1、純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)培訓(xùn)教材之:純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)概況大連易世達(dá)能源工程有限公司目錄1水及水蒸汽的基本知識(shí) 31.1水及水蒸汽31.2主蒸汽壓力與余熱鍋爐廢氣出口溫度的關(guān)系 52蒸汽參數(shù)與發(fā)電能力的關(guān)系 62.1熱的質(zhì)即熱量轉(zhuǎn)換為電量的能力 62.2火力發(fā)電廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)煤耗及汽耗率 62.3水泥窯低溫余熱電站汽輪機(jī)汽耗率 72.4廢氣余熱品為的界定 73國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電系統(tǒng)簡(jiǎn)介 83.1熟料生產(chǎn)線(xiàn)余熱分布 83.2冷卻機(jī)取風(fēng)方式93.3朗肯循環(huán)103.4目前水泥行業(yè)已經(jīng)推廣應(yīng)用的幾種純低溫余熱發(fā)電技術(shù) 113.5各種余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電能力對(duì)比 153.6應(yīng)用水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)遵循的基本原則 163

2、.7對(duì)水泥生產(chǎn)影響的控制 163.8易世達(dá)武穴余熱發(fā)電系統(tǒng)介紹 18廢氣余熱資源19裝機(jī)方案19熱力系統(tǒng)20主機(jī)設(shè)備21相關(guān)問(wèn)題23系統(tǒng)特點(diǎn)241水及水蒸汽的基本知識(shí)1.1水及水蒸汽水在某一恒定壓力下進(jìn)行加熱，在此過(guò)程中一般來(lái)講有如下三個(gè)過(guò)程：第一個(gè)過(guò)程，水在常溫下被逐步加熱至某一溫度 tb,在此溫度下水開(kāi)始逐漸產(chǎn)生蒸汽， 其蒸汽溫度與水溫相同為tb ；第二個(gè)過(guò)程，水繼續(xù)被加熱時(shí)水溫tb將不再變化，而產(chǎn)生的溫度為tb的蒸汽將不斷增 加至水全部變?yōu)檎羝坏谌齻€(gè)過(guò)程，水全部變?yōu)檎羝罄^續(xù)加熱，則水蒸氣的溫度將不斷升高至tz，其具體過(guò)程見(jiàn)圖：P=1.0MPa時(shí)，水加熱至Tb=1799C才形成蒸汽P=

3、1.27MPa時(shí)，水加熱至Tb=191.6C才形成蒸汽P=2.45MPa時(shí)，水加熱至Tb=216.7C才形成蒸汽P=0.1MPa時(shí)，水加熱至Tb=100C才形成蒸汽P=0.007MPa時(shí)，水加熱至Tb=392C才形成蒸汽LI二=°I = , '- = D 八?！扛邷貜U氣進(jìn)入(t )j蒸汽流出(t )z 壓力為P常溫水流入(t )g”壓力為Pt fj廢氣i" t min一低溫廢氣流出(t )cS fc圖3水及水蒸汽的變化過(guò)程示意圖在上述三個(gè)變化過(guò)程中，水變?yōu)檎羝臏囟确Q(chēng)為飽和溫度(tb )，其對(duì)應(yīng)的水稱(chēng)為飽和水、蒸汽為飽和蒸汽；第三個(gè)過(guò)程結(jié)束后產(chǎn)生的蒸汽為過(guò)熱蒸汽，過(guò)

4、熱蒸汽溫度tz與飽和溫度tb之差(tz-tb )稱(chēng)為水蒸氣過(guò)熱度。對(duì)于不同的壓力P,飽和溫度tb是不同的。在水及水蒸氣被熱源(廢氣)加熱過(guò)程中，熱源與水及水蒸氣間必將存在換熱溫差，并且熱源溫度 必須高于水及水蒸氣溫度，同時(shí)在此換熱過(guò)程中的某一位置存在最小溫差點(diǎn)，此點(diǎn)稱(chēng)為換熱 溫差窄點(diǎn)厶tmim.表一水及水蒸氣壓力與飽和溫度關(guān)系表絕對(duì)壓力MPa0.0010.0050.0070.0090.010.020.050.100.16飽和溫度C6.98232.9039.0243.7945.8360.0981.3599.63113.32絕對(duì)壓力MPa0.200.300.400.501.001.201.602.

5、453.82飽和溫度C120.23133.54143.62151.85179.88187.96201.73222.9247.511.2主蒸汽壓力與余熱鍋爐廢氣出口溫度的關(guān)系P=1.0MPa 時(shí)P=1.27MPa 時(shí)P=2.45MPa 時(shí)P=0.1MPa 時(shí)P=0.075MPa 時(shí)T=1799C + tminT=1916C + tminT=216.7C + tminT=100C + tminT=89.2C + tmin tmin由鍋爐設(shè)計(jì)確定2蒸汽參數(shù)與發(fā)電能力的關(guān)系2.1熱的質(zhì)即熱量轉(zhuǎn)換為電量的能力1Kg/h 1000E的熱水,其含有的熱量為1000Kcal/h（是熱量的量），這個(gè)熱量理論上轉(zhuǎn)

6、化 為電量的最大能力為 N=1-273心000 + 273） X 1000X 4.1868/3600=0.9135kW（熱量的質(zhì)）， 理論轉(zhuǎn)換效率為 0.9135 X 860/1000=78.56%。10Kg/h 100T的熱水，其含有的熱量同樣為1000Kcal/h，但這個(gè)熱量理論上轉(zhuǎn)化為電量的最大能力為N=1-273心00 + 273） X 1000 X 4.1868/3600=0.3118kW，理論轉(zhuǎn)換效率為 0.3118 X 860/1000=26.8%。2.2火力發(fā)電廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)煤耗及汽耗率前述的轉(zhuǎn)換效率用于火力發(fā)電廠(chǎng)時(shí)，則反應(yīng)為：發(fā)電用蒸汽參數(shù)不同，發(fā)電煤耗也不同， 即轉(zhuǎn)換效率不同，例

7、如：國(guó)內(nèi)目前的中壓火電廠(chǎng)（單機(jī)為325MV的小型火電廠(chǎng)），發(fā)電用蒸汽參數(shù)一般為3.43MPa 435C,其發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為540580g/Kwh，轉(zhuǎn)換效率約為2123%反映在汽輪機(jī)汽耗率上 為：每KWh發(fā)電量消耗蒸汽為4.73Kg汽機(jī)葉片為老紅旗葉片）；國(guó)內(nèi)目前的高壓火電廠(chǎng)（單機(jī)為25100MW的中型火電廠(chǎng)），發(fā)電用蒸汽參數(shù)一般為 9.81MPa-550C，其發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為 380420g/Kwh,轉(zhuǎn)換效率約為2933%反映在汽輪機(jī) 汽耗率上為：每KWh發(fā)電量消耗蒸汽為4.3Kg 汽機(jī)葉片為老紅旗葉片）；國(guó)內(nèi)目前的超高壓、亞臨界火電廠(chǎng)（單機(jī)為200600MW勺大型火電廠(chǎng)），發(fā)電用蒸汽參數(shù) 一般為

8、1618MP 555575E，其發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為 300330g/Kwh,轉(zhuǎn)換效率約為 37 41%反映在汽輪機(jī)汽耗率上為：每 KWh發(fā)電量消耗蒸汽為3.45Kg 汽機(jī)葉片為老紅旗葉片）；目前，國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)為：隨著材料的過(guò)關(guān)，發(fā)電用蒸汽參數(shù)采用臨界（臨界參數(shù)為22.129MPa-374.15 C）、超臨界、超超臨界參數(shù)，即蒸汽壓力大于22.129MPa蒸汽溫度大于 575E，相應(yīng)的發(fā)電煤耗降至280g/Kwh以下，轉(zhuǎn)換效率達(dá)到43%以上（反映在汽輪機(jī)汽耗率上 為：每KWh發(fā)電量消耗蒸汽為3.3Kg 汽機(jī)葉片為老紅旗葉片）。（2007年全國(guó)發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 334克/千瓦時(shí)）2.3水泥窯低溫余熱電站汽

9、輪機(jī)汽耗率蒸汽參數(shù)采用0.690.98MPa-300340C時(shí)，汽輪機(jī)汽耗率為：每 KWh發(fā)電量消耗蒸 汽6.15.5Kg 汽機(jī)葉片為全三維葉片；蒸汽參數(shù)采用0.981.27MPa-310340E時(shí)，汽輪機(jī)汽耗率為：每 KWh發(fā)電量消耗蒸 汽5.45.2Kg 汽機(jī)葉片為全三維葉片；蒸汽參數(shù)采用2.29MPS 370E時(shí)，汽輪機(jī)汽耗率為：每 KWh發(fā)電量消耗蒸汽4.62Kg（有 補(bǔ)汽時(shí)為4.254.41Kg）汽機(jī)葉片為全三維葉片。2.4廢氣余熱品為的界定對(duì)于熱能-動(dòng)力轉(zhuǎn)換設(shè)備-蒸汽輪機(jī)而言，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的中小型汽輪機(jī)按進(jìn)汽參數(shù)分為：高壓高溫機(jī)組,進(jìn)汽壓力大于3.43Mpa進(jìn)汽溫度為435-555&#

10、176;C；中壓中溫（及次中壓中溫）機(jī)組，進(jìn)汽壓力為2.45-3.43Mpa進(jìn)汽溫度為340-435 C；低壓低溫機(jī)組，進(jìn)汽壓力小于2.45Mpa進(jìn)汽溫度為280-340 C。根據(jù)汽輪機(jī)進(jìn)氣參數(shù)，考慮利用廢氣余熱生產(chǎn)水蒸氣所需傳熱溫差的要求，水泥窯余熱 品位應(yīng)當(dāng)確定為：高溫廢氣余熱：廢氣溫度大于 650 C中溫廢氣余熱：廢氣溫度350650 C低溫廢氣余熱：廢氣溫度小于 350 C3國(guó)內(nèi)余熱發(fā)電系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1熟料生產(chǎn)線(xiàn)余熱分布2500t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾廢氣：169000Nm3/h-340 C -200 C窯頭廢氣：142000Nm3/h-230C -104 C 可利用熱量：窯頭：389000

11、00 kJ/h窯頭：24060000 kJ/h折合：2.15噸標(biāo)煤/小時(shí)5000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾廢氣：332000Nm3/h-330 C -200 C窯頭廢氣：282000Nm3/h-290 C -105 C 可利用熱量：窯尾：70900000kJ/h窯頭：70800000kJ/h折合：4.84噸標(biāo)煤/小時(shí)圖：5000T/D生產(chǎn)線(xiàn)余熱分布圖3.2冷卻機(jī)取風(fēng)方式 i 戈'M I.,!%1 二 匹-q m-lr 5 u 兀 I L.flr t pl鳶|一圖：?jiǎn)稳★L(fēng)余熱發(fā)電廢氣溫度和熱量分布圖I I 扌*U XUl. jM-M _ 4.町 imi mi rat 背 1；rtll t iI

12、M： t H«Mrav>1 WUliM i.-"ru 1*別1, .'H i.,W E JjCi-lXfll ltWKTrft、i m t ECi-SUt 21 l.m : 9MK 31 “穴.1 in> 4 L.F £HR? r I 1w匸LLSLL5三:：=面圖：雙取風(fēng)余熱發(fā)電廢氣溫度和熱量分布圖3.3朗肯循環(huán)-動(dòng)力循環(huán)，是各種復(fù)雜的蒸朗肯循環(huán)是典型的熱工過(guò)程，也是理想化的熱能（蒸汽）汽動(dòng)力循環(huán)的基本循環(huán)，是研究復(fù)雜循環(huán)的理論基礎(chǔ)。汽輪機(jī)De發(fā)電機(jī)冷卻水給水泵Dg朗肯循環(huán)原理圖朗肯循環(huán)過(guò)程圖（T-S圖）汽輪機(jī)排汽2 （一般為絕對(duì)壓力0.00

13、7-0.01MPa并含有10-5%的水分的39-45 C飽和蒸 汽及水的混合物）經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水3后（水溫不變）在經(jīng)凝結(jié)水泵升壓至鍋爐給水壓力（由于泵做功，使水溫升高1-2 C）,在鍋爐內(nèi)通過(guò)吸收熱量，使水變成給水壓力下的飽和溫度5,繼續(xù)加熱變成飽和蒸汽6,再繼續(xù)加熱為給水壓力下的過(guò)熱蒸汽 1，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)推動(dòng) 汽輪機(jī)做功后自汽輪機(jī)排汽排出2，完成一個(gè)熱力循環(huán)。通過(guò)分析以上過(guò)程可知：循環(huán)熱效率=1- （h1-h2 ） / （h1-h4）所以在消耗同樣熱量的條件下多發(fā)電的措施有如下幾點(diǎn)：A提高進(jìn)汽溫度B提高進(jìn)汽壓力C降低汽輪機(jī)排汽壓力什么叫“冷端損失” ？火電廠(chǎng)在運(yùn)行時(shí)，用高壓水泵把水打進(jìn)

14、鍋爐，再逐步加熱，使水變?yōu)檎羝?繼續(xù)加熱，變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，再經(jīng)過(guò)管道和閥門(mén)進(jìn)入汽輪機(jī)做功。蒸汽經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)多級(jí)葉片做功后，壓力和溫度在逐漸降低，經(jīng)過(guò)最后一級(jí)葉片做功后，其蒸汽壓力已不足半個(gè)大氣壓，溫度也降到了幾十?dāng)z氏度，但此時(shí)仍為“氣態(tài)”。這時(shí)如果再把它打入鍋爐進(jìn)行加熱，消耗能源太大，在經(jīng)濟(jì)上不劃算。只有想方設(shè)法把它再變成水后打入鍋爐，才劃算。如何把這些低溫低壓的蒸汽再變成水呢？只有采用冷卻方法，同樣壓力溫度的蒸汽變成水，會(huì)釋放出大量熱，即為潛在熱，1千克水要釋放約6 0 0大卡熱量，再通過(guò)水冷或空冷把這些熱帶走，這些被帶走的熱就是火電廠(chǎng)的“冷端損失”。對(duì)于余熱發(fā)電由于余熱熱源溫度的限制，進(jìn)汽壓力

15、、溫度不可能無(wú)限制提高，制約 了循環(huán)熱效率的提高，排汽壓力受到冷卻水的溫度的限制，也不能過(guò)低。通過(guò)對(duì)朗肯循環(huán)的分析結(jié)合水泥窯的特點(diǎn)，得出水泥窯余熱電站原則：A利用相對(duì)高溫廢氣余熱盡量生產(chǎn)相對(duì)高壓、高溫的蒸汽減少換熱溫差、提高熱效 率；B對(duì)于中低溫余熱廢氣，應(yīng)先考慮用低溫余熱廢熱取代汽輪機(jī)的回?zé)岢槠?dāng)?shù)蜏?余熱廢氣余熱量過(guò)大時(shí)，利用剩余的中溫廢氣余熱再生產(chǎn)中低壓參數(shù)蒸汽，并按蒸汽壓力分 別補(bǔ)入汽輪機(jī)；對(duì)于余熱發(fā)電，其循環(huán)熱效率不可能高于朗肯循環(huán)熱效率。3.4目前水泥行業(yè)已經(jīng)推廣應(yīng)用的幾種純低溫余熱發(fā)電技術(shù)以蒸汽參數(shù)來(lái)分，基本上有兩類(lèi)：一類(lèi)為0.691.27MPa280340E的低壓低溫系統(tǒng)，一

16、類(lèi)為1.572.47MPa-325400C的次中壓中溫系統(tǒng)。對(duì)于0.691.27MPa280340E的低壓低溫系統(tǒng)，其熱力系統(tǒng)構(gòu)成有如下三種模式：a：?jiǎn)螇翰谎a(bǔ)汽式純余熱發(fā)電技術(shù)，見(jiàn)圖1。b:復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽純余熱發(fā)電技術(shù)，見(jiàn)圖 2。c：多壓補(bǔ)汽式純余熱發(fā)電技術(shù)，見(jiàn)圖 3 °=JiI30-15C1：圖1 ：?jiǎn)螇翰谎a(bǔ)汽式純余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)參數(shù)及廢氣取熱方式丁 W iiB&"dOCCiJ創(chuàng)/三J三HI：.180770 C；.b1 1 ” a * J >s a d-1 1 ” j m - a t&亠:W0*A|ihd£Xi:* 訂I'r

17、, k 卜”'一|! iI 圖2:復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽式純余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)參數(shù)及廢氣取熱方式圖3 :多壓補(bǔ)汽式純余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)及廢氣取熱方式特點(diǎn)：利用水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的350C以下廢氣設(shè)置一臺(tái)窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡(jiǎn)稱(chēng)SP鍋爐）、利用水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)排出的400C以下廢氣設(shè)置一臺(tái)熟料冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（簡(jiǎn)稱(chēng)AQC爐）、兩臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)蒸汽輪機(jī)、發(fā)電系統(tǒng)主蒸汽參數(shù)為0.691.27MPa 280340Eo上述三種技術(shù)沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，共同的特點(diǎn)：都是利用在窯頭熟料冷卻機(jī)中部增設(shè)抽廢 氣口或直接利用冷卻機(jī)尾部廢氣出口的 400C以下廢氣及窯尾預(yù)熱器排出的 300350E的廢 氣

18、余熱；最重要的特點(diǎn)是采用 0.691.27MPa-280340E低壓低溫主蒸汽。區(qū)別僅在于：窯 頭熟料冷卻機(jī)在生產(chǎn) 0.691.27MPa-280340E低壓低溫蒸汽的同時(shí)或同時(shí)再生產(chǎn)0.10.5MPa-飽和160E低壓低溫蒸汽、或同時(shí)再生產(chǎn) 85200E的熱水；汽輪機(jī)采用補(bǔ)汽式或 不補(bǔ)汽式汽輪機(jī)。對(duì)于1.572.47MPa 325400 C的次中壓中溫系統(tǒng)，其熱力系統(tǒng)構(gòu)成有如下模式III Illi III Illi III til Illi III III Flill III IIH III 111 lllH枳.I/'Bet*!特點(diǎn)：利用水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的 350C以下廢氣設(shè)置一

19、臺(tái)窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡(jiǎn)稱(chēng)SP鍋爐）；利用熟料冷卻機(jī)排出的400C以下廢氣設(shè)置一臺(tái)熟料冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（簡(jiǎn)稱(chēng)AQC爐）,或者通過(guò)改變窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣排放方式：利用熟料冷卻機(jī)排出的部分360C以下廢氣設(shè)置一臺(tái)AQC余熱鍋爐、利用熟料冷卻機(jī)排出的部分500E以下廢氣設(shè)置一臺(tái)熟料 冷卻機(jī)廢氣余熱過(guò)熱器（簡(jiǎn)稱(chēng) ASH過(guò)熱器）；將AQC爐排出的廢氣部分或全部返回冷卻機(jī)， 窯頭熟料冷卻機(jī)冷卻風(fēng)采用循環(huán)風(fēng)方式；利用兩臺(tái)鍋爐或者增設(shè)的余熱過(guò)熱器設(shè)置補(bǔ)汽式蒸 汽輪機(jī)，發(fā)電系統(tǒng)主蒸汽參數(shù)為 1.573.43MPa340435C、補(bǔ)汽參數(shù)為00.15MPa飽 和160C。3.5各種余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電能力對(duì)比發(fā)電量

20、比較表主蒸汽參數(shù)2.29MPa-370 C1.27MPa-340 C0.98MPa-310 C0.7MPa-310 C補(bǔ)汽參數(shù)0.15MPa-150 C0.15MPa-150 CSP爐進(jìn)口廢氣353600Nm3/h-335 C353600Nm3/h-335 C353600Nm3/h-335 C353600Nm3/h-335 CSP爐出口廢氣378400Nm3/h-208 C378400Nm3/h-196 C378400Nm3/h-208 C378400Nm3/h-203 CASH進(jìn)口廢氣67500 Nm3/h-500 CASH出口廢氣71700 Nm3/h-325 CAQC進(jìn)口廢氣189000

21、 Nm3/h-330 C188466 Nm3/h-376 C188466 Nm3/h-376 C188466 Nm3/h-376 CAQC出口廢氣200000 Nm3/h-98 C203840 Nm3/h-102 C203840 Nm3/h-89 C203840 Nm3/h-89 CSP主蒸汽參數(shù)2.5MPa-26.6t/h-223 C1.47MPa-25t/h-320 C1.17MPa-26t/h-320 C0.9MPa-27.5t/h-320 CAQC主蒸汽參數(shù)2.5MPa-11.7t/h-223 C1.47MPa-16.5t/h-360 C1.17MPa-17.4t/h-320 C0.9

22、MPa-17.6t/h-320 CAQC除氧用汽0.6t/h0.837t/hAQC補(bǔ)汽用汽5t/h1.953t/hAQC熱水參數(shù)44.3t/h-30/105 C44.453t/h-30/100 C44.23t/h-30/185 C46t/h-30/170 CASH進(jìn)口蒸汽參 數(shù)2.45MPa-38.3t/h-223 CASH出口蒸汽參 數(shù)2.4MPa-38.3t/h-380 C汽輪機(jī)組額定功率9MW9MW9MW9MW汽機(jī)主進(jìn)汽量37.7t/h40.5t/h43.4t/h45.1t/h汽機(jī)補(bǔ)汽量5t/h2t/h汽機(jī)發(fā)電功率8.92MW8.25MW8.21MW7.96MW3.6應(yīng)用水泥窯純低溫余熱

23、發(fā)電技術(shù)應(yīng)遵循的基本原則不影響水泥生產(chǎn)、不增加水泥熟料熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、 不改變水泥生產(chǎn)的工藝流程及設(shè)備。3.7對(duì)水泥生產(chǎn)影響的控制水泥窯配套建設(shè)余熱電站，原則上要求不影響水泥生產(chǎn)，但由于在一條完整的熟料生產(chǎn) 線(xiàn)窯頭、窯尾各串接相應(yīng)的余熱鍋爐，因此，余熱電站對(duì)水泥生產(chǎn)不產(chǎn)生任何影響是不可能 的。根據(jù)已投產(chǎn)的余熱電站實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況，對(duì)于遵循上述原則配套建設(shè)的余熱電站，投 入運(yùn)行后對(duì)水泥生產(chǎn)的影響主要集中在如下幾個(gè)方面：（1）窯尾高溫風(fēng)機(jī)：在窯尾SP鍋爐漏風(fēng)控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、受熱面配置、清灰設(shè)計(jì)、除灰 設(shè)計(jì)、廢氣管道設(shè)計(jì)合適的條件下，電站投入運(yùn)行后，窯尾高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷將有

24、所降低，這種影響是正面的。（2）增濕塔：將隨著電站的投入或解出調(diào)整噴水量，直至停止或全開(kāi)噴水。（3）生料磨及煤磨：隨著電站的投入或解出，烘干廢氣溫度將產(chǎn)生較大幅度的變化，需 要根據(jù)烘干廢氣溫度的變化調(diào)整烘干廢氣量或磨的運(yùn)行方式。（4）窯尾電收塵：如果窯尾采用電收塵，電站投入運(yùn)行后對(duì)其收塵效果總是有影響的， 只是由于地區(qū)不同、配料不同、燃料不同或其它條件不同，對(duì)收塵效果的影響程度不同。但 當(dāng)窯尾采用袋收塵時(shí)，電站投入運(yùn)行對(duì)提高收塵效果是有顯著作用的。（5）窯頭電收塵器：電站投入運(yùn)行后，窯頭電收塵器工作溫度大為降低，粉塵負(fù)荷也相 應(yīng)降低。（6）窯系統(tǒng)操作：由于窯系統(tǒng)增加了兩臺(tái)余熱鍋爐，而余熱鍋爐廢

25、氣不但取自還要送回 水泥窯系統(tǒng)，因此勢(shì)必需要增加窯系統(tǒng)窯頭、窯尾、廢氣處理、生料粉磨、煤制備系統(tǒng)的操 作環(huán)節(jié)。對(duì)水泥窯生產(chǎn)造成的上述幾方面的影響，綜合起來(lái)為兩個(gè)方面：一是增加了水泥窯生產(chǎn) 的操作環(huán)節(jié)（例如：隨著電站的投入、運(yùn)行和解出，水泥窯需調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔噴 水、生料磨及煤磨、窯頭排風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)；二是如果窯尾采用電收塵，電站投入運(yùn) 行后對(duì)其收塵效果總是有或大或小的影響。對(duì)水泥窯生產(chǎn)造成的影響應(yīng)當(dāng)而且必須控制在上述范圍以?xún)?nèi)，在目前水泥熟料燒成工藝 技術(shù)及設(shè)備、純低溫余熱發(fā)由熱力循環(huán)系統(tǒng)配置技術(shù)及設(shè)備條件下 為了提高發(fā)由量而采田0.7抽取三次風(fēng)或窯頭罩等高溫風(fēng)、生料或燃料烘干改用

26、燃燒燃料而將原來(lái)用于烘干的廢氣用于 發(fā)電等措施都是不可取的。采用這些措施，表面上增加了發(fā)電量，實(shí)際不但不會(huì)有助于水泥 生產(chǎn)綜合能耗的降低，反而由于熟料熱耗的增加會(huì)使水泥生產(chǎn)綜合能耗增加（當(dāng)水泥廠(chǎng)建設(shè) 余熱電站不是以節(jié)能為主要目的，在一公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的價(jià)格與一度電的購(gòu)電價(jià)格之比小于 的條件下，采用這些措施可以增加水泥生產(chǎn)綜合效益）。3.8易世達(dá)武穴余熱發(fā)電系統(tǒng)介紹K1 ” N ” lU二01.* f一b * «廢氣余熱資源5000t/d水泥窯的廢氣余熱資源為：（1）窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣余熱（兩條窯廢氣參數(shù)均相同，對(duì)于一條窯）：為充分利用窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣余熱， 在不影響入窯二、三次風(fēng)的風(fēng)

27、溫、風(fēng)量條件下， 調(diào)整熟料冷卻機(jī)廢氣取熱方式。根據(jù)水泥廠(chǎng)提供的資料，冷卻機(jī)總排廢氣參數(shù)為300000Nr/h300C,根據(jù)熟料冷卻機(jī)廢氣溫度從冷卻機(jī)頭部的約625E到尾部的約90C而逐步降低的條件，按其溫度分布進(jìn)行梯級(jí)利用并考慮電站對(duì)水泥窯生產(chǎn)波動(dòng)的適應(yīng)及簡(jiǎn)化電站操作，將取 熱方式分為高溫段和中溫段。咼溫端：廢氣量（標(biāo)況）：66000Nmh廢氣溫度：500C中溫端：廢氣量（標(biāo)況）：110200N3/h廢氣溫度：370C上述廢氣余熱可全部用于發(fā)電。冷卻機(jī)排掉的廢氣：廢氣量（標(biāo)況）：120000N3/h廢氣溫度：120C（2）窯尾預(yù)熱器排出廢氣余熱（兩條窯廢氣參數(shù)均相同，對(duì)于一條窯）：廢氣量（標(biāo)況

28、）：380000Nh廢氣溫度：330C上述窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐溫度降至 170215C后經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)用于生料烘干及收塵。裝機(jī)方案a當(dāng)生料及煤磨烘干所需廢氣溫度為215C時(shí)，在窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱可發(fā)電9860KW（設(shè)計(jì)確保平均發(fā)電功率為9600kW）b當(dāng)生料及煤磨烘干所需廢氣溫度為170C時(shí)，其廢氣余熱可發(fā)電10600k（設(shè)計(jì)確保平均發(fā)電功率為10300kVV;考慮到水泥生產(chǎn)線(xiàn)廢氣參數(shù)的波動(dòng)，發(fā)電裝機(jī)容量按兩臺(tái)11500kW裝機(jī)方案予以確定。383熱力系統(tǒng)系統(tǒng)主機(jī)包括四臺(tái)余熱鍋爐、兩臺(tái)余熱過(guò)熱器及兩套補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。窯尾余熱鍋爐一SP余熱鍋爐在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，余熱鍋爐設(shè)置蒸汽I

29、段、蒸汽U段運(yùn)行；蒸汽I段生產(chǎn)2.5MPa 飽和蒸汽，蒸汽通入設(shè)在窯頭熟料冷卻機(jī)旁的AQC-SH余熱過(guò)熱器過(guò)熱；蒸汽U段生產(chǎn)0.3MPa-160C的過(guò)熱蒸汽與AQC蒸汽U段生產(chǎn)的0.3MPa-160C的過(guò)熱蒸汽混合后，一部分 去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機(jī)補(bǔ)汽；通過(guò)調(diào)整兩個(gè)蒸汽段的蒸汽產(chǎn)量使出 SP余熱鍋爐的廢氣溫度降至170215C后用于原、燃料烘干。窯頭余熱鍋爐一AQC余熱鍋爐禾I用冷卻機(jī)中部抽取的廢氣（中溫端：370C），在窯頭設(shè)置AQC余熱鍋爐。余熱鍋 爐分為蒸汽I段、蒸汽U段和熱水段運(yùn)行：蒸汽I段生產(chǎn)2.5MPa-221.83C的飽和蒸汽通入 AQC-SH熱過(guò)熱器過(guò)熱；蒸汽

30、U段生產(chǎn)0.3MPa-160C的過(guò)熱蒸汽，一部分去除氧器用于熱 力除氧，另一部分用于汽輪機(jī)補(bǔ)汽；熱水段生產(chǎn)的105C熱水通至除氧器除氧后，經(jīng)鍋爐給 水泵作為SP AQC余熱鍋爐I段的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至8090C后再由原來(lái)的 窯頭收塵系統(tǒng)排入大氣。窯頭余熱過(guò)熱器一AQC-SH熱過(guò)熱器利用冷卻機(jī)中部靠前位置抽取的廢氣（高溫端：500C），在窯頭設(shè)置AQC-S余熱過(guò) 熱器。余熱過(guò)熱器將來(lái)自窯尾SP余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐2.5MPa蒸汽過(guò)熱到380C，出 AQC-SH熱過(guò)熱器的廢氣再與冷卻機(jī)中部（中溫端）抽取的廢氣混合后進(jìn)入 AQC余熱鍋爐。熱力系統(tǒng)根據(jù)熱力計(jì)算及主機(jī)配置情況確定熱力系統(tǒng)

31、如下：兩臺(tái)汽輪機(jī)凝結(jié)水經(jīng)各自的凝結(jié)水泵送入同一臺(tái)疏水箱，經(jīng)疏水泵分別為兩條窯窯頭AQ（余熱鍋爐熱水段、AQ（蒸汽U段、SP蒸汽U段供水，每臺(tái)AQ（余熱鍋爐熱水段生產(chǎn)的100 105C熱水通至各自除氧器被除氧后，經(jīng)鍋爐給水泵通過(guò)給水母管分別為兩條窯 AQC SP余 熱鍋爐蒸汽I段的給水；兩條窯AQC SP蒸汽U段生產(chǎn)0.3MPa-160C的過(guò)熱蒸汽匯入低壓 集汽缸后，一部分去各自的除氧器用于熱力除氧，另一部分用于各自的汽輪機(jī)補(bǔ)汽；每條窯 AQC蒸汽I段生產(chǎn)的2.5MPa飽和蒸汽與該條窯SP蒸汽I段生產(chǎn)的2.5MPa飽和蒸汽混合后 進(jìn)入該條窯的AQC-S余熱過(guò)熱器過(guò)熱到380C，該條窯出AQC-S

32、H熱過(guò)熱器的廢氣再與本條窯自冷卻機(jī)中部（中溫端）抽取的廢氣混合進(jìn)入該條窯 AQC余熱鍋爐，出兩條窯AQC-SH過(guò)熱器并被加熱成2.4MPa-380C的過(guò)熱蒸汽合并成母管后進(jìn)入兩臺(tái)汽輪機(jī)的主進(jìn)汽口；汽 輪機(jī)做功后的乏汽通過(guò)冷凝器冷凝成水，經(jīng)各自的凝結(jié)水泵送入同一疏水箱，從而形成完整 的熱力循環(huán)系統(tǒng)。主機(jī)設(shè)備根據(jù)熱力系統(tǒng)和國(guó)內(nèi)余熱鍋爐、汽輪機(jī)的生產(chǎn)及使用情況，確定主機(jī)設(shè)備如下（技術(shù)參數(shù)按不投循環(huán)風(fēng)，170 C烘干計(jì)）：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)型號(hào)：BN11.5-370/23/2額定功率：11.5MW經(jīng)濟(jì)功率：9.6MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min1凝汽式汽輪機(jī)2套額定進(jìn)汽壓力

33、2.29MPa額定進(jìn)汽溫度370 C額定補(bǔ)汽壓力0.2MPa額定補(bǔ)汽溫度150 C額定排汽壓力0.008MPa型號(hào)：QF-12-2額定功率：12MW2發(fā)電機(jī)2套額定轉(zhuǎn)速：3000r/min出線(xiàn)電壓：10.5kV入口廢氣量：3380000Nm /h （標(biāo)況）入口廢氣溫度330 C入口廢氣含塵濃度：80g/m3 （標(biāo)況）出口廢氣溫度170215C3SP余熱鍋爐2套I段：產(chǎn)汽量：23.39t/h 2.5MPa飽和給水溫度：105CII段：產(chǎn)汽量：12.95t/h 0.3MPa160 C序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)給水溫度：40C鍋爐總漏風(fēng)：w 3%布置方式：露天入口廢氣量：3180

34、000Nm /h （標(biāo)況）入口廢氣溫度330375 C入口廢氣含塵濃度：20g/m3 （標(biāo)況）出口廢氣溫度8090 C鍋爐蒸汽段：I段：產(chǎn)汽量：13.91t/h2.5MPa （飽和）給水溫度：100C4AQC余熱鍋爐2套II段：產(chǎn)汽量：6.63t/h0.3MPa160 C給水溫度：40C鍋爐熱水段：熱水量：37.6t/h出水溫度：105C給水溫度：40C鍋爐總漏風(fēng)：w 3%布置方式：露天入口廢氣量：366000Nm /h （標(biāo)況）入口廢氣溫度500C入口廢氣含塵濃度：20g/m3 （標(biāo)況）5AQC-SH余熱過(guò)熱器2套入口蒸汽：37.3t/h2.45MPa飽和出口蒸汽：37.3t/h2.4MPa-380 C布置方式：露天出力：506除氧器2臺(tái)工作壓力：0.02MPa工作溫度：104C序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)除氧水箱：30m 37鍋爐給水泵3流量：404550t/h揚(yáng)程：360405420mHO8循環(huán)冷卻水泵5臺(tái)流量：18002500n?/h揚(yáng)程：1821mHO