1、 文件題名:塑鋼門窗安裝規范工藝標準 頁數： 共 6 頁塑鋼門窗安裝規范一、適用范圍：本施工工藝標準適用于塑鋼門窗安裝工程。二、施工準備：(一)材料要求：1. 塑鋼門窗的制作必須具有出廠合格證，塑鋼門窗的附件質量有出廠合格證及進場驗收記錄，包括連接件等的材質、表面處理等均必須符合設計要求。2. 玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規定。3. 進場前應先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的塑鋼門窗應分型號、規格以不小于70oC的角度立放于整潔的倉庫內，下部放置墊木。倉庫內的環境溫度應不小于50oC；門窗與熱源的距離不應小于1m，并保護好其護膜。(二)主要機具設備：

2、1.機械設備:電錘、電鉆、射釘搶、經緯儀2.主要工具:螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、水平尺、線墜 (三)作業條件：1. 主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格；或墻面底子灰完畢，工種之間已辦好交接手續。2. 當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應預埋膠粘圓木。3. 同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣扳。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差見下表洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（mm） 洞口寬度或高度墻體表面2400240048004800未抹灰墻面+10+15+20已抹灰墻面+5+1

3、0+154. 按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。5. 組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。6. 安裝門窗時的環境溫度不宜低于5 oC。7. 門窗安裝應在洞口尺寸按第3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。三、操作工藝：1. 將不同型號、規格的塑鋼門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。2. 如果不立即裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。3. 在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求：(1)檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用

4、直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端自攻螺釘M4*20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。(2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中豎框、中橫框的擋頭上。4.根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下

5、框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度和直角度。4. 當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：(1)混凝土墻洞口采用射釘或塑鋼膨脹螺釘固定。(2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。(3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。(4)設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。(5)設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。(6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。6.安裝門連窗或

6、組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：(1)拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應符合第5條第（4）款的規定。(2)拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預留洞中，然后用C20細石混凝土澆灌固定。7.應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。8. 門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑鋼、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用木楔、其空隙用相同材料填塞。9.門窗洞口內外側與門窗框之間的縫隙處理如下：(1)普通單玻璃窗、門：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠

7、近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。(2)保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。10.門扇應待水泥砂漿硬化后安裝。11.門窗玻璃的安裝應符合下列規定：(1) 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。(2) 將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。(3) 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌

8、入中隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。(4) 鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。(5)門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。四、質量標準：(一)主控項目:1.塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方向及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢驗產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。2.塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片上錨固點的數量與位置應準確，

9、連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框、150200mm，固定點間距應不大于600mm。固定點的螺絲眼用膠封閉，防止雨水滲漏。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。3.塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm.檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。4.塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。5.塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應準確，

10、功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。6.塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。（二）一般項目:1.塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。2.塑鋼門窗的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3.塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定： （1）平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N.(2)推拉窗扇的開關力應不大于100N。檢驗方法：觀察；用彈簧秤檢查。4.玻璃密封條與玻璃擊玻璃槽口的接縫應平整

11、，不得卷邊，脫槽。 檢驗方法：觀察。5.排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。6.塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法規范、標準企業標準1門窗槽口寬度、高度1500mm22用鋼尺檢查1500mm332門窗槽口對角線長度差2000mm32用鋼尺檢查2000mm543門窗框的正、側面垂直度32用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度32用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高54用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心54用鋼直尺檢查7雙層門框內外框間距43用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差22用鋼直尺檢查9平開門窗

12、鉸鏈部位配合間隙+2；-1+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5+1；-2用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度22用1m水平尺和塞尺檢查五、成品保護：1.門窗在安裝過程中，應及時清除其表面的水泥砂漿。2.已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。3.嚴禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上，并嚴禁蹬踩門窗框扇或窗撐。4.應防止利器劃傷門窗表面。5.立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。六、安全措施：1.材料應堆放整齊、平穩，并應注意防火。2.安裝門窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶系在窗撐上。3.應經常檢查電動工具有無漏電現象，當使用射釘槍時應采用安全防護措施。電動工具應安裝漏電保護器。4.勞動保護、防火防毒等施工安全技術，按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）執行。七、施工注意事項：1.塑鋼門