1、用友軟件 ERP項目操作手冊質量檢驗流程及操作指南一、質量檢驗主要功能1二、采購管理與質量管理接口圖及說明3三、庫存管理與質量管理接口圖及說明3四、質量檢驗業務流程描述（主要指來料檢驗流程）41、檢驗項目42、檢驗指標53、質量檢驗方案63.1、方案的增加63.2、方案的復制74、來料檢驗單84.1檢驗單的錄入84.2樣本的填寫11五、自定義抽檢規則設置15六、檢驗平臺的運用171、生成來料檢驗單172、檢驗平臺19一、質量檢驗主要功能質量管理可以處理八種類型的檢驗：來料檢驗(采購檢驗、進口檢驗、委外檢驗)、產品檢驗、工序檢驗、工序委外檢驗、在庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗。還可以進行留

2、樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況。1. 來料檢驗：處理采購到貨、進口到貨和委外到貨存貨的檢驗。2. 產品檢驗：處理企業中自制品在完成生產、入庫前的檢驗。3. 在庫檢驗：處理在庫存貨的復檢。4. 發貨檢驗：處理銷售/出口發貨的檢驗。5. 退貨檢驗：處理銷售/出口退貨存貨的檢驗。6. 工序檢驗：處理生產過程中工序及工序委外檢驗。7. 其他檢驗：處理流程制造行業的生產過程檢驗、處理臨時性非程序性檢驗業務的檢驗。8. 留樣單：用于記錄檢驗過程中留樣的過程和留樣檢檢情況。注：在存貨檔案卡片的“控制”頁簽中，將“質檢”和“來料須依據檢驗結果入庫”勾打上的存貨才會進入到質量管理的來料報檢單中。如下圖：（檢驗規

3、則:選擇按指標檢驗）二、采購管理與質量管理接口圖及說明 采購到貨單報檢生成來料報檢單。 來料不良品處理單的退貨數量回寫到貨單的拒收數量，根據到貨單生成到貨拒收單。 來料檢驗單、來料不良品處理單回寫到貨單的合格數量、不合格數量、拒收數量。 根據在庫不良品處理單的處理流程為退貨的記錄生成采購退貨單。三、庫存管理與質量管理接口圖及說明 根據質量管理來料檢驗單的合格接收數量和讓步接收數量、來料不良品處理單的降級數量生成采購入庫單。 根據質量管理來料不良品處理單的報廢數量生成不合格品記錄單。四、質量檢驗業務流程描述（主要指來料檢驗流程）1、檢驗項目路徑：供應量質量管理初始設置基礎檔案檢驗項目（現有檢驗項

4、目編碼說明：前2位數字代表產品類，后2位數字具體項目，例：電機軸尺寸 11-12）如上圖，點擊上方的 增加出現的對話框，錄入 檢驗項目編碼檢驗項目名稱，在 保存即可。2、檢驗指標路徑：供應量質量管理初始設置基礎檔案檢驗指標現有檢驗指標編碼說明：a.需要測量的指標：前4位代表檢驗項目，后2位代表流水號，例：電機軸直徑 11-12-01b.外觀直接判定等描述性指標，檢驗編碼與檢驗項目編碼相同輸入：指標編碼；指標名稱；所屬檢驗項目；指標類型（計量型）；抽檢規則（自定義抽檢規則）；AQL；自定義抽檢規則（自己選擇）；缺陷等級；保存即可。3、質量檢驗方案路徑：供應量質量管理初始設置基礎檔案質量檢驗方案3

5、.1、方案的增加a.點擊 增加按鈕b.錄入表頭項目：質量檢驗方案編碼（所檢驗存貨的存貨編碼）；質量檢驗方案；建檔日期檢驗員；檢驗部門c.錄入表體項目：檢驗指標編碼；標準值類型（說明：需要測量，選擇 數值；描述性的，選擇 字符）；標準值；（有上下限值的，需要錄入上限值和下限值）；記錄樣本值（如果有樣本需要記錄的，選擇是）d.點擊 保存按鈕3412 3.2、方案的復制在質量方案力，找到需要復制的方案 點擊復制按鈕錄入 質量檢驗方案編碼，質量檢驗方案表體項目需要更改的更改下，最后點擊保存4、來料檢驗單路徑：供應量質量管理來料檢驗來料檢驗單4.1檢驗單的錄入a. 點擊左上方的增加b. 跳出的界面里，錄

6、入相應查詢的條件，可以錄入檢驗的到貨單號或者供應商編碼也可以都不輸，直接點確定即可如下圖： c. 確認后，出現如下界面在界面上方為報檢單表頭方，在 選擇欄，雙擊顯示Y在界面下方為報檢單表體方，在 選擇欄，雙擊顯示Y（報檢單如果只有一條記錄，默認表頭選好，表體也選好了）表體選好之后，在界面上方點擊確定按鈕d. 檢驗單填寫生單確認后，如下圖填入：檢驗員，檢驗部門（檢驗員填好自動帶出） 質量檢驗方案編碼（因為方案編碼都是依據 存貨編碼填下，所以直接可以復制粘貼上方的存貨編碼）； 檢驗方案中，如果不是樣本記錄的，則直接填寫表體檢驗指標中的 檢驗指標合格數量樣本記錄選擇是，則到下一步驟e。檢驗單填寫好后

7、，點上方保存按鈕4.2樣本的填寫檢驗單保存后，鼠標點擊檢驗表體需要記錄樣本的行再點擊右上角的樣本在跳出界面上方，點擊修改 修改后，出現如下圖輸入檢測值，軟件會依據設定的上限值來判定樣本的檢驗結果填完，點擊保存保存后，如果檢驗單有好幾個指標都是記錄樣本值，那可以點擊翻頁按鈕一個個點修改，填檢測值，保存。e. 樣本填完后，退出。修改檢驗單，錄入不合格品數或批檢驗結果，默認檢驗結果為接收 最后保存，點擊 審核 五、自定義抽檢規則設置路徑：供應量質量管理初始設置基礎檔案自定義抽檢規則設置自定義抽檢規則：用于定義除按比例抽檢、按固定量抽檢、按國標抽檢外其他用戶自定義的抽檢規則。自定義抽檢規則可以按不同的

8、報檢批量區間對設置不同的抽檢規則。如果用戶在存貨檔案、供應商存貨對照表或客戶存貨對照表中的抽檢規則選擇按自定義規則抽檢時，則還需要選擇相應自定義抽檢規則。在檢驗單中，系統會根據報檢批量和自定義抽檢規則自動計算抽檢量，并自動判定檢驗結果。 雙擊自定義抽檢規則設置 ，出現如上圖點擊增加右邊的 下三角，點擊增加自定義抽檢方案出現如下圖，點擊生成右邊的下三角，點擊按按國標區間生成 填入：方案編碼，方案名稱，檢驗水平，檢驗嚴格度在對應的報檢數區間與AQL值方格中雙擊，跳出的小方框里，輸入 抽檢量最后點保存。目前自定義抽檢規則已經建好（編碼HL02），只要修改下就行，把未對應的AQL抽檢量填完整就行。六、檢驗平臺的運用1、生成來料檢驗單指根據報檢單批量生成檢驗單，并可對生成的檢驗單進行批量修改，以實現粗放檢驗下的快速錄入。條件：檢驗方案表頭必須錄入檢驗員、檢驗部門。 存貨檔案-質量頁-，必須與對應的質量檢驗方案 雙擊生成來料檢驗單，跳出過濾界面 輸入條件后，點擊確定出現如下界面，選擇需要生成檢驗單的行點擊上方的確定，出現下圖按照提示，成功生成，如果與失敗，可以查看失敗原因。2、檢驗平臺在檢驗平臺中，檢驗員可針對所有檢驗類型批量錄入檢驗信息，包括批檢驗結果、檢驗指標以及樣本檢驗結果的錄入。檢驗平臺主要適用于將某一批的檢驗結果（包括一張檢驗單的所有指標和樣本）由某一個操作員一次性