1、美 域新城 住宅一期工程模板專項施工方案編制人：胡新宏審核人：吳式良審批人：李克江ZTJT/中天建設集團有限公司JONTON CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.美 域新城 住宅一期工程項目部一、編制依據 錯誤！未指定書簽二、工程概況錯誤!未指定書簽1、概況錯誤!未指定書簽2、工程結構概況錯誤!未指定書簽3、工程建筑概況 錯誤!未指定書簽4、模板形式錯誤!未指定書簽模板體系選擇及配置錯誤!未指定書簽三、施工準備錯誤!未指定書簽四、模板工程施工方法錯誤!未指定書簽1、墊層、底板、基礎導墻模板 錯誤!未指定書簽2、水泥板胎模錯誤!未指定書簽3、柱模板錯誤!未指定書簽4、墻體模板

2、錯誤!未指定書簽剪力墻模板錯誤!未指定書簽地下混凝土墻模板錯誤!未指定書簽5、地下室頂板和樓板模板錯誤!未指定書簽6、梁模板錯誤!未指定書簽7、樓梯模板錯誤!未指定書簽8、女兒墻模板錯誤!未指定書簽9、模板的拆除錯誤!未指定書簽1、質量標準 錯誤!未指定書簽2、質量保證措施 錯誤!未指定書簽六、安全措施（具體方案見安全管理專項方案） 錯誤!未指定書簽1、工作目標 錯誤!未指定書簽2、安全措施錯誤!未指定書簽七、成品彳護措施錯誤!未指定書簽九、計算書錯誤!未指定書簽1、柱模板支撐計算書 錯誤!未指定書簽2、墻模板計算書錯誤!未指定書簽3、樓板支模驗算錯誤!未指定書簽一、編制依據1、美域新城14#

3、, 15#,20#24#主宅及配件4#工程施工圖2、美域新城14#, 15#,20#24#主宅及配件4#樓工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工及驗收規范 GB 50204-20024、建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-20085、建筑工程模板支撐系統安全技術規程DB29-203-20106、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20117、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-20088、國家及天津市有關的規范、標準、規程9、中天建設集團有限公司企業標準土建工程施工工藝標準二、工程概況1、概況項目內容廳p1工程名稱美域新城一期14-15#樓、20-24#樓工程及

4、配建工程2工程地址天津市薊縣人民西大街以南3建設單位天津市天薊房地產開發有限公司4設計單位中國建筑科學研究院設計5監理公司天津市建工建筑工程監理有限公司6施工總包中大建設集團有限公司天津公司7質量目標創結構海河杯天津市觀摩工程2、工程結構概況本工程基礎鉆孔灌注樁基礎，結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構。剪力墻厚度為300mm、200mm三種。地下室內墻厚度為200mm。樓板厚度為：地下室頂板厚為160mm,地上頂板厚以120mm為主、局部板厚有180mm、140mm、130mm、110mm、100mm。梁截面尺寸： 200X （300、400、420、500） mm。3、工程建筑概況本工程由天津市

5、大薊房地產開發有限公司開發，位于天津市薊縣人民西大街以南，東臨西環路，北臨人民西大街，南臨趙普街，西臨津薊高速。本工程一期建筑面積約69000 m2樓號層數（層）卸積（m2）高度（m）地上地下14#248718.4426.37215#3310797.265499.4520#2811592.24458421#186317.3397.55422#185868378.95423#186389.64185424#248357.6378.8724、模板形式模板體系選擇及配置結構部位模板類型及材料支撐系統基 礎膠合板結合磚胎 膜及水泥胎模48X3.5車岡管地下室墻體采用膠合板拼裝碗口架+小12穿墻螺栓（外

6、墻為止水螺桿）地上墻體采用膠合板拼裝50X 50方管+小48X3.5鋼管+小12穿墻螺栓梁、板結構梁模板、樓板底 模采用膠合板鋼管支撐體系，配可調節早拆頂托及可調支 座樓梯整體式木模板采用小48X3.5鋼管腳手架支撐三、施工準備1、材料、設備準備1）膠合板，長度1830mm,寬度915mm,厚度15mm。2）磚胎模、25mm厚水泥板胎模。3）支撐件：柱箍、鋼管支柱、碗口架、方管、木材等。4）連接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、對拉螺栓、止水對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。5）模板及配件周轉使用，修復后應符合質量標準。6）隔離劑：采用專用水性脫模劑。2、主要機具鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、

7、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3、作業條件（1）模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件， 對模板進行計算設計，確定模板 平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐 間距，模板組裝形式（就位拼裝或預制拼裝）、連接節點大樣。驗算模板和支撐 的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件大樣圖，樓板預埋模板支撐點位置及大樣圖）。（2）模板的基準定位工作1、模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計， 模板的編 號與所用的部位是否一致。主體階段所有

8、模板均由項目部統一配制， 根據不同樓號，項目部安排專人提前繪出配模圖，其內容包括排板方式、下料尺寸和螺桿眼位置。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應清刷干凈。4、安裝模板前將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷, 且墻柱模上不得流淌，不得用油性脫模劑。四、模板工程施工方法1、墊層、底板、基礎導墻模板底板側模使用240mm厚防水保護墻作為模板，地下室地梁、承臺使用水泥板 胎模，集水坑和電梯間下跨部位外側采用370mm厚磚胎模板。在底板馬凳鋼筋上 焊好定位鋼筋，以固定集水坑或電梯井模板，防止澆筑碎時模板發生偏移。模板 底部采用小25鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標高。基礎導墻模板，提前制作4型鋼筋

9、支架，支架的一端墻體豎筋點焊，另一端與底板馬黨焊接固定。模板拆除時，將高出底板的鋼筋支架疵斷。2、水泥板胎模地下室所有地梁，樓內承臺下反高度為300mm,為保證地梁及承臺成型，采 用水泥板代替磚胎膜施工。1、施工工藝流程(1)定位放線按施工圖紙要求，在槽內挖好的承臺、地梁的位置，挖土寬度略大于承臺、 地梁的截面寬度，表面應平整。在平整好承臺及樁冒的位置放出模板內邊線位置,作為水泥板安裝位置線。(2)水泥板安裝木條定位在水泥板安裝位置線內側頂木樁， 使用木樁控制水泥板底部因外側土的側壓使水泥板向內側移動，見下圖。水泥板安裝固定根據承臺、樁冒高度、尺寸，提前裁好水泥板。將裁好的水泥板安裝在木條外側

10、，兩塊水泥板連接拼縫處采用水泥板邊角料或50x 100mm短木方用釘子在外側固定，固定位置為沿拼縫高度方向上、中、下各一道，以防止澆筑混凝土后出現錯縫現象。 轉角處水泥板拼縫直接用釘子固定，上口處用木條斜拉固定， 詳見下圖。鐵絲緊固水泥板待水泥板加固完畢后， 將水泥板靠土一側空隙， 采用原土回填密實或灌砂密實。回填完畢后，在防水板墊層澆筑前用12#鐵絲將水泥板頂部拉緊加固，一般間隔2000mm左右一道鐵絲，并與位于底板墊層中部的地基土上所釘的木樁拉緊，將豎向的水泥板與水平向的混凝土墊層有效地結合成整體。鐵絲加固水泥板做法節點一鐵絲加固水泥板做法節點二 八、*防水板墊層碎施工待水泥板安裝固定完畢

11、， 且鐵絲緊固到位后， 方可按圖紙要求澆筑底板墊層混凝土，并振搗密實，一次性壓光。水泥板施工截面示意圖3、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節點處模板現場定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線-模板就位-檢查對角線、垂直度和位置-安裝柱箍-全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工， 就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定， 模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調螺桿調節、 校正柱模的垂直度； 打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整柱模背楞為50X 50方管，背楞間距為200mm。柱箍木方配

12、合12螺栓，對拉 螺桿設5道，第一道距地200mm，剩余4道豎向間距依次為450+550+650+650mm,螺桿水平方向間距450mm；柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預埋16鋼筋棍，每邊 兩個。柱模的斜撐：柱上口柱箍采用48鋼管，與中48鋼管斜支撐扣件固定。地錨 用14鋼筋環，鋼筋環與柱距離為3/4柱高，鋼筋環內穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現場根據結構尺寸加工，采用 15mm厚 多層板模板制作。柱腳設150*150mm清掃口，每個柱子各設兩個，在柱子兩側對稱設置。4、墻體模板剪力墻模板本工程抗震剪力墻墻體（包括電梯筒）采用膠合板拼裝定型模板

13、。模板按地 上標準層設計，面板為多層膠合板，次龍骨（豎楞）為50X 50方管，間距200,主 龍骨為48鋼管，配用12穿墻螺桿，剪力墻模板共設5道螺桿，最下面一道距 施工面200,最上面一道距樓板400,詳見上圖：（1）工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線一粘貼海棉條一安裝門窗洞口模板一安裝角模 一安裝模板一安裝對拉螺栓一安裝鋼楞緊固鋼楞連接件一安裝斜撐一緊固對拉螺栓一調整模板平整度、垂直度和截面尺寸（2）安裝方法a）大模進場組裝完備認真檢測其平整度，調整完備后分正反，內外板編號， 刷脫模劑準備使用。大模入模前先將大模清理干凈。b）大模施工前應首先鋼筋施工，水電預留洞的隱預檢工人作認真清理工作

14、面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內固定好模板支鐵。c）彈好墻邊線及50cm控制線、門窗口位置線、外模下口 20 cm水平線及外墻 大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標高線。d）門洞口模板采用定型木制模板，門洞口模板如圖所示：口邊2mm,要粘貼平直牢固，確保無漏漿。在樓板立大模部位先用砂漿找平。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。f)大模就位前應首先將陰、陽角吊裝就位，并用8敝絲與墻體立筋臨時綁扎固定。g)首先按樓板上的墻位置線將內橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。h)安裝外墻模板時先按樓板上的位置線將墻內側模板吊裝就位并用線錘校正后固

15、定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側模板。i)外墻板固定后校正加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與大墻模連接牢固，防止 漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹5cm寬水泥砂漿找平層。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。(3)大模板與多層板模板連接：在大模板上口擱16帶止水環的定位螺栓，間距不大于3m,定位螺栓的錐體頭與大模板內皮平齊。 多層板模板下口轉孔與定位螺栓的錐體頭貼牢， 垂直矯正后，背面用螺栓夾緊。地下混凝土墻模板地下混凝土墻模板采用膠合板拼裝定型模板。背楞豎肋采用48雙鋼管。采 用12帶止水環的定位螺栓。橫向間距為450mm,縱向間距為450mm。詳見下圖：地下墻體模板支設圖5、地下室頂板

16、和樓板模板地下室和樓層板模板采用多層板做面板， 主龍骨采用兩根48鋼管，支撐采用碗扣架支撐體系。 模板和支撐體系按施工進度、拆模要求配置，標準層計劃均按二三層配置。(1)工藝流程搭設碗扣支架-安裝縱、橫木木楞-調整樓板下皮標高及起拱-鋪設多層板模板-檢查、調整模板上皮標高、平整度。(2)多層板模板安裝對于不夠整模板的樓板， 拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。梁板節點處， 鋪板時重點控制板頭與梁側模上口在一條線上， 避免將來出現錯臺。內、外墻與頂板節點：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體碎澆筑 時高出1cm；多層板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時

17、，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進頂板。樓板支撐采用滿堂碗扣腳手架體系支撐。 地下室支柱間距為900mm,樓層板 支柱間距6001200mm橫桿第一排距地400mm,第二排距地1200mm1600mm1800mm,以上每段碗扣立桿均至少設兩道拉接，立桿下墊設 方木。多層板模板次楞40*80方木，主楞采用100*100方木，次楞間距0 200mm。支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，立桿支設時帶通線。支架搭設完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將木楞找平。6、梁模板梁模板采用15厚多層板模板。1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線

18、并復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞 一安裝梁底模板一梁底起拱一安裝梁側一安裝斜撐和穿墻螺栓 一校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。c).件一發、a）在柱墻上彈出梁的斗線、裨串則b)梁次楞的整灰模板啜先加k5荏并按要求起拱、O 2Z4m時，起拱高1 2%J0梁底設10mm寬掃口。=1d)e)梁側模與40X 50木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，立桿 縱距一米兩根、三米加一根以此類推，防止梁底彎曲變形。f） 立柱橫桿第一道距地300mm,第二道距地1.5m,以上每段碗扣立桿均至少設一道拉接g）在梁

19、的下口安裝夾具，通過12螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距600mm。7、樓梯模板1.樓梯底板模板采用多層板，次楞采用40x 80mm木方，問距200mm，主楞 為80x80木方，間距為600mm。2 .樓梯踏步模板采用定型木模板，踏步陽角預先埋設鋼筋護角。3 .樓梯支撐采用48鋼管。小川羽5樓層低 100樓良.88251326.6042591 051縣撤876DST-2樓梯模板支設圖4 .樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件8、女兒墻模板1.女兒墻模板采用15厚多層板，40*80木方背楞定制大模，采用？48鋼管支 撐，墻體穿墻螺栓直徑為12mm。穿墻螺栓水平間距為450mm,豎向間

20、距為450mm。2 .墻體內楞采用40*80木方、外楞采用力48鋼管，內楞間距為200mm（豎向）, 外楞（橫向）間距為 450mm （雙排） 。3 墻體內部設模板支撐鐵，兩端涂刷防銹漆， 豎向設置 2道（根據墻體高度） 。第一排距地20cm。具體詳見下圖：9、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。墻、柱模板的拆除1 當墻、 柱砼拆模時， 應先試拆一面或一個柱模， 確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應自上而下，模板及配料不

21、得向地面拋擲。3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側模板、再拆內側模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。大模板在起吊前要認真檢查穿墻螺栓是否拆完，無障礙后方可起吊。大模吊裝時不得碰撞墻體，盡量做到不下樓，隨拆隨清，直接在樓層上轉移，減少占用塔吊的時間。梁及頂板模板的拆除1 強度要求現場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據。2 拆除順序下調樓板及模板支柱頂托，使底模下降 -分段分片拆除樓板模板-拆除梁側模板-拆除碗扣架部分水平拉桿-拆除梁底模板及支撐系統。拆模時要有專門負責人。 誰支模誰拆除， 并負責二次倒著使用

22、，拆模時要嚴禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時， 先從跨中開始， 分別向兩端拆除。在任何時候拆除模板都必須二人以上進行，拆模時要環顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對活動部件必須一次拆除， 拆完后方可停歇， 如中途停止，必須將沒有拆完的工作點、工作面、模板（活動部分）臨時加設支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞， 尤其是本工程采用 50*50 方管做小龍骨， 雙層或三層碗扣架， 更不能往下扔，確保結構頂板表面不受損，嚴禁各種掛板自由墜落于地面。對于所拆下的模板按編號及時碼

23、放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結構本身帶來不利影響。五、質量標準及保證措施1、質量標準本工程為創“竣工海河杯”，按照“竣工海河杯”質量目標施工要求，制定模板配制質量的規范要求主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。一般項目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈。現澆結構模板安裝的允許偏差，要求符合下表的規定項次項目允許偏差（mm）控制偏差（mm）1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標高為七3截面尺寸（柱、墻、梁）為邊4每層垂直度325相鄰兩板表白身底差216表面平整度227預埋管、預留

24、孔中心線位置228預埋螺栓中心線位置22外露長度+5 0+5 -09預留洞中心線位置5+5 -0截面內部+50+5 -0I I尺寸 I I2、質量保證措施2.1 本項目開展全面質量管理工作，嚴格按照一案三工序法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工 ，并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2.2 由技術部、物資部、質檢站對進場的模板、支撐和加工材料，進行認真 檢查,不合格的禁止采用。2.3 為了保證施工質量，對進場的班組人員進行考核，通過后才可以上崗。2.4 保證測量放線結構施工中軸線位置、標高位置的準確。2.5 墻體大模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰

25、塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時間不可過早，防止板面粘灰塵，影響碎表面觀感。2.6 合模前，墻體及梁內設置模板支撐鐵（長度為墻厚 -2mm）,支撐鐵端頭 刷防銹漆。根據墻體高度，設置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水 平間距1000mm,地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準確。2.7 門洞口模板除了采用水平支撐，還在內側加設45斜撐，確保剛度。2.8 窗模在下口留設排氣孔，確保空氣排除以達到保證碎質量的目的。2.9 墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。2.10 所有支撐、龍骨及柱箍的規格、問距經計算確定，安裝時嚴格執行。2.11 梁板應按規格要求起

26、拱；梁高大于 700mm時加穿墻螺栓。2.12 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，不 要撤，隨打碎，設專人觀察模板有無變形走位，及時調整模板。2.13 所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與碎面接觸的模板面粘貼密封條。2.14 嚴格執行同條件試塊碎強度達標制度，不達標絕不拆模。2.15 本工程提倡節約，反對浪費，嚴禁長料短用，對于浪費者長料短用者 一旦發現，給予本材料十倍罰款。六、安全措施（具體方案見安全管理專項方案）1、工作目標本項目的安全生產和文明施工 , 確保天津市“市級文明工地” ，爭創“市級文明施工示范工地”2、安全措施2.1 嚴格執行項目制定的安全生產責任制，各負其

27、責。2.2 堅持周一安全教育活動， 總結上周工作情況， 對本周的工作安排,有針對性的教育，并認真記錄。施工前，做好安全技術交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。2.3 支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。2.4 水平拉桿不準釘在腳手架等不穩定的物體上。2.5 模板支撐要求符合施工組織設計及方案的要求，不得擅自更改。2.6 拆模時按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設臨時支撐，確保安全施工。2.7 拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發

28、生事故。2.8 在 4m 以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。2.9 模板上的小配件等裝入專用箱或背包中， 禁止隨手亂丟， 以免掉落傷人。2.10 基槽上口的1m范圍內不堆放鋼模板及支承件。塔吊運模板有專人負責指揮，大模板吊裝就位時要求平穩、準確。2.11 做好現場多層板及其它易燃品的堆放管理。2.12 施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。2.13 工作中 ,特殊工種持證上崗 ,且不讓非本工種人員從事特種作業。七、成品保護措施1 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，起吊時應防止碰撞墻體，堆放要合理，

29、保持板面不變形。2 .大模板堆放地點要堅實平整，不得有積水或冰雪現象。3 .大模板存放要滿足自穩要求，放置角度為75。- 80。4 .模板堆放時，下面墊方木，保持自穩。5 . 拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞 碎表面，防止碎墻面及門窗洞口等處出現裂紋。6 .操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類 碼放，模板堆放場地應平整。7 .拆下的鋼模板認真檢查質量，如發現表面不平、變形、邊受損等現象 時，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。8 . 安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等。9 .模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉

30、及到鋼管支撐、木方、腳手板等 材料，不得隨意亂鋸、切斷。10 .澆筑碎時，派專人檢查模板情況，出現問題及時解決。11 .梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點設防雨 措施。九、計算書1、柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數柱模板的截面寬度 B=500mn柱模板的截面高度 H=500mm柱模板的計算高度 L = 3100mm,柱箍間距計算跨度 d = 450mm。柱箍采用雙鋼管48mm 3.5mmo柱模板豎楞截面寬度 50mm高度50mmB 方向豎楞4根，Hy向豎楞4根。面板厚度15mm剪切強度1.4N/mm,抗彎強度15.0N/mm,彈性模量 6000.0N/mm。方管剪切強度1

31、10.0N/mm,抗彎強度190.0N/mm,彈性模量206000.0N/mm。柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中混凝土的重力密度，取 24.000kN/m ;t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h ;T混凝土的入模溫度，取 20.000 C;V 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ;混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 外加劑影響修正系數，取 1.000 ;

32、混凝土坍落度影響修正系數，取 0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=40.540kN/m考慮結構的重要性系數0.9 ,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9 X40.000=36.000kN/m考慮結構的重要性系數0.9 ,倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9 X 3.000=2.700kN/m三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續梁計算，計算如下面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.45m o荷載計算值 q = 1.2 X 36.000 X 0.450+1.40 X 2.700 X 0.450=21.141kN/m面板的截面慣性

33、矩I和截面抵抗矩9另J為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩9另J為：截面抵抗矩 W = 16.88cm ;截面慣性矩I = 12.66cm;(1) 抗彎強度計算f = M / W f其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mm)；M面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取 15.00N/mm；M = 0.100ql其中q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100 X (1.20 X 16.200+1.40 X 1.215) X 0.150 X 0.150=0.048kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.048 X 1000 X 100

34、0/16875=2.819N/mm面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求！(2) 撓度計算v = 0.677ql / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值v = 0.677 X 16.200 X 150/(100 X 6000 X 126563)=0.073mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求！四、豎楞方管的計算豎楞方管直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下豎楞方管計算簡圖豎楞方管的計算寬度取BH兩方向最大間距0.150m。荷載計算值 q = 1.2 X 36.000 X 0.150+1.40 X 2.700 X 0.150=7.047k

35、N/m按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和， 計算公式如下：均布荷載 q = 3.171/0.450=7.047kN/m最大彎矩 M = 0.1ql=0.1 X 7.047 X 0.45 X 0.45=0.143kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.450 X 7.047=1.903kN最大支座力 N=1.1 X 0.450 X 7.047=3.488kN截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩帆另IJ為：截面抵抗矩W = 20.83cm ；截面慣性矩I = 52.08cm；(1) 抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.143 X 10/20833.3

36、=6.85N/mm抗彎計算強度小于190.0N/mm, 滿足要求 !(2) 撓度計算最大變形 v =0.677 X 5.400 X 450.0/(100 X 206000.00 X 520833.3)=0.014mm最大撓度小于450.0/250, 滿足要求 !五、B方向柱箍的計算豎楞方管傳遞到柱箍的集中荷載P ：P = (1.2X 36.00+1.40 X 2.70) X 0.150 X 0.450 = 3.17kN柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載唾方管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果

37、如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖 (mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩M=0.975kN.m最大變形 v=0.668mm最大支座力 Q=4.757kN抗彎計算強度 f=0.975 X 10/10160.0=95.97N/mm支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm, 滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于660.0/150與10mm,滿足要求！六、B 方向對拉螺栓的計算計算公式 :N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積(mm) ；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm；對拉螺栓的直徑(mm): 12對拉螺栓有效直徑(mm): 10對拉螺栓有效面積(

38、mm): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.757對拉螺栓強度驗算滿足要求！七、H方向柱箍的計算豎楞方管傳遞到柱箍的集中荷載P ：P = (1.2X 36.00+1.40 X 2.70) X 0.150 X 0.450 = 3.17kN柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載唾方管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN.m）支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm）經過連續梁的計算得到最大彎矩M=0.975kN.

39、m最大變形v=0.668mm最大支座力 Q=4.757kN抗彎計算強度 f=0.975 X 10/10160.0=95.97N/mm支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于660.0/150與10mm,滿足要求！八、H方向對拉螺栓的計算計算公式：N N = fA其中N 對拉螺栓所受的拉力；A對拉螺栓有效面積 （mm）;f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm，對拉螺栓的直徑（mm）: 12對拉螺栓有效直徑（mm）: 10對拉螺栓有效面積 （mm）: A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值（kN）: N = 12.920對拉螺栓所受的最大拉力（kN

40、）: N = 4.757對拉螺栓強度驗算滿足要求！2、墻模板計算書一、墻模板基本參數計算斷面寬度200mm高度3000mm兩側樓板厚度120mm模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距150mm內龍骨采用方鋼管 50X 50 X 3mm外龍骨采用雙鋼管 48mmK 3.5mmo對拉螺栓布置5道，在斷面內水平間距 200+450+550+650+650mm,斷面跨度方向間距 300mm 直徑 14mm面板厚度15mm剪切強度1.4N/mm,抗彎強度15.0N/mm,彈性模量 6000.0N/mm。木方剪切強度 110.0N/mm,抗彎強度190.0N/mm,彈性模量 206000.0N/mm。模板組裝

41、示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中混凝土的重力密度，取 24.000kN/m ；t 新澆混凝土的初凝時間，為 0時（表示無資料）取200/（T+15）,取2.000h ;T混凝土的入模溫度，取 20.000 C；V 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 3.000m； 外加劑影響修正系數，取 1.200 ;混凝土坍落度影響修正系數，取 1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=2

42、3.040kN/m考慮結構的重要性系數0.9 ,實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9 X23.040=20.736kN/m考慮結構的重要性系數0.9 ,倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.9 X 4.000=3.600kN/m三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.30m o荷載計算值 q = 1.2 X 20.736 X 0.300+1.40 X 3.600 X 0.300=8.977kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩9另J為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩9另J為：截面抵抗矩 W = 11.25cm ;

43、截面慣性矩I = 8.44cm;計算簡圖彎矩圖（kN.m）剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖（mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為N=0.539kNN=1.481kNN=1.481kNN=0.539kN最大彎矩 M = 0.020kN.m最大變形V = 0.042mm（1） 抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.020 X 1000 x 1000/11250=1.778N/mm面板的抗彎強度設計值f，取15.00N/mm；面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求！（2） 撓度計算面板最大撓度計算值v = 0.042mm面

44、板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求！四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.2 X 0.30 X 20.74+1.4 X 0.30 X 3.60=8.977kN/m撓度計算荷載標準值 q=0.30 X 20.74=6.221kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖（kN.m）內龍骨剪力圖（kN）變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖 (mm)經過計算得到最大彎矩M=0.345kN.m經過計算得到最大支座F= 6.107kN經過計算

45、得到最大變形V= 0.084mm內龍骨的截面力學參數為截面抵抗矩W = 8.34cm ；截面慣性矩I = 20.85cm；(1) 內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.345 X 10/1.05/8339.7=39.40N/mm內龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm, 滿足要求 !(2) 內龍骨撓度計算最大變形 v = 0.084mm內龍骨的最大撓度小于650.0/400, 滿足要求 !五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載 唾橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(

46、kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖 (mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩M=0.320kN.m最大變形v=0.026mm最大支座力 Q=13.129kN抗彎計算強度 f=0.320 X 10/10160.0=31.50N/mm支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm, 滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于300.0/150與10mm,滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式 :N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積(mm) ；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm；對拉螺栓的直徑(mm):

47、14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.129對拉螺栓強度驗算滿足要求！3、樓板支模驗算計算依據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ166-2008) o計算參數：模板支架搭設高度為 2.7m,立桿的縱距b=0.90m ,立桿的橫距l=0.90m ,立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm2。 木方80義80mm 間距300mm木方剪切強度1.3N/mm2

48、,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用100Xl00mmK方。模板自重0.30kN/m2,混凝土鋼筋自重 25.00kN/m 3,施工活荷載4.50kN/m2。扣件計算折減系數取1.00 o圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為 48 X 3.0。一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.000 X 0.100 X 0.900+0.300 X 0.900=2.520kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+2.500) X 0.900=4.050kN

49、/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩9另J為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩9另J為：截面抵抗矩W = 48.60cm ;截面慣性矩I = 43.74cm;(1) 抗彎強度計算f = M / W f其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mm)；M面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取 15.00N/mm；M = 0.100ql其中q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100 X (1.20 X 2.520+1.40 X 4.050) X 0.300 X 0.300=0.078kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.078 X 10

50、00 x 1000/48600=1.610N/mm面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求！(2) 撓度計算v = 0.677ql / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值v = 0.677 X 2.520 X 300/(100 X 6000 X 437400)=0.053mm面板的最大撓度小于 300.0/250,滿足要求！二、支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1 .荷載的計算(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m):11 = 25.000 X 0.100 x 0.300=0.750kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m) ：q 12 = 0.300 X 0.300=0.090k

51、N/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m) ：經計算得到，活荷載標準值q 2 = (2.500+2.000) X 0.300=1.350kN/m靜荷載 q1 = 1.20 X 0.750+1.20 X 0.090=1.008kN/m活荷載 q2 = 1.40 X 1.350=1.890kN/m計算單元內的木方集中力為(1.890+1.008) X 0.900=2.608kN2 . 木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 2.608/0.900=2.898kN/m最大彎矩 M = 0.1q

52、l=0.1 X 2.90 X 0.90 X 0.90=0.235kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.900 X 2.898=1.565kN最大支座力 N=1.1 X 0.900 X 2.898=2.869kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩帆另J為：截面抵抗矩W = 85.33cm ；截面慣性矩I = 341.33cm；(1) 木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.235 X 10/85333.3=2.75N/mm木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm, 滿足要求 !(2) 木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到 0.840kN/m最大變形

53、v =0.677 X 0.840 X 900.0/(100 X 9000.00 X3413333.5)=0.121mm木方的最大撓度小于900.0/250, 滿足要求 !三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2.869kN均布荷載取托梁的自重q= 0.096kN/m 。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖 (mm)經過計算得到最大彎矩M=0.825kN.m經過計算得到最大支座F= 9.611kN經過計算得到最大變形V= 0.179mm頂托梁的截面力學參數為