1、技師專業論文題目：plc在x62w萬能銑床改造中的應用姓 名： 職 業： 維修電工 鑒定等級： 高級技師單 位： 中國北車長春軌道客車股份有限公司二一年五月十五日plc在x62w萬能銑床改造中的應用內容摘要：分析了x62w萬能銑床繼電控制電路，針對繼電控制電路故障率較高的情況，利用可編程序控制器對其進行改造。通過本系統設計實驗，使x62w萬能銑床傳動控制系統電路簡化，運行可靠，降低了控制電路的復雜程度和維護難度，同時也提高了生產效率。 關鍵詞：x62w萬能銑床； plc；程序設計。目錄概述.3一、x62w萬能銑床繼電控制線路概述.4二、x62w萬能銑床plc控制.5 三、繼電控制與plc控制的

2、區別.9四、結束語.9概述：可編程序控制器（plc）是一種以微處理器為核心的工業自動控制裝置，具有可靠性高，編程靈活，開發周期短等優點，特別適合對舊機床控制系統的改造，針對x62w萬能銑床故障率較高的情況，利用plc改造其控制線路，從而降低了設備故障率，提高了設備使用率。一、x62w萬能銑床繼電控制電路概述由電氣控制原理圖可知，x62w萬能銑床由三臺電動機拖動，主軸電動機m1、進給電動機m2和冷卻泵電動機m3。其中，主軸電動機m1由接觸器km1和轉換開關sa5控制，將sa5扳至不同檔位即可控制主軸電動機m1的正、反轉。進給電動機m2由接觸器km4和km5控制其正、反轉。冷卻泵電動機m3由轉換開

3、關sa3控制。（一）主軸電動機m1的控制按下按鈕sb1或sb2，接觸器km3通電閉合，主軸電動機m1啟動運轉，按下按鈕sb3或sb4，主軸電動機m1制動停車。主軸變速盤瞬時壓合行程開關sq71，接觸器km3瞬時通電閉合，主軸電動機m1瞬時啟動運轉，對主軸變速齒輪進行沖動。（二） 進給電動機m2的控制主軸電動機m1啟動后，將圓工作臺開關sa1扳至“斷開”位置，sa11、sa13觸點閉合，sa12斷開。將工作臺縱向操作手柄扳至“向左”或“向右”位置，行程開關sq11或sq21壓合，接觸器km4或km5通電閉合，進給電動機m2啟動正轉或啟動反轉，通過機械裝置帶動工作臺向左或向右運動。將工作臺橫向和垂

4、直手柄扳至“向下”或“向上”位置，行程開關sq31或sq41被壓合，接觸器km4或km5通電閉合，進給電動機m2啟動正傳或啟動反轉，通過機械裝置帶動工作臺向下或向上運動。將工作臺橫向或垂直手柄扳至“向前”或“向后”位置，行程開關sq31或sq41被壓合，接觸器km4或km5通電閉合，進給電動機m2啟動正轉或啟動反轉，通過機械裝置帶動工作臺向前或向后運動。當進給變速盤瞬時壓合行程開關sq61時，接觸器km4瞬時通電閉合，進給電動機m2瞬時啟動運轉，對進給變速齒輪進行沖動。按下按鈕sb5或sb6，接觸器km6通電閉合，電磁鐵yc1通電，工作臺向六個進給方向快速移動。將圓工作臺開關sa2扳至“接通”

5、位置，sa21、sa23斷開，sa22閉合，接觸器km4通電閉合，帶動圓工作臺工作。二、x62w萬能銑床的plc控制x62w萬能銑床plc控制輸入輸出點分配表如下表：輸入信號輸出信號名稱代號輸入點編號名稱代號輸出點編號主軸電動機m1啟動按鈕sb1、sb2x0主軸電動機m1接觸器km1y0主軸電動m1制動停止按鈕xb5、sb6x1快速進給接觸器km2y1快速進給按鈕sb3、sb4x2向左、前、下接觸器km3y2主軸沖動行程開關st1x3向右、后、上接觸器km4y3進給沖動行程開關st2x4主軸制動電磁鐵yc1y4“向前”、“向下”行程開關st3x5工作臺快速移動電磁鐵yc2y5“向后”“向上”行

6、程開關st4x6工作臺快速移動電磁鐵yc3y6“向左”行程開關st5x7“向右”行程開關st6x10換刀制動開關sa1x11圓工作臺開關sa2x12主軸、冷卻泵電動機熱繼電器kr1、kr2x13進給電動機熱繼電器kr3 x62w萬能銑床plc控制接線圖與梯形圖如下所示：x62w萬能銑床plc控制指令語句表如下：0ldx034ldix41ory035anix52anix136anix63anix337anix74anix1138anix105andx1439andx126orx340orb7outyo41anb8ldx142aniy39orx1143outy210outy444mrd11ldx2

7、45ldix412outy146anix513ldy047anix614ory148andx1315andx1549andx1016mps50ldx1317ldix451anix718anix552anix1019anix653andx620andx1354orb21andx755anb22ldx1356aniy223anix757outy324andx1058mrd25andx559aniy126orb60outy527ldx1361mpp28andx462aniy129anix563outy630anix664end31anix732anix1033orb三、繼電控制與plc控制的區別繼電

8、控制系統與plc控制系統的不同之處主要在以下幾個方面： （一）從通用性、靈活性方面看，繼電控制系統構成后需要更改控制要求時，必須通過更改電器接線或控制器件的數量才能實現，而plc控制系統只需改變程序就能實現控制要求，操作方便。（二）從性價比方面看，繼電控制系統通過電器與電器之間的接線實現控制邏輯，體積大、材料消耗多，而plc控制系統可以通過用戶邏輯編寫程序來實現控制，不需大量的繼電器和接線，體積小、結構簡單、價格便宜。（三）從可靠性方面看，由于繼電控制系統采用的是“觸點控制”形式，可靠性較低，使用壽命較短，長時間使用容易損壞觸點或產生觸點接觸不良等方面的故障，直接影響系統工作的可靠性，而plc

9、的開關動作由無觸點半導體電路來完成的，其壽命長、可靠性高（四）從功能性方面看，繼電控制系統只能用于定時要求不高、計數簡單的場合，而plc控制系統具有精確定時、計數等方面的功能，完善系統的整體性能。（五）繼電控制系統不具備工業控制所需要的數據通信、網絡控制等方面的功能，而plc控制系統具有數據通信、網絡控制等方面的功能，能實現遠程控制。在電氣控制系統中,故障的查找與排除是非常困難的,特別是在繼電氣接觸式控制系統，由于電氣控制線路觸點多、線路復雜、故障率高、檢修周期長,給生產與維護帶來諸多不便,嚴重地影響生產。而plc控制系統無論是硬件還是軟件,控制穩定可靠, 具有極高的可靠性與靈活性, 更容易維修,更能適應經常變動的工藝條件。四、結束語在整