1、生 產 實 習 課 教 案(首頁) 專業 機械 班級 1205 課程名稱 車工生產實習 共 4 頁課題名稱總課題：外三角螺紋的車削和刀具刃磨需用課日分課題：外三角形螺紋車刀的刃磨起止日期11.14-11.18教學目標2、掌握三角形螺紋車刀的刃磨方法和刃磨要求。3、掌握用樣板檢查、修正刀尖角的方法。工量器具材料普通車床、各種規格車刀、千分尺、游標卡尺、鋼直尺、圓鋼、砂輪等圖紙說明 審閱者 年 月 日教 學 過 程第 2 頁外三角螺紋車刀的刃磨一、組織教學（20分鐘） 1、準備好材料 2、檢查學生的上課人數和學生配帶安全勞保用品的情況 3、準備好各種工量具，游標卡尺，千分尺，直尺二、相關工藝知識要

2、車好螺紋，必須正確刃磨刀螺紋車刀，螺紋車刀按加工性質屬于成型刀具，其切削部分的形狀應當和螺紋牙形的軸向剖面形狀相符合，即車刀的刀尖角應該等于牙型角。1、三角形螺紋車刀的幾何角度（1）、刀尖角應該等于牙型角。車普通螺紋時為600，英只螺紋為550。（2）、前角一般為00100。因為螺紋車刀的縱向前角對牙型角有很大影響，所以精車時或精度要求高的螺紋，徑向前角取得小一些，約0050。（3）、后角一般為50100。因受螺紋升角的影響，進刀方向一面的后角應磨得稍大一些。但大直徑、小螺距的三角形螺紋，這種影響可忽略不計。2、三角形螺紋車刀的刃磨 （1）刃磨要求 a、根據粗、精車的要求，刃磨出合理的前、后角

3、。粗車刀前角大、后角小，精車刀則相反。 b、車刀的左右刀刃必須使之線,無崩刃。 c、刀頭不歪斜，牙型半角相等。 d、內螺紋車刀刀尖角平分線必須與刀桿垂直。 e、內螺紋車刀后角應適當大些，一般磨有兩個后角。 （2）刀尖角的刃磨和檢查由于螺紋車刀刀尖角要求高、刀頭體積小，因此刃磨起來比一般車刀困難。在刃磨高速鋼螺紋車刀時，若感到發熱燙手，必須及時用水冷卻，否則容易引起刀尖退火；刃磨硬質合金車刀時，應注意刃磨順序，一般是先將刀頭后面適當粗磨，隨后在刃磨兩側面，以免產生刀尖爆裂。在精磨時，應注意防止壓力過大而震碎刀片，同時要防止刀具在刃磨時驟冷而損壞刀具。為了保證磨出準確的刀尖角,在刃磨時可用螺紋角度

4、樣板測量，如下圖左所示。測量時把刀尖角與樣板貼合，對準光源，仔細觀察兩邊貼合的間隙，并進行修磨。教 學 過 程第 3 頁對于具有縱向前角的螺紋車刀可以用一種厚度較厚的特制螺紋樣板來測量刀尖角，如上圖右所示。測量時樣板應與車刀底面平行，用透光法檢查，這樣量出的角度近似等于牙形角。三、看生產實習圖和確定工件的操作步驟 1、粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）。2、粗、精磨前面或前角。3、精磨主副后面，刀尖角用樣板檢查修正。4、車刀刀尖倒棱寬度一般為0.1螺距。用油石研磨。四、容易產生的問題和注意事項1、磨刀時，人的站立位置要正確，特別在刃磨整體式內螺紋車刀內測刀刃時，不小心就會使刀尖角磨歪。2、刃磨高

5、速鋼車刀時，宜選用80#氧化鋁砂輪，磨刀時壓力應力小于一般車刀，并及時蘸水冷卻，以免過熱而失去刀刃硬度。3、粗磨時也要用樣板檢查刀尖角，若磨有縱向前角的螺紋車刀，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。4、刃磨螺紋車刀的刀刃時，要稍帶移動，這樣容易使刀刃平直。5、刃磨車刀時要注意安全。五、教師示范指導（45分鐘）1、采用邊講解、邊操作的方式，進行每個環節都加以解釋，并多提出問題。2、采用分解式，示范指導的方法，粗加工與精加工分部進行，操作指導，使學生更加易懂。3、讓接受能力較強的學生模仿練習，老師臨場指導，并提出存在的問題和解決方法，使所在場的學生盡量避免一些易出現的問題。六、學

6、生獨立操作實踐，教師巡回指導（4天）教 學 過 程第 4 頁學生模仿操作時，教師巡回檢查，觀察同學們的操作是否正確和規范及安全文明生產，方面是否有不足之外，保證學生在實習過程中的安全問題，消除不安全因素和操作中易出現的問題。個別指導針對個別較差學生采用個別指導的方式，加以指導，對這些學生應耐心仔細多給予鼓勵，使他們有足夠的信心。七、新課小結1、刃磨三角形外螺紋車刀的方法2、刃磨三角形外螺紋車刀易出現的問題和注意事項生 產 實 習 課 教 案(首頁) 專業 數控 班級 10數高班 課程名稱 車工生產實習 共 7 頁課題名稱總課題：外三角螺紋的車削和刀具刃磨需用課日分課題：三角形外螺紋的車削起止日

7、期11.21-11.25教學目標1能根據工件螺距，查車床進給箱的銘牌表及調整手柄位置和掛輪。2能根據螺紋樣板正確裝夾車刀。3掌握車三角形螺紋的基本動作和方法。4掌握用直進法車三角形螺紋的方法，要求收尾不超過2/3圈。工量器具材料普通車床、各種規格車刀、千分尺、游標卡尺、鋼直尺、圓鋼、砂輪等圖紙說明 審閱者 年 月 日教 學 過 程第 2 頁車三角形外螺紋一、組織教學（20分鐘） 1、準備好材料 2、檢查學生的上課人數和學生配帶安全勞保用品的情況 3、準備好各種工量具，游標卡尺，千分尺，直尺二、相關工藝知識在機器制造業中，三角形螺紋應用很廣泛，常用于連接、緊固；在工具和儀器中還往往用于調節。 三

8、角形螺紋的特點：螺距小、一般螺紋長度短。其基本要求是，螺紋軸向剖面必須正確、兩側表面粗糙度小；中徑尺寸符合精度要求；螺紋與工件軸線保持同軸。1、 螺紋車刀的裝夾（1）裝夾車刀時，刀尖一般應對準工件中心（可根據尾座頂尖高度檢差）。（2）車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀，見下圖a。如果把車刀裝歪，就會產生如下圖b所示的牙型歪斜。（3）刀頭伸出不要過長，一般為2025mm（約為刀桿厚度的1.5倍）。2、 車螺紋時車床的調整（1）變換手柄位置：一般按工件螺距在進給箱銘牌上找到交換齒輪的齒數和手柄位置，并把手柄撥到所需的位置上。（2）調整滑板間隙：調整中、小滑板鑲條時，不能

9、太緊，也不能太松。太緊了，搖動滑板費力，操作不靈活；太松了，車螺紋時容易產生“扎刀”。順時針方向旋轉小滑板手柄，消除小滑板絲杠與螺母的間隙。3、 車螺紋時的動作練習（1）選擇主軸轉速為200r/min左右，開動車床，將主軸到、順轉數次，然后合上開合螺母，檢查絲杠與開合螺母的工作情況是否正常，若有跳動和自動抬閘現象，必須消除。（2）空刀練習車螺紋的動作,選螺距2mm,長度為25mm,轉速165200r/min。開車練習開合螺母的分合動作，先退刀、后提開合螺母，動作協調。試切螺紋，在外圓上根據螺紋長度，用刀尖對準，開車并徑向進給，是車刀與工件輕微教 學 過 程第 3 頁接觸，車一條刻線作為螺紋終止

10、退刀標記，如圖11.5所示。并記住中滑板刻度盤讀數，后退刀。將床鞍搖至離斷面8至10牙處，徑向進給0.05mm左右，調整刻度盤“0”位（以便車螺紋時掌握切削深度），合下開合螺母，在工件上車一 條有痕螺旋線，到螺紋終止線時迅速退刀，提起開合螺母，用鋼直尺或螺距規檢查螺距。 4、 車無退刀槽的鑄鐵螺紋（1） 車螺紋前工件的工藝要求： a、螺紋大徑一般應車的比基本尺寸小0.20.4mm（約為0.13p）。保證車好螺紋后牙頂處有0.125p的寬度（p是工件螺距）。 b、在車好螺紋前先用車刀在工件上倒角至略小于螺紋小徑。 c、鑄鐵（脆性材料）工件外圓表面粗糙度要小，以免車螺紋時牙尖崩裂。（2） 車鑄鐵螺

11、紋的車刀 ：一般選用yg6或yg8硬質合金螺紋車刀。 （3） 車削方法：一般選用直進法，車螺紋時，螺紋車刀刀尖及左右兩側刀刃都產加切削工作。每次車削由中滑板做徑向進給，隨著螺紋深度的加深，切削深度相應減小。這種切削方法操作簡單，可以得到比較正確的牙型，適用于螺距小于2mm和脆性材料的螺紋車削。 （4） 中途對刀的方法：中途換刀或車刀刃磨后須重新對刀。即車刀不切入工件而按下開合螺母，待車刀移到工件表面處，正轉停車。搖動中、小滑板，是車刀刀尖對準螺旋槽，然后再正轉開車，觀察車刀刀尖是否在槽內，直至對準再開始車削。 （5） 車鑄鐵螺紋應注意的事項 a、第一刀進刀要少，以后也不能太大，否則螺紋表面容易

12、產生崩裂。 b、車削時一般不使用切削液。 c、切屑呈碎粒狀，要防止飛入眼睛。 d、為了保持刀尖和刀刃鋒利，刀尖應稍倒圓，后角可磨的大些。5、 車無退刀槽的鋼件螺紋（1） 車鋼件螺紋的車刀：一般選用高速鋼車刀。為了排屑順利，磨有縱向前角。6、 車削方法：采用用左右切削法或斜進法，如下圖所示。車螺紋時，除了用中滑板刻度控制車刀的徑向進給外，同時使用小滑板的刻度，使車刀左、右微量進給。采用左右切削法時，要合理分配切削余量。粗車時亦可用斜進法，順走刀一個方向偏移。一般每邊留精車余量0.20.3mm。精車時，為了使螺紋兩側面都比較光潔，當一側面車光以后，再將 教 學 過 程第 4 頁車刀偏移另一側面車削

13、。兩面均車光后，再將車刀移至中間，用直進法把牙底車光，保證牙底清晰。精車使用低的機床轉速（n30r/min）和淺的進刀深度（ap0.1mm）。粗車時n=80100r/min,ap=0.150.3mm。這種切削法操作較復雜，偏移的趕刀量要適當，否則會將螺紋車亂或牙頂車尖。它適用于低速切削螺距大于2mm的塑性材料。由于車刀用單刃切削，所以不容易產生扎刀現象。在車削過程中亦可用觀察法控制左右微量進給。當排出的切屑很薄時（象錫箔一樣，如下圖所示），車出的螺紋表面粗糙度就會很小。 （3）亂牙及其避免方法：使用按、提開合螺母車螺紋時，應首先確定被加工螺紋的螺距是否亂牙，如果亂牙，可采用倒順車法。即使用操縱

14、桿正反車切削。（4）切削液：低速車削時必須加乳化液。7、 車有退刀槽的螺紋 有很多螺紋，由于工藝和技術上的要求，須有退刀槽。退刀槽的直徑應小于螺紋小徑（便于擰螺母），槽寬約為23個螺距。車削時車刀移至槽中即退刀，并提開合螺母或開倒車。教 學 過 程第 5 頁 10、低速車螺紋時切削用量的選擇11、螺紋的測量和檢查（1）大徑的測量：螺紋大徑的公差較大，一般可用游標卡尺或千分尺。（2）螺距的測量：螺距一般用鋼板尺測量，普通螺紋的螺距較小，在測量時，根據螺距的大小，最好量210個螺距的長度，然后除以210，就得出一個螺距的尺寸。如果螺距太小，則用螺距規測量，測量時把螺距規平行于工件軸線方向嵌入牙中，

15、如果完全符合，則螺距是正確的。（3）中徑的測量：精度較高的三角螺紋，可用螺紋千分尺測量，所測得的千分尺讀數就是該螺紋的中徑實際尺寸。（4）綜合測量：用螺紋環規綜合檢查三角形外螺紋。首先應對螺紋的直徑、螺距、牙形、和粗糙度進行檢查，然后再用螺紋環規測量外螺紋的尺寸精度。如果環規通端擰進去，而止端擰不進，說明螺紋精度合格。對精度要求不高的螺紋也可用標準螺母檢查，以擰上工件時是否順利和松動的感覺來確定。檢查有退刀槽的螺紋時，環規應通過退刀槽與臺階平面靠平。三、 看生產實習圖確定加工步驟教 學 過 程第 6 頁 8、 練11.4（1） 工件伸出25mm左右，找正夾緊。（2） 粗、精車外圓30-0.04

16、 -0.3mm，長42mm至尺寸要求。（3） 車槽倒角1x450。（4） 粗、精車三角螺紋m30x2mm符合圖樣要求。（5） 用環規檢查。（6） 以后各次練習方法同上。四、容易產生的問題注意事項 1、車螺紋前要檢查主軸手柄位置，用手旋轉主軸（正、反），看是否過重或空轉量過大。2、由于初學者操作不熟練，宜采用較低的切削速度，并注意在練習時思想要集中。3、車螺紋時，開合螺母必須閘到位，如感到未閘好，應立即起閘，重新進行。4、車鑄鐵螺紋時，徑向進刀不宜過大，否則會使螺紋牙尖爆裂，造成廢品。5、車無退刀槽的螺紋時，要注意螺紋的收尾在12圈左右。要達到這個要求，必須先退刀，后起開合螺母。且每次退刀要一致

17、，否則會撞掉刀尖。6、車螺紋應保持刀刃鋒利。如中途換刀或磨刀后，必須重新對刀，并重新調整中滑板刻度。7、粗車螺紋時，要留適當的精車余量。8、精車時，應首先用最少的趕刀量車光一個側面，把余量留給另一側面。9、使用環規檢查時，不能用力太大或用扳手擰，以免環規嚴重磨損或使工件發生移位。10、車螺紋時應注意不能用手去摸正在旋轉的工件，更不能用棉紗去擦正在旋轉的工件。11、車完螺紋后應提起開合螺母，并把手柄撥到縱向進刀位置，以免在開車時撞車。五、教師示范指導（45分鐘）1、采用邊講解、邊操作的方式，進行每個環節都加以解釋，并多提出問題。2、采用分解式，示范指導的方法，粗加工與精加工分部進行，操作指導，使學生更加易