風板均勻性的方法如下：在布風板上保持400500mm厚的合格爐料，調整引風機和送風機風量，至床料充分流化，不少于5分鐘，迅速關閉送風機、引風機，若床內料層表面平整，說明布風基本均勻；如不平整，在較厚的區域表明風量小，在低洼

35、區表明風量大。如不平整需要進一步進行檢查，啟動引、送風機，重新緩慢開啟風門，觀察料層表面是否同時開始均勻地冒出小氣泡，再逐漸開大風門，看哪些地方的爐料先動起來，不動的地方可用火鉤去探測一下松動情況，繼續開大風門，爐料大部分流化時，用火鉤探測是否有死區存在，凡出現死區的地方點火時應注意該區域，以免結焦。第六節烘爐烘爐就是慢慢地對爐墻加熱，除去爐墻內部的水份，使磚與磚縫之間不產生裂紋和變形，直到干燥。1 烘爐的條件（1）爐墻竣工并經驗收合格，各腳手架和障礙物已拆除。（2）漏風試驗完結，并已處理好檢查出的缺陷。（3）風機試運合格。（4）負壓表、溫度表、水位計、電流表、開度指示器等表計完好。（5）有足

36、夠的燃料。2 烘爐的方法(1)蒸汽烘爐法a適用于有水冷壁的各種類型的鍋爐，至少兩臺以上鍋爐并列運行。b先將水注滿冷水壁管，由運行鍋爐引來蒸汽從水冷壁聯箱的排污門送入鍋爐，逐漸加熱爐水至90，在烘爐的整個過程中，必須注意保持鍋爐的正常水位。c打開必要的擋板和爐門，以排出從爐膛里逸出的濕氣，以便使爐墻各部都能烘干。d對輕型爐墻一般為46天，對重型爐墻一般為1416天，烘爐后期可改用燃料烘爐。2 燃料烘爐法：利用燃料燃燒時的輻射熱和部分對流熱來烘干爐墻，適用于各類型的鍋爐，故應用比較普遍。（1）采用的燃料有木柴、煤塊、燃料油。（2）烘爐的時間和溫度表，見表3.1表3.1烘爐時間和溫度爐墻型式輕型爐墻

37、重型爐墻烘爐時間（天數）0.5-410-14過熱器后煙溫第一天烘爐溫度不得超過50初期每天提高溫度10-20末期每天提高溫度20-30烘爐末期最高溫度130-140200-2203 烘爐的合格標準（1）爐墻灰漿取樣化驗水份在2.5%以下。（2）燃燒室上部爐墻上所裝溫度計讀數為50時，并在此溫度下維持45小時。4 烘爐的注意事項（1）如需煮爐，烘爐與煮爐可結合進行，一般灰漿濕份在7%此下時即可開始煮爐，并繼續烘烤爐墻。(2)嚴格控制升溫的均勻性，并根據灰漿濕份適當調整。（3）經常檢查爐墻情況，防止產生裂紋及凹凸變形等缺陷。（4）過熱器煙溫每小時記錄一次，爐墻溫度每2小時記錄一次，熱膨脹指示每天記

38、錄一次。（5）烘爐期間，采用間斷進水，進水時關閉再循環門，進水后再開啟。（6）烘爐完畢應整理出全部記錄，繪制溫度曲線，并辦理簽證。第七節煮爐1 煮爐的意義通過煮爐達到清除鍋爐受熱面內部的鐵銹、氧化皮、油脂、各種水垢沉積物和其他腐蝕物的目的。(1) 被煮鍋爐的分類（根據鍋爐的臟污程序）第一類：內表面無銹蝕層，僅有個別斑點。第二類：內表面有用機械方法清除掉的紅色和黑色銹層。第三類：內表面除有鐵銹之外，還有水垢。（2）煮爐的條件a筑爐工作全部結束，輔助設備和儀表均能投用。b水壓試驗合格。c準備好煮爐用的藥品和器材。d煮爐使用的化學藥品：氫氧化鈉、磷酸三鈉、無水碳酸鈉。2 鍋爐的堿煮（1）煮爐前的加藥

39、a加藥方法第一種鍋爐給水經過加藥設備后與堿溶液混合，同時進入鍋爐。第二種在鍋爐聯箱或省煤器放水管處，用專門的加藥泵將配制適量的堿溶液加入鍋爐。第三種在汽包上安裝帶有蓋子的加藥箱，向汽包中加藥，加藥箱的出口應用控制閥門及過渡網，以控制加藥量和防止雜物進入汽包。b鍋爐堿煮加藥量按表3.2確定。表3.2鍋爐堿煮每立方容積（包括省煤器）所需藥量。用藥量(kg/m3)第一類第二類第三類氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2-32-45-6c加藥時，鍋爐的水位應保持在水位計最低水位處。d加藥前，應將藥品配成溶液，濃度約在20%，攪拌均勻后，一次加入鍋爐，但如果鍋爐水垢

40、較厚，磷酸三鈉的用量較多，可以將所用的磷酸三鈉先加入50%，然后在煮爐過程中第一次排污后，再加入其余的50%。（2）煮爐a煮爐的程序和時間安排如表3.3堿煮程序鍋爐類型(小時)加入藥液升壓到0.3-0.4MPa333在壓力為0.3-0.4MPa和負荷5-10%額定值下進行堿煮，同時擰333降壓至大氣壓力，排污并補水121212補加剩余的50%下進行堿煮111排污，補水并降壓到0.30.4MPa-11升到1.0-1.5MPa，并在負荷為額定值的5-10%下進行堿煮81224保持2.0-2.5MPa，通過鍋爐最低點的多次排污，換水直到達標8810總計455480b每二小時取爐水水樣對堿度和磷酸根的

41、變化情況進行分析及監視，要求各部爐水堿度均勻，且在46.5mmol/L。c各點排污時間不超過30秒，以防止循環被破壞。d煮爐時，一般只投入一臺汽包水位計，其余備用，汽包水位應維持在高水位，但要防止藥液進入過熱器內。e除了鍋爐補充上水時間以外，再循環門在其余的全部時間內均應打開，過熱器疏水門也應適當開啟。f煮爐結束后立即換水，并沖洗藥液接角過的疏水門和放水門。g應特別注意溶液加入時的安全，并備有冷水水源和有關救護藥品（石灰水、2%硼酸液和2%的高錳酸鉀等）。3 鍋爐的酸洗（1）酸洗是用泵將各種配方的酸液按一定順序打入鍋爐的各部受熱面。（2）酸洗工作應在專門組織的領導下進行，否則，由于操作不熟練，

42、會造成金屬材料的損壞。（3）酸洗工作應設專門的設備和管路系統，不受酸洗的受熱面應可靠的堵塞。（4）酸洗前應與其它鍋爐解列，并進行水壓試驗。（5）按照選定的系統將含有抑制劑及其它附加成分的鹽酸溶液（見表3.4）灌滿被清洗的受熱面或將溶液在其中進行強制循環。（6）酸洗進行到從鍋爐來溶液中的酸的濃度不再劇烈降低時（30分鐘內不超過0.1%）為止，然后將溶液排入地溝，通常酸洗時間為4-8小時。（7）給水沖洗受熱面，直到從鍋爐出來的水的堿度與進入鍋爐的水的堿度相等為止，沖洗后排入地溝。（8）用1%濃度的燒堿溶液在1.0-1.5MPa下堿煮68小時，以中和殘存的酸。表3.4酸洗時所采用的藥液沉積物種類鹽酸

43、液濃度%藥液加熱溫度藥液是否循環抑制劑加入量（kg/m3）附加成分及其濃度（kg/m3）高效低效設備庫存時的腐蝕物520-25否0.51.0純碳酸鹽水垢10以下20-25否0.51.0主要由氧化鐵組成的水垢及其它不易溶的水垢560-70是510NaF21-31.5硅酸鹽及鐵質硅酸水垢670是510氨18.5-28（注：高效抑劑有：烏魚托平，烏力古爾，福爾馬林，效能較低的抑制劑有：細木工膠，工業噻啉，糖醛及其它。）第八節安全閥調整試驗安全閥調整，就是將經過檢修的安全閥的動作（起座）壓力調整適當，不能過大或過小，以確保鍋爐運行的安全和經濟。1 安全閥調整前的檢查（1）安全閥的所有部件應完整無缺。（

44、2）安全閥的疏水管不應與其它水管相連接。（3）各安全閥的排汽管不應妨礙該鍋爐部件的膨脹裝置安裝牢固，當排汽管伸出屋頂時，應在其周圍用絕熱物質把屋頂易燃物隔離。鍋爐過熱器出口蒸汽壓力MPa安全閥起座壓力1.274-3.822控制安全閥工作安全閥1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力3.83以上控制安全閥工作安全閥1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力2 安全閥的調整標準見下表（制造廠有規定者除外）表3.5（注：表中的工作壓力，對于脈沖安全門是指沖量引出點的工作壓力，其它類型的安全門是指安裝地點的工作壓力。）3 安全閥的初步調試鍋爐升壓至工作壓力后，輕觸安全閥的杠桿（重錘式）或稍松動彈簧（彈簧式），這

45、時安全閥發出“嘶嘶”聲和少許冒汽，就說明安全閥可以自由開啟，應調整重錘或彈簧。4 升壓調試初步調試完畢后，開壓到安全閥的動作汽壓，這時安全閥應開始動作，如動作較早或不動作，則應調整重錘或彈簧位置，直到準確動作為止。6 合格標準如下：（1）開啟壓力符合要求（2）回座壓力符合要求，回座后閥瓣關閉嚴密，不泄漏。（3）排汽管膨脹正常，固定牢固，排汽管泄水管暢通，并已通向安全地點。7 安全閥的放汽試驗在運行過程中，應根據鍋爐監察規程定期檢查安全閥并進行安全閥的放汽試驗。試驗方法是用手將安全閥的杠桿或彈簧，輕輕抬起，到主安全門剛剛起跳放汽時為止，檢查安全門動作是否正常，有無卡住和咬住的現象，絕對不允許升高

46、鍋爐壓力來做安全門的放汽試驗。第九節鍋爐整體試運行1 鍋爐檢修后的整體試運是對檢修工藝和改進工程效果的全面檢驗。是鍋爐檢修的總驗收，是評定檢修質量水平和設備定級，升級的主要依據。2 帶負荷試運的時間一般不超過24小時，整體試運行結束即可宣告檢修工作竣工。3 試運行前，檢修人員應向運行人員交待設備和系統變更情況以及運行中應注意事項，在試運期間，檢修和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。4 試運行前，應將檢修場地進行全面徹底地清理，保持場地整齊、清潔。5 小修后的整體試運行由車間檢修或運行負責人主持，大修后的整體試運行由總工程師主持并指定有關人員參加。6 整體試運行的內容包括各項冷態和熱態

47、試驗以及帶負荷試驗，試驗的項目由檢修前的技術方案措施決定和由試運行主持人指定，一般去大修后均進行運行比較（主要參數和機組效率比較）試驗。更新或改造設備鑒定試驗或有針對性的調整試驗等，試運行過程中，所有附屬設備應同時或陸續投入運行，鍋爐主體和輔機，附屬系統均應工作正常，其膨脹嚴密性，軸承溫度及振動等均應符合技術要求。7 整體試運行的設備啟動，停止，運行維護和事故均應遵守鍋爐運行和事故處理規程。8 機組經過整體試運行，認為情況正常后，由總工程師批準正式交付調度管理。第四章鍋爐機組的啟動第一節啟動前的檢查新安裝或大修后的鍋爐，經驗收合格，現場物料干凈，衛生清潔，接到啟動命令，填寫操作票方準啟動，啟動

48、前應對下列設備進行檢查。1 燃燒室部分（1）燃燒室無焦渣，雜物、爐墻完好。（2）放渣管和風帽完好，無堵塞。（3）二次風嘴完好，無堵塞，落煤器暢通。（4）熱工測點無件完好，無堵塞，點火熱電偶插入深度在5-10cm。2 旋風分離的檢查（1）旋風分離器內部表面無損壞，凹凸現象。（2）返料器完好，無積灰，雜物。（3）風帽、放灰管無損壞無堵塞。（4）返料風室無積灰、異物。3 鍋爐外部及頂部的檢查（1）檢查爐墻各部應正常，照明充足。（2）煙道各人孔門關閉嚴密，防爆門、看火孔完好。（3）汽包和過熱器各安全閥固定牢固，排汽管和泄水管暢通，無損壞。（4）各水位計汽水聯通管保溫良好，水位應清晰易見；開關靈活，照明

49、良好。（5）汽包，過熱器就地壓力表完整，指示正確。4 汽水系統管道閥門的檢查（1）管道支吊架完好，管道能自由膨脹。（2）保溫良好，其顏色符合規定，如下表管道內工作介質涂漆顏色管道內工作介質涂漆顏色底色包環底色包環過熱蒸汽銀無壞鹽水橙黃無環飽和蒸汽銀黃酸溶液紅白抽汽銀綠酸溶液黃藍凝結水淺綠藍磷酸三鈉溶液淺綠戲給水淺綠無環堿灰漿灰無環疏水和排水淺綠紅過濾水淺綠無環循環水和工業水黑無環化學凈水淺綠白消防水橙黃無環空氣天藍無環油筒橙黃無環（3）各管道上應有明顯的介質流動標志。（4）各閥門開關靈活，無泄漏，有標志牌。5 膨脹指示器的檢查（1）指示板、指針焊接位置正確，牢固。（2）指示板的刻度正確，清晰，

50、指針應指在板的基準點上。（3）指針能靈活移動，與板面垂直，針尖與板面距離3-5mm。6 操作盤的檢查（1）儀表信號，操作開關齊全可靠，標志齊全正確。（2）警報器正確靈敏，響聲宏亮。（3）儀表指示燈泡齊全正確，操作室照明充足，事故照明可靠。（4）聯鎖試驗：信號指示正常；設備啟停正常，反應靈敏可靠。（5）微機鍵盤清晰無損，能靈活操作，啟動后顯示正常。（6）通訊暢通。7 轉動機械的檢查與試驗（1）各轉動機械周圍無雜物，檢修人員撤離現場。（2）接到值長可以試驗的通知，檢查各部件完整無損，各固定螺絲牢固，對輪聯接完好，有保護罩。（3）軸承油位正常，盤動無磨擦聲，各開關執行機構靈活，開度指示與實際指示對照一致。（4）各電動機開關處在斷開位置，電動機接地線完好。（5）各轉動機械冷卻水暢通。（6）做聯鎖試驗，事故按鈕試驗，主要聯鎖設備及方向：引風機一次風機給煤機冷渣機 二次風機 （做聯鎖試驗要有電修人員配合）8 各閥門的檢查（1）各閥門完好無泄漏，開關位置正確(見下表)類別設備名稱點火前開壓中并爐后備注給水系統給水總門關關/開開省煤器入口截門關關開給水旁路門關關/開關省煤器旁路門關關/開關減溫器一次門關關開減溫器調節門關關開給水管路空氣門關關關省煤器再循環門關開關給水流量表一二次門關開開蒸汽系統主汽門關關開主汽門之旁路門開開關主汽管隔離門關關開主汽疏水門開開關取