1、精益生產成功案例概述:精益生產的定義 : 產品制造過程中發(fā)現并解除浪費，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競 爭力的過程精益生產的核心 : 發(fā)現浪費，解除浪費，持續(xù)改善精益生產的關鍵 : 價值流分析，標準化作業(yè)精益生產的支柱 : 自動化，準時化精益生產的應用技術：5S、價值流分析、標準化作業(yè)、TOC技術、看板管理、拉動式計 劃、 快速切換、一個流生產 (OPF)部分精益生產案例介紹 ：山東宏遠腸衣有限公司精益生產咨詢項目背景山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業(yè)，建于 1996年 11月。公司 占地面積 18000平方米，固定資產 518 萬元，按歐盟標準承建的生產線兩條及一套 完整的現代化辦公設備。

2、生產廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國家商檢部門的衛(wèi)生 注冊。現為中國肉類協會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權及歐盟注冊。宏遠腸衣主要生產鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產品，產品主要銷往歐洲 國家和地區(qū)及日本，業(yè)務往來以 誠心誠意 為原則。產品質量以 客戶滿意為標 準，企業(yè)信譽一直受到外商的好評。年生產能力達 1000 余萬桶。雖然宏遠腸衣基礎管理及效益相對同行企業(yè)要好，但基于宏遠腸衣未來三年技 術及人才擴張戰(zhàn)略需要，宏遠腸衣領導層決定通過管理咨詢進一步提高生產管理的 精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。宏遠腸衣精益生產項目 2005年 5 月立項并啟動。項目內容主要包

3、括 : 生產精細 化管理、生產流程優(yōu)化、動作研究及動作規(guī)范、全員技能培訓等。項目效果 項目組通過對企業(yè)深入細致的現場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現狀 中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重 （5 月份清案子清出 8000 把腸衣，金額接 近 80 萬元） ，生產流程尤其是質量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復量碼 嚴重影響生產效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長、主管 等管理技能嚴重不知應崗位要求，生產工人操作標準不詳細影響作業(yè)效率等。針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業(yè) 140 多 年來第一部生產標準，調整了生產作業(yè)流程和檢驗流程，規(guī)范了現

4、場生產管理，為 企業(yè)員工進行了多輪管理理念和技能培訓，重點包括 5S 與精益生產培訓、員工職 業(yè)化培訓、QC工具培訓等，以及其他相關督導服務。通過管理咨詢和培訓服務，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行 業(yè)痼疾，相當于每月增加 4-5 個工作日，在制品積壓由 8000 把減少到千余把，日 產出數量在人員數量不變的情況下由每天 1500 把提高到 2000 把以上。管理人員管 理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學習的主動性普遍增強，員工的積極 心態(tài)和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。青島前豐制帽有限公司 5S 與精益生產咨詢項目背景青島前豐制帽成立于 1994年，是一家帽子

5、專業(yè)生產廠家，擁有 3 個工廠，占 地總面積 360畝，建筑總面積 5 萬平方米，制帽設備 2000余臺，其中電腦繡花機 100 臺，擁有職工 1500余人。公司注冊資本 1000萬元，投資總額 9000萬元。公 司主要設計生產棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及 歐洲等多個國家和地區(qū)。青島前豐制帽經過十余年的發(fā)展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也 日漸增大，為挖掘公司生產潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力， 前豐制帽領導層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產管理的精細化和標準化，通 過

6、管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。通過深入調研，青島前豐制帽在生產管理中存在以下問題 : 生產布局混亂，現場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現場物流不順暢，現場存在 很多讓員工犯錯誤的死角。計劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產計劃缺乏權威性，計劃員多角色 : 業(yè)務員、跟單 員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產能、進度，計劃總體控制能力和細 化不足物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質量 ( 交期和產品質 量)不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒 有及時處理。技術和質量管理嚴重缺乏標準，比如采購標準、檢驗標準，標準細化不到位， 工藝操作規(guī)程不能真正起到指

7、導生產的作用。解決措施員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經濟欠發(fā)達地區(qū)，文化層次較 低，現代化產業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產一線成長起來，缺乏 職業(yè)化的管理技能培訓。以上兩點是目前中國大多數企業(yè)尤其勞動密集型企業(yè)所面 對的共同問題。培訓內容如下 :1) 優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、 2)5S 與精益生產培訓、 3) 管理基本技能培訓 (管理理念、管理工具等 )、4) 團隊精神培訓等。現場管理以5S作為應用技術，制定詳細可行的現場標準和員工素養(yǎng)標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現場積壓和生產中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調整了生產線的布局，使

8、產品流程更加順 暢。2007年，公司在5S的基礎之上，推行“一個流生產”（一個流生產的詳細介紹 見下面相關文章 ），通過培訓和實際效果轉變全體員工的生產理念，認識到產品流 程積壓的危害，使生產流程中繡花工序的生產服從后工序縫紉工序的要求 ； 強化拉 動式計劃的實施和監(jiān)督 ；繡花工序推行快速切換技術 ；優(yōu)先補單安排 ；最終一個流生 產得以順利推行，產品生產周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質量標準和生產工 藝標準，進一步提升產品的質量水平。咨詢效果通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益 :員工理念和技能 : 大部分員工能夠正確認識個人與企業(yè)的關系，做到個人目標 和企業(yè)目標的協同， 2006年春節(jié)過后，員工主動流失率低于 3%。認識到規(guī)范做 事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認識到持續(xù)學習 與創(chuàng)新的重要性。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA勺管理方法和技術。現場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實施，在制品積壓減少 50%生產效率提高 30%。生產流程中在制品的積壓量從項目開始前的 800萬元，壓縮到 450萬元。革 除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉器具的習慣，同時可以有效解決個人記 件和企業(yè)整體效益的矛盾。2007年“一個流生產”實施的成功，生產流程中在制品的積壓量從 5月份的 350萬元，