1、關于如皋市日鑫電子有限公司質量管理的調查一、調查的目的和意義我以如皋市日鑫電子有限公司為代表進行了調查，并試圖通過調查來搞清楚我公司質量管理方面的基本情況，再結合書本上學到的理論知識，來發現有什么需要改進的不足之處，將理論聯系實踐，為給我公司做好質量管理工作準備好充分的材料和依據。二、調查過程1.調查時間：2012年10月30日2012年12月20日2.調查對象：如皋市日鑫電子有限公司總經理陸國華先生、品質部董建林女士3.調查方法：采訪式調查、問卷式調查、電話訪問調查、瀏覽網站調查等4.調查地點：如皋市日鑫電子有限公司經理室、品質部辦公室5.調查內容：如皋市日鑫電子有限公司質量管理方面的基本情

2、況三、調查結果（一）如皋市日鑫電子有限公司簡介如皋市日鑫電子有限公司創立于2006年11月，公司位于江蘇省如皋市下原工業園區，成立初期租用標準廠房3200 m2。于2010年在下原工業園征用土地30畝，新建廠房及輔助用房12000 m2，建成了三條生產線的凈化廠房及辦公大樓，辦公系統信息化網絡暢通，數據統計、品質管理準確及時，質保體系健全，通過了iso9001國際質量體系認證和iso14001環境體系認證及sgs認證。所有產品符合歐盟rohs標準。公司廠區內有職工宿舍、職工食堂、活動中心(籃球場、羽毛球場、乒乓球室、網吧)一應俱全。職工生產、生活、學習、休閑有保障。公司注冊資本1170萬元，總

3、資產6000多萬元，2010年被認定為江蘇省高新技術企業。公司集研發、生產、銷售于一體，系科技成長型企業。主產品為塑封整流二極管、肖特基二極管、快恢復、高效率整流二極管等半導體器件及相應的無鉛無鹵素二極管，廣泛應用于計算機、彩電、彩顯、音響、通訊、各類電源、照明等領域。目前我公司自主研發的新產品ru4am、ru4ds、by328、by228、mur460已替代進口產品。公司設備先進，建有三條自動化生產流水線，測量儀器齊全，精密度高，產品質量可靠，性能優越。公司于2010年建成南通市級工程技術研究中心，準備于2013年申報江蘇省級工程技術研究中心，致力于新型半導體器件的研發和新工藝、新裝備的創新

4、。幾年來，已獲得國家發明專利兩項，實用新型專利十五項，去年又申報并已受理發明專利兩項，都具有完全知識產權。2012年申報了發明專利7個，實用新型專利10個。2010年11月在國家知識產權局主辦的中國國際專利與名牌博覽會上我公司自主研發的無鉛二極管臺面制作工藝和一種對酸洗機流出的二極管的清洗工藝獲得金獎。2011年公司自主研發無鉛二極管經客戶試用合格后已批量投入生產。2012年8月研發的led專用恒流管已經客戶確認，目前完成了設備的安裝調試已開始小批量生產。公司計劃2013年實現二極管銷售收入9000萬元，恒流管銷售收入8000萬元，實現利稅2000萬元，3年內以年20%的梯度增加銷售和利潤。公

5、司注重產學研合作，先后與上海大學、江蘇科技大學、山東大學、常熟理工學院、中科院半導體研究所等科研院所合作，培養人才、科技攻關、研發新品。2009年被評為南通市“產學研示范企業”。公司自主研發的無鉛二極管獲國家發明專利，并于2009年通過江蘇省經貿委和江蘇省科技廳的新產品省級鑒定及科技成果鑒定。得到評委專家的高度評價。2012年6月無鉛二極管項目通過了國家火炬計劃評審；無鉛二極管by228、by328通過了江蘇省高新技術產品評審。（二）如皋市日鑫電子有限公司產品質量管理存在的問題分析隨著社會經濟的發展，時代的進步，任何一個企業的成功發展都離不開領先的技術和優良的管理。一個優秀的電子制造企業，是因

6、為他具有與市場競爭的成本，即科研、生產、管理等技術和高品質的團隊。因此，一個優秀的電子制造企業，只有擁有先進的質量管理技術和過硬的產品質量，才能使企業在市場上獨領風騷。但是，目前如皋市日鑫電子有限公司的質量管理技術和產品質量還不夠完美，這就與蓬勃發展的市場不相適應，不能滿足客戶的需求。眾所皆知，電子制造行業有它自身的特點，要完成一個產品的加工，必須要經過很多的加工工序，使用各種不同的加工設備，所有這些都需要操作工去完成。因為每個操作工的操作水平不同，就會出現不同的產品質量問題，也就因為工序較多的原因，所以就有了較多的質量問題的發生。無論是返工或降檔或是報廢都會直接影響交貨期，進而造成不必要的經

7、濟損失和企業信譽度的降低。縱觀如皋日鑫電子這幾年的發展，其產品質量管理主要問題有以下幾點：1員工的質量意識有待提高公司目前工資采用的是計件制，所以員工們往往追求的只是數量，而忽略了產品的質量。在生產過程中沒有自我檢查的意識和習慣，總認為質量是檢驗員的事，和自己沒有多大關系。由于員工一味地追求產量，就有可能將不合格品流入下道工序。最終就有可能發到客戶處，從而影響公司的顧客滿意度。2員工的業務技術水平和自我學習能力欠缺現今社會，用工荒成了所有行業的共性。技術水平高的和工齡稍久一點的人員各企業都會想方設法的留住，所以就導致了企業的熟練工的缺乏，只能招聘剛步入該行業的操作工，這部分員工多數只是經過企業

8、短期的培訓就上崗，而沒有實際操作經驗。因為這個行業屬于輕苦行業（12小時輪班），所以即使他們明知道自己技術水平差也不愿花太多的精力去學習。所以在生產過程中出現問題是在所難免的。3工藝員現場控制的整體技術力量薄弱作為一個生產型企業，必須有一個高水平的技術團隊做支撐，而公司因為缺少過程控制的專業技術人才。而新招的工藝員因為沒有實踐經驗，無論是工藝流程的編排、工藝流程卡片的制作，還是產品相關工裝的配套設計，對他們來講都比較陌生，當然就不能很好的完成該項工作。所以在操作加工過程中就會遇到很多的問題，嚴重的就會導致批量性的產品報廢或降檔，給公司帶來重大的經濟損失。4質量控制方法存在問題公司目前的指導思想是只要不讓有問題的產品發到客戶處就行，所以現有采用的控制模式就是過程抽檢、最終抽檢或全檢。這種方式只能說是亡羊補牢，不能真正的達到提高產品質量的目的。就算檢驗能負責任的檢查，如果檢查不合格的產品，那么就只有報廢或重新去字電鍍后再降級處理，而在報廢之后加工的所有工序做的都是無用功，既浪費了人力和財力，又有可能影響交貨數量。這種方法是可以將不合格品控制在公司內部，但是將所有的產品都留到最后一起檢，勢必會增加檢驗的工作量，量大了、品種多了、工序多了，檢驗員情緒也就多了，在檢測的時候肯定就會出現漏網之魚。四、調查建議（一）提高員工的質量意識