1、危險源名稱編號凈化系統沉降倉放灰口1、危2、險因3、素1應2、對措施3、放灰時，除塵灰溫度高，易發生操作人員燙傷、燒傷事故。放灰時，將灰倉內積灰放空，易導致空氣進入灰倉發生灰倉爆炸事故，損壞設備，危及操作人員人身安全。放灰時，周圍粉塵四溢，并有一定量co泄露，操作人員吸入易導致身體健康損害和co中毒。放灰時，穿戴齊全勞保用品，嚴禁穿化纖材質衣物。放灰時，嚴格遵守操作規程，不得將灰倉內積灰放空，至少保留三分之一料位高度。嚴防空氣倒灌入灰倉導致灰倉爆炸事故發生。放灰時，佩戴好3M 口罩，盡量少在防灰口停留，防止CO中毒和粉塵危害。可能發生燙傷、燒傷、CO中毒以及灰倉爆炸事故。禁止煙火恥靴版裝5 /

2、 12A A當9中毒當心爆炸危險源名稱凈化系統編號危險因素1、2、凈化系統嚴禁煙火，電石爐尾氣中含有高達80%左右C0氣體,易燃易爆。C0氣體為毒性氣體，當空氣中C0濃度超過150Ppm時，工作人員即會身體不適，易導致人身傷害事故發生。a)b)c)d)e)煤氣濃度低于24PPM,可長時間正常作業；煤氣濃度為2440PPM,作業不得超過1小時；煤氣濃度為4080PPM,作業不得超過30分鐘；煤氣濃度為80160PPM,作業不得超過1520分鐘;煤氣濃度大于160PPM,必須撤離作業地點。應對措施1、凈化系統定為公司一級禁火區域，在此區域范圍內動火作業和檢 修作業必須辦理“作業票”并經過公司設備、

3、工藝、安環部門批 準后方可進行。2、進入凈化系統巡檢或做其他工作必須佩戴便攜式CO檢測儀，當 檢測儀顯示co氣體超標時必須立即撤離并及時上報班組或車間 領導進行處理。嚴禁私自處理煤氣泄漏故障。導致易發生火災、爆炸、中毒等警示 標 志禁止煙火1后果人身傷害和設備損壞事故。念些心中毒當心爆炸危險源名稱出爐崗位操作危險因1、使用燒眼落時，如站立地面有積水或操作者手腳潮濕則易發生電擊傷人 事故。2、吹氧操作時，若吹氧管內有積水則水被吹入爐眼內有爆炸傷人危險。3、吹氧操作時，若氧管不通或開氣時過快過大則有氣管爆裂傷人危險。編號一,素4、出爐帶釬子時，如配合不當或釬子正后方站人，則有扭傷、燙傷、釬子 退出

4、是捅傷人危險。5、用泥球堵爐眼時，如泥球過濕或操作人員用力過猛則有電石爆炸飛濺傷 人危險。6、氧氣瓶擺放位置距爐眼高溫區域小于10米，則有被高溫烘烤爆炸危險。7、開閉氧氣瓶時，如用帶油污手套操作，則有氣瓶燃爆危險。應對措施1、燒眼前，檢查確保地面無積水，操作人員手腳干燥，燒穿器絕緣良好。2、吹氧操作前，檢查吹氧管通暢無積水，操作時開關氧氣瓶遵循“慢開急 關”原則。3、出爐帶釬子時，確保釬子正后方無人站立，操作人員喊口號步調統一操 作。4、用泥球堵眼時，泥球經過烘烤濕度適宜，操作人員佩戴防火面罩，嚴禁 大力猛推。5、氧氣瓶擺放必須確保距離爐眼高溫區域至少10米以上。6、開閉氧氣瓶，不準帶手套操作

5、，手上不準有油污。導致 后 果電擊、電石爆炸、氧氣瓶燃 爆、釬子傷人、燙傷、燒傷警 示 標 志艮皿0當心爆炸危險源名稱出爐拉鍋操作1、編號危出爐時爐眼及小車軌道周圍地面不得有積水，否則一旦電石流落地 面易發生爆炸傷人事故。小車鋼絲繩若有不符合和要求接頭或被高溫燒烤強度降低受損部 位，則在出爐拉鍋時易發生鋼絲繩拽斷飛甩傷人事故。小車車輪若有螺桿缺失連接不牢固或轉動不靈活現象，出爐拉鍋時 易發生小車出軌砸人或導致鍋內電石噴出傷人事故。小車之間連接銷若未插接到位或被磨損強度降低，則出爐拉鍋時易 發生脫節現象，導致電石流地事故。1、出爐前檢查清掃爐眼及小車軌道周圍地面，確保無積水。2、出爐前檢查卷揚機

6、鋼絲繩，確保接頭符合要求，有沒有被高溫燒烤應對措施變色和磨損斷股部位。一經發現及時處理或更換。3、出爐前檢查小車車輪有沒有螺桿缺失連接不牢固或轉動不靈活現 象，有沒有連接插銷未插接到位現象，一經發現立即處理。4、出爐拉鍋作業時，嚴禁任何人從正在拉鍋鋼絲繩上跨越。操作人員 遠離滿載電石正在運行小車。5、一旦發生小車脫軌落道事故，嚴禁野蠻拉車等處理方式，必須立即堵眼，等電石鍋中電石冷卻后方可安全處理。導警致小車砸擠傷人，鋼絲繩飛示后甩傷人，電石標果志危險源名稱天不換電石鍋操作危1、天車吊換電石鍋時，若天車工與換鍋工配合指揮信號不明確，則可能發生換鍋工被卡子夾傷手指危險。2、天車工若在沒有卡牢電石鍋

7、情況下貿然提升，則有可能造成電石 鍋滑脫，導致滿鍋電石飛濺噴出傷人或電石鍋墜落傷人惡性事 故。3、天車工在吊運電石鍋過程中若不按操作規程響鈴警示，或不遵循 “低空穩妥”吊運原則，有可能因周圍地面工作人員大意而從 吊運物底下穿越引發嚴重事故。4、天車工在起吊鍋中冷卻電石時，若沒有遵循冷卻時間規定，則可 能導致起吊電石在空中碎裂爆燃，導致周圍地面工作人員被燒 傷、砸傷惡性事故。1、完善操作規程，明確規定天車工與換鍋工指揮手勢，天車工必須聽從換鍋工指揮。2、天車工在操作過程中必須嚴格遵守“十不吊”原則，換鍋工每班 接班時應對吊運卡子進行仔細檢查，確保卡子完整可用。3、在吊運電石鍋或電石過程中，天車工

8、必須響鈴警示，地面工作人員應遠離吊物至少5米遠，嚴禁從吊物下穿越。4、吊運冷卻電石，必須嚴格按照規定冷卻時間進行，嚴禁為趕工作進度提前吊運，嚴防炸坨事故發生。導卡子夾傷、電石鍋砸傷、警致電石鍋內電石飛濺噴出示后燒傷、電石坨炸坨傷人標果志1、密閉電石爐因爐料水分大、爐料粉末多、爐料氧化鎂超標、爐內 漏水等多種因素時常發生大塌料、噴火、爆炸等事故，若此時人 在爐面停留則會導致被高溫爐氣、熔融爐料燒傷惡性事故。2、帶電測電極長度作業時，如操作人員腳下有積水或手腳潮濕，則 易發生電擊傷人事故。3、電爐正常生產，巡視工進行水路和設備巡查時，若距離爐體過近 或在爐面停留時間過長則可能被意外塌料噴出爐氣燒傷

9、。1、嚴格控制爐料指標，從源頭杜絕安全隱患，防止大塌料、噴爐等事故發生。加強水路溫度檢測儀表和氫氧分析儀表維護和校驗，確保儀表顯示準確無誤指導安全生產，氫氣含量超標必須停爐進行檢查，嚴防爐內漏水爆炸事故發生。3、規范測電極長度作業規程，作業前確保操作地面無積水，操作人員手腳干燥，防止電擊傷人事故。4、巡視工巡檢作業時，必須與爐體保持安全距離，時刻提高警惕，巡檢工作在認真負責前提下盡量縮短工作時間，不在爐面多逗留。導 致 后 果高溫爐氣燒傷警示 標 志危險源名稱密閉電石爐四層接筒平臺編號因素1、在進行焊接電極筒作業時，若同時觸碰兩相電極，則發生電擊傷人 事故。2、在料倉周圍作業時，若料倉料位被放

10、空未能及時補料，則會發生CO 氣體自料倉溢出使人中毒或者是料倉爆炸傷人事故。3、在焊接電極筒時，如有漏焊或焊縫打磨不光滑現象，則電極筒進入 爐內后可能發生漏糊或電極刺火等設備事故。4、接筒平臺上絕緣橡膠板若鋪墊不齊全，或受磨破損，則操作人員站立其上有被電擊傷危險。5、電極筒密封裝置若有缺損，則有異物落入把持器內導致電極刺火事 故。應對措施1、在接筒平臺上作業時嚴禁操作人員同時觸碰兩相電極。2、在進行作業前，必須首先檢查確認各料倉料位情況，及時對缺料料 倉補料防止煤氣中毒或料倉爆炸傷人事故。操作人員必須佩戴co 檢測儀，一旦報警及時撤離。3、焊接電極筒必須嚴格執行完工驗收工序，確保電極筒焊接質量

11、。4、接筒平臺上鋪墊絕緣橡膠板因齊全無缺損，每班作業前必須仔細檢 查及時更換。5、電極筒密封裝置要每班檢查，若有缺損及時處理，防止因密封不嚴 導致爐氣上溢或異物下落進入把持器內。導致后果電極傷人、煤氣中毒、料倉爆炸、電極刺火警示 標志15 / 12危險源名稱密閉電石爐電極壓放平臺1、如果爐壓過大，則在此區域工作有co中毒危險。2、如果液壓系統泄漏，積油不及時處理，則當焊接電極筒時飛濺編號因素應對措施3、4、下落火花或電石爐大塌料高溫爐氣上噴時，有著火燒毀設備危 險。在此區域巡檢或做其他工作時，如果同時觸碰兩相電極筒，則 有觸電傷亡危險。電極加緊裝置運行不正常時，則有撕破電極筒或電極壓放不正 常導致電極事故從而引發人身傷害事故危險。1、2、3、4、到此