1、臥式冷室壓鑄機的構成如圖1-5所示為臥式冷室斥鑄機構成圖，它由柱架、機架、床射、液斥、電氣、潤滑、冷卻、 安全防護等部件組成。按機器零、部件組成的功能分類，我們將臥式冷室壓鑄機分成介型（模）、 床射、液用傳動、電氣控制、安全防護五大類。下而以力勁機械廠有限公司生產的DCC280臥式冷室壓鑄機為例進行結構分析。101112131415 16 17 18 19圖1-5臥式冷室壓鑄機構成圖1 一調型（模）人齒輪2液壓泵3過濾器4-冷卻器5壓射回汕汕箱6 曲刖潤滑汕泵7主油箱8_機架9一電動機10電箱11 一合型（模）油路板組件12合開型（模）液壓缸13調型（模）液壓馬達14一頂出液壓缸15鎖型（模）

2、柱架16-型（模）具冷卻水觀察窗17-ffi射沖頭18-ffi射液壓缸19一快壓射蓄能器20増壓蓄能器21增壓油路板組件22壓射汕路板組件一、合型（模）機構合熨（模）機構主耍起到實現合、開型（模）動作和鎖緊教（模）具、頂出產品的作用。它主 要由定型朋板、動型朋板、拉杠（哥林柱）、曲肘機構、頂出機構、調型（模）機構等組成。圖1-6 為合型（模）機構結構簡圖。A佝1-調型（模）液壓馬達2尾板3-111肘組件4一頂出液壓缸5動型座板6拉桿7定型座板8拉杠螺母9一拉杠床板10調型（模）大齒輪11 一動型朋板滑腳12調節螺母床板13調節螺母14一合開型（模）液壓缸1、液壓雙曲肘介型（模）機構的工作特點（

3、1）增力作用通過曲肘連桿系統，可以將合型（模）液壓缸的推力放大1626倍，與液壓式 合熨裝置相比，高斥油消耗減小、合熨液床缸直徑減小、泵的功率相應減小。（2）合、開型（模）運動速度為變速如圖1-7所示，在合型（模）運動過程中，動型座板移 動速度由零很快升到最大值，以后乂逐漸減慢，隨著曲肘桿逐漸伸H至終止時，合型速度為零，機 構進入H鎖狀態（鎖型狀態）。在開型過程中，動型朋板移動由慢速轉至快速，再由快速轉慢至零, 菲常符合機器整個運動設訃耍求。圖1-7曲肘部分結構簡圖1 一合開型（模）液壓缸2鉤錢3長較4一動型座板（3）當壓鑄型（模）合緊且肘桿伸氏成一直線時，機構處丁訂|鎖狀態，此時，可以撤公介

4、型（模） 液斥缸的推力，合型（模）系統仍然會處丁合緊狀態。（4）合開型（模）運動的三耍素為力、速度、行程或位置，所涉及的兒個概念解釋如下。介型（模）力：介型（模）終結時，模板對型（模）具形成的鎖緊力。鎖型（模）力：在合型（模）終結當合金液注入型（模）具型腔時，模板對型（模）具形成的 最終鎖緊力。變形力：在鎖緊犁（模）具過程中，機構由于變形而產生的內力。移型（模）力：在起閉模時，對動型座板的作用力。脹型（模）力：因介金液模腔壓力作用，而產生欲使型（模）具分開的力。移型（模）速度：在合開熨（模）運動中，動型魔板和動模運動的速度。移烈（模）速度是一 個變速過程。運動速度應是慢-快-慢的變化過程。這樣

5、既能使型（模）具運行安全，鑄件能平 穩頂出，乂能提高機器的循環次數。2、頂出液壓缸組件頂出液壓缸乂稱為頂針液壓缸，頂出液壓缸組件是依據液體的壓力來帶動推桿（頂針）運動，使鑄件從斥鑄熨（模）中頂出。冃前，普遍采用的液壓頂出機構，其頂出力、頂出速度和時間都可 以通過液斥系統調節。如圖卜8所示為力勁機械廠有限公司生產的臥式冷室金鑄機頂出雙液床缸組 件結構簡圖，在機器開熨（模）后，通過頂出液壓缸活塞桿的相對運動來實現推桿及頂針的頂出運 動。采用雙液床缸能使推桿的受力更均勻，運動更平穩，使頂針孔的分布更為合理。圖1-8頂出雙液爪缸組件結構簡圖1 一三通法蘭2頂出雙缸套3頂出前蓋4一頂出活塞連桿5連接桿6

6、動型座板3、調型（模）機構壓鑄機在役計過程中，需要設置調型（模）機構以適應在一定范陽內的各種壓鑄型（模），在機器技術參數中，應確定最大型（模）具厚度尺寸Hz和最小型（模）具厚度尺寸1扁作為機器使用 者選定床鑄型（模）的參數，如圖1-6所示。這個最大與最小型（模）具厚度的調格最是通過調型（模）機構實現的。調型（模）機構是用調型（模）液壓馬達或調型（模）電動機帶動傳動機構， 使鎖犁（模）柱架的尾板和動型座板沿拉杠作軸向運動，從而達到增大或縮小動、定烈座板之間間 距的目的。4、曲肘潤滑系統曲肘是床鑄機十分重要的運動構件。為了使其運動副的序損減小，必須在運動副表面保持適當 的清潔的潤滑油膜，而過量供汕

7、與供汕不足同樣有害，會產生附加熱量、污染和浪費。力勁機械廠 有限公司生產的用鑄機曲肘部分的潤滑采用的是集中潤滑系統。所謂集中潤滑系統，是由一個油泵 提供一定排最、一定床力的潤滑油，為系統中所有主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按 所需汕眩分配到各潤滑點；同時，由控制器完成潤滑時間、次數和對故障報警、停機等功能，以實 現H動潤滑的冃的。臥式冷室用鑄機曲肘的潤滑一般選用脫壓潤滑泵，如圖卜9所示，它有如下特 i-i 4 1）壓力輸出方式為可調式的輸出結構，符合各種機器的需求，可做出相對壓力的匹配調整。2）附有油位檢知裝置，測知儲油箱內供油的存最，適時反應回報，連接應變動作。3）即時需求按鍵裝置

8、，可使機器在剛開始使用時，便立即得到應有的汕量，減少不必耍的摩擦。4）深入底部吸油，使得出汕功率大為提高，并能淸除油管中空氣間隔的缺失。5）配有油斥檢知裝置（10.3 MPa）特性，可檢測下列漏失： 管內壓力不足可測知管路破裂。 油料混濁吸油口阻塞可測知油網阻塞。 馬達運轉不良可測知馬達不良。 零件老化、輸出功率不良等致使壓力不足的情況可測知油壓不足。油料不足的情況可測知油桶無油。圖1-9潤滑泵安裝位置圖二、壓射機構及工作原理床射機構是將金屬液床入熨（模）具型腔進行充填成形的機構。它主耍由床射液床缸組件、床 射室（入料筒）、沖頭（錘頭）組件、快床射箔能器組件、增床番能器組件組成，它的結構性能對

9、 壓鑄過程屮的鑄造壓力、壓射速度、增壓壓力及時間等起著決定性作用，并血接影響鑄件的輪廓尺 寸、力學性能、表面質帚和鑄件的致密性。下面以力勁機械廠有限公司生產的DCC280臥式冷室斥 鑄機為例，說明斥射機構的工作原理.如圖卜10所示，開始壓射時，系統液壓汕通過汕路集成板進入C2腔，再經A3通道進入C1腔, 從而推動斥射活塞2向左運動，實現第一階段慢速斥射運動。當床射沖頭1越過壓射室（料筒）澆料 口后，液壓蓄能器3的控制油閥打開，使蓄能器3下腔的液壓汕經Al、A3通道迅速進入C1腔，C1 腔液壓油汕帚快速增大，使床射活娥運動速度增快，實現第二階段快速壓射運動。床射沖頭將介金 液填充至型（模）具型腔

10、中，當充填即將終止時，合金液正在凝固，此時斥射沖頭前進的阻力增大, 此阻力將反鍛到控制系統，液壓蓄能器4的控制汕閥打開，其下腔的液壓油經A2通道快速進入C3 腔，從而推動增斥活塞5及活塞桿6向左快速移動。當活塞桿6和浮動活塞7內外錐面接合時，A3 通道截斷，使C1形成一個封閉腔，增壓活塞5、活塞桿6、浮動活塞7的推動及Cl、C2腔的液壓 床力共同使活塞2獲得一個增壓的效果。開型（模）時，系統液壓油進入C4腔，推動活塞2右移, C1腔中的液床油推動活塞桿6右移，從而打開通道A3, C1腔屮液斥油經A3、C2通過集成油路板回 到汕箱。C3腔的液壓汕在活塞5的驅動下經集成汕路板回到油箱，活塞2繼續右

11、移血至活塞桿6回 到初始位置為止。任整個床射運動過程中，慢速、快速及增斥的快慢和時間長短都可以通過安裝在油路集成板上 的控制汕閥調節。圖1-10壓射原理圖1 一壓射沖頭2活塞3、4一蓄能器5增壓活塞6活塞桿7浮動活塞8壓射室Cl、C2壓射腔C3增壓腔C4回程腔Ak A2、A3通道三、液斥傳動系統液用傳動系統是通過各種液床元件和回路來傳輸動力，從而實現各種動作程序的系統。液丿E傳 動系統由以下五個基本部分組成：1）動力元件一液床.泵,它供給液斥系統斥力油，是將電動機輸出的機械能轉換為油液的液斥能 的裝置。2）執行元件一液壓缸或液壓馬込，足將汕液的液壓能轉換為驅動工作部件的機械能裝置。實現 克線運

12、動的執行元件叫做液斥缸：實現旋轉運動的執行元件叫做液斥馬達。3）控制元件一各種控制閥，如方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥等，用以控制、調節液壓 系統中油液的流動方向、斥力和流帚，以滿足執行元件運動的要求。4）輔助元件一包括汕箱、過濾器、蓄能器、熱交換器、壓力表、管件和密封裝置等。5）工作介質一液壓汕，通過它進行能最的轉換、傳遞和控制。床鑄機液壓系統主要由液斥泵、合開型（模）液斥缸、頂出液床缸、床射液斥缸、調型（模） 液壓馬達、液壓控制元件、液壓蓄能器、過濾器、空氣濾清器、熱交換器組成。如圖1-11所示為 力勁機械廠有限公司生產的DCC280液丿E傳動系統部裝圖。圖1-11 DCC280液床傳

13、動系統部裝圖1 一液壓泵2冷卻器3主油箱4一潤滑泵5壓射回汕油箱6壓射油路尾板組件7壓射油路板組件8頂出汕路板組件（1） 9一頂出汕路板組件（2） 10空氣濾清器11 一調型（模）液壓馬達12介開型（模）汕路板組件1、液壓蓄能器液斥蓄能器的用途是在液體床力下容納一個液體帚:，并在需耍時給出。合理地選用液床希能器 對丁液壓系統的經濟性、安全性及可靠性都有極其亜耍的影響。液丿E蓄能器的種類及結構如圖1-12 所示，臥式冷室壓鑄機一般采用圖l-12c、d所示的兩種。a)b)c)d)e)Any圖1-12蓄能器的種類a）重最式蓄能器b）彈贊式蓄能器c）活塞式蓄能器d）氣囊式蓄能器e）薄膜式蓄能器活塞式蒂

14、能器主耍適用丁大體積和大流杲系統，可以在低溫-53C到高溫121C之間使用，它的 強度和可靠性較高。沾塞式蓄能器的氣體（通常為氮氣）和液體被一個11山運動的活塞分離，沾塞 在一個液斥缸套中活動并通過密対圈密閉氣體和液體，最大增床比（即氣體壓力與工作床力之比） 為1： 10o在選用時應考慮到活塞運動時的摩擦損火及泄漏，故不適宜工作頻率高、壓力差小的系統 冋路。氣囊式蓄能器中氮氣和液體宙密封的彈性膠囊分開，氮氣裝在膠囊中，膠囊裝在鋼質容器內， 使預斥氣體不能泄漏出來。它的匸作特點是感應靈敏、迅速，運行慣性低。氣囊式薔能器的結構如 圖1-13所示。圖1-13氣囊式語能器結構1一充氣閥2皮氣囊3鋼質容

15、器4一盤形閥5液體接頭氣囊式希能器的作原理如圖1T4所示，充液時，液斥系統的液床油推開盤形閥流入鋼質容器 內并將皮囊中的氮氣壓縮至一定體積（圖l-14a）:放出液體時（圖l-14b）,液壓汕從盤形閥口 流出進入到所需容器，氣囊中的氮氣壓力起推動液壓汕、壓緊盤形閥的作用。盤形閥能限制氣囊被 床出孔外（圖l-14c）。圖卜14氣囊式語能器的匸作原理臥式冷室壓鑄機采用液壓蓄能器適時地補充壓射機構的液壓油以增加圧射運動的壓力和速度。 從圖1-5中可看出液壓希能器安裝的位置。2、過濾器過濾器的用途就是濾去汕液中雜質，將壓力介質的污染減低到允許程度，保證液壓系統正常工作。過濾器的椿度可分為四類：粗過濾器一

16、能濾去厲徑dO. 1mm的雜質；普通過濾器一能濾公 d=0. l0. 01mm的雜質：梢過濾器一能濾去鬥.徑d=0. 010005mm的雜質：特精過濾器一能濾去K 徑d=0. 005nim-0. OOOlinm雜質。常用過濾器有網式（圖1-15）.線隙式、紙芯式、燒結式兒種，壓 鑄機常采用網式過濾器。如圖卜15網式過濾器1 一端蓋2焊接支架3銅絲網4一端蓋3、空氣濾清器空氣濾淸器一般安裝在主汕箱的上蓋上，它具有兩種功能：一是作為注汕過濾器，在添加液壓 汕時，可防止雜質進入汕箱：二是作為通風過濾器，系統匚作過程中汕箱液而波動需耍空氣來平衡, 可通過過濾器對外界流入汕箱的空氣起過濾作用。如圖1-1

17、6所示為油箱注油口的空氣濾清器。圖1 16油箱注油口的空氣濾清器4、油箱油箱在液壓系統中用于儲存油液，以保證供給液床系統充分的工作介質，同時還具有散熱、使 滲入油液屮的空氣逸出以及使油液中的污物沉淀的作用。油箱有整體式和分離式兩種。整體式是指 利用丄機的底座等作為汕箱，而分離式汕箱則與主機分離并與泵等組成一個獨立的供汕單元。通常 油箱用2. 55mm鋼板焊接而成，如圖1-17所示為小熨分離式油箱。圖1-17小型分離式汕箱1 一吸油管2網式過濾器3空氣濾淸器4一回油管5頂蓋6汕面指示器7、9一隔板8放油塞5、熱交換器液壓系統中常用汕液的工作溫度為4050C, 般般高不高T55-C,最低不低T 1

18、5Co溫度過 烏將使油液迅速變質，同時使液壓泵的容積效率下降：溫度過低使液壓泵吸汕困難。為控制汕液溫 度，油箱常配有冷卻器和加熱器，熱交換器是冷卻器和加熱器的總稱。(1)冷卻器 冷卻器可分為風冷、水冷和氨冷多種形式，壓鑄機液壓系統中主耍采用水冷式。如圖1-18所示為水冷式冷卻器的兩種結構形式。冷卻誥一般安裝在冋油路，以避免承受鳥壓。4蛇形管進油93 出油 進水出水圖1-18水冷式冷卻器(a)蛇形管式冷卻器（b）多管式冷卻器441外殼2扌當板3銅管4-隔板（2）加熱器 液壓系統中汕液加熱的方法有用熱水或蒸氣和電加熱兩種方式。由丁電加熱器使 用方便，易于IH動控制溫度，故應用廣泛。四、電氣控制系統電氣控制系統給機器提供動力并保證機器按預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作，它主耍 由電動機、PLC控制系統及各種電器元件、電器線路組成，詳細內容見本章第七節。五、安全防護裝置1、床射區的防護在床射區安裝了如圖1-19中所示的詢安全門8、后安全門7、動型座板蓋5、0料擋板6,用以 防止射料時金屬液產生飛濺的危險。2、合型（模）運動區的的防護