1、梁板柱模板技術交底 交底內容： 一、主要材料及機具 多層板：1830mm915mm18mm;木方：40m90mm； 架子管：483.5mm（Q235）鋼管;卡扣：十字扣、對接扣、旋轉扣；穿墻螺桿：A14;鋸、手工鋸、打眼鉆、粉筆、尺子、線墜、撬棍工具等； 二、施工準備： 2.1 梁、板、柱鋼筋已綁扎完畢，鋼筋保護層墊塊已綁扎完畢，（柱、板鋼筋保護層分別為30mm、20mm,墊塊間距為1000mm1000mm梅花型布置，梁鋼筋保護層為30mm,墊塊間距1000mm）且鋼筋已辦理隱蔽手續； 2.2水、電預埋已安裝完畢， 2.3 柱根施工縫處必須清除浮漿并鑿毛、垃圾及雜物已清理干凈； 2.4梁、板、

2、柱邊線及控制線已彈好并驗收合格。 三、操作工藝： 3.1柱模板安裝： 工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍辦理預檢 3.1.1彈柱位置線：由項目測量人員使用經緯儀測量出柱模板安裝線，由木工班組按項目部測量人員給出的模板邊線，在混凝土基礎承臺上放出模板（500mm）控制線； 3.1.2安裝柱模：在木工加工場區，對柱模板進行下料，并按下料的模板塊編號，在施工現場再由工人按模板編號進行拼裝；安裝前，先在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿；模板主龍骨由40mm90mm的方木側面放置，間距為250mm一道；為防止漏漿模縫，對超過1.5mm應在第一塊模板對接縫側面粘海綿條，并在模板內側面粘寬帶膠帶，覆蓋拼

3、縫位置，模板外側面用寬度超過50mm的木條在拼縫處臨時加固，依次安裝至梁底梁底下-50mm；模板在拼裝時，應預留柱底部預留300mm300mm的清掃口。 3.1.3安裝柱箍：柱箍在框架柱每500mm設置一道，由八根鋼管及四根螺桿加固；對柱截面大于800mm中間設置一道穿墻螺桿，其余用山形卡在到柱箍的鋼管上加固；用滿堂架每間隔一層水平桿與框柱四周連結，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同時與連結滿堂架，提高柱模板的穩定性； 3.1.4辦理預檢：對加固好的柱模板進行預檢，檢查鋼筋保護層，模板內是否清理干凈，模板的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安裝： 工藝流程：彈出梁軸線及水平線搭設梁模支架安裝

4、梁底主次龍骨及梁底模板綁扎鋼筋、安裝側梁模復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固 3.2.1彈出梁軸線及水平線：在柱子混凝土上彈出梁的軸線，在柱體和鋼管架上彈出梁的水平線控制線（梁底標高引測用），供復核； 3.2.2搭設梁模支架：梁模支架采用滿堂腳手架上，基礎地梁支架縱向間距為1000mm,橫向間距為800mm；主體結構根據計算確定支撐體系。 3.2.3安裝梁底主次龍骨及梁底模板：安裝梁底次龍骨間距為600mm，安裝梁底主龍骨為40mm90mm方木，間距為200mm（即梁底不少于3道方木），符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚）,并按設計及規范規定的起拱高度起拱1

5、/10003/1000。 3.2.4綁扎鋼筋、安裝梁側模：在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，側模板主龍骨為40mm90mm的方木，間距200mm，兩主龍骨（方木）接頭位置交錯不少于500mm,再安裝次龍骨，將兩側模板與底板連接次龍骨用扣件卡緊固，間距600mm；當粱高超600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固,側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定； 3.2.5復核梁模位置及尺寸：復核檢查梁模板的定位及尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 3.3樓板模板安裝： 工藝流程：搭設支架安裝主次龍骨調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上

6、皮標高、平整度 3.3.1 搭設支架：板底模板支架采用滿堂腳手架，支撐體系經計算再確定。 3.3.2 安裝主次龍骨：主龍骨采用40mm90mm的方木組成，平行與頂板開間方向（即開間短邊方向），間距為300mm鋪設，兩主龍骨接頭交錯搭設長度不少于500mm長，主龍骨與梁側的主龍骨交錯布置，并伸至梁側模板邊，在梁內用鋼釘固定，跟梁連成整體；次龍骨用鋼管與主龍骨十字交叉布置， 3.3.3鋪設模板：先用陰角模與梁模連接，然后向垮中鋪設平模,相鄰兩塊模板側面必須用海綿條粘縫，并用帶膠帶在上表面粘貼封嚴，用鋼釘間距600mm固定，在兩塊模板交接縫處的下面必須有一根主龍骨，并用鋼釘不大于300mm的間距固定

7、模板，嚴禁出現翹邊、不平整現象； 3.3.4檢查模板上表標高及平整度：模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 四、質量標準及保證措施： 4.1兩木模板所有板縫必須設置海綿條并用寬膠帶粘貼防止漏漿； 4.2模板支撐應按要求加固到位，保證有足夠的穩定性； 4.3水電預埋專業的在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模； 4.4模板安裝質量標準： 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 截面內部尺寸 4，5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低

8、差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 4.5預埋件和預留孔洞的允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm） 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 4 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 5 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 五、成品保護措施 5.1安裝模板時輕起輕放，不得碰撞掉已安裝的混凝土保護層墊塊、水電預埋件等處，加強對鋼筋及水電安裝構件的成品保護； 5.2工作面已安裝完畢的平板面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。 5.3拆模時不得用大錘硬砸或用鋼筋、鋼管硬撬，以免損壞模板和混凝土； 5.4在施工過程中應加強管理，分類堆放模板； 六、安全注意事項 6.1高處作業，操作人員必需配帶上安全帶，頭戴安