1、目 錄第一部分 施工組織設計11 編制依據原則11.1 編制原則11.2 編制依據12 工程概況32.1 工程簡要32.1.1 工程概況及特點分析32.1.2 基礎類型32.1.3 主體工程32.1.4 門窗工程42.1.5 節能工程42.2 業主要求43 施工組織部署53.1 施工部署總原則53.1.1 人員和組織機構53.1.2 機械設備53.1.3 在新技術應用方面53.2 項目組織管理機構63.3 工程施工管理目標63.3.1項目目標63.3.2 工程質量管理組織措施73.4 施工區段的劃分84 施工現場平面布置及機械布置94.1 施工現場總體布置94.2 施工主要機械設備的布置94.

2、3 臨時道路布置94.4 施工用水、電、通訊布置94.5 現場污水處理系統的布置104.6 臨時圍欄及現場標志105 主要分部分項工程施工方案115.1 工程施工順序及驗收安排115.1.1 施工的順序115.1.2 施工工藝的流程115.2 施工測量125.2.1 測前準備125.2.2 建立測量控制網125.2.3 沉降觀測135.3 腳手架與安全防護工程145.4 地基與基礎工程145.4.1 開挖與回填基坑土方145.4.2 樁工程155.4.3 筏板工程165.5 主體結構鋼筋工程185.5.1 鋼筋機械連接185.5.2 鋼筋綁扎連接195.5.3 電渣壓力焊205.6 主體結構模

3、板工程215.6.1 施工前準備215.6.2 柱模板215.6.3 梁和板模板225.7 主體混凝土工程245.7.1 施工準備245.7.2 混凝土澆筑工藝245.7.3 混凝土澆筑質量要求245.8 主體砌體墻工程255.8.1 砌磚堆放255.8.2 磚墻砌筑255.8.3 注意事項255.9 樓地面工程265.9.1 施工流程265.9.2 施工方法265.9.3 注意事項265.10 建筑裝飾裝修工程275.10.1 主要工序交叉施工原則及措施275.10.2 裝飾工程施工工序275.10.3 主要分項工程施工方法275.11 屋面防水工程285.11.1 基層處理和要求285.1

4、1.2 施工工藝和要點295.11.3 質量要求295.12 門窗工程306 質量保證措施316.1 質量控制原則316.2 各階段的質量控制內容316.2.1 事前質量控制316.2.2 事中質量控制326.2.3 事后質量控制326.3 材料質量保證措施326.3.1 材料的采購326.3.2 材料的質量檢驗336.4 主要分項工程質量保證措施336.4.1 總體措施336.4.2 模板工程336.4.3 鋼筋工程346.4.4 混凝土工程346.4.5 砌磚工程356.4.6 裝飾工程366.4.7 防水防滲工程366.5 經濟獎罰制度386.5.1 建立質量保證基金386.5.2 建立

5、質量評比和獎罰制度386.6 質量通病防治措施386.7 技術資料保證措施397 施工安全措施407.1 組織與制度措施407.1.1組織措施407.1.2 制度措施407.2 具體保證措施417.2.1 “三寶四口”417.2.2 施工安全用電措施427.2.3 施工機具安全防護的措施447.2.4 現場防火安全措施458 文明施工與環境保護措施468.1 組織的建立468.2 文明施工的保證措施468.3 環境保護478.3.1 粉塵污染控制478.3.2 污水排放控制488.3.3 固體廢棄物管理488.3.4 油品管理控制措施488.3.5 現場噪音控制498.3.6 光污染控制499

6、 進度管理計劃509.1 工期管理措施509.2 施工安排措施509.3 后期工期控制技術措施519.4 工期保證措施529.4.1施工總進度計劃529.4.2 施工進度控制措施5210 各項資源配置計劃及管理5510.1勞動力組織計劃5510.1.1勞動力計劃表5510.1.2 勞動力的管理5610.2 施工機具計劃5610.2.1 主要施工機械設備表5610.2.2 機械設備管理5710.3 主要構配件的用量計劃和管理5710.3.1 主要周轉材料用量計劃5710.3.2 材料的管理5811 施工成本控制措施5911.1 降低成本措施5911.2 人工成本控制5911.3 材料成本控制59

7、11.4 機械成本控制60第二部分 投標報價部分61總說明61致謝127參考文獻128附圖129第一部分 施工組織設計1 編制依據原則1.1 編制原則 根據國家有關驗收規范規定、國家標準、地方標準及建設單位和設計要求。1.2 編制依據1.2.1 設計圖紙。1.2.2 現場和周邊環境的實地踏勘情況。1.2.3 法律法規 （1）、中華人民共和國建筑法 （2）、中華人民共和國安全生產法 （3）、建設工程質量管理條例 （4）、房屋建筑和市政工程竣工驗收備案管理暫行辦法 （5）、安全生產許可證條例 （6）、甘肅省建設項目（工程）竣工驗收暫行辦法1.2.4 國家標準 （1）、建筑工程施工質量評價標準gb/

8、t503752006 （2）、地下工程防水技術規范gb50108-2001 （3）、工程測量規范gbj50026-93 （4）、地下防水工程施工質量驗收規范gb50208-2002 （5）、混凝土質量控制標準gbj50205-2002 （6）、濕陷性黃土地區建筑規范gb500252004 （7）、建設工程項目管理規范gb/t5032620061.2.5 行業標準 （1）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj1302001 （2）、建筑機械使用安全技術規程jgj332001 （3）、外墻外保溫工程技術規范jgj1442004 （4）、施工現場臨時用電安全技術規范jgj4620051.2.6

9、 地方規范 （1）、建筑地基基礎工程施工工藝規程db62/t253019-2005 （2）、模板工程施工工藝規程db62/t253021-2005 （3）、混凝土工程施工工藝規程db62/t253023-2005（4）、屋面防水工程施工工藝規程db62/t253028-20052 工程概況2.1 工程簡要2.1.1 工程概況及特點分析 本工程為蘭州交通大學保障房3號樓，建設地點位于蘭州交通大學科技園內，南側為蘭州交通大學保障房4號樓，北側為蘭州交通大學保障房2號樓，西側臨蘭州交通大學科技園，東臨規劃s556#道路。本工程主樓基礎采用樁伐基礎，井樁采用人工挖孔樁，剪力墻結構，地下兩層，地上三十二

10、層（局部三十三層），建筑主體高度93.4米，建筑總高度為100.0米，建筑基底面積679.10平方米，總建筑面積為29458平方米。 本工程為一類高層住宅樓，結構安全等級為二級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為八度，屋面防水等級為級，地下防水等級二級，地下設備用房防水為一級，砌體施工質量控制等級b級，建筑設計使用年限為50年。2.1.2 基礎類型 本工程采用樁-筏基礎，以中密卵石層為基礎持力層,qpk=4200kpa。2.1.3 主體工程 （1）、結構形式：剪力墻結構 （2）、鋼筋工程：crb550，hrb400，hrb335，hpb300。 （3）、砌體：除廚房、衛生間墻采用kp2型mu10多

11、孔磚，m7.5水泥砂漿砌筑外，其余墻體均采用容重不大于8.0kn/m的kk燒結空心砌塊，用m7.5混合砂漿砌筑，外墻300厚，內墻200厚。 （4）、水泥：除了砂漿水泥外，均用強度等級42.5的水泥。 （5）、焊條：hpb300級鋼及預埋件之間采用e43；hrb335、hrb400級鋼之間采用e50；hpb300級鋼與hrb335、hrb400級鋼之間采用e43。 （6）、鋼筋連接：梁主筋當鋼筋直徑20mm時采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑20mm時采用搭接長度為5d的雙面搭接焊；剪力墻邊緣構件及柱縱筋采用等級為級的直螺紋套筒連接；其余構件主筋采用搭接長度35d的綁扎連接。2.1.4 門窗工程 （

12、1）、窗：外為墨綠色內為乳白色的斷橋中空玻璃鋁合金窗，開啟方式都是內平開式。 （2）、門：單元門為電子可視對講防盜門，防火門為木質防火門、甲級防火門外包鐵皮。2.1.5 節能工程 （1）、屋面：上貼70厚特種酚醛板。 （2）、外墻：外貼60厚特種酚醛板。 （3）、架空或外挑樓板：下貼60厚特種酚醛板。 （4）、采暖與非采暖空間的隔墻：外貼10厚特種酚醛板。2.2 業主要求 工期要求：開工日期2013年10月15日，竣工日期2016年7月14日，確保在1004個日歷天內完成施工任務。質量要求：按設計圖紙施工，且質量合格。3 施工組織部署3.1 施工部署總原則 本工程工程量大、質量要求高、工期緊，

13、為了完成優質工程，本公司加強施工的動態管理，合理安排施工設備、材料供應、勞動力。嚴格執行施工進度計劃和各工程管理規章制度，確保每道工序的質量符合要求。為了本工程能按期、高效、優質完成施工任務，應組織各配合單位，圍繞工程施工進度計劃進行全面平衡協調，科學組織立體交叉和平面流水施工。3.1.1 人員和組織機構 根據項目管理的原則，抽選專業配套、經驗豐富的管理人員組建精干的高效的項目經理部,并考慮本工程的重點、特點和難點，配相關的有類似工作經驗的施工工作隊進行施工。 項目經理部下設以下施工隊：鋼筋施工隊（按施工進度計劃進行鋼筋加工、焊接和安裝工程）；模板施工隊（按施工進度計劃進行模板的制作、安裝和拆

14、除工程）；混凝土施工隊（按施工進度計劃完成混凝土工程）；砌筑施工隊（按施工進度計劃進行砌筑工程）；裝飾施工隊（按施工進度計劃完成裝飾工程）；機械隊（負責所有機械的使用、保養和維修）；普工隊（配合各施工工作隊施工）。3.1.2 機械設備 組織與本工程相關的測量儀器、試驗檢測設備、施工機械設備進場，鋼筋和鋼構件統一在鋼筋加工棚加工，混凝土采用商品混凝土。（具體見施工機械配置及進場計劃表）3.1.3 在新技術應用方面 利用project項目管理軟件對基礎、結構等施工重點進行動態管理。3.2 項目組織管理機構 根據本工程的實際特點，擬采用“項目法”施工。項目經理作為整個工程的直接責任者，為能按期、高效

15、、優質完成本工程施工任務，我公司將選派有類似施工管理經驗的優秀的專業技術人員、管理干部到現場組建工程項目部，全權組織施工生產、日常工作，對工程項目的質量、安全、成本、工期等進行高效率的有計劃的管理以及組織協調。項目經理部配備質量、材料、財務、生產、技術、安全、預算等機構和人員負責施工準備、材料供應成品保護、生產組織、技術管理、質安監控、文明施工、竣工驗收、工程結算等方面全過程管理，并對建設單位全面負責。 圖3.2.1 現場組織機構 3.3 工程施工管理目標3.3.1項目目標3.3.1.1質量目標 本工程的質量目標為一次性驗收合格工程。在工程開工到竣工全過程，嚴格按現行“國家及行業現行房屋建筑施

16、工質量驗收標準”及設計文件執行，對各道工序操作質量實行動態管理，要求各操作班組均實行自檢、互檢、交接檢制度，且虛心聽取業主、設計、監理、質監單位的意見，接受他們對施工質量監督，同時緊緊抓住工程質量目標不放松，為業主提供滿意的建筑產品，工程質量達標。3.3.1.2 工期目標 開工日期2013年10月15日，竣工日期2016年7月14日，確保在1004個日歷天內完成施工任務。根據現場實際情況，安排好各個工序之間的銜接，做到抓關鍵，減少中間環節，提高工作效率；推行新工藝、新技術，并加強管理，且提高工作隊伍素質；優化施工方案，優化配套機械設備，以最佳設備和方案贏得時間，保證工期。具體安排詳見工程進度計

17、劃表見附表。3.3.1.3 成本目標 實現總公司的利潤目標和合同造價。3.3.1.4 安全目標 （1）、杜絕重傷、死亡事故。 （2）、杜絕重大火災事故。 （3）、杜絕重大施工機械設備損壞事故。 （4）、無職業病傷害。3.3.1.5 文明施工目標 按蘭州市有關規定進行文明施工，保持場地整潔衛生，地坪進行混凝土硬化。3.3.1.6 環境目標 遵守法規，綠色施工、保護環境，減少噪音。3.3.2 工程質量管理組織措施3.3.2.1 技術管理 （1）工程開工前，在項目技術負責人的指導下，進行施工組織設計的編制，確定先進合理、經濟可行的施工方案和技術措施。 （2）、在施工過程中，嚴格執行技術交底制度及施工

18、工序的三檢制度，做好試驗檢測、工程監控和測量放線工作，確保施工的各個環節處于受控狀態。3.3.2.2 質量管理 （1）、在施工過程中，重點突出質量，當質量與進度發生矛盾時，必須服從質量，突出質量否決權。 （2）、對于項目部全體人員進行質量意識的宣傳教育，明確各分部工程的質量標準和質量要求。 （3）、對各分部分項工程一律實行樣板引路制度。各主要分項工程施工前，均事先做樣板。做樣板前，由項目部技術負責人組織驗收，提出整改意見。樣板驗收后，方能進行大面積施工。 （4）、項目經理考核項目各級人員時，重點考核工作質量和質量責任落實情況，做到獎優懲劣。3.3.2.3 計劃管理 以總網絡設計為依據，編制月施

19、工進度計劃，并根據實施過程的具體完成情況調整、修正原進度計劃；實行動態管理，對實際施工過程中出現進度滯后的工序，采取新措施保證總進度網絡計劃的實現。3.3.2.4 成本管理 （1）、加強物資管理，嚴控制采購、運輸、儲存、發放等各環節，杜絕浪費，降低消耗、降低成本。 （2）、為了避免停以及窩工現象，科學地安排施工工序。 （3)、采取有效措施節約原材料消耗，做好機械設備的維護和保養，提高施工機械的利用率，機械設備有專人保管。3.4 施工區段的劃分結合本工程的工期要求、施工現場的平面布置、施工特點和為了保證施工的連續性，在安排方面，執行“先地下后地上、先結構后圍護”的施工原則，將本工程的基礎工程以及

20、主體結構工程劃分為2個流水段。保證工程施工的連續性，各作業流水段采取平行作業法安排施工，各施工流水段內部可根據作業要求，安排進行平行和交叉作業。保證總體工程工期目標的實現。4 施工現場平面布置及機械布置4.1 施工現場總體布置 依據業主給定的施工現場設置圍墻，按文明施工的要求進行封閉式管理。根據工程工期要求及現場情況，計劃在現場內布置主要的施工機械、模板及鋼筋加工和材料堆放場地、臨時道路、辦公及臨舍、施工用水、用電安全保衛等設施。材料的堆放位置，以便于就近取材減少二次倒運為原則。（詳見施工現場平面布置圖）4.2 施工主要機械設備的布置 （1）、本工程結構砼采用商品砼，砌體工程施工現場設3臺砂漿

21、攪拌機，滿足砌筑及抹灰使用要求。攪拌機布置在距離塔吊1015m處，砂料及水泥均靠近攪拌機布置，既可滿足施工操作方便，又利于進場材料的搬卸。 （2）、本工程計劃水平與垂直運輸主要機械設2臺塔式起重機可滿足基礎、主體結構工程階段的垂直運輸；設2臺施工電梯，主要滿足裝飾工程階段的垂直運輸需要。 （3）、基礎和主體結構施工階段鋼筋半成品、模板設備料機具、加工、制作、堆放區，布置在場地內。4.3 臨時道路布置 場外施工道路已通至現場，在施工期間只需修筑生活區和生產區的臨時道路。為保證雨天交通運輸，在臨時道路上進行硬化。施工現場內根據建筑總平面圖上設計的永久性道路位置，修筑路基，作為現場臨時道路。并通到倉

22、庫、材料堆放場、材料加工廠和擬建建筑物附近。4.4 施工用水、電、通訊布置 （1）、施工用水業主已接至施工現場，施工時，只需從接口處引入，根據現場需要進行布置。接口處管徑采用dn100，經過計算，可滿足施工用水的需要，現場給排水管路的布置，在滿足使用要求的前期下，選取最短線路；場內按現場的自然坡度進行排水，排水出口按項目法人和監理工程師的要求布置并排放至市政雨水管網。 （2）、施工用電已有業主引入施工現場，業主將高壓電通過變壓器引入現場總配電室，輸電線路由甲方的總配電室引入總配電箱，再由總配電箱分別引向分配電箱，場內全部導線采用電纜穿套管暗埋。為了保證工程施工的連續性，防止因臨時停電而引起的施

23、工中斷，現場配備1臺64gf3柴油發電機組作為備用電源。 （3）、施工通訊可向當地電信部門申請安裝終端電話3部，另外配備無線通訊3部，在施工現場建立電子對講機系統，管理層與操作層配置相適應的電子對講機，以增強對工程質量、進度、現場文明施工的管理，提高管理效益，同時提高了現場管理的科技含量。4.5 現場污水處理系統的布置 施工現場內的污水來源主要有生活污水、沖洗骨料廢水及機修廢水，這些廢水直接排除，將會對當地的環境造成一定的污染，因此，在排放前，必須經過處理，達標后方可排放。4.6 臨時圍欄及現場標志 （1）、為保證工地文明施工和安全生產，在工程施工前在甲方提供的工程用地周圍建立臨時圍墻和臨時圍

24、欄，圍墻與圍欄的形式與甲方商定，工程完工后，由我公司負責拆除。（2）、在施工場地內，設立適當的警告牌。在道路及有人員通過的地方開挖施工時，夜晚采用指示燈標明危險地帶，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志。5 主要分部分項工程施工方案5.1 工程施工順序及驗收安排5.1.1 施工的順序 根據本工程的現場情況和特點，施工順序安排分為4個階段進行。 第一階段：基礎工程。我們采用流水作業法，每一流水施工施工完畢后，及時進行檢查確認，直到全部流水段結束，安排基礎工程驗收。 第二階段：主體階段施工，主要包括填充墻、主體框架施工兩部分。我們對主體框架、填充墻進行立體交叉，便下道工序的施工應及時進行主體結構

25、驗收，保證重點分部工程如期完成。 第三階段：裝飾工程，分為室內和室外兩部分。原則上先內后外，為了保證工程質量和工期，室內裝飾工程，門窗、地面等分部工程可以合理穿插；室外裝飾工程做好彈線分割，縫路順直、粘結牢固、色澤一致等關鍵環節。 第四階段：預驗清理及竣工驗收階段。為提高使用功能在此階段中加強清理修整工作，重點作好細部處理，為最后的竣工驗收做準備。5.1.2 施工工藝的流程5.1.2.1 基礎工程 定位軸線土方開挖人工挖樁孔成孔驗收安放鋼筋籠澆筑樁混凝土檢查驗收筏板墊層放線驗線澆筑墊層混凝土砼養護驗收筏板基礎放線驗線筏板鋼筋澆筑筏板混凝土。5.1.2.2 主體工程 （1）、鋼筋混凝土工程 投點

26、、放線、復核軸線尺寸綁扎柱鋼筋隱蔽驗收支柱模板柱混凝土澆筑支梁、板模板綁扎梁、板鋼筋安放預埋管件隱蔽驗收澆筑梁、板砼砼養護承重模板拆模。 （2）砌體墻工程放線排磚立皮數桿掛線砌筑。5.1.2.3 裝飾工程 （1）、室內裝飾 流水施工：標高控制線安放門窗框頂棚找平墻面抹灰頂棚、墻面涂料樓地面找平樓地面面層踢腳線門窗安裝樓梯粉刷檢查驗收。 （2）室外裝飾 由上到下制作外加澆水濕潤水泥砂漿打底貼分隔條鑲貼面磚擦勾縫墻面清洗成品保護驗收。5.2 施工測量5.2.1 測前準備 （1）、施工前，技術員根據本工程的總平面圖、設計圖等，熟悉和核對上的有關數據，確定建筑物坐標和水平基準點標高，確認無誤后，才能進

27、行施工測量工作。正式開工前必須把施工測量工作進行完畢。 （2）、確保測量儀器完好無損，精度符合國家標準。測量前對水準儀、鋼卷尺、塔尺、經緯儀等測量儀器進行校核準確。 （3）、提前做好樁橛。水準基點用專用水準點，其制作為用直徑30mm的粗鋼筋將其埋固于混凝土中，下端彎成鉤型，上端磨成半圓形，混凝土現場挖坑澆筑。5.2.2 建立測量控制網5.2.2.1 校測控制樁 （1）、防樁位位移影響到正常施工及工程施測的精度要求，在施工過程中,對軸線控制樁每十天測一次。 （2）、采用測距精度2mm、測量精度2級的經緯儀。5.2.2.2 軸線投測 （1）、用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線，軸線間誤差不超過2 mm

28、，引測投點誤差不應超過3mm。 （2）、根據基坑四周的軸線控制樁，把經緯儀架設在控制樁位上，經整平、對中后視向同一個樁的軸線標志，在同一層上投測橫、縱軸線，以此作距離、角度的校核，把所需的軸線投測到施工的平面層上。在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線之前必須經校核無誤。 （3）、當施工平面測量完成后，接著豎向施工，當柱澆筑成形拆模后，在柱側面抄測出建筑1米線，并在柱側平面投測出相應的軸線，以供下道工序的使用。（4）、基礎驗線允許偏差表1 基礎驗線允許偏差60l90m允許偏差15mm30l60m允許偏差10mml30m允許偏差5mm（5）、測量設備配置表2 測量設備配置儀器名稱數量用途50

29、m鋼尺2軸線量測無線對講機5通訊聯絡tlpcon電子經緯儀1投測軸線s3水準儀2標高的傳遞與測量5.2.3 沉降觀測 （1）、為了便于觀測，沉降觀測點設在建筑物沉降伸縮縫柱和大角柱上，并涂清晰紅漆標注。 （2）、把各個基準點和沉降觀測點組成統一的觀測路線。地下負二層施工完畢后，進行一次沉降觀測，記錄原始數據。以后每施工完兩層觀測一次。建筑主體完成后觀測一次，全部工程完成后觀測一次。永久性水準點交給建設單位保管使用，繼續進行觀測，直至沉降穩定。 （3）、沉降觀測用專用觀測儀器，專人觀測，不得找人代替觀測，專人負責，其他人不得使用永久性水準點和儀器。 （4）、觀測數據必須真實可靠。避免外因產生錯誤

30、、誤差，觀測時間要求基本一致，。5.3 腳手架與安全防護工程 （1）、確保搭設質量，腳手架搭設前項目部指派專職施工員全面負責此項工作的全過程交底，向各班組做詳細交待搭設要求和安全操作。 （2）、腳手架外加密目網，做為操作層的臨邊防護。 （3）、在搭設外架時必須認真選材，不合格的鋼管不能用于架子搭設。 （4）、腳手架下鋪通長墊木，并沒底座。 （5）、雙排外架采用鋼管腳手架，且隨主體工程進度同步進行，高出操作層1.5米的腳手架在下、中、上臨時綁四道橫桿。 （6）、在每一層梁上預埋鋼筋錨環，按 4.5m6.5 m面積布置，用多股鋼絲繩與錨環拉結牢固，并加綁短鋼管，將短鋼管頂在建筑物上。 （7）、立面

31、設剪刀撐，每道剪刀撐寬度大于6m，地面與斜桿的角度在四十五度和六十度之間，從底到頂層布橫方向之字型支撐連續布置。 （8）、拆除外架前，地面設專人指揮，并且周圍設圍欄和豎立警戒標志，嚴禁非工作人員入內。在高處進行拆除工作的工人一定要系安全帶，戴安全帽，穿軟底鞋。拆除順序從上到下，按后搭先拆、先搭后拆的原則進行。為了防墜落，拆除時要統一指揮、動作協調、上下呼應，解開和另一個有關聯的結扣時，應先通知對方。5.4 地基與基礎工程5.4.1 開挖與回填基坑土方5.4.1.1 土方開挖施工準備 （1）、保護測量放線及測量樁點。開挖前，場內建筑物的定位樁和紅線樁，全部經市規劃部門測量核準，經核實后，項目部就

32、派專人對其保護和進行定期復核檢查，確保點的準確性。 （2）、與土方開挖單位協調好施工計劃進度，并做好鄰近建筑物沉降變位的觀測點和基坑圍護結構。5.4.1.2 機械開挖 本工程采用大開挖，采用履帶式推土機、履帶式單斗挖掘機由西向東進行開挖，邊坡由人工修整。開挖由專人指揮，采取分段分層對稱開挖，每層開挖長度不得超過25米。嚴格執行“嚴禁超挖、分層開挖”、“大基坑小開挖”的原則。下一層土在上一層土鉚釘墻和噴錨網的支護施工完畢一天后，才可開挖，防止超挖。防止土方坍塌，按圍護結構要求及時放坡、修整邊坡。5.4.1.3 土方回填 （1）、砂卵石回填：填筑前將基坑底的雜物清理干凈；檢驗進場砂卵石級配是否合格

33、；每填筑砂卵石一層撼實后，用換砂法進行取樣，測定密實度，合格才能進行上一層的回填。 （2）、素土回填：填土分層鋪攤，每層至少夯打三遍；回填土每層填土夯實后，進行環刀取樣，測出干土的質量密度，合格再進行上一層的填土；填土全部完成后，表面進行拉線找平。 5.4.2 樁工程5.4.2.1 挖孔及鋼筋混凝土工程 （1）、根據建筑物控制網，復核各軸線控制樁，確定點后才能開挖。 （2）、多孔樁同時成孔，防止土體滑移和減少水的滲透采取間隔挖孔方法。 （3）、擴底時，采取間隔擴底措施，即留一部分土方作為支撐，待混凝土灌注前再挖除，以防止擴大頭處塌方。 （4）、保證位置正確應檢查每一段樁的垂直度和直徑，發現差錯

34、，隨時糾正。 （5）、不設護壁但已擴底的樁孔，要盡快灌注砼。 （6）、對不能很快澆筑的樁孔，暫不擴底，待混凝土澆注前再進行擴底。 （7）、施工人員須熟悉本工程地質情況，并勤檢查，注意地下土層變化，遇到大量地下水、流沙等影響挖土安全時，要馬上采取有效防護措施，方能繼續挖孔。 （8）、鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于七十毫米。保護層厚度可采用鐵墊件，也可以用預制砼墊塊，焊接、綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。 （9）、鋼筋籠過長需分段接駁者，其接頭數量、接駁焊縫要符合國標的要求。 （10）、樁長度較長，塔吊進行吊裝就位前應將鋼筋籠臨時加固。鋼筋籠沉放要扶穩、對準孔位置、緩慢，避免碰到孔壁，到位后馬上

35、固定。 （11）、檢查驗收樁孔合格后，以防塌孔，應馬上澆筑樁混凝土，樁砼分層澆筑振搗，邊澆筑，邊用長振搗棒隨澆隨振，直到樁頂標高，同時采取措施控制保護層的厚度。澆注完后，在混凝土凝固前，檢查樁頂標高和樁筋位置，沒有誤后應及時覆蓋養護。 （12）、灌注完畢后，有專人做好記錄。5.4.2.2 樁質量要求 （1）、堅持質量第一的原則，推行全面質量管理。特別是要嚴格控制好下鋼筋籠、灌注砼等關鍵工序。每一個工序完畢后，及時進行質量檢查。如果上一道工序質量不合格，下一道工序嚴禁施工，以免存留后患。工地設專職質量檢驗員，對施工質量進行檢查監督。 （2）、混凝土的原材料和強度必須符合施工規范的規定和設計要求。

36、 （3）、鋼筋的質量、品種和焊條型號必須符合有關標準規定和設計要求。 （4）、鋼筋籠入孔位置允許偏鋼筋籠中心與樁孔中心偏差10mm，鋼筋籠定位高偏差50mm。5.4.2.3 安全要求 （1）、人工挖樁孔，當操作人員進入孔內開挖時，必須戴安全帽，孔上要有人監護。 （2）、工作人員上下樁孔時必須系安全帶，并設置有安全軟梯。 （3）、樁孔周圍1米內不得堆土，防止樁孔周圍地面的雜物掉入樁孔傷到工作人員，設置高出地面20毫米到30毫米的護板和安全欄桿，挖孔完成后或孔內沒有人施工時加蓋防護板。 （4）、設置通風裝置，保證孔內空氣流通。5.4.3 筏板工程 平整基底底板墊層底板四周防水層底板防水層底板鋼筋孔

37、井模板安裝墻柱插筋澆筑底板砼。5.4.3.1 墊層工程 本工程墊層用100厚c20商品混凝土,用汽車泵輸送到基底,每2米設一標高基準點以控制墊層標高。為墊層施工能順利進行，混凝土澆注施工前,采取排水措施如用潛水泵不斷抽水,使基坑保持沒有積水狀態,保持基層干燥。墊層混凝土表面要求平整光潔，用掛線貼灰餅進行鋪筑，平板振搗器振搗密實，如果澆搗后表面光潔不符合要求時,在表面抹水泥砂漿使表面平整光潔。5.4.3.2 地下防水工程 地下防水卷材采用聚乙烯炳（滌）綸高分子防水卷材。防水卷材兩層鋪貼，基面要求符合地下防水工程施工及驗收規范的要求，表面清潔干燥，陰陽角做成圓弧且半徑不小于150mm，兩幅卷材和搭

38、接長度，短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材接縫錯開幅度約為1/3，卷材在特殊部位和轉角處增貼一層附加層。 防水卷材粘貼鋪平壓實，接縫密實，立面、平面交叉處用長度大于600mm甩頭搭接。筏板四周側面卷材，鋪貼于保護墻上，保護甩頭卷材在筏板施工過程中不被破壞，甩頭需要臨時搭在保護墻頂，其上砌三皮磚。地下結構鋪貼完后鋪貼外圍剪力墻卷材時，先將甩頭接槎卷材揭開，然后清理干凈表面，有局部損傷的，修補好才可施工，下層卷材接槎錯開上層接槎大于150mm。卷材防水層檢查合格后，抹50厚c15細石混凝土保護層。 注意事項： （1）、根據不同部位選用滿貼法、條粘、空鋪及點粘工藝

39、。 （2）、卷材運輸及存儲時應立放，堆放處遠離易燃品、熱源，并嚴禁烈日暴曬。 （3）、采取相應的措施克服防水卷材的耐空性差、延伸率小等缺點。 （4）、施工人員應加強質量意識，在防水層施工過程中不使用器具操作卷材，不得使重物砸破卷材。5.4.3.3 模板工程 （1）、底板側模安裝 先在墊層上彈出位置線，等鋼筋綁扎完后，才進行底板側模安裝。底板側模與豎向背木方釘牢，底板水平方向用對拉螺桿連接鋼管。拉螺桿一端穿過木方、模板、鋼管用螺帽加固，另一端點弧焊焊接底板主筋，另加斜撐、水平撐加固。 （2）、剪力墻、柱模板安裝 先把墻、柱放線定位，將配好的模板對準限位安裝，先用鋼管固定好后用線錘調整墻、柱的垂直

40、度，并使垂直度偏差控制在2以內，然后用對拉螺桿進行加固。模板安裝完后，全面檢查扣件，螺栓斜撐是否穩定、緊固、模板拼縫、下口是否嚴密。 （3）、模板拆除 當混凝土強度達到1.2n/mm，方可拆除模板。拆除順序是裝模的反順序，拆模順序：拆除墻外側模板的連接固定件拆除穿墻螺栓拆除相鄰模板之間的連接件松開外側大模板的地腳螺栓緊固件松動大模板的地腳螺栓，使模板外傾拆除內側大模板清理模板、刷脫模劑。5.4.3.4 鋼筋工程 （1）、底板鋼筋綁扎前，在墊層上試排，用粉筆在墊層上做標記，依次進行排放，且要求搭接準確規范、均勻無彎曲。防止集水坑等部位鋼筋留設尺寸差錯，之前需認真定位。 （2）、澆筑筏板混凝土前，

41、采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將剪力墻、柱豎向鋼筋校準位置后固定，以防豎向鋼筋偏位。 （3）、柱、墻插筋施工，特別是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規格正確。在施工面筋時，放線定出豎向結構插筋位置，并固定定位鋼筋，防鋼筋移位，上部與底板面筋點焊且綁扎3道外箍或者水平筋。5.4.3.5 澆筑混凝土工程 （1）、合理布置泵送管線。由混凝土輸送泵，布設一條干線，在澆筑帶附近布置橫向管道，每個澆筑帶設六到七個澆注點，每個澆注點設置一條溜槽，懸吊的溜槽可以左右移動，以減少拆卸移動管線次數，形成均勻的澆注帶。澆筑帶澆筑1.5米長拆除一節溜槽，直到溜槽全部拆除，橫向管道后退到下一作業去

42、帶，以后循環進行。澆筑采用斜截面分層法用一個坡度，薄層澆筑，一次到頂的方法，設專人管理，采取統一信號保證現場澆筑秩序。 （2）、在澆筑帶的前、后設置兩道振動器。解決上部砼的搗實，第一道布置在混凝土卸料點；保證下部混凝土的密實，第二道布置在混凝土坡腳處。確保整個高度混凝土的振搗質量，振動器隨著混凝土澆筑工作的向前推進也相應跟上。使用插入式振搗器應快插慢撥、順序進行、不得遺漏、插點要均勻，做到均勻振搗。不要超振，每一振點的振搗延續時間，當混凝土不再沉落、表面呈現浮漿即止。消除兩層間的分離，振搗上一層時應插入下層5cm左右。 （3）、盡量避免泵送中斷，如果混凝土供應不及，可減速泵送，保持連續泵送。在

43、泵送混凝土過程中遇到泵的壓力急劇升高、輸送管立產生比較大的推動等情況，防止堵管不應勉強提高壓力泵送，應該用木棒敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，或者放慢泵送速度。5.5 主體結構鋼筋工程5.5.1 鋼筋機械連接5.5.1.1 施工前準備 （1）、參與接頭加工的操作工人、質量管理和技術管理人員需要技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。 （2）、檢查運入現場的連接套筒，產品合格證，表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷，尺寸應符合要求。 （3）、根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。 （4）、清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。5.5.1.2 鋼筋接頭螺紋加工 （1）、把待軋鋼筋平放在

44、支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 （2）、開動軋制機，并用水濕潤軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭，使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 （3）、檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，看是否過緊或過松，檢查螺紋的深度是否符合要求，應將手將套筒擰進鋼筋端頭。 （4）、將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套，并按規格分類堆放整齊待用。5.5.1.3 直螺紋接頭連接 （1）、普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 （2）、用于固定鋼筋、彎曲鋼筋等不能移動鋼筋的可調接頭：先將鎖緊螺母和連接套筒全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，

45、旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5.5.1.4 檢查質量 （1）、強度檢驗 鋼筋直螺紋接頭按規定進行現場取樣試驗，同一施工條件上，采用同一批材料的同規格、同等級接頭，以500個作為一個驗收批進行驗收，不夠500個也作為一個驗收批。試驗結果為母材斷裂，符合鋼筋機械連接通用技術規程要求，接頭評定為a級。5.5.2 鋼筋綁扎連接5.5.2.1 規范要求 （1）、鋼筋進場后，先檢驗其型號、規格是否與合格證一致，接著送實驗室進行復試，合格后才能進行施工。 （2）解決豎向鋼筋、水平鋼筋的保護層厚度控制問題，徹底消除傳統的

46、用水泥墊、塊石子等出現的保護層厚度不穩定的因素，鋼筋保護層采用輪式塑料墊塊、臺式。 （3）、鋼筋集中配料，現場加工成型，然后塔吊運送至使用部位。5.5.2.2 綁扎施工 （1）、板鋼筋的綁扎：清掃模板雜物，受力主筋擺好后，進行預埋件、分布筋、電線管盒等的配合安裝，綁扎時一般用八字扣或順扣，外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎，其余點可隔點綁扎，但雙向板點全部綁扎。確保板的雙層鋼筋和負彎矩的上部鋼筋的位置，層中放置馬凳筋。 （2）、梁鋼筋綁扎：先主梁后次梁的順序共同進行梁鋼筋綁扎，綁扎時應把箍筋135度的彎鉤的疊合處在梁中交錯綁扎，梁鋼筋錨固長度需符合設計要求。主次梁鋼筋在同標高時，應將次梁主筋置于主

47、梁主筋之上。 （3）、柱鋼筋綁扎：平直段長度不小于10d，箍筋端頭應彎成135度。先將箍筋套于下層伸出的鋼筋上再立柱筋，在梁柱接頭，柱箍筋加密。箍筋綁扎與非轉角部分的相交點應成梅花式交錯綁扎。澆筑混凝土前，鋼筋上口要用自制固定卡予以固定，防止柱鋼筋因振搗混凝土產生位移造成搖把。5.5.3 電渣壓力焊5.5.3.1 施工前準備 （1）、施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，并通過考核，合格后方可持證上崗操作。 （2）、設專用電源保證網路電壓不能低于400v。5.5.3.2 注意事項 （1）、上下鋼筋必須同心。 （2）、鋼筋焊接的端面要平，端頭要直。 （3）、保證鋼筋自由向下正常落下，焊接過程中不

48、得搬動鋼筋。 （4）、正式試焊前，應先按同批鋼筋制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。 （5）、在施焊過程中，發現鐵水溢出時，馬上增添焊藥封閉。 （6）、焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。 （7）、通電時間的控制，采用自動報警裝置，以便切斷電路。5.5.3.3 質量要求 （1）、強度要求 每樓層中，以同種鋼筋且同直徑的300個接頭為一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。三個試件的抗拉強度都不得低于該級鋼筋抗拉強度標準值，發現有一個試件低于抗拉強度規定數值，則取雙倍試件進行復驗。復驗結果如有一個試件的強度達不到規定強度數值時，則該批接頭為不合格品。 （2）、外

49、觀要求 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面沒明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線彎折角度應度；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋0.1d，且不得大于2mm；對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。5.6 主體結構模板工程5.6.1 施工前準備 （1）、對中心線和位置線放線：首先用經緯儀引測建筑物的梁、邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。 （2）、測量標高：根據模板實際標高的要求，用水準儀將建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。 （3）、進行找平工作：保證模板位置準確，防止模板底漏漿，模板承墊底部應預先找平，常用方法是沿模板內邊線用13水泥砂漿抹找平層。 （4）、設置模板的定位基準：保證鋼筋與模板位

50、置的準確，采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上。5.6.2 柱模板 柱模板采用可調模板。5.6.2.1 可調模板的拼裝 柱子模板按一整塊板進行設計配模，如有特殊要求需要兩種規格模板拼裝時，注意控制模板錯臺在2mm以內。更好地防止澆筑時可能出現跑漿現象致使柱子表面出現麻面、蜂窩缺陷，橫、縱邊框拼接處應可設海綿帶。拼接模板應在堅、平整實的地面上進行，下面墊設木方，模板上下邊框螺栓孔對齊，用螺栓連接，在保證模板錯臺尺寸的情況下擰緊。5.6.2.2 三角背楞的裝配 同規格模板的三角背楞與模板裝配時應保持一致性，三角背楞一端應與模板邊框平齊。5.6.2.3 模板之間組拼 （1）

51、、模板吊裝到位后，把模板按位置線移到位，通過可調支腿調整模板的垂直度，合適后用栓將其拉緊但不要緊得太死。 （2）、調節模板截面尺寸首先從最下部三角背楞的定位塊開始調整，每塊模板順次進行。其次將連接栓拉緊第三調節第二層，往上依次類推。注意調節定位塊時要先松開該處的連接栓，模板完全到位后再拉緊連接栓。5.6.2.4 模板拆除 （1）、混凝土澆筑并待達到規定的強度后即可拆卸中柱節點模板。拆卸順序為：夾具節點模板梁模板。拆卸時需注意保護節點模板，以供周轉使用。 （2）、方便上一層邊柱和角柱模板的安裝，利用邊柱、角柱節點模板和連層木方作為上一樓層同一柱位模板的支撐及固定骨架，所以邊柱和角柱的節點模板推后

52、拆卸。 （3）、節點模板拆除后，應清潔表面并涂脫模劑5.6.2.5 質量目標 確保澆筑混凝土時不脹模、不漏漿， 節點模板要拼縫嚴密、尺寸準確、接駁垂直、不變形，使混凝土角線垂直、表面光潔平整、外觀質量好。5.6.2.6 注意事項 （1）、吊裝模板時應輕吊輕放，免得碰壞面板。 （2）、模板使用前應涂脫模劑。 （3）、澆筑砼時澆筑應嚴格控制澆筑速度，保證砼土側壓力在8t/m2。 （4）、可調支腿絲杠及絲杠與模板連接座連接處應定期加潤滑油加以養護。5.6.3 梁和板模板 本工程支撐體系都采用早拆體系，梁、樓板模板都采用竹膠板模板。5.6.3.1 早拆支撐體系的構造（1）、垂直支撐體系 橫桿為碗扣型腳

53、手鋼管構造，兩端焊有橫桿頭，長不超過2米，用竹膠板模板，按配模圖進行規格搭配，水平橫桿及縱桿長度選用1800 mm和1200 mm兩種；立桿為碗扣型腳手鋼管長2.2 mm，立桿上焊有2道碗扣節點，碗扣間距1.5 m,作水平桿聯接用；可調底托由1個限位螺母和38600 mm螺桿組成，起調節立桿長度的作用。（2）、模板 樓面模板選用竹膠板，規格根據早拆體系配模圖確定；梁模板選用鋼框竹膠板，規格根據主次梁斷面而定。（3）、水平梁 結合本工程特點，樓板底水平橫梁采用方木10070 mm，框架梁底方木選用100100 mm，次楞方木截面選用10050 mm。5.6.3.2 早拆模板體系施工 施工流程：支架搭設標高復核鋪設龍骨鋪設模板質量檢驗。（1）、施工方法 支架搭設按模板支撐設計圖所規定的縱、橫間距在地面彈線，確定立桿位置，使上下支撐豎向位置一致。在搭設好支架后，鋪主次龍骨，橫向方木選用50100 mm，縱向方木采用100100 mm。