1、利用已完成的內層工序板料基材，進行鉆孔并貫通內利用已完成的內層工序板料基材，進行鉆孔并貫通內層線路，電鍍銅層互連及加厚，圖形蝕刻，銅面保護層線路，電鍍銅層互連及加厚，圖形蝕刻，銅面保護等工序，以及相關的可靠性測試，成品測試，檢驗后等工序，以及相關的可靠性測試，成品測試，檢驗后完成整個外層制作流程。完成整個外層制作流程。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述鉆孔（drilling)除膠渣/孔內沉銅（pth)全板電鍍（panel plating)圖像轉移（image transter)圖形電鍍（pattern plating)線路蝕刻（circuitry etching)防焊油絲印（

2、solder mask)表面處理-金/銀/錫（surface treatment)外形輪廓加工（profiling)最后品質控制（f.q.c)第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 外層制作流程：外層制作流程：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述1.在板料上鉆出客戶要求的孔，孔的位置及大小 均需滿足客戶的要求。2.實現層與層間的導通，以及將來的元件插焊。3.為后工序的加工做出定位或對位孔。n 鉆孔目的：鉆孔目的：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述qe檢查標簽鉆孔生產鉆咀翻磨合格pe制作綠膠片檢孔鉆帶發放pe制作膠片及標準板客戶資料第五部分：外層

3、第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述鉆孔鉆帶發放翻磨鉆咀鉆帶發放：按照客戶的要求，編寫鉆孔的程序，為鉆孔的操作提供依據。鉆孔：通過鉆帶的資料，選取要求的鉆咀，按疊數的規定進行。翻磨鉆咀：通過分度導磨或超聲波洗滌的磨削作用，將已鈍的鉆咀重新研磨至符合要求的規格，再應用于生產。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述鋁片基本物料：管位釘底板皺紋膠紙 鉆咀鉆咀膠套n 鉆孔使用的物料：鉆孔使用的物料：每疊板的塊數主要取決于板的層數，板的厚度、鉆機類型、最小鉆咀的直徑以及板的內層特性（如hwtc）等。n 疊板塊數疊板塊數pl/str ：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述鉆

4、孔 夠hits數翻 磨清洗后標記n 鉆咀的使用：鉆咀的使用：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述鉆機由cnc電腦系統控制機臺移動，按所輸入電腦的資料制作出客戶所需孔的位置。控制方面分別有x、y軸坐標及z軸坐標，電腦控制機臺適當的鉆孔參數，f、n、hits、d等，機器會自動按照資料，把所需的孔位置鉆出來。n 機械鉆機的工作原理：機械鉆機的工作原理：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述 鐳射鉆孔: uv鉆孔，co2鉆孔(主要針對盲孔工藝的制作流程)n 成孔的其他常用方法：成孔的其他常用方法：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述磨板除膠渣孔沉銅磨板：在

5、機械磨刷的狀態下，去除板材表面的氧化層及鉆孔毛刺。 孔沉銅：通過鈀媒體的作用下，在孔壁上將銅離子還原為銅，起到導通各銅層的作用。全板電鍍：全板電鍍是作為化學銅層的加厚層，增加導電層的導電性。全板電鍍除膠渣：在自動系統及藥液作用下，將鉆孔過程產生的孔壁膠質體清除，使之粗化及潔凈。 第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述機械磨板超聲波清洗高壓水洗機械磨板：在機械磨刷的狀態下，去除板材表面的氧化層及鉆孔毛刺。 高壓水洗：利用高壓水往復運動沖洗板面及孔，使粘附較牢固的顆粒粉塵在水 壓的作用下被有效地清洗，水洗壓力在60100bar之間。烘干：將磨刷后的層壓板用冷風與熱風吹干后，在下流程開

6、始前存放時，不會被氧化， 同時可為檢孔流程作準備。烘干超聲波清洗： 使用超聲波孔內得到充分清洗，孔內銅粉及粘附性顆粒得以清除。 n 磨板流程：磨板流程：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 除膠渣流程：除膠渣流程：水洗除膠渣水洗膨脹水洗中和除膠渣屬于孔壁凹蝕處理（etch back），印制板在鉆孔時產生瞬時高溫，而環氧玻璃基材（主要是fr-4）為不良導體，在鉆孔時熱量高度積累，孔壁表面溫度超過環氧樹脂玻璃化溫度，結果造成環氧樹脂沿孔壁表面流動，產生一層薄的膠渣（epoxy smear），如果不除去該膠渣，將會使多層板內層信號線聯接不通，或聯接不可靠。n 除膠渣作用：除膠渣作用

7、：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 孔沉銅流程：孔沉銅流程：水洗微蝕水洗活化整孔水洗預浸還原水洗水洗水洗沉銅垂直化學沉銅工藝 （如，i期pth） 水平直接電鍍工藝第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n pth的兩種工藝：的兩種工藝：化學沉銅（electroless copper deposition），俗稱沉銅，它是一種自催化的化學氧化及還原反應，在化學鍍銅過程中cu2+離子得到電子還原為金屬銅，還原劑放出電子，本身被氧化。化學鍍銅在印刷板制造中被用作孔金屬化，來完成雙面板與多面板層間導線的聯通。n 孔沉

8、銅作用：孔沉銅作用：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述 全板電鍍是作為化學銅層的加厚層，一般化學鍍銅層 為0.02-0.1mil而全板電鍍則是0.3-0.6mil在直接電鍍中全板用作增加導電層的導電性。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 全板電鍍全板電鍍：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 全板電鍍流程全板電鍍流程：水洗鍍銅酸洗后處理其中后處理為微蝕或火山灰磨板，其主要作用是對板的表面進行清潔及粗化處理，以適合下工序對板面的要求。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述顯影曝光菲林制作退膜蝕刻板面處理貼干膜圖形電鍍褪錫n 整

9、體流程：整體流程： 第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述定義：將鍍后銅面機械粗化及超聲波孔內清潔，便于之后工序的干膜有效地附著在銅面上。 超聲波水洗水洗+火山灰酸洗熱風吹干超聲波水洗：提升孔內清潔能力及效果。水洗+火山灰：粗化板面及孔內清潔。酸洗：除油脂及減少銅面的氧化。熱風吹干：將板面吹干。（+水洗）（+水洗）第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述轆膜（貼干膜）菲林制作菲林檢查曝光轆膜：以熱貼的方式將干膜貼附在板銅面上。菲林制作：根據客戶的要求，將線路圖形plot在菲林（底片）上，并進行檢查后投入生產。菲林檢查：檢查菲林上的雜質或漏洞，避免影像轉移出誤。曝光：利

10、用紫外光的能量，使干膜中的光敏物質進行光化學反應，以達到選擇性局部橋架硬化的效果，而完成影像轉移的目的。定義：利用感光材料，將設計的線路圖形通過曝光/顯影/蝕刻的工藝步驟，達至所需銅面線路圖形。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述底片底片cu基材基材貼膜曝光顯影蝕刻褪錫干膜干膜圖電褪膜第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述顯影蝕刻褪錫顯影：通過藥水碳酸鈉的作用下，將未曝光部分的干膜溶解并沖洗后，留下感光的部分。 蝕刻：是將未曝光的露銅部份面蝕刻掉。褪錫：是通過較高濃度的褪錫水將保護線路銅面的錫層去掉。圖形電鍍圖形電鍍：用酸銅電鍍的方法使線路銅和孔壁銅加厚到可以滿足

11、客戶要求的厚度，并且以鍍錫層來作為下工序蝕刻的保護層 。 第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 圖形電鍍的作用：圖形電鍍的作用：將合格的，已完成干菲林圖形轉移工序的板料，用酸銅電鍍的方法使線路銅和孔壁銅加厚到可以滿足客戶要求的厚度，并且以鍍錫層來作為下工序蝕刻的保護層.第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 圖形電鍍的流程：圖形電鍍的流程：預浸微蝕預浸電鍍錫酸性除油電鍍銅烘干n 褪膜的原理：褪膜的原理：是通過較高濃度的naoh（1-4%）將保護線路銅面的菲林溶解并清洗掉。mn+：li+，na+，k+，ca+ki：擴散速度常數（kakb干膜碎片小）（kakb干膜

12、碎片大）擴散速度：k+na+kboh-mn+cuocu2ocuo氫鍵( (褪膜實質上就是褪膜實質上就是oh,oh,將氫鍵切斷將氫鍵切斷) )kaoh-m n+第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 外層蝕刻的作用：外層蝕刻的作用： 是將露銅的銅面蝕刻掉，被錫覆蓋的銅面被保留。n 外層蝕刻的原理：外層蝕刻的原理：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述 cu2+4 nh3+2cl- cu（nh3）4cl2 cu （nh3）4cl2+cu 2 cu（nh3）2cl 2 cu（nh3）2cl+2 nh4cl+1/2o2 cu（ nh3）4cl2+h2o蝕刻反應實質就是銅離

13、子的氧化還原反應： cu2+ +cu 2 cu1+n 蝕刻因子的表述：蝕刻因子的表述：蝕銅除了要做正面向下的溶蝕（downcut)之外，蝕液也會攻擊線路兩側無保護的腰面，稱之為側蝕，經常造成如蘑菇般的蝕刻缺陷，即為蝕刻品質的一種指標（etch factor)。 etch factor: r=2h/(d-a)第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述adh覆錫銅層+全電層基材圖電層n 褪錫的原理：褪錫的原理：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述錫與褪錫水中hno3反應，生成sn（no3）2，反應式： sn+2hno3 sn（no3）2+no2 絲印也叫防焊或阻焊，其作用

14、在于保護pcb表面的線路。 白字也叫字符，其作用在于標識pcb表面粘貼或插裝的元件。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 絲印的表述：絲印的表述： 第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 絲網印刷（絲網印刷（screen print) ：在已有負性圖案的網布上，用刮刀刮擠出適量的綠油油墨，透過網布形成正形圖案，印在基面或銅面上。n 涂布印刷（涂布印刷（curtain coating) ：即將已調稀的非水溶性綠油油墨，以水簾方式連續流下，在水平輸送前進的板面上均勻涂滿一層綠油，待其溶劑揮發半硬化之后，再翻轉做另一面涂布的施工方式。 第五部分：外層第五部分：外層制

15、作原理闡述制作原理闡述n 噴涂印刷（噴涂印刷（spray coating) ：利用壓縮空氣將調稀綠油以霧化粒子的方式噴射在板面的綠油印制方式。綠油印制技術已由早期手工絲網印刷或半自動絲印發展為連線型（in-line)涂布或噴涂等施工方式，但絲網印刷技術以其成本低，操作簡便，適用性強特點，尤其能滿足其他印刷工藝所無法完成的諸如塞孔、字符印刷，導電油印刷（碳油制作）等制作要求，故而仍為業界廣泛采用。低溫鋦曝光菲林制作高溫鋦uv紫外字符板面處理絲印顯影第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 絲印流程絲印流程(process flow) ：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原

16、理闡述顯影曝光絲印uv紫外uv紫外：使印由進一步的表面固化。顯影：通過藥水碳酸鈉的作用下，將未曝光部分的干膜溶解并沖洗后，留下感光的部分。板面處理：通過酸洗，除油，清除銅面的氧化。字符：按客戶要求、印刷指定的零件符號。板面處理低溫鋦字符高溫鋦絲印：通過印機的作用，涂刮上印油于板面保護pcb表面的線路。低溫鋦：通過鋦爐的處理，將印油進行半固化的狀態。曝光：利用紫外光的作用，使干膜中的光敏物質進行光化學反應，以達到選擇性局部硬化的效果，而完成影像轉移目的。 高溫鋦：將綠油硬化、烘干 。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 網紗網紗工具的制作工具的制作：絲印網版制網流程：制網流程：

17、 繃 網洗 網涂覆感光漿曝光顯影烘 網封 網將濕綠油內的溶劑蒸發掉，板面綠油初步硬化，為準備曝光提供條件。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 低溫鋦板：低溫鋦板：n 低溫鋦板方法：低溫鋦板方法：采用隧道鋦爐的方式。溫度一般設定在7075度。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 操作區間溫、濕度控制：溫度操作區間溫、濕度控制：溫度-202; 濕度濕度50-60%.操作間溫、濕度控制很重要，溫度低于18攪好的綠油粘度會越來越低，高于22。網上的綠油極易風干，給印板造成困難，而且板面也極易氧化。濕度低于50%時，綠油易干網；而當濕度高于60%時，綠油粘度越來越低

18、，難以控制。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述根據客戶要求制作特定的曝光底片貼在板面上，在紫外光下進行曝光，設有遮光區域的綠油最終將被沖掉裸露出銅面，受紫外光照射的部分將硬化，并最終著附于板面。n 曝光（曝光（exposure） ：n 曝光的要求曝光的要求 ：每種綠油有不同的曝光能量及時間要求，一般由21格曝光尺進行檢驗z26k7-9格 emp110-13999-12格sd-24678-10格 psr4000mp10-12格通過na2co3（1.0%)溶解的作用下，未曝光部分的感光材料發生聚合反應。將曝光時設有遮光區域的綠油沖洗掉，顯影后板面將完全符合客戶的要求：蓋綠油的部位

19、蓋綠油，要求銅面裸露的部位銅面裸露。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 沖板顯影（沖板顯影（developing） ：n 沖板顯影的主要測試項目沖板顯影的主要測試項目 ：顯影露銅點的測試。一般范圍：5060%第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n uv 固化（固化（uv bumping） ：將板面綠油初步硬化，避免在后續的字符印刷等操作中擦花綠油面。n uv 固化主要控制項目：固化主要控制項目：光的能量大小，速度。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 字符印刷（字符印刷（component mark） ：按照客戶要求在指定區域印制元件符號和

20、說明。n 字符印刷控制要素字符印刷控制要素 ：對位準確度。絲印前應仔細檢查網，以避免定位漏油或漏印。將綠油硬化、烘干。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 高溫終鋦（高溫終鋦（thermal curing） ：n 高溫終鋦控制要素：高溫終鋦控制要素：硬度：鉛筆測試應在5h以上為正常。沉鎳金也叫無電鎳金或沉鎳浸金electroless nickel immersion gold。是指在pcb裸銅表面涂覆可焊性涂層方法的一種工藝。其目的是：在裸銅面進行化學鍍鎳，然后化學浸金，以保護銅面及良好的焊接性能。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 沉鎳金沉鎳金定義定義：

21、預浸活化沉金除油微蝕化學鍍鎳第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 沉鎳金基本沉鎳金基本流程流程：活化預浸除油化學鍍鎳化學鍍鎳：化學鍍鎳層的鎳磷層能起到有效的阻擋作用,防止銅的遷移,以免滲出金面,氧化后導致導電性不良。活化：其作用是在銅面析出一層鈀，作為化學鎳起始反應之催化晶核。沉金：是指在活性鎳表面通過化學置換 反應沉積薄金。微蝕沉金除油：用于除去銅面之輕度油脂及氧化物，使銅 面清潔及增加潤濕性。微蝕：酸性過硫酸鈉微蝕液用于使銅面微 粗糙化，增加銅與化學鎳層的密著性。預浸：維持活化缸的酸度及使銅面在新鮮狀態（無氧化物）的情況下，進入活化缸。 第五部分：外層第五部分：外層制作原

22、理闡述制作原理闡述由于金和鎳的標準電極電位相差較大，所以在合適的溶液中會發生置換反應。鎳將金從溶液中置換出來，但隨著置換出的金層厚度的增加，鎳被完全覆蓋后，浸金反應就終止了。一般浸金層的厚度較薄，通常為0.1m左右,這既可達到降低成本的要求,也可提高后續釬焊的合格率。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 沉鎳金沉鎳金工藝工藝特性：特性： 熱風整平又稱噴錫，是將印制板浸入熔融的焊料中，再通過熱風將印制板的表面及金屬化孔內的多余焊料吹掉，從而得一個平滑，均勻光亮的焊料涂覆層。第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 噴錫噴錫工藝工藝：(1) 熱風整平可分為兩種： a、垂直式 b、水平式(2) 熱風整平工藝包括： 助焊劑涂覆 浸入熔融焊料 噴涂熔融焊料 熱風整平第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 噴錫噴錫方式方式：第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述n 噴錫基本噴錫基本流程流程：噴錫后處理前處理松香涂覆干板（微蝕）（清洗）（預涂）預熱（預涂）第五部分：外層第五部分：外層制作原理闡述制作原理闡述后處理噴錫前處理干板干板：熱風吹干。后處理：通過熱水刷洗，毛轆擦洗，循環水