住住宅工程質量常見問題防控技術標準A中用建材工生出服A中用建材工生出服社2020-03-17發布2020-05-01實施聯合發布山東省住房和城鄉建設廳山東省市場監督管理局聯合發布Technicalstandardforpreventionofinthequalityofresidentialpro實施日期：2020年5月1日住宅工程質量常見問題防控技術標準inthequalityofresidentialprojects*出版：中畫建工生出版社地址：北京市海淀區三里河路1號開本：850mm×1168mm1/32印張：3.75字數：90千字2020年4月第一版2020年4月第一次印刷*版權所有翻印必究(郵政編碼100044)山東省住房和城鄉建設廳山東省市場監督管理局關于發布山東省工程建設標準《住宅工程常見問題防控技術標準》的通知由山東省建筑科學研究院有限公司主編的《住宅工程常見問題防控技術標準》,業經審定通過，批準為山東省工程建設標準，編號為DB37/T5157—2020,現予以發布，自2020年5月1日起施行。本標準由山東省住房和城鄉建設廳負責管理，由山東省建筑2020年3月17日于印發〈2019年山東省工程建設標準制修訂計劃〉的通知》(魯建標字〔2019〕11號)要求和山東省住房和城鄉建設廳“建筑工210001201800049-004)安排，編制組經廣泛調查研究，依據國家礎工程、防水工程、砌體工程、混凝土結構工程、裝飾裝修工程、給排水及供暖工程、電氣工程、建筑節能工程、裝配式混凝本標準在執行過程中，請各單位注意總結經驗，積累資料，及時將修改意見或建議寄送至山東省建筑科學研究院有限公司(地址：濟南市天橋區無影山路29號，郵編：250031,聯系電話郵箱：chb91本標準主編單位：山東省建筑科學研究院有限公司本標準參編單位：山東省建設工程質量評估中心山東省建筑工程質量檢驗檢測中心有限公司本標準主要起草人員：王金玉崔士起成勃嵇飆周兵一楊宏飛朱慶豐汝華偉本標準主要審查人員：苗吉軍楊建平陳德剛李連祥于曉明徐承強張業政李建業 2術語 23基本規定 33.1一般規定 33.2建設單位 33.3設計單位及審查單位 43.4施工單位 43.5監理單位 5 64地基基礎工程 74.1地基基礎不均勻沉降控制 74.2樁基礎質量控制 94.3土方回填與換填質量控制 5防水工程 5.1防水混凝土結構裂縫與滲漏控制 5.2柔性防水質量缺陷控制 5.3地下室外墻穿墻套管節點防水質量控制 5.4屋面防水質量缺陷控制 6砌筑工程 6.1一般規定 6.2裂縫控制 6.3砌體砌筑質量控制 7混凝土結構工程 247.1一般規定 247.2幾何尺寸偏差控制 7.3現澆混凝土樓板裂縫控制 7.4地下車庫頂板質量問題防控 8裝配式混凝土結構工程 8.1一般規定 8.2吊裝運輸存放質量防控 8.4接縫防水控制 9裝飾裝修工程 9.3墻面及頂棚裂縫空鼓控制 9.4門窗變形、滲漏、脫落控制 9.5防水樓地面滲漏控制 9.6低溫熱輻射地面裂縫控制 9.7細部節點缺陷控制 4510.1一般規定 4510.2給排水工程質量防控 4510.3暖通工程質量防控 4710.4供暖系統安裝防控 4710.5地面低溫熱輻射供暖質量控制 4911電氣工程 11.1一般規定 11.2等電位聯結與接地保護質量控制 11.3導管連接、敷設質量缺陷 11.4線管配線質量缺陷 11.5配電箱質量缺陷 12.1一般規定 12.2外墻外保溫裂縫、滲漏、脫落控制 12.3墻體結露、霉變控制 12.4外墻外保溫涂料脫落控制 13質量常見問題防控專項驗收 13.1工程資料 13.2質量常見問題防控專項驗收 附錄A住宅工程質量常見問題防控任務書 附錄B住宅工程質量常見問題防控工作總結報告 68附錄C住宅工程質量常見問題防控工作評估報告 71 73 1 2 3 3 3 4 4 5 6 7 7 94.3Qualitycontrolofbackfilling 5.1Crackandleakagecontrolofwaterproof 5.2Flexiblewaterproofqualitydefectcontrol 5.3Waterproofqualitycontrolforundeoutdoorwallthroughwallcasingjoint 5.4Roofwaterproofqualitydefectcontrol 206.3Qualitycontrolofmasonry 22 247.1Generalprovisi 7.3Crackcontrolofcast-in-placeconcretef 257.4Undergroundgarag 298.1Generalprov 29 30 318.4Waterproofcontrol 369.1Generalprovision 36 37 389.5Groundleakagecontrolforwaterproo 419.6Lowtemperatureheatradiationground 43 44 45 45 4710.4Heatingsysteminstallati 10.5Groundlowtemperatureheat 5011.2Equipotential 50 56 12.2Extemalwallth 56 62 65 13.2Specialinspectionofqual 65PreventionWorkAssessmentReportofCommonExplanationofWordinginThisStandard Addition:Explanationof 7311.0.1為提高住宅工程質量水平，預防和控制住宅工程質量常1.0.2本標準適用于山東省住宅工程質量常見問題的預防和控1.0.3住宅工程質量常見問題的預防和控制，除應符合本標準22.0.1住宅工程質量常見問題GeneralProblemsintheQualityof住宅工程設計、施工和完工后易發生的、常見的、影響使用功能和外觀質量的缺陷。2.0.2住宅工程質量常見問題防控PreventionofCommonProb-lemsintheQualityofResidentia從設計、材料、施工、工藝和管理等方面，對住宅工程質量常見問題進行的預防和控制方法。33.1.2住宅工程質量常見問題的防控措施，應根據住宅建筑的特點和使用要求確定并實施。3.2.1建設單位是住宅工程質量常見問題防控的第一規定：1不得隨意壓縮合理工期和降低合理造價，應將質量常見問題防控所發生的工期和費用列入招投標文件和工程概預算；2當委托設計時，應要求設計單位在施工圖設計文件中明確質量常見問題防控技術措施，并向施工、監理等相關單位進行設計交底；3應在開工前下達《住宅工程質量常見問題防控任務書》,并將質量常見問題防控技術措施列入工程檢查和驗收內容，任務書的基本內容和式樣，可按附錄A的規定執行；4投入使用后，應回訪質量常見問題防控措施的實施效果，對保修期內出現的質量問題及時解決；5當按合同約定，由建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備時，應符合設計文件和有關技術標準的要求；46未實施監理的住宅工程，建設單位應履行相應的監理職責。3.2.2住宅工程不得擅自降低工程質量標準，不得擅自變更已審查通過的施工圖設計文件。3.2.3當建設單位組織竣工驗收時，應將住宅工程質量常見問題防治落實情況及實施效果列入驗收內容。3.3設計單位及審查單位3.3.1建筑工程施工圖設計文件采用新材料、新技術、新工藝、新設備時，應明確施工要求和驗收標準。3.3.2設計單位控制住宅工程質量常見問題應確保設計深度符合有關規定，并符合下列規定：1采取控制質量常見問題的措施，對易發生住宅工程質量常見問題的部位和環節進行細化設計，繪制相應節點構造圖，并將常見問題防控要求向相關單位進行設計交底；2住宅小區應編制住宅工程質量常見問題防控設計專篇。3.3.3施工圖審查機構應對質量常見問題防控設計措施進行專項審查，審查報告應說明質量常見問題防控措施是否符合相關標準的規定。3.4施工單位3.4.1工程開工前，總包單位應依據設計文件編寫《住宅工程質量常見問題防控措施和實施方案》,并報監理單位審查，建設單位或監理單位批準后方可實施；分包單位應制定分包工程的質量常見問題防控措施，經總包單位審查，建設單位或監理單位批53.4.2施工單位是住宅工程質量常見問題防控的直接責任人，2質量常見問題防控措施應包括實體、管理、工藝、材料、3應實施樣板引路制度，對涉及質量常見問題主要防控措4工程完工后，總包單位應填寫《住宅工程質量常見問題防控工作總結報告》,在工程竣工報告中應重點說明質量常見問B的規定執行。3.5.1監理單位應審查施工單位提交的《住宅工程質量常見問題防治方案及技術措施》,提出具體要求和監控措施，并列入《監理規劃》和《監理細則》,在監理過程中嚴格實施。3.5.2按規定實施監理的工程，監理單位應做好質量常見問題1在分項和分部工程驗收、分戶驗收、預驗收、竣工驗收2工程完工后，應填寫《住宅工程質量常見問題防控工作評估報告》,對質量常見問題防控情況進行評估，報告的基本內63.6.1進場材料應按相關標準要求，提供檢測報告、產品合格3.6.2建筑材料半成品、構配件的使用應符合有關施工工藝的3.6.3檢測單位應具有相應的能力。3.6.4檢測報告、試件接收管理應符合見證取樣管理要求，并1檢測機構應在檢測報告中注明見證單位名稱、見證人員2檢測機構應單獨建立檢測結果不合格項目臺賬；當涉及3當見證取樣的檢驗委托單無見證人員簽名或送檢試件無見3.6.5物業單位應對住宅工程二次裝修或改造提出要求，不得破壞原有承重結構和防水措施；對已經破壞3.6.6《房屋質量保修書》和《房屋使用說明書》中，應根據74.1.1設計防控措施應符合下列規定：1同一結構單元不宜采用多種類型的地基基礎設計方案；2當建筑物地基基礎采用樁基時，同一結構單元樁端應置3層數差超過10層或平面布置復雜的建筑物，宜設置沉降縫；當不具備設置沉降縫條件時，可設置沉降后澆帶。后澆帶應在主體結構封頂或沉降速率達到穩定標準、4地基基礎設計的沉降及差異沉降控制值應符合現行國家1施工前應編制詳細的施工組織設計方案，并按規定程序審批；主要工種施工人員應具備相應能力；施工中采用的鋼材、進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規定抽2采用樁基和地基處理的，當缺乏地區經驗時，應在開工8驗確定。試驗數量不少于總樁數的1%且不少于3根(處);3樁基工程施工應保證有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，預制樁、4樁基或地基處理施工后，砂土、粘性土、飽和軟土的休止期應分別不少于14d、21d、28d。當采用強夯時，各類地基的5樁基或地基處理工程驗收前，應進行樁身質量或地基承載力檢驗。當檢驗結果不符合要求的，應擴大檢測并分析原因，4.1.3檢測保障措施應符合下列規定：1建筑物在施工和使用期間，應進行沉降觀測，沉降觀測2設計等級為甲級、地質條件復雜、設置沉降后澆帶及軟4工程竣工驗收及使用后，沉降沒有達到穩定標準的，沉4.1.4地基基礎工程應進行驗槽，驗槽檢驗要點應符合現行國94.2.1樁基施工前應編制專項施工方案，經監理審核后執行。1人工挖孔樁不應用于軟土或易發生流砂的場地，不宜用于有砂卵石、卵石或流塑淤泥夾層的場地。地下水位高的場地，2水泥土攪拌法不應用于泥炭土、有機質土、塑性指數I。大于25的黏土、地下水具有腐蝕性的土的處理。無工程經驗的3當樁尖位于基巖表面且巖層坡度大于10%時，樁端應有4.2.3施工防控措施應符合下列規定：1施工單位在樁基施工時應嚴格監測，垂直偏差不應大于0.5%;2當采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度3當施工中遇大塊石等障礙物導致樁身(管)傾斜時，應4當對預制樁進場檢驗結果有懷疑時，應進行破損和抗彎1澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位0.5~1.0m以上；當混凝土充盈系數小于1.0或大于1.3時，應分析原因并采2在有承壓水的地區，應采用坍落度小、初凝時間短的混3鋼筋籠應焊接牢固，可采用保護塊、木棍、吊筋等固定、4.2.5管樁施工時，應采取下列措施：1樁身混凝土強度應達到設計值的70%方可起吊脫模，達到100%方可沉樁施工；4壓樁時應使樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，在壓樁過程5應采取措施壓縮接樁焊接時間，并使壓樁連續進行，不4.2.6樁基或地基處理施工中，場地土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性；承載力不滿足要鋪墊等壓實處理措施。機械行走路線應安排2當采用換填墊層的方法時，換填厚度應根據置換軟弱地基土的深度及下臥土層的承載力確定，厚度宜為0.5~3.0m;3當軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁加固或表層土夯實后鋪設200mm厚毛石，再鋪碎石，也可采用增設地面梁板結構的2填土前，應清除溝槽內積水、雜物、腐質土等，并填實3填土應按規范要求做干密度和擊實試驗，壓實系數應符合設計要求。當設計無要求時，換填土壓實系數宜為0.94~0.97。4.3.3填方土料應符合設計要求。淤泥、耕土、凍土、膨脹性土及有機質含量大于5%的土不得用于壓實填土；碎石、草皮和有機質含量大于8%的土，僅可用于無壓實要求的填方；不得采4.3.4填土材料含水量應符合下列規定：1當設計有壓實系數要求時，土的最優含水量應通過試驗確定，其數值宜按表4.3.4的規定選用：變動范圍變動范圍最優含水量(%)(質量比)最優含水量(%)(質量比)粉質注：1表中土的最大干密度應以現場實際達到的數字為2一般性的回填可不作此項測定。2填土前，土料應按設計要求驗收后方可施工。施工含水量與最優含水量的百分數之差控制在-4～+2范圍內；3當含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、干(或為砂土、碎石類土)時，則應預先灑水濕潤，增加壓實4不得用水沉法回填土方，基坑(槽)周圍應做好排水措施，防止地表水流入坑(槽)內；5雨天不宜進行填土施工，雨前應及時夯完已填土層。1施工前，應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控2分層厚度和夯實遍數宜按表4.3.5選用：分層厚度(mm)3填土每層夯實后，應進行環刀取樣，干土的密度滿足相5.1.1設計防控措施應符合下列規定：1設計中應充分考慮地下水、地表水和毛細管水等對結構2工程細部構造應包括防水措施及技術要求、工程的防排3地下室外墻不應采用光圓鋼筋，網片鋼筋間距不應大于4地下工程迎水面結構應采用防水混凝土，應采取控制混凝土收縮的措施，并應對地下室外墻、基礎5應合理設置加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等措施，6基礎底板的混凝土墊層厚度不宜小于100mm;坐落于軟弱地基土上的混凝土墊層厚度不宜小于150mm。底板下宜設置柔1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。不得將不同2砂宜選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂，含泥量不應大于2%,泥塊含量不應大于1%;3石子最大粒徑不宜大于40mm,當采用泵送時，尚不應大于輸送管徑的1/4。石子含泥量不應大于1.0%,泥塊含量不應大于0.5%,并宜使用非堿活性骨料。顆粒級配應為連續級配，碎石中的針、片狀顆粒含量應符合現行行業4防水混凝土最小抗滲等級不得小于P6;5防水混凝土所用外加劑的品種和用量應經試驗確定，其6防水混凝土選用礦物摻合料粉煤灰時，其級別不應低于Ⅱ級，摻量宜為膠凝材料總量的20%~30%,并應符合現行國5.1.3施工防控措施應符合下列規定：1防水混凝土應采用機械振搗，分層連續澆筑，防止出現4防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14d。5.2.1設計防控措施應符合下列規定：2地下柔性防水層的耐久性和延伸性應符合相關規范要求；3柔性防水層的基層宜采用砂漿找平；4柔性防水層外側應設置保護層，水平向應采用細石混凝土，其厚度不應小于50mm;豎向應采用磚墻，隨砌隨回填，磚墻與防水層之間宜采用聚苯板填充；5陰陽角、水平施工縫、后澆帶等特殊部位應增貼一層相同材料的柔性防水加強層，加強層寬度宜為300~500mm。5.2.2材料防控措施應符合下列規定：1防水及配套材料應進行進場檢查和材料復試，其外觀質量和主要物理性能應符合設計和現行有關標準的規定；2密封材料應具有優良的水密性、耐腐蝕性、防霉性以及符合接縫設計要求的位移變形能力。5.2.3施工防控措施應符合下列規定：1柔性防水層的基層應堅實、平整、清潔、陰陽角處應做圓弧或折角，并應符合相應卷材的施工要求；2防水材料應粘結牢固、接縫嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷，搭接寬度、錯縫長度應符合規范要求；3施工完畢的卷材防水層應及時做好成品保護，并應采取有效措施防止重物、尖銳物品碰撞，不得隨意在上面行走；4側墻的柔性防水層與側墻和外側的保護層應粘結牢固、結合緊密，保護層的厚度應均勻一致。5.3地下室外墻穿墻套管節點防水質量控制5.3.1設計防控措施應符合下列規定1管道穿墻應設套管；層，防水附加層在套管位置應設抱管卡子。變位置；3防水大面積施工前，應先做套管處附加層；低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井道、煙道等節點防滲構造詳圖。不得隨意改變屋面防水等級和防水材料、做法和要求；2防水屋面的坡度不應小于2%。剛性防水保護層應采用配鋼筋網片間距宜為100~200mm,分格縫間距不應大于3m,縫3伸出屋面的井道、煙道周邊應與屋面結構一起整澆；4天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%,溝底水落差不應大于200mm,內落式雨水口應采用立體防堵雨水箅子。5.4.2屋面防水施工前應編制專項施工方案并進行技術交底。置圖。5.4.3防水、保溫、隔熱等材料，應有產品合格證和性能檢驗報告，應進行進場檢查和材料復試，材料的品5.4.4屋面防水施工前，應全面進行基層外觀檢查，現澆混凝2分層鋪設的板狀保溫材料在基層表面應鋪平墊穩，板塊3倒置式防水屋面保溫材料的體積吸水率不應大于2%。5.4.7防水層施工防控措施應符合下列規定：1當防水層收頭在女兒墻凹槽內固定時，收頭處應采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將2伸出屋面的管道、井道、設備基礎等突出物，其泛水高度應高于完成面250mm以上，其中管道泛水高度不應小于3疊層鋪設的各層卷材，在天溝和屋面的連接處采用叉接5.4.8天溝檐溝處的施工防控措施應符合下列規定：1屋面天溝、檐溝應增鋪附加層，檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度應為250mm;2天溝、檐溝防水卷材收頭應采用金屬壓條釘壓固定，并3天溝、檐溝鋪貼防水卷材應從溝底開始，當溝底過寬，5.4.9屋面防水工程完工后，平屋面應進行蓄水檢驗，蓄水時間不少于24h,其中種植屋面不少于48h,蓄水最淺處不少于30mm;坡屋面應進行淋水檢驗，淋水時間不少于2h。5.4.10屋面防水工程完工后，當需要增設設施、設備時，應采6.1一般規定6.1.1施工前應編制專項施工方案，并應充分考慮灰縫厚度和6.1.2砌筑前，監理單位應會同施工單位復核墻體的軸線、標6.1.3在圖紙會審時，各方應明確固定設備和較6.1.4不同品種的塊材不得在同一樓層混砌。6.1.5砌筑砂漿宜采用預拌砂漿，其中，混凝土多孔磚、輕骨6.1.6當現場攪拌砂漿時，應嚴格執行配合比，并應按規定對6.1.7砌體材料的強度、自重、幾何尺寸、熱工性能等均應符6.1.8抗震構造設置的拉結筋宜采用預埋方式，其數量和長度應滿足抗震要求；當采用后錨固方式時，應編制專項施工、檢6.1.9圈梁、構造柱箍筋加密區附加箍筋的數量、間距應滿足6.1.10非結構砌體的構造柱設置，應符合現行國家標準《砌體結構設計規范》GB50003中填充墻構造柱設置的規定。6.1.11凈高超過3.6m的混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，每層墻高的中部宜增設與墻體同寬的混凝土水平系梁，系梁高度不宜小于60mm,并與柱連通。6.2.1設計防控措施除應符合現行國家標準《砌體結構設計規范》GB50003的相關規定外，尚應符合下列規定：1建筑物外圍護結構應采用符合節能規范和標準要求的保溫措施，并宜采用外墻外保溫措施；筋混凝土壓頂。1加氣混凝土、混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜采用專用砂漿；率要求；3墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施；4當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級；5當砂漿中需摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑時，應經檢驗和試配符合要求后方可使用。6.2.3施工防控措施應符合下列規定：1墻體應分層砌筑，每次砌筑高度不應大于1.5m,并應采取可靠的防風、防雨措施；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫宜嵌成凹2未經設計同意，不得在墻體上交叉埋設電氣導管或開鑿3剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內塊材剔除，并保持砌筑塊材外部完整，進行補強處理。槽內線管管壁外表面距墻體表面不應小于1并應可靠固定。槽內應采用M10水泥砂漿填塞密實，抹灰前應小于100mm;4不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不應小于200mm;5鋼絲網應采用間距不大于300mm的鋼釘或射釘加鐵片固定。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm×20mm,鋼絲直徑不應6填充墻砌筑接近梁底或板底時，應留一定空間，間隔至少14d后，再將其補砌擠緊；7在填充墻砌體臨時施工洞處，應按規定沿墻體兩側預留拉結筋且不得少于2φ6@500;補砌前應潤濕墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不應小于150mm;8消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞應采用預制管集中設置處應采用細石混凝土補齊；預留洞背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片；240mm,梁高不小于100mm;10門口過梁上部墻體應與兩側墻體同時砌筑，不得留槎砌筑。6.3砌體砌筑質量控制6.3.1磚砌體工程砌筑工藝應符合下列規定：1應采用“三一”砌磚法，砌筑前應提前1~2d澆水濕潤；2對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；3外墻轉角處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應留斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3;4構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎在墻體上應從底部起先退后進。馬牙槎凸凹位置可切割成斜角，頂部宜留5寬度不小于300mm的洞口(含臨時洞口)應設鋼筋混凝土過梁，過梁擱置長度應不小于240mm,坐漿應飽滿；6砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3~4h內使用完畢；7腳手眼補砌前，應清理干凈，并澆水濕潤。腳手眼補砌應采用微膨脹干硬性細石混凝土搗實。6.3.2加氣混凝土砌塊砌筑防控措施應符合下列要求：1墻內不得混砌其他塊材；砌塊錯縫搭接長度不應小于主規格砌塊長度的1/3,且不應小于150mm;2墻體施工前，應定位放線，在樓地面彈雙面控制線；宜用實心磚鋪底，高度為150~250mm;3門窗洞口固定部位宜采用混凝土預制塊，規格與砌塊匹4構造柱上端預留鋼筋應確保位置、長度準確。當采用后5構造柱的混凝土應分層振搗密實，當澆筑高度不小于2m7.1.1混凝土澆筑施工前，施工單位應編制專項施工方案，并進行技術交底，確定澆筑順序和方向，合理留7.1.2混凝土剪力墻結構設計時，外墻宜為全現澆混凝7.1.3模板支撐系統應滿足強度、剛度和穩定性的要求。7.1.4施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應7.1.5混凝土結構實體的鋼筋保護層厚度允許偏差應符合表7.1.5的規定。允許偏差7.1.6每五至八層和主體驗收前，應對現澆墻梁板進行全數檢7.2.1主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，7.2.2監理單位應組織施工單位復核混凝土構件的幾何尺寸、7.2.3模板的背楞宜采用硬質木材或金屬型材；墻、柱模板的7.2.4模板支撐完成后，應全面檢查模板的幾何尺寸，測量、7.2.5混凝土澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，標識間距不宜大于2m。7.3.1設計防控措施應符合下列規定：1住宅的建筑平面宜規則。當樓板平面形狀不規則時，宜2現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不宜小于100mm。當埋3現澆板配筋設計宜采用細而密的配筋方案，并應符合下1)屋面及建筑物兩端及跨度大于4.2m的現澆板宜配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不宜小于8mm;2)樓板陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應少于7φ10,長度不應小于板跨的1/3,且不應小于1.2m;3)在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起應力集中的位置，鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于8mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收4)管線宜布置在梁內。當管線需布置在樓板內時，應布置在上下鋼筋層之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管敷設時交叉布線處可采用線盒，在多根線管的集散處宜采用放射形分布，不宜緊密平行排列。當兩根及以上管并行排列時，沿管方向應增加φ4@150、寬500mm的鋼筋網片。當線管直徑不小于20mm時，宜采用金屬導管。1預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程量不應大于水泥用量的30%;2對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設、施工和5預拌混凝土在交貨地點應進行見證取樣，并應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107及《預拌混凝6預拌混凝土供貨完成后，應向使用單位提供完整的質量7.3.3施工防控措施應符合下列規定：1剪力墻住宅結構長度大于45m且無變形縫時，應在中間2后澆帶及兩側應采用獨立的模板支撐體系，在后澆帶混3采用鋼筋支架控制上層鋼筋或負彎矩鋼筋位置時，支架應通長設置，并具有足夠的強度、剛度，間距為500～600mm,4在混凝土澆筑時，應鋪設馬道或臨時跳板，不得直接踩5現澆板澆筑時應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次6混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物7多個樓層間連續支模的底層支架拆除時間，應根據連續7.4.1設計防控措施應符合下列規定：2應充分考慮景觀覆土、施工車輛等荷載及其不均勻性，在設計文件中對地下室頂板覆土時的施工總7.4.2施工防控措施應符合下列規定：3施工過程中，當實際荷載需要超過設計單位準許的施工荷載時，應經設計單位復核，必要時應在樓蓋下方增設臨時8.1.1裝配式混凝土結構工程的設計、構件加工、現場監理及質量驗收應符合國家、行業和山東省現行相關標準的規定。8.1.2構件生產時，應根據施工洞口和施工升降機樓層平臺的預留位置，對相應構件采取加強措施。8.1.3裝配式混凝土結構工程的吊裝、灌漿人員應經培訓合格后上崗。8.1.4預制構件澆筑前應保證鋼筋位置準確，澆筑完畢后，應根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋位置進行復核。8.1.5預埋線盒應固定牢靠，位于預制構件上表面的預埋線盒底部應設置支撐。混凝土振搗時，不得碰觸預埋線盒、線管。8.1.6預制構件應采用水性脫模劑，脫模劑涂刷前，應將模臺清理干凈。模臺涂刷脫模劑后應保持清潔，鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板。8.1.8預制墻板安裝時應按照施工控制線進行控制，保證就位準確。8.1.9預制構件預埋管線和預留位置應按圖施工，并應在澆筑混凝土前進行專項檢查，預埋管線不得遺漏、偏位。8.2.1裝配式建筑施工前，應進行吊裝運輸安裝專項施工組織8.2.2預制構件安裝采用的吊具2吊具的選擇應根據預制構件形狀、尺寸及重量要求進行。吊裝過程中，吊索與水平面的夾角不宜小于60°,不應小于45°;尺寸較大或形狀復雜的預制構件應選擇設置吊具，并應保證吊車主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向8.2.3預制構件的吊點應進行專門設計，確保吊裝安全，吊點8.2.5預制構件安裝時應符合下列規定：2對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等宜5混凝土構件吊裝施工就位后，應在校準定位及臨時固定1預制構件裝卸時應考慮車體平衡；當預制構件采取綁扎固定措施時，邊角部或與緊固用繩索接觸部位，宜采用墊襯加以2預制墻板宜對稱插放或靠放存放，支架應有足夠的剛度，并支墊穩固。預制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外，與地面傾斜角3預制板類構件可采用疊放方式存放，構件層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置，疊放層數不宜大于5層，不應大于6層。8.3安裝質量防控8.3.1安裝施工前，應進行下列準備工作：1首層裝配構件進行吊裝前，由建設單位組織相關責任主體單位進行轉換層的驗收，合格后方可進行吊裝；2選擇有代表性的構件或單元試安裝，并宜增加首層驗收3復核構件安裝位置、節點連接構造、臨時支撐等；4檢查已施工完成結構的混凝土強度、外觀質量和尺寸5在預制構件和已完成的結構上測量放線、設置安裝定位標志。8.3.2預制構件吊裝應符合下列規定：1吊裝機具應滿足吊裝重量、構件尺寸及作業半徑等施工2預制構件吊裝應采用慢起、穩升、緩放的操作方式；起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作；3構件吊裝校正，可采用起吊、就位、初步校正、精細調整的作業方式；預制構件吊裝時，應系好纜風繩控制構件轉動；4預制構件吊裝過程中，應保持穩定，不得偏斜、搖擺和扭轉。1預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后，應校核與調整安裝位置、標高、垂直度、累計垂直度等；2疊合構件、預制梁等水平構件安裝后，應校核與調整安裝位置、標高等；3預制板類構件安裝后，應校核與調整相鄰預制構件平整度、高低差、拼縫尺寸等；4預制裝飾類構件安裝后，應校核與調整裝飾面的完整性。8.3.4采用現澆混凝土、灌漿料或砂漿連接施工時應符合下列規定：設計無具體要求時，應符合下列規定：1)結構連接處應采用混凝土澆筑，混凝土強度等級值不應低于連接處構件混凝土強度設計強度等級的較大值；3)混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于連接處最小尺寸的1/4;2灌漿料的配合比、放料順序、攪拌方法、攪拌時間及操作時間應符合產品說明書的要求；3澆筑前，應清潔結合部位，并灑水潤濕，但不得有積水；4連接節點、水平拼縫應連續澆筑；豎向拼縫可逐層澆筑，每層澆筑高度不宜大于2m,應采取保證混凝土、灌漿料或砂漿5混凝土、灌漿料或砂漿強度達到設計要求后，方可承受6墻板底部坐漿料或灌漿料的同條件試塊，每檢驗批留置數量不應少于3組，分別用于1d、3d和28d的檢驗。8.3.5疊合構件的安裝施工應符合下列規定：1疊合構件的支撐應根據設計要求或施工方案設置，支撐2控制施工荷載不應超過設計規定，并應避免單個預制構3疊合構件的擱置長度應滿足設計要求，宜設置厚度不大于30mm的坐漿或墊片；4疊合構件混凝土澆筑前，應檢查結合面粗糙度，并應檢5疊合構件后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支8.3.6墻、柱構件的安裝應符合下列規定：2構件底部應設置坐漿層，坐漿材料的強度不應小于被連接的構件強度，坐漿層的厚度不應大于20mm;8.3.7鋼筋套筒及漿錨搭接連接接頭的灌漿施工應符合下列1灌漿前應制定灌漿操作的專項質量保證措施；2灌漿料的配合比應符合產品說明書的要求，灌漿料拌合物應攪拌均勻，流動度應符合現行相關標準和設計要求；3灌漿料拌合物應在制備后0.5h內使用完畢；灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封閉；封閉宜采用專用堵頭，封閉后灌漿料不應外漏；4當環境溫度低于5℃時，應采用專用灌漿料，必要時可對連接處采取保溫加熱措施；當環境溫度低于-5℃不應進行灌漿施工；5灌漿作業完成后12h內，構件和灌漿連接接頭不應受到振動或沖擊。8.3.8鋼筋套筒及漿錨搭接連接接頭的灌漿施工應進行灌漿飽滿度質量監控，宜采用灌漿飽滿度振動傳感器的方法并委托有資質的檢測機構進行檢測。8.3.9當采用灌漿飽滿度振動傳感器檢測時，應滿足下列要求：1現場灌漿完成后10~20min內應進行飽滿度測試；2灌漿檢測不飽滿的套筒，現場應及時進行補灌，補灌后10~20min內應再次進行飽滿度測試；8.3.10預制構件之間及預制構件與現澆構件、砌塊等交接位置處，做飾面層前宜采用抗裂砂漿加玻璃纖維網格布加強。8.4接縫防水控制8.4.1預制外墻板吊裝前的防水施工應符合下列規定：1現場吊裝前，應檢查構件加工廠或現場粘貼止水條的牢固性與完整性；2運輸、堆放、吊裝過程中應保護防水空腔、止水條、水平縫等部位，缺棱掉角及損壞處應在吊裝前修復；8.4.2預制外墻板連接接縫采用防水密封膠施工時應符合下列規定：1預制外墻板連接接縫防水節點基層及空腔排水構造做法應符合設計要求；2預制外墻板外側水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側壁應清理干凈，保持干燥。嵌縫材料應與板牢固粘結，不得漏嵌或虛粘；3外側豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，防水密封膠應在預制外墻板校核固定后嵌填，嵌填時應先安放填充材料，然后注膠。防水密封膠應均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續；1止水條粘貼前，應先清掃混凝土表面灰塵，粘貼止水條作業時，粘結面應為干燥狀態；2應在混凝土面和止水條粘貼面均勻涂刷膠粘劑，涂上專用膠粘劑后，壓入止水條；3預制外墻板側止水條應采用專用膠粘劑粘結，止水條與相鄰的預制外墻板應壓緊、密實。8.4.4預制外墻板內側與樓板間的水平縫應填實、塞嚴。當水平縫不大于30mm時，應采用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水劑；當水平縫大于30mm時，應采用防水細石混凝土。9.1.1裝飾裝修材料應符合設計和規范要求，進場時應進行開9.1.2裝飾裝修前，應檢查基層的平整度和垂直度，經處理符1當為水泥砂漿樓地面時，強度等級不應小于M15;當為2水泥砂漿面層的厚度不宜小于20mm;混凝土面層的厚度不宜小于50mm,并內置鋼絲網。2砂應為中砂或粗砂，含泥量不得大于3%;3石料級配應適當，可采用碎石或卵石，其最大粒徑不得大于15mm,含泥量不得大于2%;4嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度不應大于35mm。9.2.3水泥砂漿面層和細石混凝土面層施工防控措施應符合下1.2MPa;基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前3面層施工完畢后，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫保濕養護，養護時間不得少于7d,未達到終凝前不得上人；4細石混凝土面層在過門、分格縫、墻柱周邊、變截面等部位宜設置分格條；室內樓地面分格縫間距不宜大于2m,車庫等大開間樓地面分格縫間距不應大于6m;5樓梯踏步陽角應設置護角條，光滑樓梯踏步面應設置凸9.3.1設計防控措施應符合下列規定：3填充墻、隔墻應與周邊構件應可靠連接。1建筑裝修工程用水泥進場后應對其凝結時間、安定性進2建筑裝修用石灰膏不應含有未熟化顆粒和其他雜質，常溫下的熟化時間不應小于15d,也不應大于30d;3建筑裝修砂漿宜采用中砂，砂的含泥量不應大于3.0%,4抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖9.3.3墻面抹灰層施工防控措施應符合下列規定：1墻面裝飾工程應在結構封頂后進行，承重墻體的擱置時間不宜小于45d,內隔墻和框架填充墻的擱置時間不宜小于30d。3墻面抹灰時，應在線槽線管、不同材質交接處、過墻洞4墻面抹灰應分層進行，厚度應基本一致。當抹灰總厚度大于35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施；5當墻面內嵌箱柜時，其背面露明部分應加釘鋼絲網，與界面處墻面的搭接寬度不應小于150mm,抹灰前宜涂刷一層聚合6墻體抹灰完成后應及時養護，養護不小于7d。預拌砂漿9.3.4頂棚空鼓、脫落防控應符合下列規定：1混凝土頂棚宜采用免抹灰直接刮膩子的做法。刮膩子前應先清理干凈板底污物，每遍膩子厚度不應大于0.5mm,總厚度不宜大于2mm;2廚房、衛生間等濕度較大的房間應檢查頂棚和過樓板洞9.4.1設計防控措施應符合下列規定：1設計應明確外門窗(含陽臺門)材料及其抗風壓、氣密2可開啟窗扇不應大于1500mm×700mm,并應設置限位3組合門窗拼樘料應進行抗風壓變形驗算。拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應小于15mm。拼接時應4五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有5外窗排水孔應滿足排水要求，其位置、數量、規格可根7門窗玻璃選用應符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術9.4.2材料防控措施應符合下列規定：1外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進2外窗周邊嵌縫密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠進入施工現場時，應按規定驗收，其質量應符準《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881的有關規定，密封膠4聚氨酯發泡膠進入施工現場時，應按規定驗收，其質量9.4.3施工防控措施應符合下列規定：1門窗制作安裝前應校核全部洞口，其尺寸及標高應符合設計及施工方案要求；2外窗窗框、扇應設排水孔及氣壓平衡孔，外墻飾面施工時不得將其遮蓋；3門窗的水平度、垂直度和直角度均應滿足設計及規范要求；1.5mm,固定點的位置和間距應滿足設計要求。窗臺處不得穿透型材固定窗框；5塑料門窗五金件安裝時，應設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，應先鉆孔再擰入自攻螺釘，不得直接錘擊打入；7外窗臺應做向外的流水斜坡，坡度不宜小于10%,內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣應做鷹嘴或滴水槽；置設置應符合要求。玻璃不應直接接觸門窗框。9.4.4外窗周邊發泡飽滿度常見問題防控應符合下列規定：1打膠前，應先將窗框與墻體間縫內的雜物清理干凈，在縫外側用擋板擋住縫隙；2窗框與洞口之間填充的聚氨酯發泡膠應均勻、飽滿。打膠后，應及時拆下擋板，并在發泡膠結膜前將溢出泡沫向框內壓平，并防止發泡劑外膜破損，發泡膠成型后不宜切割；3臨時固定用木楔或支撐墊塊撤掉后的空隙，應采用聚氨酯發泡膠填塞。9.4.5外窗周邊嵌密封膠常見問題防控應符合下列規定：1密封膠應在粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無2打膠前，應將窗框表面及嵌膠縫內的雜物清理干凈，除3密封膠打注應均勻飽滿，表面應平整光滑順直，刮膠縫9.4.6外窗安裝完成后，應按有關規定委托有資質的檢測機構9.5.1廚房、衛生間、陽臺等有防水要求的建筑樓地面設計防1建筑地面應設置防水隔離層，管道根部、轉角處、墻根2樓板周邊地面除門洞外，應向上做一道高度不小于3地面標高應比室內其他房間地面低20mm以上，地面以1%坡度坡向地漏或排水口；5設置淋浴噴頭墻面的防水高度不宜低于2000mm;9.5.2材料防控措施應符合下列規定：1防水材料應有產品合格證和出廠檢驗報告品應無毒、阻燃、環保。9.5.3施工防控措施應符合下列規定：1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實；2防水層施工前，應進行蓄水試驗，試驗時間為24h,蓄水高度宜為20～30mm,沉箱式衛生間蓄水高度宜為100~200mm。對存在問題的部位，經處理并驗收合格后方可進行下一步工序；凈，并做成圓弧形后進行防水施工；翻高度以上位置穿過隔墻進入有水房間，不得破壞防水層；理、濕潤，使用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土，分兩次試驗；8當設置套管時，套管上口高出成品地面不應小于20mm,其中，涉水房間內不應小于50mm。穿管與套管之間的縫隙應采用難燃性密封材料嵌填密實。1坎臺四周應與相連的樓板一次澆筑，不得留施工縫。特2坎臺節點構造應符合圖9.5.4的規定。(a)承重墻體無圈梁樓板處(b)承重墻體有圈梁樓板處(c)樓板上隔墻處 9.5.6防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護。有防水一次蓄水試驗，每次蓄水時間不應小于24h,蓄水高度宜為1地面填充層與保護層應同時澆筑，保護層厚度不應小于2在過門、分格縫、墻柱周邊、變截面等部位宜設置分格條。室內樓地面分格縫間距不宜大于2m;3供暖房間地面宜滿鋪間距不大于200mm的方格鋼絲網，鋼絲網應設置于盤管之上，拼接處應綁扎連接，并用塑料管卡4混凝土墊層澆筑時應鋪設架板保護供暖管，供暖管應采9.7.1當凸窗窗臺高度小于或等于450m時，其防護高度從窗臺面起算不應小于900mm;當凸窗窗臺高度大于450mm時，其防護高度從窗臺面起算不應小于600mm。9.7.2當室內墻面面磚采用水泥砂漿濕貼法施工時，不宜采用9.7.3石膏板吊頂邊緣宜留置5mm鋁合金凹槽，上人檢修孔周9.7.4質量大于5kg的燈具，應使用專用吊筋，并全數檢查固定裝置及懸吊裝置。檢查時應按燈具質量的5倍荷載進行過載試驗，且持續時間不得少于15min。9.7.5煙道宜采用機制成品煙道，與墻體固定牢靠，并宜每兩10.1.1設計文件應注明管材、部件的溫度特性參數、連接方式及規格。10.1.2當室內給水、熱水及供暖系統采用明敷或非直埋敷設管道時，應明確伸縮補償裝置及支承的結構型式、設置數量和位置。10.1.3給水、排水及供暖管道的管材、管件產品質量證明文件中的規格、品牌、生產日期等內容與進場實物上的標注應一致，進場時按規定進行開箱檢查或復檢。10.1.4太陽能熱水系統和供暖系統應與建筑設計協調一致，并應同步設計、同步建設。10.1.5住宅套內應按洗衣機位置設置洗衣機排水專用地漏或洗衣機排水存水彎，排水管道不得接入室內雨水管道。設有洗衣機、洗滌池的生活陽臺，應設置廢水排水管，并接入污水系統。10.1.6承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應在隱蔽或交付前做灌水試驗，并均應滿足相關規范要求。10.1.7金屬管道及管件安裝前應按照要求做好防腐處理。10.1.8住宅管道井內宜每層設置排水設施。10.2給排水工程質量防控10.2.1給排水及供暖管道設計防控措施應符合下列規定：1設計文件應注明給水和供暖管道的工作壓力，以及排水1生活給水系統的管材、管件接口填充材料及膠粘劑，應2閥門進場時，應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性3室內給水系統管道宜采用明敷方式，且不得在混凝土結4管道暗敷設時應固定牢固，表面應有防裂措施。墻體管道保護層應采用不小于基體強度的材料填補15mm。基體表面應標明暗管的位置和走向，管道經過處不得有1)管道在結構縫處應采用柔性連接；2)管道或保溫層的外殼上、下部均應預留不小于150mm的6水平和垂直敷設的塑料管道伸縮節的位置、型式和數量10.3.1設計防控措施應符合下2洗衣機應使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支10.3.2施工防控措施應符合下1地漏安裝應平整、牢固，并低于排水地面5~10mm,地漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，3竣工時應逐一對地漏進行清理、檢查。預留排水孔應采4空調、太陽能熱水系統過墻孔應內高外低，并應增加封10.4.1設計防控措施應符合下1垂直雙管散熱器供暖系統中每組散熱器的供水支管上，2住宅工程內的熱水供暖系統宜采用共立管的分戶獨立系10.4.2施工防控措施應符合下1散熱器支架、托架的安裝，應構造正確，埋設牢固，位3當散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡；4對于隱蔽安裝的供暖管道，在墻面、地面上應標明其位體要求時，間距宜為30mm,距窗臺不應小于50mm;散熱器掛裝時，距地面高度宜為150~200mm,其中衛生間散熱器底部距地面6采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2扣~3扣，并應清理干凈，做好防腐處理；7采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家8塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具、專9組對后的散熱器在安裝前，應做水壓試驗，并應進行防腐處理；10供暖系統沖洗或吹掃完畢后，應充水加熱進行試運行調試，供暖區域內的溫度場應符合要求。10.4.3散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓，系統試壓應符合要求。10.5.1設計防控措施應符合下列規定：定，供水溫度宜為35℃~45℃,供回水溫差不宜大于10℃;2低溫熱水地面輻射供暖系統的工作壓力不應大于近，并不宜超過120m;4地面上的固定設備和衛生器具下不應布置加熱管道：5分水器的總進水管與集水器的總出水管之間應設置旁通管，旁通管應設置閥門，總供水管閥內側應設置過濾器。10.5.2施工防控措施應符合下列規定：1地面輻射供暖工程施工過程中，不得踩踏加熱管或發熱電纜；2施工環境溫度不宜低于5℃;3在加熱管或發熱電纜的敷設區內，不得進行穿鑿、鉆孔、射釘等作業；4竣工前應對管道進行加壓沖洗，流速不應小于1.5m/s,進出水顏色應一致。11.1.1建筑物等電位聯結的范圍、形式、方法、部位及聯結導11.1.2當做等電位聯結時，外露可導電部分或外界可導電部分11.1.3明暗配導管的彎曲半徑應符合現行國家標準《建筑電氣11.1.4除塑料護套線外，絕緣導線應采取導管或線槽敷設，不11.1.5絕緣導線穿管前，應清除管內雜物和積水，絕緣導線穿11.1.6柜、臺、箱相互間或與基礎型鋼間應用鍍鋅螺栓連接，1當等電位中所用材料為鋼材時，應采用經熱浸鍍鋅處理2電源進線處應設置總等電位聯結，各區域的總等電位聯結裝置宜通過建筑物地下結構內設置的等電位聯結裝置(帶)3設有洗浴設備的衛生間應預設局部等電位聯結板(盒)做局部等電位聯結，并應在設計平面圖中標明所有外露可導電部分與其連接；4當衛生間、浴室內有接地線時，局部等電位聯結應與該接地線相連。否則，局部等電位聯結不得與室外的接地線相連。11.2.2材料防控措施應符合下列規定：1等電位聯結端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質材料；當銅質材料與鋼質材料連接時，應采取措施防止電化學腐蝕；2當設計無要求時，等電位及接地裝置應采用經熱浸鍍鋅處理的鋼材。11.2.3等電位聯結施工應符合下列規定：1總等電位聯結時，應對可作導電接地體的金屬管道入戶處和供總等電位聯結的接地干線的位置檢查確認，方可安裝焊接總等電位聯結端子板，按設計要求做總等電位聯結；2輔助等電位聯結時，應對供輔助等電位聯結的接地母線位置檢查確認，方可安裝焊接輔助等電位聯結端子板，按設計要求做輔助等電位聯結；3等電位的回路數量應符合設計要求，焊接應飽滿，搭接長度應符合相關規范的要求；4金屬線槽及其支架、引入或引出的金屬電纜導管等應接地或與等電位聯結線連接可靠。金屬線槽不應作為設備接地的連接導體；5散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結；7等電位聯結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，9衛生間、浴室等局部等電位聯結施工完成后，應全數進11.3.1設計防控措施應符合下列1可撓金屬導管或其他柔性導管之間及其與盒、箱或鋼制2可撓金屬導管和金屬柔性導管布線，導管的金屬外殼等3當可撓金屬導管或其他柔性導管穿過建筑物變形縫時，4柔性導管(包塑軟管)不應埋入地下、混凝土內和墻體內；柔性導管(包塑軟管)應接地良好，并不得作為接地的接11.3.2材料防控措施應符合下列11.3.3施工防控措施應符合下1用于金屬導管煨彎的彎管器或模具應與導管管徑及彎曲3金屬導管連接可采用接頭連接、套管連接等方式，不得4金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，5導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取保護措6導管敷設后，可在管口端用拉動法檢查鐵絲引線，引線1單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應與相線連接，左孔或下孔應與中性導體(N)連接；對于單相三孔插座，面對插座的右孔應與相線連接，左孔應與中性導體(N)連接；2單相三孔插座的保護接地導體(PE)應接在上孔；插座的保護接地導體端子不應與中性導體端子連接；同一場所的三相3保護接地導體(PE)在插座間不應串聯連接；4相線與中性導體(N)不應利用插座本體的接線端子轉11.4.1設計防控措施應符合下1電線(纜)保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設2導線宜采用銅質材料，接頭采用纏繞搪錫后其連接良好的，不應采用電工黑膠布，應采用塑料絕緣膠帶纏繞芯；3穿線時應在導管口上套護口，不得采用先穿線后套護口的做法，導管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。11.4.2材料防控措施應符合下列規定：1電線電纜進場應有臺賬，且臺賬登記內容應完整及時；2進場材料應有廠家產品的質量合格證明文件；3對電線電纜應按規范進行抽樣檢測，抽樣結果應符合國標要求，抽樣檢測報告合格方可使用。11.4.3施工防控措施應符合下列規定：1當敷設電纜時，不應損壞電纜溝、電纜井和人井的防水層；2當并列敷設電纜時，其相互間的凈距離應符合設計要求；3電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；4電纜的最小彎曲半徑應符合規定；5切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜；6電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應及時加以固定，并及時裝設標志牌。11.5.1設計防控措施應符合下列規定：1每套住宅應設置照明配電箱，配電箱宜暗裝在套內走廊、門廳或起居室等便于維修維護處；暗裝時箱底距地高度應符合設計要求；2配電箱應安裝端正，暗裝時箱體四周砂漿密實，其板面四周邊緣應緊貼墻面，箱體開孔與導管管徑適配，應一管一孔，不得用電、氣焊割孔；同一建筑物中同類箱體安裝高度應一致；3照明箱(盤)內，宜分別設置中性導體(N)和保護接(PE)應進行掛牌標記，箱內空氣開關處應注明回路名稱。11.5.2材料防控措施應符合下列規定：1配電箱體的保護接地應可靠，并應與其專用的接地螺絲有效連接；2主匯流排過長分段制作，在分段后制作安裝完成后經檢驗員確認，完成確認需要對分段銅母線進行標識；3進場材料應有廠家的質量合格證明；4對配電箱應按規范進行抽樣檢測，抽樣結果應符合要求。11.5.3施工防控措施應符合下列規定：1配電箱內漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄；2配電箱內配線正確，整齊，并綁扎成束，回路編號齊全，標識正確；3進行配電箱進出線壓接時，同一電器器件端子上的導線不應多于2根；4緊定螺栓應采用熱鍍鋅元件，且彈簧墊圈和平墊圈應5安裝配電箱時應對照建筑專業圖紙的砌體墻厚度，突出墻面宜為10~15mm,且不得超過抹灰厚度。12.1.1建設、施工單位不得隨意更改外墻外保溫系統構造和組12.1.3施工前應編制專項施工方案，并進行技術交底。當使用12.1.4外墻外保溫系統組成材料及廠家應與其系統型式檢驗報12.1.5保溫材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑設計防12.1.6當外墻保溫層需設置分格縫時，應由設計單位明確其位12.2.1設計防控措施應符合下1外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口12.2.2材料防控措施應符合下1保溫材料應有產品合格證書。EPS板自然條件下陳化期不得小于42d,60℃恒溫蒸汽條件下不得小于5d;XPS板陳化期不得小于28d;2外保溫系統的抗裂砂漿應采用專用抗裂砂漿，其壓折比不應大于3;3外墻外保溫系統中所采用的耐堿網格布應經耐堿高分子4涂料飾面應選用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和彈性外墻涂料；膩子和外墻涂料經現場見證取樣送檢，合格后方可用12.2.3外墻外保溫施工前應做出專項施工方案，由總承包單位12.2.4施工防控措施應符合下1外墻保溫工程施工期間及完工后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃。夏季應避免陽光暴曬，當采用EPS/XPS保溫板時，施工完成后及時進行抹面施工。當遇5級及以上大風、2抹面膠漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行，每次配制不得過多，視不同環境溫度條件控制在2h內或按產品說明書中規定的時間內用完；3外墻保溫工程大面積施工前，施工總承包(專業分包)1外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管2穿過外墻的管道應采用套管，套管應內高外低，內外高低差不應小于20mm,套管周邊應用中性硅酮耐候密封膠封閉；3外墻對拉螺栓孔使用膨脹水泥砂漿或聚氨酯發泡進行封外側分層涂刷防水涂料，厚度均勻，不少于3遍，總厚度不應小于1.2mm,涂刷寬度應以螺栓孔為圓心，半徑不應小于75mm;4外墻外保溫工程施工前，混凝土墻面應進行界面處理，5突出外墻面的挑檐、雨篷、空調隔板等應與墻體同時澆筑，板面排水坡度不應小于2%,其防水處理應符合設計要求。12.2.6外墻保溫板粘貼施工，除應嚴格執行相關現行國家標準1XPS板、巖棉板粘貼前應進行界面處理。其中對XPS板，2保溫板用膠粘劑現場配制時，應嚴格按照使用說明書計1)保溫板應采用點框法或條粘法固定在基層墻體上，EPS板與基層墻體的有效粘貼面積不得小于保溫板面積的40%,并宜使用錨栓輔助固定；XPS板與基層墻體的有效粘貼面積不得小于50%,并應使用錨栓輔助2)對巖棉板，山墻部位應采用無空腔滿粘法，其他部位可采用條粘法，粘結面積不應小于70%;粘結后，尚應采用金屬托架進行承托處理，金屬托架規格、數量及位置3)不得采用點粘法粘貼保溫板，保溫板背面縫隙不得貫通4保溫板之間應拼接緊密，相鄰板件高差不得大于1.5mm;膠粘劑的壓實厚度宜為5~8mm;保溫板間殘留縫隙應采用阻燃5門窗洞口四角部位應整體套割鋪貼，補貼尺寸不應小于200mm,變形縫兩端應按設計要求填塞保溫板；6勒腳、變形縫、外墻洞口、女兒墻墻頂等系統起、終端12.2.7粘貼耐堿網格布施工，除應符合現行相關技術標準外，1耐堿網格布應壓于膠結層內，壓接時應形成臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm;2耐堿網格布的搭接長度不應小于100mm,轉角處搭接長3勒腳、變形縫、外墻洞口、女兒墻墻頂等系統起、終端部位應采用耐堿網格布進行翻包處理，在陰陽角部位應采用角網4洞口四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐12.2.8外墻保溫板錨栓安裝施工，除應符合現行相關技術標準1對巖棉板，在最后一遍耐堿網格布施工前，錨栓應固定2錨栓的數量應符合設計及相關標準要求；保溫板四角及水平縫中間均應布置錨栓，其縱向間距不得大于300mm,橫向間距不得大于400mm,基層轉角處間距不得大于200mm,窗洞口四周每邊錨栓不應少于3個；3錨栓的有效錨固深度應符合設計及相關標準要求，在混凝土墻中不應小于40mm,在砌體墻中不應小于60mm;4對EPS/XPS板，錨栓的塑料圓盤直徑不應小于50mm;對巖棉板，錨栓的塑料圓盤直徑不應小于140mm;5錨栓鉆孔及安裝施工應按產品說明書的要求進行；鉆孔時，鉆孔機具的鉆頭直徑應與塑料脹管直徑相適應，成孔深度宜大于錨固深度5~10mm,孔內粉塵應及時清理干凈。1噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采2噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10℃,空氣相對濕度不宜大于80%,風力不宜大于三級；3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，普通型抹灰層宜為3~5mm,加強型抹灰層宜為5~7mm,施工完成后表面平整度應滿1施工前應測量建筑物外立面實際尺寸，繪制外立面圖和2裝飾保溫的安裝應按由下向上、先轉角后墻面的順序進面積不得少于60%;50m及以上高層住宅有效粘結面積不得少于80%;在女兒墻、陽角、線條、造型、門窗洞口等受風壓影3建筑物24m以下時錨固件數量不應少于5個/m2,建筑物24m及以上時錨固件數量不應少于8個/m2。有效錨固深度不應小于40mm,單個錨栓抗拉承載力應符合現行行業標準《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標準》JGJ/T480的規定。加氣混凝4裝飾保溫板系統分隔縫的寬度宜為8~12mm,勒腳與散水相接處分隔縫寬度宜為20mm。分格縫宜采用聚乙烯泡沫圓棒填滿塞實，也可先用發泡聚氨酯填實后再用聚乙烯泡沫圓棒塞12.2.12突出墻面的構件進行保溫層施工時，應遵循“上面壓12.2.13幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口處、門窗框四周與12.2.14水落管經過的空調板、檐口線等墻面突出部位處宜設12.2.15屋面周邊水平水落口宜與女兒墻同時施工，在澆筑女12.2.16外墻飾面磚勾縫應采用專用勾縫料，勾縫料的配置應12.2.17施工過程中要采用質量合格的封閉底漆，在進行飾面12.2.18當綠化帶高度超過外墻保溫層根部時，應封閉并做防12.2.19飾面完成后，不得在外保溫墻面上開孔或釘釘；突出12.2.20外墻施工完后，應對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不應少于2h,并做好檢查記錄。12.3.1外圍護結構設計防控措施除應符合國家相關節能規范的1外圍護結構應進行熱工計算，基層墻體與保溫層界面處12.3.2施工防控措施應符合下1墻體易產生熱橋效應的部位應單獨施工，并會同監理單2一體式外墻保溫板應嚴格控制板拼縫和連接節點，板拼縫不得大于2mm;3頂層女兒墻及屋面保溫應與外墻保溫交圈閉合，屋面保溫應整體閉合，女兒墻的內側保溫應與外墻保溫一致；顆粒屋面和保溫屋面應設置排氣道，單個排氣口分擔的面積不得超過36m2;4外墻外凸構筑物的保溫施工應與大面墻一體施工，不得5地下室頂板保溫板的粘貼面積應符合設計及相關規范6層間保溫板的排板應嚴密，不得隨意割槽；當縫隙超過7當采用膠粉顆粒保溫施工時，膠粉顆粒配比應符合使用8內隔墻漿料保溫層及不供暖空間樓板保溫層的表面應做本標準第12.2節