1、國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電項(xiàng)目1000千伏特高壓交流輸變電工程輸電線路鋼管塔招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范通用部分）2015年03月1 總則般規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)仔細(xì)閱讀本規(guī)范及相關(guān)文件闡述的全部條款。供應(yīng)商提供的鋼管塔制造技術(shù)規(guī) 范應(yīng)符合本規(guī)范所規(guī)定的要求。供應(yīng)商必須有取得ISO 9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證書。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)滿足國(guó)家或行業(yè)對(duì)安 全生產(chǎn)、環(huán)保、職業(yè)健康等方面的要求。供應(yīng)商應(yīng)承諾鋼管塔所采用的關(guān)鍵原材料（直縫焊管、帶頸法蘭、級(jí)高強(qiáng)螺栓與螺母、 焊接材料）供貨商符合特高壓輸電線路工程鋼管塔用關(guān)鍵原材料供應(yīng)商技術(shù)資格條件 （見(jiàn)附錄1），采用的原材料應(yīng)分別滿足特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管、帶頸法蘭、級(jí)高強(qiáng)螺栓

2、與螺母技術(shù)條件（見(jiàn)附錄2-附錄4 ）。鋼管塔的制造應(yīng)根據(jù)本規(guī)范、現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件， 按計(jì)劃工期要求進(jìn)行。成交供應(yīng)商提供的鋼管塔應(yīng)是全新的。成交供應(yīng)商不應(yīng)無(wú)視施工圖 和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確，不應(yīng)拒絕采購(gòu)方提出的補(bǔ)救要求。成交供應(yīng)商倘若發(fā) 現(xiàn)不正確之處，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)方。在差異問(wèn)題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng)由成交 供應(yīng)商負(fù)責(zé)。如果供應(yīng)商沒(méi)有以書面形式對(duì)本規(guī)范的條文提出異議，則意味著供應(yīng)商能夠提供完全符 合本規(guī)范要求的產(chǎn)品。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書中以“對(duì)規(guī)范的意見(jiàn)和同規(guī)范的差異”為標(biāo) 題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。本規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技

3、術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供應(yīng)商應(yīng)提供符合有關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范要求的產(chǎn) 品。供應(yīng)商所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不能寬于本規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范將作為訂貨合同的附件。本規(guī)范中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與采購(gòu)文件的商務(wù)部分有矛盾時(shí)，以商務(wù)部 分為準(zhǔn)。本規(guī)范中各條款如與技術(shù)規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分為準(zhǔn)。工作范圍成交供應(yīng)商的主要工作范圍如下：項(xiàng)目工程所委托加工的各型鋼管塔的圖紙放樣、材 料采購(gòu)、鋼管塔構(gòu)件加工、鋼管塔試組裝、熱浸鍍鋅、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù) 等。標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范執(zhí)行之外，成交供應(yīng)商還應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn) （但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)）的有

4、效版本。在履行合同責(zé)任期間，如遇標(biāo)準(zhǔn)修訂，則應(yīng)執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)。表1-1標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1六角螺母C級(jí)GB/T 412緊固件驗(yàn)收檢查GB/T3緊固件標(biāo)志與包裝GB/T4鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 2235金屬材料拉伸實(shí)驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T6金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2297鋅錠GB/T 4708碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7009熱軋型鋼GB/T 70610熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)11氣焊、焊條手工電弧、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T12埋弧焊的推薦坡口GB/T13低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159114輸電

5、線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 269415緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T16緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T17緊固件機(jī)械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)平行支承面法GB/T18碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 327419金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 332320氬GB/T 484221鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020522非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T 511723緊固件熱浸鍍鋅層GB/T24埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 529325六角頭螺栓C級(jí)GB/T 578026氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 811027結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T 81622

6、8碳鋼藥芯焊絲GB/T 1004529焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T 1134530埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 1247031金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T 1391232熔化焊用焊絲GB/T 1495733低合金鋼藥芯焊絲GB/T 1749334焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T2971235鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T 5066136輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T 28437輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T 64638電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 678-201339焊接用二氧化碳HG/T 253740焊接用混合氣

7、氬-二氧化碳HG/T 372841焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T 322342承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)JB/T43承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)JB/T44熱切割氣割質(zhì)量和尺寸尺寸偏差JB/45熱切割等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差JB/46塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS 8047鐵塔用熱軋角鋼YB/T 4163481000kV架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/GDW 1153-2012491000KV架空輸電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T 5300-201350輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程Q/GDW 384序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)51輸電桿塔高強(qiáng)鋼冷加工技術(shù)導(dǎo)則Q/GDW 46452輸電桿塔

8、高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件Q/GDW 46553輸電線路鋼管塔用法蘭Q/GDW 70554輸電鐵塔用大規(guī)格等邊角鋼Q/GDW 70655輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定Q/GDW 70756輸電桿塔高強(qiáng)鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程Q/GDW 70857輸電線路鋼管塔用直縫焊管Q/GDW 1114258輸電線路鐵塔用焊接材料技術(shù)規(guī)范Q/GDW 1114359特高壓輸電線路工程鋼管塔用關(guān)鍵原材料供應(yīng)商技術(shù)資格條件見(jiàn)附錄160特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管技術(shù)條件見(jiàn)附錄261特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭技術(shù)條件見(jiàn)附錄362特高壓輸電線路工程鋼管塔用級(jí)高強(qiáng)螺栓與螺母技術(shù)條件見(jiàn)附錄4

9、必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息生產(chǎn)進(jìn)度表成交供應(yīng)商應(yīng)在合同簽訂后 15天內(nèi)向采購(gòu)方提交生產(chǎn)進(jìn)度控制計(jì)劃。生產(chǎn)進(jìn)度控制計(jì)劃應(yīng)以供貨排產(chǎn)計(jì)劃表的形式表示材料采購(gòu)、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)（組對(duì)焊、半成品加工）、熱浸鍍鋅、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)、螺栓供應(yīng)的進(jìn)度 控制，同時(shí)制定對(duì)每項(xiàng)工作及其過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。試組裝驗(yàn)收申請(qǐng)成交供應(yīng)商應(yīng)在試組裝7天前向采購(gòu)方提交詳細(xì)的試組裝驗(yàn)收申請(qǐng)和詳細(xì)的試組裝安排，以便采購(gòu)方組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收。文件和圖紙1）合同簽訂后1030天內(nèi)（少數(shù)塔型除外），采購(gòu)方應(yīng)按塔型分批向成交供應(yīng)商提供鋼管塔加工圖，每個(gè)塔型1式4份。2）如果在沒(méi)

10、有得到正式文件的情況下開始進(jìn)行工作，成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的修改費(fèi)用承擔(dān)全部的責(zé)任。不應(yīng)因?yàn)橛嘘P(guān)文件的修改而變更合同價(jià)格，任何的修改和變更不減輕成交供應(yīng)商對(duì)滿足本規(guī)范的要求所承擔(dān)的責(zé)任。3）如需修改設(shè)計(jì)時(shí)，成交供應(yīng)商應(yīng)將經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)的書面修改文件報(bào)采購(gòu)方，提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標(biāo)題、成交供應(yīng)商的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相應(yīng)的修改文件編號(hào)。鋼管塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)方可要求供應(yīng)商免費(fèi)提供完整、有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。為滿足本規(guī)范的要求，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、人力資源、生產(chǎn)工 藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)能力的真實(shí)情況如實(shí)填寫技術(shù)偏差表。鋼管塔出廠應(yīng)提供

11、的文件鋼管塔在出廠時(shí)，成交供應(yīng)商應(yīng)分別按塔型、施工標(biāo)段提供下列文件，資料應(yīng)符合歸檔要求：1）產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式 2份。2）角鋼、鋼板、直縫焊管、帶頸法蘭、焊接材料、鋅錠、螺栓及螺母原始質(zhì)保書（或其經(jīng)確認(rèn)的轉(zhuǎn)移件）和入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告各2份；有監(jiān)造要求的原材料還應(yīng)提供監(jiān)造文件。3）國(guó)家認(rèn)可的權(quán)威檢測(cè)單位的級(jí)螺栓檢測(cè)報(bào)告1份。4）鋼管塔加工清單一式 2份。5）設(shè)計(jì)變更和材料代用說(shuō)明各2份（含修改后的安裝說(shuō)明）。6）檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)資料 2套。7）全部塔型加工完成后 20天內(nèi)，成交供應(yīng)商應(yīng)向采購(gòu)方交付含修改內(nèi)容的各塔型竣 工圖2套。交貨成交供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度控制-計(jì)劃應(yīng)規(guī)定每基塔的交貨期。

12、該交貨期應(yīng)是鋼管塔抵達(dá)目 的地的起止時(shí)間。成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)貨物的制造、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)，在貨物交 付時(shí)應(yīng)提供完整的包裝清單和監(jiān)造出廠見(jiàn)證單。2.鋼管塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)一般要求材料與零件鋼管塔用材料與零件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并具有合格質(zhì)量證明書。應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入廠復(fù)檢， 對(duì)表面、外形尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。復(fù)檢化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T 223、拉伸試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T、沖擊試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T 229要求操作。復(fù)檢報(bào)告應(yīng)符合規(guī)定格式。鋼管塔用鋼板、角鋼（含大規(guī)格角鋼）、無(wú)縫鋼管質(zhì)量等應(yīng)符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB

13、/T 706、GB/T 8162、Q/GDW 706 等的規(guī)定。緊固件質(zhì)量應(yīng)符合DL/T 284的要求。所有 Q345、Q420材料供貨應(yīng)為熱軋鋼，化學(xué)成分Mn含量不應(yīng)低于%。鋼管塔用直縫焊管、級(jí)螺栓和螺母、帶頸法蘭的采購(gòu)與驗(yàn)收應(yīng)分別符合特高壓鋼管塔用 直縫焊管采購(gòu)技術(shù)條件、鋼管塔用級(jí)螺栓及配套螺母采購(gòu)技術(shù)條件和特高壓鋼管 塔用帶頸法蘭采購(gòu)技術(shù)條件的要求。焊接材料1）焊條及焊絲a） 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5117的有關(guān)規(guī)定。b） 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14957、GB/T 8110 及 GB/T 10045、GB/T 17493 的有關(guān)規(guī)定。C）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行

14、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5293、GB/T 12470的有關(guān)規(guī)定。2）焊接用氣體a） 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4842的有關(guān)規(guī)定，其純度不應(yīng) 低于%。b） 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2537的有關(guān)規(guī)定，混合氣體應(yīng)符合HG/T 3728的規(guī)定。加工工藝對(duì)質(zhì)量有較重要影響的作業(yè)應(yīng)具有鋼管塔加工工藝規(guī)程，例如：放樣、下料、成型（冷彎、熱彎）、制孔、組對(duì)及定位焊、焊接及焊縫檢驗(yàn)、矯正、試組裝、熱鍍鋅、標(biāo)記與包裝、 貯存與運(yùn)輸?shù)取＝M對(duì)定位、組件焊接、冷彎、熱彎、熱矯正等均應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和實(shí)際 生產(chǎn)條件編制作業(yè)指導(dǎo)文件或工藝卡，并經(jīng)首件驗(yàn)證合格后嚴(yán)格按工藝規(guī)定

15、執(zhí)行。應(yīng)依據(jù)GB/T 50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目能夠覆蓋本工程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接項(xiàng)目范圍。應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，結(jié)合本工程特點(diǎn)及供應(yīng)商的資源 狀況編制相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)文件或工藝卡。制孔加工應(yīng)嚴(yán)格按制孔工藝加工，不得出現(xiàn)錯(cuò)孔、漏孔，嚴(yán)禁焊接補(bǔ)孔。關(guān)于焊接缺陷修補(bǔ)。成交供應(yīng)商應(yīng)就焊接缺陷修補(bǔ)制定專項(xiàng)工藝措施，以控制補(bǔ)焊操作和 檢驗(yàn)。同一位置修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。零件制作與組對(duì)放樣、號(hào)料和切割放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量及加工余量。對(duì)鋼管塔的斜交相貫鋼管端部， 應(yīng)分別對(duì)內(nèi)、外壁按坡口要求放樣和號(hào)料。樣板的尺寸及樣板上任意兩孔的孔距允許的偏差不應(yīng)超過(guò)土；孔中心

16、偏差不允許超過(guò)。放樣對(duì)鍍鋅工藝孔、筋板切角處理1） 放樣時(shí)，應(yīng)注意在合理的部位開設(shè)鍍鋅工藝孔。若焊接形成大于200mm x 200mm 的密閉腔，應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣（流鋅）孑L。不宜在主要承載構(gòu)件上開設(shè)鍍鋅通氣（流鋅）孑L。小尺寸筋板可按設(shè)計(jì)要求開圓形流鋅孔。以上開設(shè)鍍鋅通氣（流鋅）孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。2）筋板與法蘭、聯(lián)板焊接處有可能產(chǎn)生空間十字焊縫部位，均應(yīng)將筋板切角。可采 用直線或弧形切角，切角尺寸應(yīng)能保證可以實(shí)現(xiàn)鋼板封閉焊為宜。對(duì)于切角導(dǎo)致工作焊縫 縮短的，需征得設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。零件直接號(hào)料時(shí)，長(zhǎng)度和寬度的偏差應(yīng)不大于；孔的中心位置允許偏差應(yīng)符合的要求。彎曲零件的孔眼劃線，宜在零件彎曲加工完

17、成，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械剪切，其次采用自動(dòng)、半自動(dòng)或手工順序進(jìn)行切割。應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)對(duì) 相貫線、環(huán)形筋板等不規(guī)則零件進(jìn)行切割下料。應(yīng)采用數(shù)控定長(zhǎng)切斷設(shè)備進(jìn)行鋼管下料。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后的斷面上不得有裂紋和大于的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。火焰、等離子切割質(zhì)量應(yīng)分別滿足 JB/、 JB/ I級(jí)切割面質(zhì)量要求，切割的基本尺寸允許偏差應(yīng)符合表2-1規(guī)定，鋼板、圓鋼的切割面或剪切面的傾斜應(yīng)符合表2-2的規(guī)定，鋼管下料端面傾斜允許偏差應(yīng)符合表2-3規(guī)定。表2-1切割基本尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差/mm示意圖1零件基本尺寸長(zhǎng)度L對(duì)接形式

18、It b其他形式寬度b2圓盤D/100且不大于/Tyf41* 4 D13環(huán)形板弧長(zhǎng)10、Il l1J J寬度b表2-2鋼板、圓鋼切割的端面傾斜允許偏差序號(hào)鋼板厚度圓鋼直徑（mm ）允許偏差P （mm ）示意圖(mm)1t 20w 95f韌/加/恢220v t 3695 36 180表2-4允許剪切(沖孔)最大厚度及加工最低環(huán)境溫度材質(zhì)允許剪切最大厚度(mm)允許沖孔最大厚度(mm)允許冷加工的最低環(huán)境溫度C剪切和沖孔冷矯正冷彎曲Q235B2416-5-10-10Q345B20140-5-5Q420B1412505直縫鋼管開槽應(yīng)避開鋼管縱向焊縫。宜采用專用數(shù)控切割開槽機(jī)，也可采用等離子手工通 過(guò)

19、靠模定位切割開槽、沖裁模具定位沖壓開槽。切割面應(yīng)平整，要求開槽根部切割面應(yīng)有 過(guò)渡圓弧，避免出現(xiàn)根部切割尖槽。制彎制作U形、C形板可采用冷彎或熱彎工藝；制作爬梯安裝（ U形）支座槽鋼宜采用熱彎工藝，并應(yīng)保證與爬梯安裝接觸面平整。冷彎制作應(yīng)滿足表2-5的要求。超出上述條件要求的制彎件（如：較厚鋼板且需要彎成較小半徑）應(yīng)采用熱彎工藝。熱彎溫度應(yīng)控制在 800-950 C,制彎完成后自然冷卻。在彎曲前，應(yīng)清理彎曲受拉面切割毛刺，并應(yīng)進(jìn)行試彎曲，確定彎曲工藝方法、工裝模具 能夠加工合格的彎曲件。零件彎曲后，彎曲邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，彎曲外弧面不應(yīng)有裂紋和明 顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于mm。對(duì)于Q

20、420及以上高強(qiáng)鋼的冷彎、熱彎工藝及檢驗(yàn)應(yīng)符合 Q/GDW 464、Q/GDW 708的要求。表2-5鋼板冷彎條件鋼材牌號(hào)冷彎最低環(huán)境溫度TC彎曲半徑R鋼板壁厚t 16mmQ235-10 2t 3tQ345-5Q4205注：1.當(dāng)確保冷彎方向與鋼板軋制方向一致（彎曲線方向與軋制方向垂直）時(shí)，相應(yīng)的彎曲半徑R可減小到原值的75%。2.當(dāng)彎曲條件超岀表中條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱彎。制孔連接孔加工應(yīng)采取沖孔或鉆孔工藝，不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度見(jiàn)表2-4。所有掛線孔應(yīng)采用鉆孔加工。嚴(yán)禁用火焰或等離子切割（吹割）制成螺栓連接孔。制孔后零件不得有明顯變形，制孔表面不得有明顯的凹凸面缺陷，大于的毛刺應(yīng)清除，制孔的允

21、許偏差應(yīng)滿足表 2-6的規(guī)定。沖、鉆及焊接加工的部件平直度誤差應(yīng)不大于L/1500。表2-6制孔的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖1公稱直徑d鍍鋅前+03鍍鋅后+2圓度 dmax-d minUIX3 孔上下直徑差di-d孔垂直度P同組內(nèi)不相鄰兩孔距離 Si同組內(nèi)相鄰兩孔距離 S2相鄰組兩孔距離S3不相鄰組兩孔距離S4連接法蘭孔間距離S6連接法蘭孔中心直徑 DDW 1500地腳法蘭孔間距離SD 1500地腳法蘭孔中心直徑 D邊距Sg注：1.序號(hào)1、2偏差不應(yīng)同時(shí)存在。2.沖孔的位置測(cè)量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。對(duì)于鋼板制彎裂紋、鋼管開槽錯(cuò)誤、錯(cuò)孔等不允許補(bǔ)焊返修。組對(duì)及定位焊應(yīng)制作專用定位工

22、裝模具保證鋼管塔零件組對(duì)質(zhì)量。工裝胎板必須有足夠的強(qiáng)度，以控制 組對(duì)件尺寸的精確度。批量生產(chǎn)組對(duì)完成的構(gòu)件應(yīng)具有通用性和互換性。對(duì)批量少或構(gòu)造 復(fù)雜不具備互換條件的構(gòu)件，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中損 壞，重新加工時(shí)查用。爬梯安裝附件拼裝點(diǎn)焊位置，應(yīng)保證在相同坡度的塔段內(nèi)上下主管爬梯處在同一垂直平面 內(nèi)。在零件組對(duì)位置尺寸確定后，應(yīng)采用定位焊方式對(duì)組對(duì)零件進(jìn)行可靠連接。定位焊縫應(yīng)均 勻分布、連接可靠，定位焊的長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)及其質(zhì)量應(yīng)符合的要求。組件焊接后形成的構(gòu)件變形應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)（詳見(jiàn)表2-7），其余應(yīng)符合 Q/GDW384的規(guī)定。表2-7零件組對(duì)允許極限偏差鋼管塔焊接

23、技術(shù)要求基本規(guī)定制造單位焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量要求及生產(chǎn)實(shí)際編制焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡。焊工必須經(jīng)過(guò)專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工合格證書。焊工從事的焊接項(xiàng)目應(yīng)被考試合格的項(xiàng)目覆蓋。無(wú)損檢測(cè)人員（包括射線、超聲波、磁粉、滲透）應(yīng)取得國(guó)家或行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)資格。進(jìn) 行薄壁管對(duì)接環(huán)焊縫超聲波檢測(cè)的人員，還應(yīng)取得專項(xiàng)作業(yè)資格證書。焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。1 ）同種牌號(hào)鋼焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件：a）熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。b）焊接工藝性能良好。2）異種牌號(hào)鋼焊接材料的

24、選用宜按低強(qiáng)度匹配原則。焊接材料的使用、管理應(yīng)符合JB/T 3223規(guī)定。焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。焊接材料應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。1）焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：a） 酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊條使用前應(yīng)在100 C150 C范圍內(nèi)烘焙1h 2h。b）低氫型焊條應(yīng)符合下列要求焊條使用前應(yīng)在300 C430 C范圍內(nèi)烘焙1h2h,或按廠家提供的焊條使用說(shuō)明書 進(jìn)行烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定最高烘焙溫度的一半，烘焙時(shí)間以烘箱達(dá)到規(guī)定最高烘焙溫度后開始計(jì)算。烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于100 C的保溫箱中，隨用隨取。焊條烘干后在大氣中

25、放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h,重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 1次。2）焊劑應(yīng)符合下列要求：a）使用前應(yīng)按焊劑制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，已受潮或結(jié)塊的焊劑不應(yīng)使用；b） 用于焊接川、W類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h。高強(qiáng)鋼的焊接與檢驗(yàn)應(yīng)滿足Q/GDW708的規(guī)定。Q420高強(qiáng)鋼的焊接，當(dāng)壁厚為20mm以上時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求（DL/T678-2013 ）焊接前后需要進(jìn)行預(yù)熱處理。可采用單一的焊接方法或多種焊接方法組合。焊接件的焊縫焊渣、飛濺應(yīng)清鏟干凈。 成交供應(yīng)商應(yīng)采取措施控制因焊縫不對(duì)稱分布產(chǎn)生的構(gòu)件焊接變形。焊接質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)文件確定。若圖紙、設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求時(shí)，焊

26、縫質(zhì)量 等級(jí)按如下原則確定：a）鋼管與法蘭環(huán)向?qū)雍缚p、掛線板對(duì)接（或組合）焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。b）橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。c）鋼管之間的相貫線角焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭 連接的環(huán)向角焊縫、鋼管與聯(lián)板（插板）連接的焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足二級(jí)焊縫的要求。d）其它焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。塔身或橫擔(dān)所用主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對(duì)角線的外側(cè)方向。筋板、附件的焊接 位置應(yīng)盡可能避開直縫焊管的縱焊縫，盡量保證上下主管的縱焊縫對(duì)齊。焊接工藝焊接作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施，否則不應(yīng)施焊。1） 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s ;氣體保護(hù)電弧

27、焊及藥芯焊絲電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 2m/s;制作車間內(nèi)有直吹向焊接作業(yè)點(diǎn)的穿堂風(fēng)或風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。2）相對(duì)濕度大于80%;3） 焊接Q235鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10C ;焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于 0C;焊 接Q420及以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于 5C。焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以 GB/T、GB/T的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)，對(duì)圖紙?zhí)厥庖蟮?坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定確定。坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方 法制備。應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺。坡口兩側(cè)20mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。嚴(yán)禁在焊縫間隙

28、內(nèi)嵌入填充物。由于結(jié)構(gòu)變形或加工偏差導(dǎo)致零件對(duì)口局部間隙過(guò)大時(shí)， 應(yīng)采用機(jī)械打磨方法修整坡口。將作為正式焊道的定位焊用的焊接材料、工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長(zhǎng)度不小于25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于 3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。在有筋板支撐腹板的條件下，腹板與翼板的組合焊縫的角焊縫焊腳尺寸不宜超過(guò)腹板和翼圖1組合焊縫焊腳尺寸焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。實(shí)際的焊接規(guī)范較焊接工藝評(píng)定參數(shù)變化應(yīng)限制在GB/T 50661規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50 mm明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防腐處理后清晰可見(jiàn)

29、。宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)（如調(diào)整焊接順序、減小焊接電流）的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在鍍鋅前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。鋼管塔所有需鍍鋅的焊件應(yīng)進(jìn)行封閉焊，以防止酸液進(jìn)入造成銹蝕泛黃水。焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)，表面檢測(cè)可采用磁粉或滲透檢測(cè)的方 法，依據(jù)JB4730的規(guī)定進(jìn)行：a） 焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行10

30、0%的表面無(wú)損檢測(cè)。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。c）鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)。d） 法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面無(wú)損檢測(cè)。對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合表 2-8的規(guī)定。表2-8對(duì)接焊縫余高焊縫等級(jí)焊縫表面寬度（mm ）余高（mm ）一級(jí)、二級(jí)V 200 200三級(jí)V 200 200角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，角焊縫外形尺寸允許偏 差應(yīng)符合表2-9的規(guī)定表2-9角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm ）1焊腳尺寸hfhf6 時(shí)02角焊縫余高Chf 6 時(shí)0圖紙未作規(guī)定時(shí)，鋼管 T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)

31、符合表2-10的規(guī)定。注：為薄件厚度；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；Z為跟部角焊縫未焊透尺寸， Z表2-10圓管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸最小焊腳尺寸h fmmE=E=tE=跟部120 t（切邊）（切邊）開坡口 6090（焊透）由焊接工藝評(píng)定確定。2. 允許的根部間隙為05mm;當(dāng)根部間隙大于時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加hf值。3. 當(dāng)120時(shí)，邊緣應(yīng)切掉。焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意 50mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大 于，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于。焊縫寬度應(yīng)符合表2-11的規(guī)定。表2-11對(duì)接焊縫寬度焊接方法焊縫形式焊縫寬度B （ mm）BminB

32、max埋弧焊I形焊縫b + 6b + 16非1形焊縫g + 2g+ 8焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫b + 4b+ 8非I形焊縫g + 2g+ 6注：1表中b為裝配間隙，應(yīng)符合 GB/T、GB/T標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。g為坡口面寬度。2 I型坡口和非1型坡口見(jiàn)圖2、圖3。圖2 I型坡口對(duì)接焊縫圖3非I型坡口對(duì)接焊縫在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn)見(jiàn)圖4,其值應(yīng)符合表2-12的規(guī)定。在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高 CmaxCmin的允許偏差值不大于伽，見(jiàn)圖5。圖4焊縫邊緣直線度示意圖表2-12焊縫邊緣直線度允許偏差焊接方法焊縫邊緣直線度允許偏差值f ( mm

33、)埋弧焊焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形美觀，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過(guò)渡較圓滑，焊 渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。外觀質(zhì)量檢查合格或經(jīng)修復(fù)、修磨合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)鋼管厚度大于 8mm的對(duì)接 焊縫按GB/T 11345和GB/T29172的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼

34、管厚度小于或等于 8mm的對(duì)接焊 縫按Q/GDW 707的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，且不得出現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)中不允許的缺陷。一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表2-14的規(guī)定。要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足表2-9、表2-13的要求。二級(jí)焊縫無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對(duì) 該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。表2-13焊縫外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目焊縫等級(jí)及相應(yīng)缺陷限值 注2, mm一級(jí)二級(jí)三級(jí)根部未焊透注1不允許見(jiàn)注1未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許W +注3且Ww+且w每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于根部收縮不允許W+且ww+且w長(zhǎng)度不限咬邊不允

35、許w且w；連續(xù)長(zhǎng)度w 100且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫全長(zhǎng)w且w，長(zhǎng)度不限裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度w且w缺口深度w且w每1000mm焊縫不得超過(guò)1處表面夾渣、氣孔、焊瘤不允許角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）w+且w每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w注1 :當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，為不合格：在焊縫任意300mm連續(xù)長(zhǎng)度中，其累積長(zhǎng)度超過(guò)25mm;當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm，其累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的8%注2：除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫則通用。注3： t為連接處較薄的管或板的厚度。表2-14焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波

36、檢測(cè)靈敏度設(shè)定GB/T11345 技術(shù) 1GB/T11345 技術(shù) 1檢測(cè)等級(jí)GB/T11345 B 級(jí)GB/T11345 B 級(jí)驗(yàn)收等級(jí)GB/T297122 級(jí)GB/T297123 級(jí)檢測(cè)比例100%20%射線檢測(cè)評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%注：1.檢測(cè)比例應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，且不小于200mm。2超聲波檢測(cè)按 GB11345、GB/T29712和Q/GDW707、射線檢測(cè)按 GB/T3323要求執(zhí)行。試組裝一般要求成交供應(yīng)商應(yīng)按塔型進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)驗(yàn)收。鋼管塔試組裝方式宜采用立式組裝，征得采購(gòu)方同意后可采用臥式試組裝。成交供應(yīng)商試組裝前須制定試組裝方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并

37、包括質(zhì)量控制措施、安全措施等。鋼管塔試組裝場(chǎng)地?cái)?shù)量、面積大小、起重設(shè)備等應(yīng)滿足采購(gòu)方的規(guī)定要求。當(dāng)分組多段組裝時(shí)，應(yīng)保證塔體試組裝的連續(xù)性，且保證每個(gè)構(gòu)件都得到試組裝檢驗(yàn)。一次試組裝的段數(shù)不應(yīng)少于 3段。變坡節(jié)點(diǎn)處上下塔段的塔材必須試組裝連接。試組裝時(shí)各構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝。試組裝所用螺栓規(guī)格應(yīng)和實(shí)際所用螺栓相同，螺栓數(shù)量應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組安裝的螺栓數(shù)不少于該組螺栓總數(shù)的75%,且不少于3個(gè)。應(yīng)采用適當(dāng)力矩緊固螺栓以消除安裝間隙。當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大的通規(guī)檢查通孔率時(shí)，每組孔的通孔率應(yīng)為100 %。立式試組裝每一組的底法蘭應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，在試組裝過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生水平或

38、垂直位移。試裝前應(yīng)對(duì)安裝地腳（包括高低腿塔腳）法蘭安裝基準(zhǔn)面的高差進(jìn)行測(cè)量，地腳法蘭安裝基面的最大相對(duì)高差不大于L/3000 （ L為根開尺寸）且不大于 10mm。每一組試組裝結(jié)束應(yīng)仔細(xì)測(cè)量主管頂部的相對(duì)高度，作為后一組每個(gè)底法蘭的高度基準(zhǔn)。前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應(yīng)重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺寸、高差和傾斜度與拆卸前一致，后一組底法蘭與前一組頂法蘭的相對(duì)高度偏差為土5mm。塔頭部位試組裝結(jié)束，要將塔身固定牢固，撤掉支撐橫擔(dān)或地線支架的托架，再對(duì)塔頭部 位進(jìn)行測(cè)量。立式組裝應(yīng)測(cè)量塔身斷面的中心線的位置，試組裝頂層端面中心線位置與基準(zhǔn)平面（試組裝最底層端面）中心位置垂直方向的偏差應(yīng)不

39、大于H （H :試組裝高度）。對(duì)于有更改的部件應(yīng)重新進(jìn)行試組裝。臥式試組裝每一組試組裝前應(yīng)布置并固定好各支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)的位置應(yīng)在節(jié)點(diǎn)附近，高度偏差為土5mm。前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應(yīng)重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺寸、主管與橫管或斜管的夾角與拆卸前一致。橫擔(dān)或下曲臂以下至少一段塔身到塔頂部分，必須組裝四個(gè)面，其它部分在保證部件就位率100%情況下至少裝一個(gè)面，矩形塔至少裝兩個(gè)面，且四根主柱需要安裝。整體安裝完畢及各種尺寸調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后方可按順序緊固螺栓，部分螺栓可先行預(yù)緊以方便尺寸的調(diào)節(jié)。試組裝質(zhì)量檢驗(yàn)部件、螺栓就位情況對(duì)照?qǐng)D紙用目測(cè)檢驗(yàn)。主要控制尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸用鋼卷尺檢驗(yàn)。法蘭連

40、接間隙用塞尺測(cè)量。結(jié)構(gòu)面平面扭曲用線繩和鋼板尺檢驗(yàn)，根開尺寸及根開對(duì)角線尺寸以及橫擔(dān)間距離、橫擔(dān) 掛點(diǎn)水平距離等用鋼卷尺檢測(cè)。采用立式組裝時(shí)整塔的直線度應(yīng)采用經(jīng)緯儀檢測(cè)。每種塔型抽取1基鐵塔在批量加工前進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙逐件檢查各零部件安裝就位情況，測(cè)量主要控制尺寸，同心孔用通規(guī)檢驗(yàn)。要求部件就位率100%、同心孔通孔率100%、主要控制尺寸偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。試組裝后，控制尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，允許偏差符合表2-15的規(guī)定。對(duì)于有更改的部件必須重新進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)。允許偏差（mm）示意圖項(xiàng)目序號(hào)掛線點(diǎn)之間垂直距離5橫擔(dān)預(yù)拱厶6塔身尺寸E、F+200+20-15 /100W、V臥式立式

41、橫擔(dān)、支架在同一平面內(nèi)水平位移K 5L/1000且wL8結(jié)構(gòu)平面扭曲w9根開尺寸Lw L/2000且不大于1010根開對(duì)角線L1w L1/200011節(jié)點(diǎn)間主材彎曲L2 / 75012垂直度偏差w H/100013板與板連接局部間隙w防腐處理一般規(guī)定鋼管塔的所有構(gòu)件（包括緊固件等）應(yīng)采用熱浸鍍鋅法做防腐處理，若個(gè)別構(gòu)件采用其它防 腐處理方法，應(yīng)得到采購(gòu)方及設(shè)計(jì)單位的同意。熱浸鍍鋅所用鋅錠質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于GB/T 470表列牌號(hào)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件制定熱浸鍍鋅工藝。熱浸鍍鋅完成后，應(yīng)觀察構(gòu)件的熱變形，每根構(gòu)件的彎曲變形應(yīng)不超過(guò)L/1500（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），且不大于5mm，否則，應(yīng)通過(guò)機(jī)械方法進(jìn)行冷矯

42、正。不允許對(duì)熱鍍鋅后的構(gòu)件進(jìn)行再切割或開孔、焊接加工。鋼管構(gòu)件鍍鋅附著量和鋅層厚度應(yīng)滿足GB/T2694的要求。對(duì)鍍鋅、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中少量損壞部位，面積在標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694允許范圍內(nèi)，可采用含鋅量大于 70%的環(huán)氧富鋅涂料進(jìn) 行修復(fù)。修復(fù)層厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30卩m以上。熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)鍍鋅層外觀質(zhì)量用目視方式檢查，其外觀質(zhì)量除應(yīng)滿足GB/T 13912的規(guī)定之外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a）表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤和可造成傷害的鋅刺。b）無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構(gòu)件耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。C）安裝貼合面、安裝螺栓孔內(nèi)應(yīng)無(wú)影響安裝的積鋅。鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚

43、儀進(jìn)行檢測(cè)，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測(cè)量4點(diǎn)，取12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。有爭(zhēng)議時(shí)，按GB/T 2694規(guī)定的方法作為仲裁試驗(yàn)法。當(dāng)鋅錠供貨廠家或鍍鋅工藝參數(shù)變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn)和落錘試驗(yàn)。硫酸銅試驗(yàn)時(shí)，硫酸銅浸蝕四次不露鐵，具體要求見(jiàn)GB/T2694之附錄A規(guī)定執(zhí)行。落錘試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝離、不凸起，具體要求按GB/T2694之附錄B規(guī)定執(zhí)行。角鋼構(gòu)件技術(shù)要求一般要求角鋼構(gòu)件制造除符合GB/T2694外還應(yīng)滿足本規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。角鋼、鋼板在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)最低環(huán)境溫度應(yīng)滿足表2-4

44、的要求。不同材質(zhì)角鋼、鋼板允許剪切、沖孔的最大厚度應(yīng)符合表2-4的要求。構(gòu)件加工允許偏差見(jiàn)表 2-16，其余加工要求參見(jiàn) GB/T 2694。制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)具有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，并按規(guī)定送計(jì)量部門檢定且在檢 定有效期內(nèi)。表2-16角鋼構(gòu)件加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）示意圖1.構(gòu)件切斷允許偏差長(zhǎng)度L或?qū)挾萣nr切斷面垂直度P (t/8)in角鋼端部垂直度P11TJ (3b/100)且2制彎的允許偏差曲點(diǎn)（線）位移制彎度f(wàn)角鋼邊寬bb 50 (7L/1000)50 b 100 (5L/1000)板鋼 (5L/1000)非 接 頭 角 鋼項(xiàng)目允許偏差（mm ）示意 圖mm100v

45、 b 200接頭角鋼（不論肢寬 b大小）孔徑（鍍鋅件）孔徑要求孔徑（非鍍鋅件）孔錐度Di?d孔垂直度a角鋼及鋼板排間距離？相鄰兩排間任意兩排間角鋼準(zhǔn)距a同一組內(nèi)任意兩孔間 L1同一組內(nèi)相鄰兩孔間 L2相鄰兩組的孔間L3不相鄰組的孔間L4角鋼及鋼板端孔中心至切斷線距離Ld角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq (3L/1000)1000)3.制孔允許偏差4.清根、鏟背、開坡口d 10+ 10v d 16+ 角鋼鏟背圓弧半徑Ri開坡口開角a鈍邊C跨焊縫的相鄰兩孔間距L搭接構(gòu)件孔中心相對(duì)偏差 K 5a5.焊接件組裝允許偏差b 50有孔T接板傾斜f無(wú)孔有孔無(wú)孔06.成品矯正允許偏差角鋼頂端直角90。接頭處外

46、置材 35JO內(nèi)置材 35型鋼及鋼板平面內(nèi)的b 80 1000)鋼材的切斷應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，其次采用自動(dòng)、半自動(dòng)等離子或火焰切割。鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于的缺棱，并應(yīng)清除毛刺、熔瘤、飛濺等。切割斷口的表 面粗糙度不得大于。制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎或均勻熱彎。鋼板的冷彎條件見(jiàn)表2-5,熱彎加熱溫度為 900C950C，不得以不均勻加熱如割炬、割咀烘烤制彎。Q420鋼的冷彎、熱彎工藝與控制應(yīng)分別滿足Q/GDW464、Q/GDW708的要求。零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡， 表面不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于伽。制孔技術(shù)要求除設(shè)計(jì)文

47、件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度應(yīng)符合表2-4規(guī)定，大于表中規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)采用鉆孔工藝。所有掛線孔必須采用鉆孔工藝加工。制孔允 許偏差應(yīng)符合表 2-16的要求，制孔毛刺應(yīng)進(jìn)行清理。加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制孔工藝，不得出現(xiàn)錯(cuò)孔、漏孔，嚴(yán)禁焊接補(bǔ)孔。矯正技術(shù)要求超出標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件變形，可以采用加熱方式進(jìn)行矯正或常溫下冷矯正。對(duì)熱矯正應(yīng)制定 專項(xiàng)工藝，規(guī)定具體的加熱方式、加熱區(qū)域、加熱溫度等。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C,熱矯正后應(yīng)自然冷卻。熱矯正應(yīng)在鍍鋅前完成。常溫下由于力學(xué)性因素產(chǎn)生的變形可采取在常溫下進(jìn)行矯正。鋼管塔主柱、橫擔(dān)主材不 得冷矯正，其它構(gòu)件彎曲度小于10時(shí)

48、，可以進(jìn)行冷矯正。當(dāng)環(huán)境溫度低于表2-4的規(guī)定時(shí)不得進(jìn)行冷矯正。構(gòu)件矯正后的變形允許偏差應(yīng)分別控制在GB/T2694、Q/GDW384、DL/T646要求范圍內(nèi)，矯正后的構(gòu)件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鍍鋅件矯正過(guò)程中，對(duì)于鋅層破壞面積超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許修補(bǔ)面積時(shí)，應(yīng)重新鍍鋅。對(duì)Q420鋼的矯正應(yīng)滿足 Q/GDW464、Q/GDW708的要求。螺栓及螺母螺栓級(jí)別螺栓均采用普通粗制螺栓。螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級(jí)別以設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)連 接一般采用、級(jí)熱浸鍍鋅螺栓和螺母，有條件時(shí)也可使用級(jí)螺栓。螺栓工藝要求對(duì)于級(jí)螺栓采用冷鐓或局部熱鐓成型時(shí)，在熱浸鍍

49、鋅前必須進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。其力學(xué) 性能應(yīng)符合DL/T284的規(guī)定。結(jié)構(gòu)連接用級(jí)及以上的高強(qiáng)度鍍鋅螺栓，不得采用酸洗工藝除銹，且螺栓制造廠應(yīng)按照J(rèn)B4730的要求以材料和爐號(hào)為批次進(jìn)行20%磁粉或滲透抽樣檢驗(yàn)，若有不合格品時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批次螺栓進(jìn)行 100%檢驗(yàn)，并提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。緊固件的檢驗(yàn)成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)所提供的螺栓及螺母進(jìn)行抽樣復(fù)檢（檢測(cè)項(xiàng)目包括機(jī)械強(qiáng)度、硬度、外形尺寸、鋅層及外觀）。力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T、GB/T、DL/T284、GB/T的規(guī)定，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。成交供應(yīng)商提供級(jí)及以上的螺栓時(shí)，應(yīng)出具國(guó)家認(rèn)可的權(quán)威檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào) 告。螺栓和螺母的外形幾何尺寸檢驗(yàn)用數(shù)顯卡尺、專用檢測(cè)量

50、具等測(cè)量，尺寸與精度應(yīng)滿足DL/T 284、GB/T5780 的規(guī)定。緊固件的鍍鋅層應(yīng)滿足GB/T 13912、DL/T 284的規(guī)定。鍍鋅層厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，對(duì)無(wú)螺紋部位選擇 2種基準(zhǔn)面分別檢測(cè) 5點(diǎn)，取10點(diǎn)的算術(shù)平均值；鍍鋅層均勻性按 GB/T 2694的硫酸銅浸蝕法檢驗(yàn)；鍍鋅層附著性采用銳器撬剝，符合GB/T 13912的規(guī)定。緊固件的驗(yàn)收檢查應(yīng)符合 GB/T、DL/T 284的規(guī)定，其標(biāo)志和包裝應(yīng)符合GB/的規(guī)定。螺栓結(jié)構(gòu)工程所有鋼管塔除雙帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均為一墊、一螺母、一防松螺母， 設(shè)計(jì)文件未對(duì)防松螺母規(guī)定時(shí)采用薄螺母（薄螺母技術(shù)條件見(jiàn) DL/T 284 ）。所有螺栓應(yīng)確保裝好螺帽后露絲最少不小于 2扣。防卸螺栓從塔腳基礎(chǔ)頂面以上12m高度水平范圍內(nèi)（長(zhǎng)短腿鋼管塔以最短腿的塔腳計(jì)算，大跨越鋼管塔以塔腿的第一個(gè)自然段計(jì)算）的所有連接螺栓（包括橫隔面），均使用防卸螺 栓，若在12m處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí)，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。對(duì)防卸螺栓要求如下：1）防卸螺栓與原螺栓同級(jí)別、同規(guī)格；2）防