1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)專業(yè)課程設(shè)計設(shè)計題目：重卡轉(zhuǎn)向節(jié)機械加工工藝規(guī)程系 別: 機械工程學院 專 業(yè): 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級: 姓 名: 學 號: 指導教師: 完成時間: 目錄1.引言22.零件工藝方案設(shè)計32.1零件用途32.2零件工藝分析32.2.1毛坯的確定32.2.2定位基準的選擇52.2.3零件加工表面加工方法的確定52.3零件加工工藝規(guī)程52.4機械加工余量的確定62.5確定切削用量113工藝課程設(shè)計總結(jié)434.參考文獻441.引言課程設(shè)計是我們大學期間的一個重要教學環(huán)節(jié)，是一個綜合性的教學實踐環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們工程技術(shù)人員的主要教學環(huán)節(jié)之一，是對幾年學習成效的綜合性檢驗。通過這

2、一環(huán)節(jié)培養(yǎng)我們綜合運用所學知識解決問題的能力，提高我們開拓創(chuàng)新的能力。機械加工工藝設(shè)計和工裝設(shè)計是機制專業(yè)學生的對口課題，同時又是一個有一定深度和難度的課題，是綜合性和實踐性較強的課題。本次專業(yè)課課程設(shè)計選擇在中批生產(chǎn)下，完成汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計。詳細討論了汽車轉(zhuǎn)向節(jié)從毛坯到成品的機械加工工藝過程，并制定了相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程，并分析總結(jié)了叉桿類零件的特點，分析出本叉桿類零件的主要加工為外圓表面和孔的加工。2.零件工藝方案設(shè)計 2.1零件用途重卡轉(zhuǎn)向節(jié)是利用轉(zhuǎn)向節(jié)使前車輪可以偏轉(zhuǎn)一定角度而使汽車轉(zhuǎn)向的部件，同時也是汽車重要的前支承部件。轉(zhuǎn)向節(jié)利用主銷與前梁鉸接并經(jīng)一隊輪

3、轂軸承支撐著車輪的輪轂以實現(xiàn)轉(zhuǎn)向的目的。轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車前橋上的一個關(guān)鍵零件。轉(zhuǎn)向節(jié)叉形部分的主銷孔用于插入主銷，使轉(zhuǎn)向節(jié)與前橋的前梁左右拳部連接為一體。轉(zhuǎn)向節(jié)軸桿部分的兩個外圓軸頸用于安裝兩個圓錐滾子軸承。兩個圓錐滾子軸承的外圓則安裝在前輪轂的軸承孔中，而前輪轂與前輪輻、前輪胎和前制動器是連接為一個整體的。帶有螺紋的楔形鎖銷將主銷固定在前梁拳部的孔內(nèi)，使之不能轉(zhuǎn)動。由此可見，轉(zhuǎn)向節(jié)是連接汽車前梁和前輪的一個必不可少的關(guān)鍵零件。因此，轉(zhuǎn)向節(jié)的制造必須全面達到設(shè)計圖樣和各項技術(shù)條件的要求。 2.2零件工藝分析 轉(zhuǎn)向節(jié)的形狀比較復(fù)雜，集中了軸、套、盤環(huán)、叉架等四類零件的結(jié)構(gòu)特點，主要由支承軸頸、法蘭盤

4、、叉架三大部分組成。支承軸頸的結(jié)構(gòu)形狀為階梯軸，其結(jié)構(gòu)特點是由同軸的外圓柱面、圓錐面、螺紋面，以及與軸心線垂直的軸肩、過渡圓角和端面組成的回轉(zhuǎn)體；法蘭盤包括法蘭面、均布的連接螺栓通孔和轉(zhuǎn)向限位的螺紋孔；叉架是由轉(zhuǎn)向節(jié)的上、下耳和法蘭面構(gòu)成叉架形體的。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工分為毛坯制造和成品機加。轉(zhuǎn)向節(jié)形狀復(fù)雜，強度要求高，毛坯一般采用40Cr或40MnB等合金結(jié)構(gòu)鋼通過模鍛的方法制造。模鍛的毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高，而且金屬材料經(jīng)模鍛后，纖維組織的分布有利于提高零件的強度 零件的制造包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理和裝配等許多的生產(chǎn)階段。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工分為毛坯制造和成品機加工。2.2.1毛坯的

5、確定1.毛坯分析汽車轉(zhuǎn)向節(jié)要求有足夠的韌性和強度以保證其工作的穩(wěn)定，力學性能要求很高，該零件為40CrMo，屬于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)批量為5000件/年，屬于中批生產(chǎn)，零件壁厚不均勻，所以毛坯不宜采用鑄造，毛坯采用鍛造，鍛造工藝主要由劈叉、拔桿、預(yù)鍛、終鍛等工序組成。采用模鍛有以下優(yōu)點：（1）鍛件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)結(jié)實，可獲得較高的強度；（2）鍛件的廢品少，因為鍛件沒有疏松、表面雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋的缺陷；（3）制得的小公差鍛件可以減少機加工工時；（4）鍛件的表面光潔度高；（5）生產(chǎn)率較高。2.毛坯尺寸確定（1）鋼質(zhì)模鍛件的機械加工余量確定。確定時，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀程度，可查得除孔以外各

6、內(nèi)外表面的加工余量。表中余量值為單面余量。鍛件形狀較復(fù)雜。（2）機械加工余量 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-25。由此查得直徑方向為2.3-3.0mm，水平方向亦為2.5-3.0mm。即鍛件各外徑的單面余量為2.3-3.0mm，各軸向尺寸的單面余量亦為2.5-3.0mm。鍛件中心兩孔的單面余量按表2.2-24查得為2.5mm。（3）確定毛坯尺寸及公差 根據(jù)以上分析：查相關(guān)表格則推算毛坯尺寸見下表：零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸332.52.52.95.5343402382.52432192.8245 （4） 本零件毛坯尺寸允許偏差下表所列：鍛件尺寸偏差根據(jù)表2 .2一13表2 .2一13

7、表2 .2一136表2 .2一1340表2 .2一13243表2 .2一13245表2 .2一13（5）確定鍛造圓角半徑由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-22確定。本鍛件各部分的H/B皆小于2，故可用下式計算:外圓角半徑r = 0 . 05H +0. 5內(nèi)圓角半徑R=2.5 r +0.5 為簡化起見，本鍛件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同數(shù)值。以最大的H進行計算r=(0. 05x70+0.5)mm =4mmR =(2 .5 x 4十0.5)mm=10.5mmR圓整為11mm，以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表而的加工余量。（6）確定拔模角本鍛件由于上、下模模膛深度不相等，起模角應(yīng)以模膛較深的一側(cè)計算。

8、（7）確定分模線位置本鍛件形狀復(fù)雜為便于起模時及時發(fā)現(xiàn)上下模在模鍛過程中錯位出耳部，下模鍛出節(jié)軸部。2.2.2定位基準的選擇定位基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。定位基準的選擇，對保證零件加工精度，合理安排加工順序有決定性影響。通常定位基準分為粗基準和精基準兩種。1、粗基準的選擇本零件的尾柄部分是典型的軸類零件，故以外圓作為徑向粗基準，以法蘭盤端面作為軸向粗基準。2、 精基準的選擇零件精基準的選擇主要考慮因素是提高定位精度，減少定位誤差。對于轉(zhuǎn)向節(jié)的加工，主要選用基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。基準重合原則是將設(shè)計基準和工藝基準及

9、測量基準相互重合。這樣就可以避免由于基準不重合而產(chǎn)生的基準不重合誤差。軸桿部分的設(shè)計基準是外圓軸線，而軸線是由軸兩端的中心孔來體現(xiàn)的，故該零件選擇兩個中心孔作為第一組精基準。基準統(tǒng)一原則是加工過程中大多數(shù)工序采用相同的定位基準，這樣也可減少定位誤差。因此，兩個軸頸外圓、法蘭盤端面和一個12工藝孔作為第二組精基準。2.2.3零件加工表面加工方法的確定轉(zhuǎn)向節(jié)分為桿部、法蘭盤和叉部等3個部分加工。轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸中心線和主銷孔中心線及兩中心線交點是零件的設(shè)計基準，也是所有加工面的測量基準。因此，在加工過程中，均以中心線和精加工后的軸承軸頸及主銷孔作為定位基準。（1）軸部加工以中心孔定位，車和磨為主，車用于

10、粗加工和半精加工，磨用于精加工，還有螺紋的加工。（2）法蘭盤加工是輪軸上安裝輪彀軸承的配臺和制動器安裝孔端面采用銑削達到粗糙度要求。接著制動器安裝孔的加工，采用一面兩銷定位，要保證其位置精度。（3）叉部加工是端面加工，接著采用一面兩銷定位加工主銷孔（包括鉆孔和鏜孔），其加工主要是保證主銷孔的同軸度，以及主銷孔與內(nèi)端面的垂直度。還有主銷端面孔的加工（包括鉆孔、倒角和攻絲），要保證位置精度。（4）桿部的強化處理以提高轉(zhuǎn)向節(jié)的疲勞壽命，一般為滾壓和中頻淬火，以在表面形成殘余壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品疲勞強度。2.3零件加工工藝規(guī)程 一、尾柄各表面的加工方法1、 尾柄端面：該端面粗糙度為Ra6.3mm，選擇粗銑

11、半精銑的加工方法。2、 中心孔兩個：采用中心孔鉆鉆削。3、 50和70的外圓表面及140端面：這些表面粗糙度為Ra0.8mm，140端面相對軸線圓跳動為0.03，同時考慮到生產(chǎn)率的問題，選擇粗車半精車磨削的加工方法。4、 5270的圓錐面，R20、R8圓弧及236端面：這些表面粗糙度為Ra3.2mm，選擇粗車半精車的加工方法。5、 尾柄上的螺紋：采用車削方法加工。6、 尾柄上的90的交叉孔26.5：表面粗糙度為Ra12.5mm，選擇鉆削的加工方法。7、 尾柄上的扁尾：粗糙度為Ra12.5，選擇銑削的加工方法。二、法蘭盤各表面的加工方法1、 2個通孔210.2：采用鉆削的加工方法。2、 2個AB

12、S孔230：粗糙度要求為Ra3.2mm，選擇鉆鏜的加工方法。3、 1個通孔12：采用鉆削的加工方法。4、 4個螺紋孔4M8-6H：選擇鉆攻的加工方法。5、 ABS孔上下端面：粗糙度要求為Ra3.2mm，與140端面有平行度要求，選擇粗銑半精銑的加工方法。三、叉部各表面的加工方法1、 上耳主銷孔78H7、下耳主銷孔56H7：表面粗糙度為Ra3.2mm，選擇鉆半精鏜的加工方法。2、 肋板上兩螺紋孔2M14-7H：選擇鉆攻的加工方法。3、 上耳外側(cè)面、上耳上側(cè)面、下耳內(nèi)側(cè)面：粗糙度為Ra3.2，選擇粗銑半精銑的加工方法。4、 上耳外側(cè)銷孔10：保證尺寸480.03mm，選擇鉆削的加工方法。5、 上耳

13、上側(cè)兩螺紋孔2M18-7H、上耳外側(cè)四螺紋孔4M14-7H：選擇鉆攻的加工方法工藝過程和生產(chǎn)線的形式取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。本任務(wù)中轉(zhuǎn)向節(jié)的年生產(chǎn)量為5000件。考慮到生產(chǎn)效率及本任務(wù)要求加工中所用設(shè)備為組合機床，工序均采用專用夾具。加工過程按流水生產(chǎn)線排列。轉(zhuǎn)向節(jié)中批生產(chǎn)的詳細過程見機械過程工藝卡。2.4機械加工余量的確定查閱相關(guān)標準，確定各加工工序加工余量如下：一、桿部各加工表面工序尺寸的確定：1、桿部各加工表面工序尺寸的確定：表1 加工端面的工序尺寸工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精銑10.072（IT8）240240粗銑40.46（IT12）241毛坯52452452

14、45表2 中心孔中心孔型式dtB型中心孔5.0010.6016.006.414.4（根據(jù)簡明機械加工工藝手冊表181）表3桿部36外圓工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.016（IT6）36半精車10.062（IT9）36.8粗車1.10.25（IT12）38.8毛坯2.54141（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.32、表2.34）表4桿部50外圓工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.016（IT6）50半精車10.062（IT9）50.8粗車1.10.25（IT12）52.8

15、毛坯2.55555（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.32、表2.34）表5桿部70外圓工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.019（IT6）70半精車1.10.074（IT9）70.8粗車1.50.3（IT12）73毛坯37676（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.32、表2.34）表6 R8圓弧工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精車0.90.043（IT9）R8粗車2.10.18（IT12）R8.9毛坯3R11R11（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公

16、差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.32、表2.34）表7 R20圓弧工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精車0.90.052（IT9）R20粗車2.10.21（IT12）R20.9毛坯3R23R23（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.32、表2.34）表8140端面工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.029（IT6）219精車0.80.115（IT9）218.6粗車1.80.46（IT12）217.8毛坯3216216（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.3

17、5）表9236端面工序工序基本余量（單邊余量）工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差精磨0.40.029（IT6）221精車0.80.115（IT9）220.6粗車1.80.46（IT12）219.8毛坯3218218（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.35）2、叉部加工表面的工序尺寸確定：表10上耳外側(cè)面工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑1.50.087（IT9）115115粗銑1.50.35（IT12）116.5毛坯3118118（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.321）表11下耳內(nèi)擋面工序工序基本

18、余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑10.115(IT9)194粗銑20.46(IT12)193毛坯3191191（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.321）表12上耳上側(cè)面工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑10.074（IT9）53粗銑20.3（IT12）54毛坯35656（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.321）表13扁尾工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差粗銑40.25（IT12）32（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值）表14 各種孔加工表格(法蘭盤部) 孔名稱

19、基本尺寸鉆1鉆2擴孔鉆鉸攻絲膛2個M10.2通孔10.210.2鉆頭2個螺紋通孔86.7M8鉆頭攻絲2個螺紋盲孔86.7深度18M8鉆頭攻絲深度1012通孔1212鉆頭2ABS孔3015鉆頭28鉆頭29.8530H8桿端銷孔6.56.5通過查閱：簡明機械加工工藝手冊（陳宏均 主編 機械工業(yè)出版社）P659頁，表7-31、機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（哈爾濱工業(yè)大學出版社）表2.3-8內(nèi)孔加工余量確定表15 ABS孔上端面：工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑10.062（IT9）3737粗銑20.25（IT12）3838毛坯340401表16 ABS孔下端面工序工序基本余量工

20、序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差半精銑10.062（IT9）3434粗銑20.25（IT12）3535毛坯337371（根據(jù)機械設(shè)計常用標準表7-1標準公差數(shù)值、簡明機械加工工藝手冊表2.321，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)圖8-23確定）表17叉部孔加工尺寸確定孔名稱基本尺寸鉆1鉆2擴孔鉆粗鉸精鉸攻絲粗膛精鏜上耳主銷孔78307077 78H7上耳主銷孔56304855 56H784孔8484 肋板孔1412.514上耳上側(cè)螺紋孔1816.5深度3318深度23上耳外側(cè)螺紋108.5深度1110深度9上耳外側(cè)螺紋孔1412.5深度3714深度19通過查閱：簡明機械加工工藝手冊（陳宏均 主編 機械工業(yè)出

21、版社）P659頁，表7-31、機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（哈爾濱工業(yè)大學出版社）表2.3-8內(nèi)孔加工余量確定2.5確定切削用量一、工序4：粗銑、精銑桿端面（1） 粗銑桿端面加工條件：工件材料： 40CrMo，鍛造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻機械加工工藝師手冊表2120立銑刀規(guī)格刀具：莫氏錐柄立銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。1） 切削用量的確定因其單邊余量：Z=4mm所以銑削深度：每齒進給量：取（根據(jù)參考文獻北京出版社機械加工工藝手冊表2.4-77），銑削速度：取。（根據(jù)切削加工簡明實用手冊表899）機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由上式可計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：取 （

22、根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.236）實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： 2） 工時的確定被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.27）根據(jù)參考文獻北京出版社機械加工工藝手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間（2） 精銑桿部端面加工條件：工件材料： 40CrMo，鍛造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻機械加工工藝師手冊表2120立銑刀規(guī)格刀具：莫氏錐柄立銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為細齒銑刀。1） 切削用量的確定精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進給量： 取（根據(jù)參考文獻北京出版社機械加工

23、工藝手冊表2.4-77） 銑削速度：取（根據(jù)切削加工簡明實用手冊表899）機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：取 實際銑削速度：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量： 2） 工時的確定被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.27）根據(jù)參考文獻北京出版社機械加工工藝手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間min二、工序6：粗車桿軸各外圓及端面、端面加工條件：機床：臥式車床C630夾具: 頂尖量具：卡規(guī)1、 車各段外圓 刀具：高速鋼成形車刀（W18G4V）確定切削用量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9，取計算切

24、削速度其中T=120min（由切削用量簡明手冊表1.9查得），由金屬切削原理表11-3查得，由金屬切削原理表11-4查得，計算主軸轉(zhuǎn)速因節(jié)軸各處直徑不同，為統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計算平均值按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-8，選取校驗機床功率計算機動時間由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，機動時間，其中，計算輔助時間由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.3-1至6.3-4得，2、車端面刀具：YT15，Kr=90度車刀確定切削用量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9，取計算切削速度其中T=60min（由切削用量簡明手冊表1.9查得），由金屬切削原理表11-3查得，由金屬切削原理表11-4查得，計算主軸轉(zhuǎn)速

25、按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-8，選取機床選取檢驗機床功率計算機動時間由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，機動時間，其中，計算輔助時間由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.3-1至6.3-4得，3、車端面刀具：YT15，Kr=90度車刀確定切削用量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-9，取計算切削速度其中T=60min（由切削用量簡明手冊表1.9查得），由金屬切削原理表11-3查得，由金屬切削原理表11-4查得，計算主軸轉(zhuǎn)速按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-8，選取機床選取檢驗機床功率計算機動時間由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，機動時間，其中，計算輔助時間由機械制造工藝設(shè)計簡明手

26、冊表6.3-1至6.3-4得，三、工序8：半精車軸部，外圓面及端面、端面機床：臥式車床C630夾具:頂尖、撥盤量具：卡規(guī)刀具：YT15 Kr=90度硬質(zhì)合金車刀1、半精車軸部外圓面1) 確定切削用量 （機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.29）2）計算切削速度其中T=60min（由切削用量簡明手冊表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）在計算主軸轉(zhuǎn)速時需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計算平均值按機床選取（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）3）檢驗機床功率4）計算切削時間（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2

27、1）5）輔助時間： 裝夾工件：0.22 縱向移動床鞍：靠近工件0.03 遠離工件0.02 橫向移動中滑板：靠近工件0.04 遠離工件0.03 對刀：0.02min （根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.33）2、半精車軸部外圓面1）確定切削用量 （機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.29）2）計算切削速度其中T=60min（由切削用量簡明手冊表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）在計算主軸轉(zhuǎn)速時需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計算平均值按機床選取（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）3）檢驗機床功率4）計算切

28、削時間（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21）5）輔助時間： 縱向移動床鞍：靠近工件0.03 遠離工件0.02 橫向移動中滑板：靠近工件0.04 遠離工件0.03 對刀：0.02min （根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.33）3、半精車軸部過渡錐1）確定切削用量 （機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.29）2）計算切削速度其中T=60min（由切削用量簡明手冊表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）在計算主軸轉(zhuǎn)速時需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計算平均值按機床選取（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）3

29、）檢驗機床功率4）計算切削時間（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21）5）輔助時間： 縱向移動床鞍：靠近工件0.03 遠離工件0.02 橫向移動中滑板：靠近工件0.04 遠離工件0.03 對刀：0.02min （根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.33）4、半精車軸部外圓面1）確定切削用量 （機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.29）2）計算切削速度其中T=60min（由切削用量簡明手冊表1.查的），Cv=242,=0.15,=0.35，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）在計算主軸轉(zhuǎn)速時需注意，節(jié)軸各處直徑不同，為便于選統(tǒng)一轉(zhuǎn)速應(yīng)計算平均值按機床選取（根據(jù)機械制造工藝設(shè)

30、計簡明手冊表4.28）3）檢驗機床功率4）計算切削時間（根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21）5）輔助時間： 縱向移動床鞍：靠近工件0.04 遠離工件0.03 橫向移動中滑板：靠近工件0.07 遠離工件0.06 對刀：0.02min （根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.33）5、車端面刀具：YT15Kr=90度硬質(zhì)合金車刀1）確定切削用量2）計算切削速度其中T=60min（由切削用量簡明手冊表1.9查的），Cv=291,Xv=0.15, ，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）按機床選取3）檢驗機床功率5）輔助時間 （根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.33）6、車端

31、面刀具：YT15Kr=90度車刀1）確定切削用量2）計算切削速度其中T=60min（由切削用量簡明手冊表1.9查的），Cv=291,Xv=0.15, ，（由金屬切削原理表11-3查的）（由金屬切削原理表11-4查的）按機床選取12.檢驗機床功率4）輔助時間： （根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.33）四、工序11 鉆擴鉸2孔工作條件：工件材料為40CrMo選用機床：輕型圓柱立式鉆床ZQ5035刀具：麻花鉆YT5（金屬切削原理表2-4）（1）第一次鉆孔選用刀具：麻花鉆進給量：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-70，取切削速度：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-71，取由式機床主軸轉(zhuǎn)速

32、：，取n=400r/min實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：（機械加工工藝手冊表2.5-7）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻機械加工工藝手冊表2.5-41：輔助時間0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（2）第二次鉆孔選用刀具：麻花鉆進給量：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-70，取切削速度：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-71，取由式機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=200r/min實際切削速度：工作臺每分進給量： 被切削層長度：刀具切入長度：（機械加工工藝手冊表2.5-7）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻機械加工工藝手冊表2.5-

33、41：輔助時間，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（3）擴孔選用刀具：擴孔鉆進給量：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-79，取切削速度：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-81，取由式機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=100r/min實際切削速度：工作臺每分進給量： 被切削層長度：刀具切入長度：（機械加工工藝手冊表2.5-7）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻機械加工工藝手冊表2.5-41：輔助時間，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min（4）鉸孔選用刀具：鉸刀進給量：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-85，取切削速度：根據(jù)參考文獻切削

34、加工簡明實用手冊，表8-86，取由式機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=80r/min實際切削速度：工作臺每分進給量： 被切削層長度：刀具切入長度：（機械加工工藝手冊表2.5-7）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻機械加工工藝手冊表2.5-41：輔助時間，0.015+0.025+0.18+0.1=0.32min五、工序13 鏜上耳主銷孔(1) 粗鏜上耳H7孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為，選用加工機床為臥式鏜床T617A（簡明機械加工工藝手冊陳宏均主編 表6-15）.硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度： ，鉆孔加工直徑：進給量：取刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：切削加工

35、簡明實用手冊表8-86，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取實際銑削速度 工作臺每分進給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查閱機械制造簡明手冊，將裝卸工件，操作機床，改變切削用量，試切，測量等時間相加，得工步輔助時間為：2.61min（2）精鏜上耳H7孔選用機床：臥式鏜床T617A硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，上一步加工孔徑。進給量：取刀桿伸出長度取，切削深度為。查閱切削加工簡明實用手冊表8-87，因此確定進給量切削速度：查閱切削加工簡明實用手冊表8-87，機床主軸轉(zhuǎn)速：取實際銑削速度：工作臺每分進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動

36、時間：查閱機械制造簡明手冊，將裝卸工件，操作機床，改變切削用量，試切，測量等時間相加，得工步輔助時間為0.05+0.05+0.3+0.2+0.15+0.1+0.1+0.5+0.3=1.95min（3）粗鏜上耳H7主銷孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為，選用加工機床為臥式鏜床T617A（簡明機械加工工藝手冊陳宏均主編 表6-15）.硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度： ，鉆孔加工直徑：進給量：取刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：切削加工簡明實用手冊表8-86，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取實際銑削速度 工作臺每分進給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：

37、查閱機械制造簡明手冊，將裝卸工件，操作機床，改變切削用量，試切，測量等時間相加，得工步輔助時間為：2.61min（4）精鏜上耳H7主銷孔選用機床：臥式鏜床T617A硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，上一步加工孔徑。進給量：取刀桿伸出長度取，切削深度為。查閱切削加工簡明實用手冊表8-87，因此確定進給量切削速度：查閱切削加工簡明實用手冊表8-87，機床主軸轉(zhuǎn)速：取實際銑削速度：工作臺每分進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查閱機械制造簡明手冊，將裝卸工件，操作機床，改變切削用量，試切，測量等時間相加，得工步輔助時間為0.05+0.05+0.3+0.2+

38、0.15+0.1+0.1+0.5+0.3=1.95min（5）粗鏜上耳孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為，選用加工機床為臥式鏜床T617A（簡明機械加工工藝手冊陳宏均主編 表6-15）.硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度： ，鉆孔加工直徑：進給量：取刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：切削加工簡明實用手冊表8-86，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取實際銑削速度 工作臺每分進給量： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查閱機械制造簡明手冊，將裝卸工件，操作機床，改變切削用量，試切，測量等時間相加，得工步輔助時間為：2.61min六、工序12，鉆主銷孔、鉆攻上耳外

39、側(cè)面螺紋孔工件材料為40CrMo,加工間斷的孔，而且孔深度較大，直徑也較大，選用加工機床為Z3080 25搖臂鉆床（1） 鉆底孔選用麻花鉆，刀具材料YT5，鉆底孔d=進給量：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-70取切削速度：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-71，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=200r/min實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：輔助時間：移動搖臂：0.025 升降鉆桿 ：0.015 裝卸套筒刃具：0.06 試切：0.18 卡尺測量：0.10 主軸運轉(zhuǎn) 0。02所以輔助時間為t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0

40、.375min（2）鉆孔選用麻花鉆，刀具材料YT5，鉆底孔d=進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊，3.1-32及切削加工簡明實用手冊表取切削速度：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-71，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=80r/min實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：輔助時間：移動搖臂：0.025 升降鉆桿 ：0.015 裝卸套筒刃具：0.06 試切：0.18 卡尺測量：0.10 主軸運轉(zhuǎn) 0。02所以輔助時間為t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0.375min（3）鉆孔選用麻花鉆，刀具材料YT5，鉆底孔d=進給量：根據(jù)參考文獻機

41、械加工工藝手冊，3.1-32及切削加工簡明實用手冊表取切削速度：根據(jù)參考文獻切削加工簡明實用手冊，表8-71，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=125r/min實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：輔助時間：移動搖臂：0.025 升降鉆桿 ：0.015 裝卸套筒刃具：0.06 試切：0.18 卡尺測量：0.10 主軸運轉(zhuǎn) 0。02所以輔助時間為t=0.015+0.06+0.18+0.10+0.02=0.375min（4）鉆攻螺紋孔M10鉆M8.5孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為10mm。加工機床為搖臂鉆床，加工工序為鉆孔至8.5。進給量：根據(jù)切削用量簡明手冊表

42、2.18，取切削速度：根據(jù)切削用量簡明手冊表2.18，取計算機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=750r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5得，機動時間：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.3-9至6.3-12可查得輔助時間攻螺紋選用M10細柄機用絲錐攻螺紋。進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照切削用量簡明手冊表2.25取計算機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=320r/min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-14得，機動時間：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.3-9至6.3-12可查得輔助時間（5）鉆攻

43、螺紋孔M14鉆M12.5孔工件材料為40CrMo，孔的直徑為14mm。加工機床為搖臂鉆床，加工工序為鉆孔至12.5。進給量：根據(jù)切削用量簡明手冊表2.18，取切削速度：根據(jù)切削用量簡明手冊表2.18，取計算機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=510r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5得，機動時間：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.3-9至6.3-12可查得輔助時間攻螺紋選用M10細柄機用絲錐攻螺紋。進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照切削用量簡明手冊表2.25取計算機床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=230r/min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表

44、6.2-14得，機動時間：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.3-9至6.3-12可查得輔助時間七、工序10：銑ABS孔30所在上下端面1、 粗銑上下端面加工條件：工件材料： 40CrMo，鍛造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻機械加工工藝師手冊表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。3） 切削用量的確定因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝師手冊表30-15，材料為YT15，設(shè)機床功率510KW，取每轉(zhuǎn)進給量f：銑削速度：參照參考文獻機械加工工藝師手冊表3023，材料為合金

45、鋼，硬度（HBS）為225325，刀具為硬質(zhì)合金銑刀，取。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由上式可計算得機床主軸轉(zhuǎn)速：由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊160頁表4.236，取 標準主軸轉(zhuǎn)速實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：切削寬度 4） 工時的確定被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻北京出版社機械加工工藝手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間2. 精銑上下端面加工條件：工件材料： 40CrMo，鍛造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻機械加工工藝師手冊表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：，

46、，齒數(shù)，此為細齒銑刀。3） 切削用量的確定精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每轉(zhuǎn)進給量f：根據(jù)參考文獻機械加工工藝師手冊表3015，每轉(zhuǎn)進給量f=0.75。故每齒進給量： 銑削速度：參照參考文獻機械加工工藝師手冊表3023，材料為合金鋼，硬度（HBS）為225325，刀具為硬質(zhì)合金銑刀，取機床主軸轉(zhuǎn)速，有：由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊160頁表4.236，取 標準主軸轉(zhuǎn)速實際銑削速度：進給量，有：工作臺每分進給量： 4） 工時的確定被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻北京出版社機械加工工藝手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間m

47、in八、工序15：銑上耳上平面（1）粗銑上耳上端面工件材料： 40CrMo，鍛造。工件尺寸：寬度，長度的平面機床：XA5032型立式銑床刀具：標準硬質(zhì)合金端銑刀1）刀具的選擇l 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片l 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，銑削深度，故銑刀直徑可選l 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15，銑刀齒數(shù)l 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2，取，故選擇2）切削用量的確定l 銑削深度：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，故l 每齒進給量：采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當?shù)毒卟牧蠟閅T15，機床功率為7.5KW（切削用量簡明手冊表3.30，X

48、A5032型立銑說明書），但因采用不對稱端銑，故取l 銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7及3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑為，故刀具壽命T=180minl 切削速度和每分鐘進給量：切削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中的公式計算。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15，當，Z=5，時，各修正系數(shù)為故根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇因此實際切削速度和每齒進給量為l 每轉(zhuǎn)進給量f：l 校驗機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23，當機床功率近似為根據(jù)XA5032型立銑說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機床主軸允許的功率為因此所選擇的切削用量可以采用，即3）工時的確定機動時間：式中，入切量及超切量根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間（2）半精銑上耳上端面工件材料： 40CrMo，鍛造。工件尺寸：寬度，長度的平面機床：XA5032型立式銑床刀具：標準