1、青海油田 10000m3/d 輕烴回收工程可 行 性 研 究 報 告未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。4.1.1 生產規模 目錄第一章 總 論 錯誤！1.1 項目說明 錯. 誤！1.2 項目提出的背景 錯誤！1.3 項目建設的目的及意義 錯誤！1.4 可行性研究的依據 錯誤！1.5 可行性研究的范圍 錯

2、誤！1.6 可行性研究的原則及項目建設的基本思路 . 錯誤！1.7 生產規模、生產方法及產品品種 錯誤！1.8 主要技術經濟指標 錯誤！1.9 結論與建議 錯. 誤！第二章 建設條件 錯誤！2.1 廠址概況 錯. 誤！2.2 原材料條件 錯. 誤！2.2.1 粉煤灰 2.2.2 爐渣 3.2.3 生石灰 2.3 供電、供水、供汽 錯誤！2.4 自然條件 錯. 誤！第三章 市場分析預測 錯誤！第四章 生產工藝 錯誤！4.1.2 產品品種 錯誤！未定義書簽。4.1.3 產品主要性能指標 錯誤！未定義書簽。4.2 生產項目構成和工作制度 錯誤！未定義書簽。4.3.2 物料平衡 錯誤！未定義書簽。4.

3、2 工藝技術方案選擇的主要依據 錯誤！未定義書簽。4.3 主要設備配置 錯誤！未定義書簽。4.4 工藝流程 錯. 誤！未定義書簽。4.4 關鍵工藝設備選擇說明 錯誤！未定義書簽。4.5 主要工藝技術參數： 錯誤！未定義書簽。4.6 工藝計算的依據 錯誤！未定義書簽。第五章 公用工程 錯誤！未定義書簽。5.1 總圖運輸 錯. 誤！未定義書簽。5.1.1 總圖 錯誤！未定義書簽。5.1.2 運輸 錯誤！未定義書簽。5.2 建筑結構 錯. 誤！未定義書簽。5.3 供配電及自動控制 錯誤！未定義書簽。5.3.1 供配電 錯誤！未定義書簽。5.3.2 車間配電系統及控制方式 錯誤！未定義書簽。5.3.3

4、 照明與燈具 錯誤！未定義書簽。5.3.4 防雷及接地 錯誤！未定義書簽。5.3.5 自動化與控制系統 錯誤！未定義書簽。5.4 給排水 錯. 誤！未定義書簽。5.4.1 用水量與排水量 錯誤！未定義書簽。5.4.2 給水系統 錯誤！未定義書簽。5.4.3 排水系統 錯誤！未定義書簽。5.4.4消防 錯誤！未定義書簽。第六章 環境保護 錯誤！未定義書簽。6.1 概述 錯誤！未定義書簽。46.2 環境保護設計依據 錯誤！未定義書簽。6.3 污染源及治理措施 錯誤！未定義書簽。6.3.1 污染源 錯誤！未定義書簽。6.3.2 防治措施 錯誤！未定義書簽。6.4 環保效益 錯. 誤！未定義書簽。第七

5、章 安全、工業衛生和消防 錯誤！未定義書簽。7.1 設計依據 錯. 誤！未定義書簽。7.2 安全及工業衛生 錯誤！未定義書簽。7.3 消防 錯. 誤！未定義書簽。第八章 節能降耗 錯誤！未定義書簽。8.1 產品能耗 錯. 誤！未定義書簽。8.2 節能效果 錯. 誤！未定義書簽。8.3 節能措施 錯. 誤！未定義書簽。第九章 組織機構及勞動定員 錯誤！未定義書簽。9.1 組織機構 錯. 誤！未定義書簽。9.2 勞動定員 錯. 誤！未定義書簽。9.3 人員培訓 錯. 誤！未定義書簽。第十章 工程建設進度 錯誤！未定義書簽。10.1 項目實施步驟 錯誤！未定義書簽。10.2 項目實施進度 錯誤！未定

6、義書簽。11.1 投資估算依據及編制說明 錯誤！未定義書簽。11.1.1 投資估算依據 錯誤！未定義書簽。11.1.2 編制說明 錯誤！未定義書簽。11.2 總投資估算 錯誤！未定義書簽。11.3 資金籌措 錯. 誤！未定義書簽。第十二章 財務分析及評價 錯誤！未定義書簽。12.1 財務分析范圍及依據 錯誤！未定義書簽。12.1.1 財務分析范圍 錯誤！未定義書簽。12.1.2 財務分析測算依據 錯誤！未定義書簽。12.2 產品成本估算 錯誤！未定義書簽。12.2.1 產品成本和費用估算依據及說明 錯誤！未定義書簽。12.2.2 生產成本和費用估算 錯誤！未定義書簽。12.2.3 產品成本和費

7、用分析 錯誤！未定義書簽。12.3 財務評價 錯誤！未定義書簽。12.4 財務指標分析 錯誤！未定義書簽。12.4.1 財務盈利能力分析 錯誤！未定義書簽。12.4.3 不確定性分析 錯誤！未定義書簽。12.5 財務評價結論 錯誤！未定義書簽。26第一章 總論第一節 編制依據和原則一、項目名稱10000m3/d 油田伴生氣輕烴回收工程二、承辦單位凡有 100200口油井并有 10000m3/d 油井伴生氣的單 位和個人均可建站。三、項目建設地點油井在方圓 4km 以內，并且有 35 畝平整地方即可。四、編制依據1 油田伴生氣輕烴回收裝置有關設計資料；2 伴生氣組成數據；3 遵循的有關規范、規程

8、： 石油天然氣工程設計防火規范 GB50183-2004 ； 天然氣凝液回收設計規范 SY/T0077-2003 ； 天然氣脫水設計規范 SY/T0076-2003 ； 建筑設計防火規范 GB50016-2006 ； 供配電系統設計規范 GB50052-95 ； 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50058-92 ；建筑抗震設計規范 GB50011-2001 ；油氣田及管道儀表控制系統設計規范SY/T0090-96 。五、編制原則1 采用先進、成熟、可靠地工藝技術，進行全面多方 案論證， 確定最優工藝路線， 充分回收輕烴， 提高伴生 氣附加值。2 盡量選用國產先進設備、儀表等，保證裝置長

9、周期安全運行。3 根據地理位置，合理選擇廠址。4 裝置采用合理的自動化程度以保證生產穩定、安全 為主，不片面追求高水平自動化，以降低工程投資。5 盡量采用空冷冷卻器，以節約水源。6 選用先進、合理的工藝路線，采取有效措施，保證 安全生產和工業衛生，保護環境，節約能源。7 嚴格執行國家、地方、行業的有關政策、法規、規 范和規定。8 最大限度的減少工程投資。第二節 投資意義一、項目背景很多采油廠，因為地理位置的特殊性，地面起伏不平， 油井距離較遠，無法大規模集中管束把所有油井伴生 氣收集到一起。根據這些特性，我們就可以組織100200 口油井收集 10000m3/d 左右的伴生氣回收輕 烴。利用伴

10、生氣生產輕烴，具有良好的民用和石油化工市場，具有顯著的經濟效益和社會效益。二、投資意義把分散油井的散亂伴生氣收集到一起，能充分提高資源的利用率，并能創造一定的經濟效益和社會效益。第三節 項目研究內容一、 10000m3/d 油井伴生氣輕烴回收裝置二、產品灌區穩定輕烴儲罐，包括裝車、外運設施。三、自動控制系統四、公用工程1、供、排水設施； 2、供電設施； 3、通訊系統； 4、 采暖； 5、供風設施。五、輔助生產設施1、 消防設施； 2、放空火炬。六、總圖、建筑、儲運站內建筑物、道路等。第四節 研究結果概要一、 項目概況生產工藝選用將油井伴生氣壓縮成天然混合氣，再降溫至-50-60 C。裝置原料氣

11、處理量為 10000m3/d，產品為輕烴和干氣年開工時數8000小時。產品運輸以汽車槽車為主。二、主要技術經濟指標表1 1主要技術經濟指標序號項目單位指標備注1原料氣處理量10000m3/d13333333m3/a2主要產品：輕烴t/a1320干氣10000m3/d0.812700000m3/a3消耗指標：新鮮水t/a6400氨t/a1冷凍油t/a1潤滑油t/a1分子篩t/a14占地面積m226665生產定員人176總投資萬元6007建設投資萬元5578建設利息萬元09流動資金萬元4410年均銷售收入萬元66011年均銷售總成本萬元298.66412年均總利潤萬元281.21213年均所得稅萬

12、元70.30314年均稅后利潤萬元210.9115投資利稅率%60.2216投資利潤率%35.1517財務內部收益率（稅后）%33.418財務凈現值（1=12%）（稅后）萬元797.9519投資回收期（稅后）年2.845三、結論1. 本裝置原料來源穩定， 裝置建成后，油井伴生氣 資源得到了充分回收利用，產品附加值高，符合市 場需要，銷售市場可靠，提高了經濟效益。2. 裝置采用了技術先進、成熟可靠、投資少、能耗 低的工藝方案。自動控制水平高，生產安全可靠， 消防、環保、職業安全方面符合設計標準規范要求。3. 板項目主要技術經濟指標均達到了行業要求的 基準值，說明本項目的經濟效益較好，并且有一定的

13、抗風險能力，因此本項目在經濟上是可行的四、 存在的問題和建議1 伴生氣組成參考了 5 口單井分析數據， 各井數據 差距較大。本報告選用輕烴含量偏低的 24-20-3 井的 天然氣分析報告為基礎，因此本裝置的經濟效益是 有保證的，實際效益可能高于本報告。最好以進裝置的混合天然氣組分分析數據為依據， 以提高研究報告的可靠性。2 輕烴回收裝置的干氣含氮氣較高（ 3 10%），對 熱值有一定的影響。第二章 市場分析和價格預測第一節 市場分析一、 輕烴市場 輕烴主要作為化工原料。如乙烯裂解原料，各種溶劑 油生產原料，精細化工原料，也可作為汽油調和料等。二、 干氣市場干氣是用途廣泛的化工原料，主要用于生產

14、化肥、甲 醇、炭黑等，更是國家大力推廣的清潔燃料，干氣還 可用來發電。第二節 價格預測一、 輕烴價格預測輕烴主要作為化工原料。作為乙烯裂解原料價格約45006000 元 /t 左右，隨原油價格起落。本報告評價 按 5000 元 /t 計。二、 干氣 部分干氣在我們裝置里用來發電，其余干氣外輸給單 井罐加溫使用第三章 生產規模、產品方案第一節 生產規模一、 輕烴回收裝置原料氣來源原料氣來自油井伴生氣二、 生產規模輕烴回收裝置規模為 10000m3/d 。操作范圍 70110%。 年工作實數 8000 小時。三、 原料氣組成 伴生氣組成沒有混合氣得分析數據，根據以下 7 口井 伴生氣 PTV 分析

15、資料， C3 以上平均輕烴含量為 828mg/m3 （未含 C2），本報告為規避風險，確保最低 經濟效益， 選用了最低的 24-20-3 井的輕烴含量為基礎 進行工藝計算和經濟效益分析。各井伴生氣組成（見表 3-1）：表 3-1 5 口井伴生氣組成（ mol% ）第二節產品方案一、 輕烴1.輕烴產品計算組成（見表 3-2）:表3-2輕烴產品計算組成（mol%）組分C4H10IC5NC5C6C7C8合計組成1.5031.9633.0722.866.594.03100.002.輕烴產品質量輕烴產品質量符合穩定輕烴GB9053-1998標準干氣1.干氣產品計算組成（見表 3-3）:表3-3干氣產品計

16、算組成（mol%）組分CH4C2H6C3H8IC4H10nC4H10N2CO2合計組77.910.472.650.040.037.11.73100.0成3502.干氣產品質量干氣產品質量標準符合國標天然氣GB17820-1999 （見表 3-4）。本裝置干氣產品高熱值為37.10MJ/m3，水露點W-18 C。高于國標天然氣GB17820-1999管輸商品天然氣的各項技術指標。表3-4商品天然氣技術指標序號項目一類二類三類1高位發熱值，MJ/m3V 31.42總硫（以硫計），mg/m3< 100< 200< 4603硫化氫，mg/m3< 6< 20< 460

17、4二氧化碳，%（V/V）< 3.05水露點，c在天然氣交接點的壓力和溫度條件 下，水露點比最低環境溫度低5C第四章工藝技術方案第一節工藝技術方案選擇國內外工藝技術現狀國內天然氣輕烴回收裝置，通過幾十年的發展和吸收 消化國外引進技術，工藝技術已經成熟。國內丙烷回收率較高的天然氣處理裝置，主要采用外 部制冷、膨脹制冷及膨脹制冷與外部輔助制冷相結合 的工藝流程。例如從國外引進的吐哈丘陵天然氣處理 廠、中原第三天然氣處理廠均是采用的膨脹制冷與丙 烷輔助制冷相結合的工藝流程。國內設計的哈土丘天 然氣處理廠、中原第四天然氣處理廠也是采用的膨脹 制冷與丙烷輔助制冷相結合的工藝流程。國內設計的中國海洋石

18、油總公司春曉氣田天然氣處理廠，由于原 料氣壓力高，采用的是單一的膨脹制冷工藝技術。二、 工藝技術選擇我們推薦的生產輕烴的工藝技術，是通過綜合各種工藝，并經過幾年的實踐經驗，摸索創造的獨家生產方法及工藝，主要是將伴生氣壓縮成天然混合氣將在將至-50-60 C。原料氣經壓縮機兩級增壓至1.9MPa，經冷卻、分液后，進入分子篩器脫水，脫水后的原料氣先經冷箱與干氣換冷，進入氨蒸發器冷卻，然后進入分離罐，分離罐底部排出的液相即為輕烴產品。分離罐出來的氣相通過換熱排出，即為干氣，用來發電或 供給民用。分子篩罐的再生氣來自換冷后的干氣，經過電加熱加 熱至260 C左右，進入干燥罐，出干燥罐后經空冷器冷 卻、

19、分水后，再返回外輸低壓干氣系統，水露點w -18 C。通過調壓閥保持干氣進干燥罐前與返回的壓差 0.12MPa。干燥罐切換周期 8小時。第二節 主要設備選型設備選型原則是盡量選用國內技術先進，質量可靠， 在實際生產中經過驗證的產品， 有國家標準的設備， 按國 標選型。主要設備見表 4-1表4-1序號設備名稱規格型號單位數量備注1天然氣壓縮機TV-10/15臺22天然氣干燥塔TG-A120臺23粉塵過濾器FG-150臺14一級過濾器YL-25臺15二級過濾器EL-28臺16天然氣一級冷箱TL-120臺17天然氣二級冷箱TL-120臺18氨式蒸發器AE-120臺19低溫分離器FT-120臺110油

20、氣緩行塔YT-120臺111石油氨氣壓縮機AL-16套212氨制冷冷卻器AL-650臺113進氣緩沖罐EH-150臺114再生干氣緩沖罐EG-50臺115再生干氣冷卻器EL-15臺116一級冷卻分離器YF-100臺117二級冷卻分離器RF-100臺118聚集氣液分離器QF-100臺119氨油分離器YF-300臺120再生加熱器GF-30臺121氨液制冷劑儲存器AC-3.5臺122輕烴儲存罐YC-50臺223輕烴輸送泵TB-25臺224燃氣發電機RF-500臺21. 制冷設備選用大連冷凍股份有限公司，或武漢新世紀制冷設 備有限公司的螺桿氨用壓縮機組。機組包括控制、 安全保護、潤滑系統、冷卻冷凝系

21、統、分離器、油 泵等。2 抽油機油井到輕烴回收站距離較遠，油井伴生氣不能在自身的壓力下到達輕烴回收站，通過抽油機增壓就能把由散井集中起來的油井伴生氣送到輕烴回收站。抽氣機采用往返式壓縮機，機組包括控制、安全保 護、潤滑系統、冷卻器、分離器。3 多級壓縮機油井伴生氣通過前期一系列處理成為混合原料氣， 混合原料氣通過多級壓縮機提高混合原料氣的壓 力，多級壓縮機采用無油潤滑往復式多級壓縮機組， 每級壓縮都配有相應的冷卻器。4 泵要求有國家資質的廠家生產石油類專用密封好運行 安全并且具有很好的防爆性能。5 換熱器換熱器采用干濕聯合或者風冷式換熱器。6 加熱器因為自備有發電機，所以分子篩脫水可采用 30

22、kw 的電加熱再生和自動控溫系統比較適宜。7 其他設備其他設備的選型要符合設計壓力、設計溫度、介質等的要求，符合國家頒布的有關標準。第三節自動控制一、采用規范1）自動化儀表選型設計規定HG2050720002）«火災自動報警系統設計規范GB 50116-983）石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范SH 3063-19994）儀表供電設計規定HG-20509-20005）儀表供氣設計規范HG/T20510-20006）石油化工分散控制系統設計規范SH/T3092"9997）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-928石油化工企業緊急停車及安全聯鎖系統設計導則

23、»SHB-Z06-1999二、設計范圍本壬程自動控制主耍范圍包括廠1FW天然氣輕麗收裝置區 弐控系統,建區、裝車及公用工程自控系統等”三、控制方案及水平K概述根據天然氣輕桂回收裝置工藝和生產管理的要求，自控系統本著安 全、可靠、平穩、經濟的原則進行設計。為了保證裝置安全、平穩、長周期的運行，采用分布式控制系統，對 二藝過程進行集中控制、顯示、記錄和報警。在全廠設置一個中心控制室，對工藝裝置、機組=罐區、公用工程 三站內所有參數進行集中操作與控制。中心控制室包括操作室、機柜室、 工程師室、UPS電源室、交接班室、更衣室等©裝置區為易燃、易爆危險場所，按本安系統考慮，現場儀表選

24、用本安型 墳表,安全柵選用隔離型安全柵。2、控制系統的主要功能1）動態顯示工藝流程、主要工藝參數及設備運行狀態。2）對正常生產過程自動控制，保證各裝置的穩定運行。3）對生產過程中的事故狀態實現緊急關斷和安全停車。4）對生產過程中的異常狀況進行報警5）動態顯示火氣探測系統及消防系統的狀態，對異常狀況進行6）對生產過程中的報警及緊急關斷情況自動顯示*，己錄、存儲和打耳r-e7）進行數據采集、存儲及處理，顯示實時趨勢曲線和歷史曲線。8）自動打印各種生產報表。9）可對操作人員進行模擬操作培訓?？刂葡到y的構成裝置控制系統采用分布式控制系統包括：過程控制系統（PCS）、緊急 建車系統（ESD）、火氣探測系

25、統（F&G）o1）過程控制系統（PCSProcess Control System）對裝置生產過程進行連續動態檢測和控制，使整個工廠處于安全穩主 連續生產。PCS系統在結構上分為過程控制層和操作管理層口2）緊急停車系統（ES Emergency Shut Down System）對收超生產過程中的關鍵爹數的高高限、低低限及機組工竺盟 三二行檢測）當過程變量超過其安全限定值時，ESD系統便對生產設備實施自動關斷，使生產過程處于安全狀態，把發生惡性事故的可能性降 < 到最低的程度,保護人員、生產設備、周邊環境的安全。_f 廠* _3）火氣探測與消防系統（F&GFire and

26、 Gas System）利用火焰探頭、感溫探頭、感煙探頭和可燃氣體探頭及時發現生產 過程中出現的火光、熱、煙和可燃氣體的泄漏，當其超過安全設定時，F &G系統將進行報警或啟動滅火設備進行滅火操作。4）接地儀表保護接地和工作接地單獨設置，接地電阻要求小于4Q°5）控制室要求控制室設吊項，鋪設防靜電地板，控制室面積：13.2X7.2n?（包括 操作室及機柜室兒四、控制、檢測儀表的選型原則選擇的儀表應滿足技術先進、性能可靠、操作維護方便、經濟合理 葦原則；應滿學撿測變量的精度等級要逑$處于爆炸危險區的儀表采 fj '可相唐隨擇等縛的儀表，芟座根據所處環境條件確定相應的防護等

27、級；、 - _ 對于低溫介質的測量與控制采用耐低溫材料*主要儀表采用智能型儀表 f一 并具有標準信號或標準通訊協議。 為了增加系統的可靠性和安全性，調節閥及切斷閥采用氣動執行機* ' _ _ 對于危險區域的遠傳儀表防爆等級應滿足：區域控制：II級，氣體 控制：II級，溫度等級：T4,對于危險區域遠傳儀表選用本安型儀表， 片于可燃氣體探測等儀表可選用隔爆型儀表。儀表防護等級應達到：IP65。1、溫度儀表溫庭鯉范圍二瘦査交o3oor,就地顯示的溫度儀表一般采用雙 金刪度計；需遠傳的溫度儀表一般采用一體化溫度變送器配帶熱電阻*_-"- 一 一 f- . -(PtlOO)oZ-2、壓

28、力儀表”就地壓力測量一般選用就地壓力表，對于脈動場合壓力選用耐震壓 力表；需遠傳的壓力、差壓測量一般選用壓力、差壓變送器。3、流量儀表用于裝置區內控制用的流量儀表般選用孔板流量計；干氣出站用 逬量計量儀表，選用超聲波流量計；用于銷售的液體產品流量計量儀表， 般選用液體渦輪流量計。4、液位儀表更弊位顯丞二鯉用石英雙色玻璃筠位計，罐區就地砂星示 可采甩磁浮子液位計；灌位變送器選用外浮筒液位變送器或婪式液位 交送器。球罐液位遠傳可采用雷達液位計，聯鎖和報警采用外裝浮球式液 位控制器。r5、執行器用于站內工藝裝置的自動調節一般選用氣動調節閥；緊急狀態下需要將介質隔離的自動控制閥門一般采用緊急切斷閥06

29、、火氣探測系統在裝置區、儲罐區等可燃氣體易泄漏處設可燃氣體探測器，監視可戟氣體的濃度，當可燃氣體的濃度一旦超限時，發出聲光報警信號。在控制室、配電室及其它電器役備間設置感煙、感溫探測器，裝置 區設置火災手動報警站。7、分析儀表原料天然氣、中間產品及最終產品的組分對生產過程的控制非常重 要，設置在線氣相色譜分析儀對介質（原料氣、干氣、液化氣及輕烽） 定是進行組分分析。設置露點分析儀對干燥后的天然氣進行含水量的分 析。主要控制內容（見表4-6）：表4-6 主要控制內容表控制類型控制點位置控制點數童備注壓力控制氣液分離器壓力控制1個低溫分離器壓力控制1個脫乙烷塔塔頂壓力控制1個液化氣塔塔頂壓力控制1

30、個小計4個液位控制伴生氣液分離器液位控制I個低溫分離器液位控制1個脫乙烷塔底液位控制1個液化氣塔底戒位控制1個輒冷蒸發器液位控制1個再生氣分離器液位控制I個小計6個溫度控制脫乙烷塔底溫度控制1個液化氣塔底溫度控制1個再生氣加熱器溫度控制1個小計3個流量計趙1 .原料氣計僮1個液牝氣計童1個液化氣塔回流就計量1個輕油計罐1個第五章 廠址選擇一、選址原則1廠址選擇應符合總體規劃。2在滿足安全要求的前提下，盡量利用已有的公用 工程。3廠址應避開地震斷裂帶。4應選擇地質條件較好，相對平坦，交通便利的地 方建廠，并留有發展余地。二、遵循的主要規范和標準1石油天然氣工程設計規范 GB50183-20042

31、石油化工企業設計防火規范 GB50160（ 1999 版）3建筑設計防火規范 GB50016-2006 4石油天然氣工程總圖設計規范 SY/T0048-2000 第六章 總圖運輸、土建、儲運 第一節 總圖運輸一、總平面布置1 總平面布置原則工程主要由工藝裝置區、儲罐區、生產輔助設施區 三部分組成。廠區總平面布置主要考慮方便生產、 保證安全。工藝主裝置區位于相對中心位置，以減 少與公用工程連接管線的長度。輕烴罐、裝車區布 置在廠區一側，比較安全，以便于以后擴建。生產 輔助區相對獨立。平面布置防火間距主要執行石 油天然氣工程設計防火規范 GB50183-2004 。 道路滿足消防、生產、交通的要求

32、。生產區綠化采用地被植物，輔助區采用含水分較多 的灌木和喬木，適宜于當地種樹。不應種植含油脂 較多的樹木。、 豎向布置原則豎向布置協調一致。較大的路堤、路塹、高邊坡等采用擋土墻護坡、截 流溝等方法防護。第三節 土建、 設計原則和依據 建、構筑物的設計，做到安全使用、經濟合理，滿 足國家規范及有關標準的要求。在建（構）筑物的平面布置、選型和構造處理等方 面的設計中，滿足工藝生產、安裝維修的要求，并 保證建筑物滿足強度、剛度、變形、耐久性和抗震 的要求。選擇合理的結構體系，結構體型力求簡潔、整齊。管架、框架采用鋼結構。裝置區管架、框架、塔裙座及罐支柱 5m 以下設耐火保護層，耐火極限低于1.5h。

33、設計基礎數據：1 氣象條件、水文地質條件、地震強度。2結構設計使用年限： 50 年。3 耐火等級：二級。4 建筑結構安全等級：二級。5 抗震設計類別：丙類。6抗震設防烈度： 7 度。二、地基處理地基處理的原則：一般建、構筑物，優先采用天然 地基；基礎設計時考慮當地的具體情況。三、主要建、構筑物結構方案概述根據廠區建、構筑物的具體情況，采用不同結構形 式。對于一、二層建筑物、圍墻和防火堤等均采用 磚混結構；水池、設備基礎均采用現澆鋼筋混凝土 結構。四、 主要建、構筑物儀表控制室13.2*7.2m2辦公、值班、化驗室26.4*5.1m22644原料氣壓縮機房12*7.2m2氨壓縮機房12*7.2m

34、2配電間13.2*6m2灌區泵房6.6*5.1m2空壓機房6.6*5.1m2消防泵房12.3*5.1m212*6m2裝置框架五、 主要設計標準和規范1建筑設計防火規范 GB50016-20062建筑抗震設計規范 GB50011-20013鋼結構設計規范 GBJ17-884混凝土結構設計規范 GB50010-20025建筑地基基礎設計規范GB50007-20026動力機器基礎設計規范GBJ40-797石油化工塔型設備基礎設計規范SHJ30-918石油化工企業冷換設備基礎設計規范 SHJ3058-94第三節 儲運一、產品儲存1產品儲運量裝置投產后輕烴產量為4.0t/a，年儲運量為1320t/a2輕

35、烴儲存采用 50m3 臥罐 2 臺，充裝系數 0.9，儲存天數 7 天 用改性聚氨酯保溫，外用鍍鋅鐵皮保護。儲罐設溫度、壓力、液位檢測系統，液位設上、下 限報警。二、輕烴產品運輸 輕烴產品采用汽車槽車運輸外銷。 罐車應符合易燃、 易爆危險液體貨物運輸安全要求。經交通、安檢部 門檢驗合格，取得準運證方可運行駕駛員必須經過 專門培訓。廠內灌區設輕烴裝車泵 1 臺，裝車鶴管 2 個。裝車泵房 6.6*5.1m2第七章 公用工程第一節 給水、排水一、 執行的設計規范 1建筑給水排水設計規范 GB50015-2003 2室外給水設計規范 GBJ13-86（1997 版 ） 3室外排水設計規范 GBJ14

36、-87（1997 版 ）二、 給水系統給水系統包括生活給水系統、生產給水系統、消防 給水系統三部分。給水來自供水設施。供水壓力H > 20m三、排水系統排水系統包括生活排水系統、生產排水系統、消防排水系統三部分。 建筑物內德廁所污水經收集后，排入污水處理裝置。其 余無害生活污水、消防水罐排污等直接排至排水系統。 儲罐區消防時的噴淋冷卻水，經水封井后外排。 儲罐排放的少量含油污水，經管線排至污水處理裝置。 雨水排放統一考慮。第二節 供電一、 設計原則1 供配電設計滿足工藝專業及其其它專業的要求。2 電源采取就近、可靠的原則選取。二、 遵循主要規范1供配電系統設計規范 GB50052-95

37、2爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB50058-923建筑物防雷設計規范 GB50057-94 4工業企業照明設計標準 GB50034-92 5民用建筑電氣設計規范 JGJ/T16-92 6低壓配電設計規范 GB50054-95 7化工企業靜電接地設計規定 HGJ28-90三、負荷分級工藝提供的技術方案，參照相關行業有關標準，本工程裝置區負荷等級大部分分為二級，控制室照明負荷為二級，控制室的 DCS、PLC用電為一級，辦 公樓等建筑照明負荷為三級，消防負荷為一級。四、工程負荷情況本工程用電負荷主要包括廠區工藝設備、自控、消防等專業的負荷及廠區建構筑物照明負荷。五、供配電方案1.本工程采用

38、自備發電機，500KW 燃氣發電機2 臺，一開一備。用生產過程中的干氣發電， 既節 約料成本，又減少了污染。本工程安裝負荷為 500KW，運行負荷為350KW。主要用電設備及負荷計算詳見（表7-1）表7-1主要用電設備及負荷序號負荷名稱電動機或用電設備年用 電時 間年用電量備注額疋 容量安裝 數量安裝 容量運行 數量運行 容量Kw臺Kw臺KwhKw.h1伴生氣增壓機主機65213016580002氨制冷壓縮機組1102220111080003空壓機組65213016580004輕烴裝車泵111111112005風機2.21022102280006水泵4.03122880007消防水泵11222

39、1118其他101080009控制系統10110110800010照明系統10110110800011合計567308第三節 通信、 設計原則和依據1 設計原則1）嚴格執行國家和行業的有關現行標準、規范，遵循 國家的相關法律、法規。2）滿足日常生產和管理對通信系統的要求，并能為以 后拓展新業務做預留。2 設計依據1 ）工業企業程控用戶交換機工程設計規范CECS09：892）城市住宅建筑綜合布線系統工程設計規范CECS119：20003）電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定 YDJ44-894）短波單邊帶通信設備通用規范 GB/T16946-1997二、通信設施配備比較完善的通信設施

40、。 在辦公室、 控制室、 值班室、 維修間、化驗室等設固定電話。為方便工作， 可在辦公室、 控制室內設置高頻電臺一部， 配備防爆型無線手持對講機 4 部。第三節 采暖通風、 設計原則1 采暖工程設計原則 根據有關規范要求及生產生活的需要設計采暖。2 通風工程設計原則 根據工藝設備要求或用戶要求設計通風。原則上盡量采 用自然通風，當然自然通風不能滿足要求時再輔以機械 通風會直接采用機械通風。3 空調工程設計原則 根據工藝設備要求或用戶要求設計空氣調節裝置。、 設計方案1 采暖工程設計方案 所有單體均設集中采暖。2 通風工程設計方案 壓縮機間值班室、維修間等均設防爆吊扇通風，以改善值班人員環境。油

41、泵房、壓縮機間、分析化驗室等設防爆軸流式風機通風換氣。3.空調工程設計方案空調均采用分體式空調器：辦公室、值班室采用分體式 壁掛空調器，控制室、會議室采用分體柜式空調器。三、設計采用的標準1 .采暖通風與空氣調節設計規范GBJ19-97 （ 2001年版）2 .工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-97四、主要設備材料主要設備材料（見表 7-3）表7-3采暖通風部分主要設備材料表序號名稱規格及型號單位數量備注1柜式 空 調 器KFR-60LW/d臺22壁掛式空調器KFR-35GW/C臺33防爆軸流式通風機BT35-11型，配防爆電機臺3YBFA-6344防爆吊扇，120cm，電壓220

42、v, 80w臺3第四節供風裝置凈化壓縮機空氣正常消耗150m3/h?？諌簷C采用無油潤滑往復式空氣壓縮機 2 臺,排量3m3/min，配2套3m3/min干燥凈化裝置。供氣壓力0.8MPa,露點-40 C以下。主要設 備（見表7-4）:表7-4 主要設備表序號設備名稱規格型號數量備注1空壓機3m3/min22干燥凈化裝置PQZ-3/823空氣儲罐少 1200*46001空壓機房6.6*5.1m2第八章輔助生產設施第一節消防設施一、依據規范1 .中華人民共和國消防法1998版2 .建筑設計防火規范 GB50016-20063 .石油天然氣工程設計防火規范GB50183-20044 .建筑滅火器配置

43、設計規范GBJ140-90二、消防體制和任務1采用專業消防和義務消防相結合的消防體制。 2貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針， 針對保護對象的特點， 合理地設置供崗位及專職使用 的消防滅火系統和設施， 防止和減小火災危害， 保護 人身和財產安全。 消防設施的設置做到安全可靠、 技 術先進和經濟合理。三、消防設施 本站設施和儲存物品防火等級均為甲級。1 消防水量廠區消防給水量按灌區一次滅火最大需水量， 即輕烴 灌區固定式消防冷卻用水量和移動式消防冷卻用水 量之和。根據灌區儲罐布置， 消防冷卻罐按 1著火罐及 2 鄰近罐考慮。消防冷卻用水供給強度 0.15l/s.m2 ,經計算， 固定式消防

44、冷卻用水量為 42.3l/s；移動式消防冷卻水量取20l/s。故總消防用水量62.3l/s?；馂难永m供水時間按 6 小時計算，所需消防水儲 量為 1345m3.需建 800m3 消防水罐 2 座，消防水罐補水時間不 超過 96h2 消防泵房建 13.2*5.1m 消防泵房 1 座，內設有消防穩壓泵 2 臺 （一用一備）。平時消防管網壓力穩定在 0.8MPa 。當有火情時，可 以迅速自動順次開啟消防泵。3 消防管網及消火栓 灌區及工藝裝置區消防供水采用獨立的穩壓消防水 管網，消防水管網在灌區及工藝裝置區周圍沿道路環 狀分布，埋地敷設深 1.5m。灌區四周環狀消防水管 道上設置地下消火栓。裝置區內

45、高于 15m 甲、乙類設備的框架平臺，應沿 梯子敷設半固定式消防給水豎管。4 固定噴淋系統對輕烴罐， 設置固定噴淋管線及水霧噴頭， 對罐壁進 行噴淋冷卻，防火堤外設冷卻水系統控制閥組間。5 移動滅火器廠區內按規范要求， 結合本工程的具體特點， 在各處 配置相應數量、 類型的移動式干粉滅火器， 用以快速 機動撲救小型初始火災。6 消防站本廠設有輕烴儲罐 2座，總容積60m3,屬四級油氣 場站。二、人員編制廠內不設專職消防人員，裝置操作人員兼做義務消防 員，并應經過專門訓練，定期進行消防演練。四、主要工程量消防設施主要工程量（見表8-1）：消防設施主要工程量表表8-1序號項目單位數量備注1消防水罐

46、800m3座22消防水泵50m3/h臺23穩壓泵10m3/h臺24MFL4手提式干粉火火 器具/、105MFZLT推車式干粉滅火 器具/、4678第三節放空火炬裝置區的事故放空、安全閥放空、臨時放空，都集中排至分液罐，再排往火炬燃燒。塔、分離罐、罐等事故排放的液體排往低溫分離罐，蒸發后排往火炬燃燒?；鹁娣趴障到y主要包括放空火炬、分液罐、點火、分子密 封系統及控制儀表等。主要設備：放空火炬DN250*20000分液罐少 1200*6600低溫分液罐少 600*4600點火控制系統一套第四節 化驗、維修一、分析化驗廠區分析化驗主要是對原料氣、干氣、輕烴等進行組分 分析，原料氣、干氣的含水量、水露點

47、分析及中間物料 的分析等，主要是定時常規分析化驗。抽檢的特殊分析 項目，委托油田分公司油氣產品質量檢測進行。 化驗室主要分析化驗設備：氣相色譜儀1 臺微量水分析儀1 臺水露點分析儀1 臺分析天平1 臺試驗臺1 臺三、維修1 維修內容 廠內配備的維修人員主要是對設備的日常維護，保證 設備的正常運行。對臨時故障進行維修，如泵、壓縮 機、閥門等。壓力表、安全閥校驗及儀表、電器的日 常維護。裝置的大型維修工作需要外協進行。2. 配備的維修設備、工具（見表 8-2）表8-2主要維修設備、工具一覽表序號設備名稱單位數量備注1鉗工工作臺套12扳手套23手動葫蘆個14電焊機臺15氣割機臺16萬用電流表臺27電

48、工工具套28儀修工具套29儀表校驗臺臺1第九章能耗分析及節能措施一、能耗分析本裝置的主要能耗設備是原料氣壓縮機，氨制冷壓縮機 和電加熱器。三、編制依據石油企業能源綜合利用技術導則SY/T-98四、節能措施 裝置能耗的高低是體現工藝技術水平， 影響產品成本和企 業競爭力的關鍵所在。 本可行性研究報告在工藝技術、 熱 力平衡方案及設備選型等方面對節能予以了充分考慮。 本裝置通過優化工藝流程、 操作參數、設備選型、 保溫等 措施達到節能的目的。對工藝流程進行了多方案對比， 優化操作參數， 保證收率 的情況下，盡量降低增壓壓力，減少壓縮機功率。 對壓縮機、泵等主要耗能設備選用高效率機型。 合理安排換冷

49、流程，減少氨制冷壓縮機的負荷。 本裝置采用了空冷器進行冷卻，節約了冷卻水。 對低（高）溫設備、管線等，采取有效的絕熱措施，減少 冷量（熱量）散失。輕烴儲罐采用保冷（溫）絕熱、涂刷涼膠等防曬措施，夏 季可不用噴淋降溫，節約用水。第十章 環境保護一、 設計中執行的環境保護標準、規范 1環境空氣質量標準 GB3095-1996 2.大氣污染物排放標準 GB16927-1996 3地表水環境質量標準 GHZB1-1999IV 類 4污水綜合排放標準 GB8978-965石油化工企業環境保護設計規范 SH3024-95 6工業企業廠界噪聲標準 GB12348-90二、污染物排放情況 1污染物排放情況及主

50、要治理措施輕烴回收裝置，具有技術先進，收率高，密封好， “三 廢”排放少等優點。本工程主要污染物排放如下：1) 廢氣 發電機排出的煙氣 組分：主要為 N2、 CO2、H2O 等。 排放高度：大于 5 米。2) 泄壓、事故排放 組成：主要為烴類。3) 廢水 分離器、儲罐等少量排放。 排放量：小于 0.2m3/d 組成：正常情況下不含油、烴等。集中處理后排放。4) 廢渣 主要是失效的分子篩，兩年更換一次，每年約 1 噸。3 主要治理措施 發電機排出的煙氣對環境基本無污染， 用高于 5m 且 帶有消聲器的排氣筒排入大氣放散。開停車、 泄壓、事故時排出的含烴廢水排至污水集中處理系統。本裝置的噪聲源主要是原料氣壓縮機、 氨壓縮機、 空 冷風機等。盡量選用低噪聲設備。廢棄的分子篩進行深埋處理。四、 綠化 綠化是凈