1、安徽淮南煤電基地田集電廠工程主廠房基礎施工作業指導書 2 作 業 指 導 書編 號： TJ01-C-02-08-1工程名稱： 安徽淮南煤電基地田集電廠工程作業項目名稱：汽輪發電機基座第一分冊底板施工編制單位：安徽電建一公司田集電廠項目部建筑科批 準：陳 剛安 全：王芳明質 量：王邦利技 術：陳 剛審 核：陳尚文編 制：葉詠悟時間：2005.08.08時間：2005.08.08時間：2005.08.08時間：2005.08.08時間：2005.08.08時間：2005.08.08出版日期2005.08.08版 次第一版 目 錄1作業任務11.1工程概況11.2施工項目范圍11.3工程量11.4工

2、期要求12編寫依據13作業準備和條件23.1人員配備及特殊工種的資格要求23.2作業條件23.3機械、工具配備33.4對設備、材料的要求43.5力能供應43.6施工場地布置43.7對上道工序的要求63.8對工作環境的要求64作業方法及工藝要求64.1總體施工方案64.2施工方法及工藝要求74.3工藝質量要求185作業質量標準及檢驗要求195.1作業質量標準195.2檢驗要求216技術記錄要求227職業安全健康、環境保護技術措施227.1重要危害、重要環境因素及其控制措施227.2安全防護用品、設施和文明施工標準237.3成品保護268有關計算及其分析268.1模板及支撐計算268.2砼溫控計算

3、299作業指導書的附錄339.1鋼筋工程工藝流程339.2模板工程工藝流程339.3混凝土澆灌工藝流程圖339.4技術交底記錄339.5主廠房區域平面布置規劃圖339.6 P3計劃33安徽淮南煤電基地田集電廠工程汽輪發電機基座第一分冊底板施工作業指導書 37 1作業任務1.1工程概況本工程為安徽淮南煤電基地田集電廠工程2600MW火力發電機組，1、2汽機房汽輪發電機鋼筋砼基礎底板工程。汽輪發電機基礎鋼筋砼底板外形尺寸為47.80m X11.95mX3.50m，底板底面標高-7.30m；砼強度等級為C30；底板上部設計有設備基礎及部分砼支墩、泵坑坑壁。1.2施工項目范圍1、2汽機房汽輪發電機鋼筋

4、砼基礎底板、汽機基座柱插筋、泵坑坑壁、清洗泵基礎、裝球室基礎、支墩等。 1. 3工程量序號項目名稱單位數 量合計1汽輪發電機基礎底板墊層C10砼m31172汽輪發電機基礎底板混凝土C30m3402240743支墩C30m3524汽輪發電機基礎底板36鋼筋t316454.45汽輪發電機基礎底板25鋼筋t31.76汽輪發電機基礎底板20鋼筋t50.57汽輪發電機基礎底板18鋼筋t39.38汽輪發電機基礎底板16鋼筋t14.49汽輪發電機基礎底板14鋼筋 t2.51.4工期要求見附表。2編寫依據2.1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）2.2、火電施工質量檢驗及評定標準（土

5、建工程篇）2.3、建筑施工手冊（第四版）2.4、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）2.5、主廠房樁位布置圖（30-F401801S-T5201）2.6、主廠房基礎施工圖（30-F401801S-T5202-14、15）2.7、組合鋼模板技術規范（GB 50214-2001）2.8、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-12.9、施工項目作業指導書編制導則Q/AEPC-M GC06-20022.10、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）2.11、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107 96）2.12建筑地基基礎工程施工驗收規范（GB 50202-2002）2

6、.13、高層建筑施工手冊（建筑工業出版社出版）2.14、工程結構裂縫控制（王鐵夢著）2.15、有效的設計變更通知單、工程聯系單3作業準備和條件3.1人員配備及特殊工種的資格要求技 術 員葉詠悟鋼 筋 工60人施 工 員宋學智、李 磊木 工60人質 檢 員王幫利、劉維旬電 工2人安 全 員唐廣明、葉樂懷電火焊工10人測量人員徐霖、張冀普 工20人砼 工30人瓦 工10人駕駛員10人操 作 工10個電工、電焊工為特殊工種，其作業人員必須經過國家規定的專業培訓，持證（特殊作業人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監督及現場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工

7、作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規定，聽從指揮，服從管理。3.2作業條件3.2.1對配合工種的要求在主廠房基礎施工時,要求各配合工種必須滿足現場施工進度的需求,當墊層澆筑結束后,及時進行樁頭處理工作。3.2.2對道路及施工場地的要求保證施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。3.2.3材料進貨要求：a)施工需用材料物資供應部門應保質保量并及時供應到位，現場要求留有足夠的砂、石儲備；b)把好材料質量關，并做到跟蹤資料齊全；c)周轉性材料保證供應及時、齊全、準確；d)黃砂、石子、水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等原材

8、料材料需經復試并報驗。3.2.4人員、機械要求a) 人員配備齊全并到位。b)機械配備齊全，能夠正常運行。3.3機械、工具配備機械及器具的配備見下表名 稱單 位數 量備 注插入式振動棒根40用來振搗混凝土振動器臺20用來振動混凝土抽水泵臺10 用來抽取地坑積水攪拌機（50攪拌站）臺1生產混凝土攪拌機（75攪拌站）臺1生產混凝土混凝土攪拌輸送車輛5運輸混凝土混凝土固定輸送泵臺2輸送混凝土砼輸送泵管米200輸送混凝土水準儀臺1用來控制標高經緯儀臺1定位建（構）筑物的軸線移動式配電盤只10施工用電12T建筑塔吊臺1用來運送材料鋼筋切斷機臺2用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機臺2用來彎曲鋼筋鋼筋調直機臺2用來調直鋼

9、筋鋼筋碰焊機臺2用來碰焊鋼筋電火焊焊鉗、割刀把2電火焊使用交流電焊機臺5樁頭處理材料運輸車輛2運送鋼筋、模板、其它周轉性材料3.4對設備、材料的要求3.4.1、機械設備要求：要求施工用機械、工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現場施工的需要。結構施工前，各種機械設備如12T建筑塔吊、50m3/h砼攪拌站、75m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機械、木工機械等必須進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運行。3.4.2、施工用材料要求：水泥、黃砂、石子、鋼材等材料需提前組織材料進場并能確保材料質量，并提供原材料質保書及復試報告。所有使用的施工用材料必須具備相應材料

10、的質量保證書及復試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗室做復試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應提前把周轉性材料預算計劃清單報到租賃站，以確保周轉性材料能夠按質按量及時供應。底板鋼筋采用I級鋼及II級鋼，I級鋼用表示，材質為HPB235，II級鋼用表示，材質為HRB335。鋼板用Q235鋼；電焊條采用：鋼筋為HPB235，焊條級別為E43級，鋼筋為HRB335，焊條級別為E50以上級別焊條

11、；水泥采用“珍珠”牌礦渣水泥，黃砂為中砂，石子為531.5級配石子，粉煤灰為I級粉煤灰。3.4.3、對于施工用的混凝土配合比等必須在施工前正常配出并及時報驗。3.5力能供應基礎底板砼施工時，應組織檢修人員對供水設備和水管線路的完好性進行檢查，以確保砼生產、澆注、養護時的施工用水。工程處電維護人員應檢查砼攪拌站前后臺、現場照明和機械、工器具施工用電設備、線路的完好性，以確保正常供電。1#、2#機汽輪發電機基礎材料運送主要是以A排12T的建筑塔吊為主，以固定端、擴建端8T建筑塔吊為輔；施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。1#、2#主廠房區域建筑塔吊布置詳見施工場地布置中附圖。

12、3.6施工場地布置主廠房區域施工場地布置：鋼筋在鋼筋場、固定端和擴建端臨時鋼筋場制作，運到現場進行安裝、鋼模板在現場進行組裝、木模板在木工場進行制作，運到現場進行安裝。主廠房固定端材料定置化堆放示意圖如下主廠房擴建端材料定置化堆放示意圖如下3.7對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業。要求在1#、2汽輪發電機基礎底板施工前，基礎施工部位的土方開挖結束、C10混凝土墊層施工驗收結束、測量定位結束并引到墊層上，并且在施工基礎時深井降水繼續穩定降水、外圍排水系統暢通。打樁資料辦理交接手續。3.8對工作環境的要求在施工時應隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨措

13、施。要求現場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。4作業方法及工藝要求4.1總體施工方案汽機基礎底板施工方案：土方大開挖至-7.40m后，依次施工混凝土墊層、樁端處理施工；樁端處理施工結束后，施工汽輪發電機基礎底板（包括鋼筋、模板、砼工程，以及底板預埋件），最后施工支墩、凝泵坑壁。砼整體泵送方案：本次砼澆筑采用我公司攪拌站自行生產泵送砼的施工方案，砼采用砼攪拌車運送，泵車現場泵送方案。施工工藝方案：底板鋼筋連接主要采用閃光對焊（碰焊）和機械連接（直螺紋）,柱鋼筋采用焊接或機械連接的連接方式；基礎施工采用組合鋼模板，支模架采用普通鋼管輔以對拉螺栓的支模架體系，重點放在模板加固；混凝土澆筑采用固定泵送混

14、凝土，一次澆筑結束，不留置施工縫，混凝土澆筑重點在于砼入倉量的控制、溫度控制及養護，混凝土澆筑溫控按照大體積混凝土施工溫度控制方法進行控制；坑壁對拉螺栓加止水環，坑壁與柱、凝泵坑壁之間加設止水帶和止水片，重點在止水設施的設置。4.2施工方法及工藝要求基坑開挖至設計標高后，組織相關方驗槽，并按照主廠房樁位布置圖對工程樁進行驗收；基槽驗收合格后，依次施工C10砼墊層、樁頭處理（包括截樁處理）和基礎底板定位放線、鋼筋、模板、混凝土澆筑等分項工程。作業流程：C10砼墊層施工底板定位、放線樁頭處理、截樁處理底板鋼筋制作、綁扎、連接底板模板工程預埋件安裝、固定模板、腳手架加固整體驗收混凝土溫控、養護砼澆筑

15、基坑驗槽混凝土溫控、養護4.2.1樁頭處理1）不截樁樁頭處理：根據預應力混凝土管樁圖集03G409中管樁與承臺連接示意圖，將L型吊筋與托板T型焊接，吊筋另一端焊接在鋼帽表面，焊接牢固，以避免砼澆注時托板下沉。托板放置深度從承臺底標高向下1，最后用30砼澆注填實。每根樁頭8根20錨筋與樁帽焊接時采用雙面焊，焊縫長度應不小于100，錨筋的位置應避免與承臺主筋相碰，在施工前應確定承臺主筋位置；砼澆灌時應用插入式振動棒將砼振搗密實，表面收光。2）樁頂標高高于設計標高時樁頭處理-截樁樁基試驗合格后，按設計測設出每根樁需截取部分的標高，用紅油漆標識清。使用風鎬、沖擊電鉆或人工清除樁端多余部分至設計標高,人

16、工破樁時注意不可使預留部分樁受損破壞。如果樁頭在打樁過程中受損，應會同設計、監理和業主研究處理方案再行施工。3）樁頂標高低于設計標高時樁頭處理4.2.2、定位放線、高程控制定位放線：單項委托測量組根據主廠房施工控制網 ，測設出汽輪發電機中心線及凝汽器中心線，并用紅油漆三角符號在砼墊層上標識，施工人員根據中心線放出汽機基礎底板邊線，用于鋼筋、模板的施工；高程控制：專業測量人員依據主廠房高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制基礎的標高。4.2.3、鋼筋工程鋼筋工程施工方案：鋼筋原材全部由材料科統一提供，領用后的鋼筋運抵鋼筋場，并在鋼筋場完成加工、制作、碰焊、彎制，其半成品運至

17、施工現場后用建筑塔吊吊裝就位。鋼筋加工制作中，應做好鋼筋跟蹤和接頭試驗工作。a) 鋼筋的領用和保管專業工程處材料員和質檢員配合項目部相關部門，協同材料科做好鋼筋到貨進場的質量外觀檢驗和交接工作。材料部門將同一牌號、同一料爐罐號、同一規格、同一交貨狀態鋼筋組批驗收入庫。同時，必須索取鋼筋質保書，并及時會同“有效見證人”按規定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。單項在索取到質保書和復試報告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數據準確無誤后才能領料使用。鋼筋運抵加工場后，應核對其品種、規格、數量，分類

18、堆放，掛牌標識，并做好防護工作。領料除銹（污）鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現場連接鋼筋綁扎、安裝b) 鋼筋配料鋼筋配料根據構件配筋圖繪制各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑（銹斑嚴重的要用電動角向仔細打磨干凈）、淤泥等雜物；一般先斷長料，后斷短料，考慮原材36的鋼筋長為12m，長短料搭配下料，盡量減少浪費；鋼筋中若劈裂

19、、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各構件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數量、規格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找相關部門辦理材料變更簽證。C) 鋼筋連接本次作業項目中底板鋼筋連接主要采用閃光對焊（碰焊）和機械連接,柱鋼筋采用焊接或機械連接的連接方式；設備基礎、支墩、短柱鋼筋采用碰焊及綁扎連接方式。對電焊人員和設備的要求：電焊工屬于特殊工種的范疇，鋼筋焊接人員應經考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質檢科備案。鋼筋加工場中的焊接設備應經檢驗合格，并掛牌標識。鋼

20、筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進行焊前試焊試驗，對碰焊試樣（不少于6個，每人所做接頭進行3拉3彎試驗）進行拉彎試驗，對直螺紋試樣（每組3根）做拉伸試驗，合格后，才能成批焊接。閃光對焊和直螺紋施工工藝要求：可參照主廠房基礎施工作業指導書中鋼筋碰焊和直螺紋工藝要求所述選擇參數。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。鋼筋焊接質量檢驗：按照建筑施工手冊第四版鋼筋工程焊接部分和鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003執行。包括取樣數量、驗收批及力學試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。外觀質量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭

21、處彎折不得大于3度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；鋼筋現場抽樣后采用幫條焊。幫條焊焊接工藝要求：幫條焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊；幫條長度單面焊時10d，雙面焊時5d（d為鋼筋直徑）；幫條焊接接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.8倍；幫條焊時兩主筋端面的間隙為25mm；幫條與主筋間應用四點定位焊固定；定位焊與幫條端部的距離20mm；焊接時應在幫條焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查注意：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾

22、渣等缺陷允許值應符合鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003表5.5.2規定。d) 半成品運輸本次作業項目鋼筋制作在鋼筋場內加工制作完成，用車輛將半成品運至A排外12T建筑塔吊起吊范圍內， e) 鋼筋綁扎與安裝準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規格、形狀和數量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應糾正增補；2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上放出基礎底板邊線和鋼筋位置線。本次作業項目為雙層鋼筋，兩層鋼筋間設置鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩定性應保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩定性，并保證鋼筋位置正確；馬蹬用直徑25mm螺紋鋼筋焊接，腿

23、支撐用直徑25螺紋鋼筋料頭制作，間距2500mm，示意圖如下所示：基礎底板長度方向外側均用18鋼筋設置剪刀撐，剪刀撐高3500mm，剪刀撐與水平面夾角為60。綁扎鋼筋前需搭設鋼管腳手架。在承臺范圍內搭設，外排腳手架距承臺邊1.2m，腳手架高3.0m，立桿、橫桿間距均為1.5m，掃地桿離地0.1m。縱橫跨距均為1.8m。 4.2.4、模板工程 本次作業采用現場組合鋼模板和483.5普通鋼管腳手架支模，輔助對拉螺栓加固方案。汽輪發電機基礎底板厚度達3.5m，側模外搭設雙排鋼管腳手架，作為模板支模架，在雙排腳手架外設置鋼管斜撐，并將斜撐生腳于四周管樁上或已澆筑好的承臺上，管樁用鋼管連接一起，即采用“

24、支拉方式”固定側模。大塊基礎上方采用鋼管將對邊雙排腳手架連成整體，確保模板支護架在砼澆注中的整體穩定性，以免模板變形；雙排腳手架立桿間距1200mm，步高1200mm，橫桿間距1200mm,斜撐間距2400mm；在基礎南側臨近A排9.6m深基礎處排架應從深基坑處搭設上來，保證基礎底板模板支撐的穩定。 鋼模板配板設置：鋼模板配板設置原則就是確保砼澆筑時模板具有足夠的強度、剛度和整體穩定性，并力求簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，鋼模板間加海綿條，保證砼澆筑不漏漿；組合鋼模板主要由鋼模板、連接件和支撐件組成；配板設計應優先選用通用、大塊模板，使其種類和數量最小，木模鑲拼量最少；模板橫向配置，長向拼接

25、宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度；對拉螺栓用16圓鋼制作，間距750600，基礎對拉螺栓焊接于樁頭錨固鋼筋上。支承系統的設置：根據模板的荷載和部件的剛度進行布置，應通過設計計算確定。本次施工支承系統設計嚴格執行規范組合鋼模板技術規范GB50214-2001中4.4章節部分。側模和斜撐的夾角不小于45，斜撐必須牢固；當兩對面側模距離較遠，不易構成對拉條件時，應采取橫向斜支頂和把對拉螺栓焊接在受力鋼筋上的措施；考慮砼施工采用泵送，側壓力較大，模板支撐要滿足要求，應采取防止側模上移的措施；模板內鋼楞間距375mm，外鋼楞間距600mm，斜撐間距750mm，基礎底板上方拉桿間距2000mm。橡膠止

26、水帶加固如下圖所示： 50mm的木方放在兩側壁模板之間夾緊，并與模板一同加固。本次作業項目模板結構設計見“有關計算及其分析”部分，模板加固示意圖詳見附圖。模板工程的施工和技術要求：1） 要做好模板的定位基準工作。包括基礎邊線和中心線的放線，標高的引測，可直接引測到模板安裝位置；2） 模板底部應預先用1：3水泥砂漿封堵，以保證砼澆注時模板底部不漏漿；3） 檢查模板和配件的規格、數量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。對在現場循環使用的模板、鋼管、扣件等應分類堆放標識，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修；4） 支承支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部

27、加墊墊木；5） 模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；6） 模板安裝中，應確保砼基礎的保護層符合施工圖要求；7） 預埋件安裝必須位置準確，安設牢固。大體積砼基礎拆模時間按照混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002的有關規定，一要滿足砼強度要求，二要考慮溫度裂縫的可能性，待砼中心溫度與氣溫之差小于20后，方可拆除模板和保溫層。4.2.5、混凝土工程1)混凝土供料及澆注順序:本次砼澆筑半成品來源于75m3/h和50m3/h砼攪拌站生產，采用攪拌車運輸到澆筑點，采用就近停靠混凝土泵車、接泵管至澆筑點,泵管布置詳見布置圖。汽輪發電機基礎水平施工縫設置在柱與基礎底板面交接處：在施工縫處繼

28、續澆注混凝土時，已經澆注的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫進行必要的處理。施工縫的處理：a) 在已經硬化的混凝土表面上繼續澆注混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應小于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。b) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c) 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推

29、進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，始其緊密結合。2）砼的澆注：砼施工前應清理模板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規格、質量是否符合設計配比的要求，數量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時采用“分區定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續澆筑，循環推進。這種澆筑方法能較好地適應泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋養護。砼

30、澆筑每層澆筑厚3040cm，每根泵管的出灰口處配置23臺插入式振動器，因為砼的坍落度比較大，在3.5m厚的底板內可斜向流淌6m遠左右，2臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4045），但兩者不宜混用。每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，

31、振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現象。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，將采取在兩側模板下口預留出水口及用水泵抽水相結合的方法。澆筑時，每隔20分鐘，采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹

32、平、壓實，以閉合收水裂縫。混凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。混凝土澆注完畢后，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及基礎梁面砼終凝前收光，承臺頂柱范圍內拉毛面并及時鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。砼在澆筑完成后12h內，在砼上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養護。基礎施工完畢后，應抓緊施工基坑側面的回填，以防止長期暴露。支墩施工：支墩NZ4、 NZ5、NZ6施工同汽機基礎底板同時施工，彩用鋼模板支模，支撐同周圍底板支撐相連，預留孔用100100木方和多層板配置，木方四面刨（壓）光，砼澆注完后待砼初凝后將木方起出，砼面收毛光。汽機基礎底板施工時，泵坑坑壁施工至-3.8m處，留出坑壁豎向

33、插筋，并在坑壁-3.8m處留凸縫，凸縫用木模制作；汽機基礎柱施工時在與泵坑坑壁相接處，做出200mm的坑壁，并在坑壁上安裝寬度400mm厚3mm的止水片，止水片伸入所留坑壁砼中200mm；泵坑壁同汽機地下設施工溝道相接處，先施工坑壁待回填土后施工溝道，溝道壁及其底板與泵坑坑壁相交處留設橡膠止水帶；泵坑坑壁同循環水泵坑坑壁相接處加設橡膠止水帶；待底板施工完后，施工零米以下坑壁及其它支墩；支墩內楞采用間距350mm鋼管，外楞采用間距500mm的鋼管包箍，斜撐間距600mm。泵坑坑壁采用內鋼楞間距300mm，外楞間距500mm，12mm對拉螺栓（中間焊止水環）間距300mm，斜撐間距750mm；鋼筋

34、施工注意事項見底板鋼筋施工。3）砼的養護(1) 養護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,砼澆筑完畢后,在12h內加以覆蓋,汽機基礎底板為大體積混凝土，按照大體積混凝土要求進行溫控，為了控制大體積混凝土溫度裂縫的產生，為避免出現因砼出現干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，砼表面用一層塑料薄膜和一層麻袋嚴密覆蓋，并灑水濕潤，保持砼表面潮濕14d。(2) 養護方法：在砼澆筑成型后，表面用一層塑料薄膜和一層麻袋并澆水養護。澆水次數以保持混凝土處于濕潤狀態為準，養護用水用施工用水。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。大體積混凝土

35、的養護，應根據熱力計算的結果及現場測溫記錄，采取相應的防止溫度裂縫產生的措施。熱力計算見附后“有關計算和數據分析”章節。4）混凝土澆筑注意事項：a) 在澆注大方量的基礎時，泵管下墊方木并保持穩定；基礎面面鋪設腳手板以供施工人員行走。b) 砼澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。c) 砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發現問題及時處理并匯報。d) 夏季施工混凝土泵管用麻袋覆蓋，并灑水保持麻袋濕潤。4.2.6防雨棚搭設防雨棚搭設材料采用48*3.5的腳手管搭設，腳手管底部支撐采用2532的鋼筋廢料頭，廢料頭與馬蹬鋼筋焊接牢固，腳手管立

36、管套在焊的鋼筋頭上。4.3工藝質量要求4.3.1、施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現場檢查。4.3.2、模板的制作及安裝以圖紙中底板的尺寸為準，現場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業指導書及規范相符，保證澆注混凝土時不得跑模。4.3.3、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現漏振過振現象，并且要求在混凝土成型后不得出現蜂窩、麻面、漏筋等不良現象，基礎結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。4.3.4底板控制軸線及標高應經業主復測后方可進行下道工序施工。4.3.5鋼模與鋼模板接頭處理應嚴格控制，保證砼外觀質量。5作業質量標準及檢

37、驗要求5.1作業質量標準本工程1#、2#汽輪發電機基礎底板依據施工圖紙、電力建設施工驗收及評定規程DL/T 5210.1-2005和相關規程、規范進行質量驗收，施工工藝要求質量優良。a) 鋼筋質量控制標準類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求檢查出廠證件和試驗報告2受力鋼筋連接方式應符合設計要求觀察和鋼尺檢查3機械連接和焊接接頭的力學性能應符合DL/T 5210.1-2005附錄C的規定觀察試驗報告4鋼筋骨架綁扎或焊接牢固、不變形手搖動和觀察檢查一般項目1接頭位置和數量宜設在受力較小處。（1）同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接

38、頭（2）接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2接頭外觀質量應符合DL/T 5210.1-2005附錄C的規定3受力鋼筋機械連接或焊接接頭設置同一構件內的接頭宜相互錯開；同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求和現行有關標準的規定觀察和鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求和現行有關標準的規定觀察和鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體

39、要求時，應符合現行有關標準規定觀察和鋼尺檢查6鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查7鋼筋排距偏差10mm鋼尺檢查8鋼筋保護層偏差5mm鋼尺檢查和檢查保護層墊塊9骨架外形尺寸偏差10mm鋼尺檢查10上部結構插筋中心位移不大于5mm，固定可靠鋼尺、點數、手搖動檢查b）模板質量控制標準類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載對照模板設計文件和施工技術方案觀察和手搖動檢查2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓

40、處觀察檢查3預埋件、預留孔（洞）齊全、正確、牢固，預埋件制作應符合DL/T 5210.1-2005附錄B規定觀察試驗報告4基礎中心線與廠房軸線位移5mm經緯儀和鋼尺檢查一般項目1模板安裝的一般要求（1）模板的接縫不應漏漿；在砼澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水（2）模板與砼的接觸面應干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能的隔離劑（3）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈觀察檢查2截面尺寸偏差10mm鋼尺檢查3模板表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺檢查4模板拼縫高低差2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查5模板與中心線距離偏差5mmmm6預埋件中心線位置3mmmm7預埋件水平高差3mmmm8全高垂直度

41、10mm用2m拖線板檢查c）混凝土質量控制標準類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收量測，檢查處理方案3大體積砼控溫措施必須符合設計要求和現行有關標準的規定檢查施工技術措施和測溫記錄一般項目1外觀質量不宜有一

42、般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎中心線位移10mm經緯儀、鋼尺檢查4表面標高偏差10mm水準儀檢查5外形尺寸偏差20mm鋼尺檢查6預埋件、插筋中心線位移10mm鋼尺檢查7預埋件與砼面高低插5mm鋼尺檢查8全高垂直度10mm用2m拖線板檢查5.2檢驗要求a） 試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋碰焊接頭、混凝土b） 見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點：定位及高程控制H點：基礎鋼筋、模板S點：砼6技術記錄要求記錄表

43、格施工記錄名稱驗評表格名稱施工測量記錄S302單位工程定位放線3.1混凝土攪拌記錄S313模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄4.3.1混凝土澆筑施工記錄S315模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄3.6.4混凝土養護記錄S316鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄3.6.5混凝土生產質量控制記錄S314鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄4.3.4大體積混凝土結構測溫記錄S318砼材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄3.6.7大體積混凝土結構測溫示意圖S319混凝土施工檢驗批質量驗收記錄3.6.8鋼筋工程隱蔽驗收記錄S212砼構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄4.3.7地下混凝土工程隱蔽驗收記錄S213上述驗評表格由單項

44、工程技術人員按照現場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以供及時驗收，進入下道工序施工。7職業安全健康、環境保護技術措施7.1重要危害、重要環境因素及其控制措施7.1.1重要環境因素清單序號重要環境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放2現場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現場根據工程需要設置照明3現場施工用水消耗節約用水，用完及時關閉水龍頭4廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內5建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場6施工現場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產生粉塵施工現場廢氣管理制度7建筑攪拌站廢水排放經過沉淀、過濾后排入廠區下水7.1.

45、2重要危害因素清單序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設備的安全性2電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規考核4電、火焊作業場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品5腳手架超載使用執行腳手架作業安全管理規定6腳手架、腳手板材質不符合要求7鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護.嚴格遵守起重運輸作業安全管理規定、大型起重機機械安全管理制度8機械、工器具轉動部位防護罩不完善在機械、工器具轉動部位設置防護罩9起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。嚴格遵守起重運輸作業安全管理規定、大型起重

46、機機械安全管理制度10腳手架搭設、拆除、使用不符合規范規范腳手架的搭設，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執行JGJ59-99標準驗收，合格后掛牌使用；工器具加裝保險繩，作業面設廢棄物存放箱；高處作業人員正確系掛安全帶,臨邊加防護欄桿；嚴禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著靈便。11高處作業人員未正確系掛安全帶,臨邊無防護12深基坑邊無安全護欄、現場無安全通道設置安全護欄和安全通道7.2安全防護用品、設施和文明施工標準7.2.1安全勞動保護用品配置標準物品 享受時間（月）工種膠鞋絕緣球鞋布圍裙布護袖電焊手套工作帽防太陽眼鏡有色眼鏡防護眼鏡皮手套布手套沙手套腳蓋絕緣手套電火焊工48180.512BB

47、電維護工481811起重工48120.5操作工12240.5鋼筋工/木工48架子工480.5碰焊工48180.5AB攪拌操作工A6120.5駕駛員240.5修理工A12120.5混凝土工180.5保證個人防護用品的發放，并對防護用品按規定周期進行試驗鑒定7.2.2安全防護設施和文明施工a） 建立安環責任制，建立健全“安全風險、監督制約、教育激勵”機制和違章處罰標準并嚴格執行，制定本項目安環獎懲辦法、責任制考核辦法并嚴格落實的，建立安環管理三級網絡。b） 新入廠人員未進行三級安環教育；變換工種時要進行安環教育；要懂本工種安全技術操作規程；安環教育內容要有針對性，安環教育中要有環境保護內容。c）

48、對進點人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業禁忌癥者，一律清退；如發現有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。d） 安環人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。現場要設置安環標志，安環標志要整潔、規范，內容應區域相符合。e） 所有作業人員應服從安全部門的統一管理，特殊工種作業人員應持證上崗，嚴禁無證人員違規作業。f） 高處作業的人身防護。應使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。g） 危險作業區域的防護。應使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業區域的警示，應使用安全標志。h） 電源、照明及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制

49、箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴格按照“三相五線制”執行。i） 消防措施。應使用消防器材及主廠房區域施工消防水系統。j） 電焊機規范及防護措施。應使用電焊機集裝箱及二次線通道（含快速接頭、通風設備，但不包括電氣設施）。k） 進入廠房要有安全通道和泵管運輸通道，通道寬度為1.2m，高度為3.5m，橫桿間距為1.5m，立桿間距為1.5m。搭設泵管運輸通道的腳手管應和承臺加固的腳手管分開，通道上滿鋪腳手板，用12號鐵絲綁扎牢固。l） 作業項目危害和環境因素辨識

50、要清楚、徹底，安全技術交底要有針對性。m） 堅持班前站班會和每周一次的安全活動日，安全活動要有記錄且有針對性。n） 鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章操作。o） 底板施工過程中，安排專人負責進行水位觀測，保證底板施工的順利進行。p） 混凝土澆注作業中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。q） 夜間施工需有充足照明，照明燈具、線嚴禁直接搭設在鋼筋、腳手架上。r） 施工現場排水通暢，地面無積水；施工現場材料堆放區地面硬化處理且材料要定置化堆放，標識清楚；施工建筑垃圾堆放整齊，及時運走；排水溝、集水井清理干凈；現場自行車統一擺放且整齊，要有標識；現

51、場設置茶水棚、吸煙棚，施工現場不準吸煙；s） 現場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環境的清潔；建筑設備整修、安裝使用中產生的廢棄油按施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場危險廢品管理制度進行，保證廢油的回收、處理；機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落按施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場危險廢品管理制度進行，確保不對周圍環境造成污染；金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場固體廢物管理制度進行，確保焊條頭的回收處理；建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質污染。t） 基礎施工時人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運輸使用滑道。 其他相關事宜參見安徽電力建設第一工程公司安全文明施工現場標準及考核檢查評分表要求執行。7.3成品保護7.4.1柱鋼筋綁扎完成后，從承臺面向上800mm用藍色塑料布包裹鋼筋，以防止砼澆注時污染柱鋼筋。 7.4.2預埋件表面用紅丹油漆涂刷。8有關計算