1、精品資料歡迎下載目的：規范物料、產品貯存管理要求，確保貯存物料、產品的安全性。范圍：適用于所有物料、產品貯存管理要求。責任：倉管員、搬運工按此規程執行，物流部組長、經理負責監督檢查執行情況。程序： 1.貯存區人員管理要求1.1所有供應商送貨人員一律在收貨區或物流部辦公室與倉管員辦理收貨交接手續，特殊情況需進入倉庫內辦理收貨手續或進行異常處理者，須由當事倉管員全程陪同。1.2非倉庫人員禁止直接進入倉庫，對于擅自闖入者物流部任何人員均有責任問清其身份及到訪目的。1.3所有進出成品倉的人員均須在成品倉進出倉人員登記表上登記，進出成品倉庫的人員須有物流部人員全程陪同；禁止任何人攜帶手提袋/包進入倉庫，

2、非工作時間任何人員嚴禁進入成品倉庫。1.4外來維修人員、供應商人員進入倉庫過行相關工作必須由相關部門填寫外來人員進入生產區域審批表交物流部經理審批后方可進入倉庫。1.5倉庫范圍內禁止一切人員吸煙及帶入火種，如有發現立即報公司行政部處理，杜絕一切不衛生的行為發生，如吃東西、隨地吐痰等，進入倉庫應穿著統一的工作服，衣著整潔且佩戴公司廠牌2.現場貯存規劃2.1物流部依材料性質區分有下列倉庫：a：包材倉庫：玻璃瓶、膠瓶、紙箱、刀卡、軟管、泵頭、說明書等。b：原料倉庫：香精、胺鹽、甘油、植物提取物、瓜爾膠等。c：危險品倉庫：酒精、丁酮、天那水、二氧化氯等。d：消耗品倉庫：拖把、掃把、手套、膠袋等。e：半

3、成品倉庫：待灌裝之產品，未包裝完成的產品。f：成品倉庫：己包裝完成的產成品。g:備件倉：工程設備中心備件。2.2倉庫規劃依據a:同一客戶的物料、產品集中存放，以便于進行分揀配貨作業。b：倉庫設計須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等c：各倉庫門口張貼倉庫平面圖并反映該倉所在的區域位置、周邊環境、各類通道、門、窗、電梯等內容d：倉庫內設有待檢、合格、待處理、不合格等相關物料貯存區域。 e：通道應有適當的寬度，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行f：倉庫要有相應的進倉門和出倉門, 倉庫人員辦公位置盡可能設置在進倉門g：物料進出倉容易，有倉庫擴充的彈性與潛能，

4、物料儲存、搬運容易、盤點容易h：從安全和日常采光考量倉庫窗戶周邊避免存放貨架和堆放較重易傾倒物品 i：物料的倉位應考慮先進先出的原則，物料存放要保留墻距、柱距、燈距、跺距。j：將單位體積大、單位質量大的物品存放在貨架底層，并且靠近出庫區和通道；將周轉率高的物品存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置。k:在確保人員及物料安全的前提上盡量提高倉容的利用率，使倉容最大化；除玻璃瓶堆高要考量地板的承重能力，其它物料不用考慮地板承重能力。 l:主通道的設置要貫通整個倉庫連接進出口，且盡量少彎角和容易被側通道連接，主通道寬度原則上不少于1.5m；側通道的設置采取末端封閉形式；在通道設置過程中首先考慮消防通道的預

5、留和封閉端正對柱體。m:除通道和必要的作業區以外的倉庫面積盡可能設置成儲物區；儲物方式分卡板儲物和貨架儲物，卡板儲物區按雙排背對式設置，每個卡板可以獨立進出，貨架區主要用來彌補卡板區的余地。2.3物料存放須根據其它品質狀態區分存放，如待檢、合格、待處理、不合格、退貨等，嚴禁不同品質狀態的物料混放。2.4倉管員嚴格按照倉庫平面圖進行現場施工，儲物區與非儲物區用線貼膠（或刷漆）分隔，良品區采用黑白相間“斑馬線”貼膠來劃分，次品區、特殊保護區（如消防器材）用紅色線貼膠來劃分，功能區、工具放置區等用綠色線貼膠來劃分，各種顏色線貼膠如圖2所示： 斑馬線貼膠 紅色線貼膠 綠色線貼膠2.5不合格物料物流部部

6、放置對應的不合格品明細表。2.6物料必須按類別、固定位置存放，即同一類產品存儲于同一類別倉庫，同一物料編碼同一批號/入貨號的物料存放于同一位置。2.7物料堆碼須留通道，主通道視物料的流量而定，通常在1.52m，最低不得少于1.5m，通道須隨時保持清潔與暢通。2.8為了防止庫房墻壁的潮氣對物料的影響及通風消防工作的要求，物料堆碼必須留有墻距，墻距又分為內墻距和外墻距。內墻距是指物料離沒有窗戶墻體的距離，距離為 0.10.2m；外墻距是指物料離有窗戶墻體的距離，距離為 0.30.5m。2.9物料與庫房中承載柱子間的距離稱為柱距，為防止庫房柱子的潮氣影響物料的品質和保護倉庫建筑物的安全，物料堆碼必須

7、留有柱距，柱距為0.10.2m。2.10貨垛堆放的最大高度與庫房頂的距離稱為頂距，頂距能便于裝卸搬運作業，能通風散熱，有利于消防工作，有利于物料收發、查點，頂距為0.50.8m。2.11貨垛與照明燈之間的必要距離，稱為燈距，為了確保物料儲存的安全，防止照明燈發出的熱量引起靠近物料燃燒而發生火災，貨垛必須留有足夠的安全燈距，燈距按規定應有不少于0.5m的安全距離。2.12貨垛與貨垛之間的距離，稱為垛距，垛距能方便存取作業，起通風、散熱的作用，方便消防工作，庫房垛距為 0.10.2m。3.現場貯存管理要求3.1所有物料做到依物料類別分倉庫放置，禁止混放，包裝材料內包材和外包材分區域擺放，所有物料均

8、須貼有對應的品質狀態標簽，如發現標識丟失、損壞，應報質量中心予以重新判定或檢測后標識。3.2所有物料、產品須懸掛正確的物料標識卡和存卡，且懸掛至面向通道的顯眼位置，各類標識不可相互遮掩。3.3每個最小包裝原料/危險品均貼有原料檢驗狀態標識卡，成品、半成品懸掛物料、產品標識卡，標識卡上詳細記錄到貨時間、物料編碼、品名規格、數量、批號/入貨號等信息。3.4所有物料均須儲放于卡板與貨架上，己拆包內包材需封箱保存以防止灰塵進入影響品質,己使用剩余非整箱物料須在外箱物料標簽處標識剩余數量和結余日期。3.5同一物料如有兩個供應商應分開存放，外觀相似的兩個物料存放至少要隔開兩排以上的儲位。3.6物料、產品依

9、入貨號/批號先后順序分開擺放，物料、產品進出庫嚴格執行先進先出的原則；為便于物料追溯，物料各類標識在發料時應保存到最后一個批次發料時。3.7物料堆碼要做到橫平豎直整潔有序，物料堆碼限高在1.82.3m特殊情況最高限度不得超過2.3m以確保底部紙箱不變形為基準或以產品不受損為原則；如產品有堆放層數限制則依實際限制層數要求進行堆碼。3.8對于包裝已標識向上放置(箭頭表示)或要求物料不能倒置的,堆碼時應按箭頭方向正向擺放；對于易損、易壞的物料，堆碼時應格外小心，以防物料受損。3.9物料堆碼要做到穩固，貨垛要不偏不斜，不倒不歪，底層物料懸空長度不可超過外包裝長度的1/5。3.10物料堆碼時要保證每行或

10、每層數量相同，以便于清點數目和收發料，如每層有不同數量應將標有數量一面朝通道。3.11根據物料重量進行堆碼時，須將重的物料放在下邊，輕的物料放在上邊; 根據物料外包裝大小進行堆碼時，須將外包裝大的放在下邊，外包裝小的放在上邊，以確保物料的安全。3.12貯存區衛生清掃頻率及要求參照倉庫環境衛生管理規程執行。3.13為保證帳實相符，倉管員須對管轄范圍內的物料進行定期盤點，盤點頻次及要求參照倉庫盤點管理規程執行。4.復檢要求4.1原料保質期管理參照原料保質期控制程序執行，成品保質期依限制使用日期為準，再制品復檢周期為6個月，包裝材料膠粘類標簽、收縮膜、紙箱1.5年，其它物料復檢周期均為3年，復檢物料

11、由物料管轄倉管員在復檢周期前一個月填寫產品申請復驗單報質量中心安排檢驗。4.2超保質期送檢物料、儲存過程損壞物料、運輸過程損壞及其它原因造成品質異常或品質無法判定的物料，倉管員應立即將其轉放于待檢區并填寫物料申請復驗單報質量中心安排檢驗，在質量中心檢驗結果未發出前不可投入制造中心使用；復檢后的物料依質量中心發出的品質檢驗狀態辦法入倉。5.倉庫巡檢管理4.1倉庫日常巡檢時間為正常工作日上午和下午各一次，由倉管員對所轄倉庫區域進行巡檢。4.2倉管員依倉庫溫濕度標準檢查并如實記錄所巡檢區域溫濕度；包材倉庫允許的溫度為35，濕度允許范圍為25-80%；成品倉庫、原料倉庫、地下室危險品倉庫允許的溫度為

12、32，濕度允許范圍為25%-75%；對于不合格項倉管員應如實記錄倉庫日巡檢表并報物流部經理處理。4.3倉管員巡檢倉庫的門窗有無撬痕或損壞，如發現有撬痕應馬上報物流部負責人處理；對于門窗戶損壞現象應當天填寫設備/設施安裝/維修單報工程設備中心維修，對于損壞現象應報物流部負責人查清損壞原因并進行作業改善。4.4倉管員巡檢庫區捕鼠器和滅蠅燈工作狀態是否正常，倉庫內有無蟲鼠蚊蠅活動及破壞倉庫貨物的跡象，并將檢查結果如實記錄在滅鼠防蟲巡查記錄表上；如有發現實體蟲鼠蚊蠅活動應立即進行滅殺并通報工程設備中心，如捕鼠器、滅蠅燈工作狀態不正常倉管員應當天填寫設備/設施安裝/維修單報工程設備中心維修。4.5倉管員巡檢倉庫窗戶是否有大面積陽光直射和漏雨現象，對于大面積陽光必須關閉窗簾，對于窗戶漏雨應及時移轉窗戶周邊物料并填寫設備/設施安裝/維修單報工程設備中心維修。4.6如有蟲鼠破壞物料或物料被淋濕等相關原因導致物料品質狀態無法確認,倉管員應當天填寫物料申請復驗單連同受損物料一并送質量中