1、but everyone has forgotten that, no matter how warm and happy, and no matter how spring is approaching, it will also not be able to prevent the coming of the next winter.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）現場改善讀后感（精選5篇） 現場改善讀后感1書上說，浪費即是指不能創(chuàng)造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察正在進行的作業(yè)，發(fā)現浪費，然后采取行動消除它。我十分贊同的。古人有云，紙上得來終覺，淺絕知此事要躬行。我們在現

2、場能夠發(fā)現浪費的前提是，要知道什么才是浪費。常言道，由儉入奢易，由奢入儉難。對于浪費，我們可能很多人都已經司空見慣，覺得事情本身就是這樣子，不是這樣子反而有點不正常。書本上將浪費細分為七類：1、生產過剩的浪費，2、庫存的浪費，3、不合格品的浪費，4、動作的浪費，5、加工的浪費，6、等待的浪費，7、搬運的浪費。我們現在有了浪費的標準，那該如何去消除浪費？個人的愚見是，像我們對設備點檢那樣去消除浪費，按照七大浪費分析生產現場的浪費，制定現場浪費點檢表，定期對現場進行浪費點檢，匯總分析各項浪費的占比，并制定可行有效的改善措施。沒有創(chuàng)造附加價值的行為就是浪費，當我們將浪費消除，那么我們生產的整體附加價

3、值就會提高，也就是說，我們在同樣的產品質量前提下，可以投入更少的材料、時間、人力等。本周二有幸參加公司的經營會議，讓我更深刻地了解到們公司的現狀。企業(yè)有效減少浪費，控制成本，是長遠發(fā)展的前提。消除浪費、創(chuàng)造價值，從你我做起。現場改善讀后感2通過學習改善這本書，深刻體會到改善對一個人、一個企業(yè)影響是深遠的。改善的精髓不僅是要改變每一個人的思維方式，還要改變一個企業(yè)的風氣，使之成為人們的一種正能量象征，使每個人每天為改善而自豪。改善工作，起源于豐田公司初創(chuàng)期，當時豐田由生產織布機轉向生產汽車，而在日本生產汽車，一是需求量少，二是需求類型較多，這就決定了豐田不適宜采用福特汽車公司的“大規(guī)模流水線”生

4、產模式，尤其是福特模式還存在存貨較多而造成資金占用量大的弊端，這更讓剛剛起步的豐田難以采用這種生產模式。面對這種情況，豐田開始了深層次的思考，探索出一種新的生產方法，既能生產出滿足顧客需要，又有高質量，還不會產生大量庫存，并且效率又高的產品，于是豐田生產模式便應運而生。改善是持續(xù)不斷的，是長期的，只有起點沒有終點。改善要達到應有之效，不可能一蹴而就，是通過細微改變的積累而達到思想的轉變，通過一定時間的改變形成一種習慣，通過長期的習慣改變，進而達到改變人的生活方式和思維模式，實現每個人在原有基礎上能力提升。部門要在改善中使工作效率提高、流程優(yōu)化及管理成本下降，企業(yè)在改善中使經濟效益大幅度提升且更

5、具競爭力。這些改變，沒有一定時間積累和沉淀，是無法達到實質性的改變。要想真正地做好改善工作，關鍵是立即“走進現場、發(fā)現問題、制訂措施、解決問題”，是基于現場和問題的立即行動。當前改善工作開展中存在的突出問題主要表現為：要么不去現場，而在屋內高談闊論或閉門造車；要么去了現場，但對到處都存在的問題硬是發(fā)現不了，即沒有一雙發(fā)現問題的眼睛；要么只說不做，或者干脆不說也不做，根本不行動等等。正是這些問題的存在，才使得改善工作的開展始終停留在表面上，很少有轟轟烈烈的改善活動。現場和問題就如改善工作的兩條腿，行動好比腿走路，只有兩條腿實實在在的存在，行動起來才會平穩(wěn)，也才會走出路程來，而且效果會在不斷行走的

6、過程中顯現出來。從健康學的角度講，企業(yè)這個肢體，只有兩條腿邁起來行動，才會確保健康。正如“邁開腿，控住嘴”是現代人確保健康最關鍵的六字真經一樣，雖然它不是生命的全部，但卻是十分重要的部分。我們要認真思考和理解這一點，并在明白其中的道理后立即真行動，切不可再觀望了！任何一項改善工作的開展，都存在困難和問題，關鍵是怎樣去認識和應對這些問題。不能對問題和困難熟視無睹，這很容易犯輕狂癥和麻痹大意癥，在被問題和困難束縛時，也很容易自亂陣腳，無應對之策；過于強調問題和困難，則很容易被困難和問題嚇倒，這樣人沒上陣就先敗下幾分，最后的勝算把握很小。正確的態(tài)度應該是先承認它、逐漸面對它、慢慢適應它，并最終解決它

7、，這才是辯證的態(tài)度和實事求是的工作作風。總之改善就是走進現場，發(fā)現問題，立即行動解決問題。在腦海中，要始終牢記“行動”兩個字，其它的都是次要的問題。讓我們從自身做起，立即投身到企業(yè)管理的改善工作中去吧！現場改善讀后感3讀過很多精益管理類的書籍，還是被現場改善書中的精益思想所觸動，感想頗深。作者金井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他在書中解釋了如何運用常識性、低成本方法管理現場，也就是將常識付諸實踐，正是此書的精髓。有些管理者原本可以用常識性、低成本方法解決問題，卻經常嘗試應用各種復雜的工具和技術并花費太多的精力用于傳授知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。

8、通過這本書，學習優(yōu)秀的管理者在追求精益管理的過程中，如何努力帶領整個公司去學習這些價值觀，實現現場改善，從而實現成本降低、質量改進以及客戶滿意度提升。現場改善的目標是什么？作者認為，在質量、成本等主要的目標中，質量永遠應該被放在第一位。無論提出的價格和交付條對客戶說多么有吸引力，如果產品或者服務本身的質量不佳，公司就不可能贏得競爭。這也印證了在線總部全面推進品質領先戰(zhàn)略的正確性和重要性。服務品質是我們公司的生命線，以客戶為中心，推進服務質量責任制，狠抓人員解決問題能力的提升，夯實投訴運營基礎，全面深化質量管理體系，持續(xù)做優(yōu)10086熱線服務，打造優(yōu)勢服務窗口形象和口碑，打造品質領先新局面。現場

9、改善的原則是什么？作者強調，企業(yè)要維持一個穩(wěn)定而有長遠眼光的改善方面，公司里的每個人都必須一起努力，遵循現場改善三個最基本的法則：環(huán)境維持、浪費消除、標準化。環(huán)境維持是好管理不可缺少的成分，借由環(huán)境維持，使員工從學習到實踐到自律。沒有自律的員工，就不可能提供質量良好的產品和服務給客戶。標準化，維持標準是在每一個工序上保證質量和防止錯誤發(fā)生的方法，這也是我們?yōu)槭裁匆贫▏乐數姆找?guī)范、明晰的流程制度，并要求所有員工按規(guī)范執(zhí)行的原因。浪費即是指不能創(chuàng)造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察話務員接線的情況，發(fā)現浪費，然后采取行動消除它。我們要怎么做？現場管理的金科玉律告訴我們，作為管

10、理人員，(fsir)不能只把辦公室當作工作的場所，只是通過每天、每周甚至每月一次的報告和會議，接觸和了解現場的實情。管理者要與現場保持密切的接觸及了解，當問題（異常）發(fā)生時，先去現場，是有效管理生產線的第一步。好好看看問題現場的現物，反復問為什么找出問題的根，這樣能夠當場并且及時地解決許多與現場相關的問題。最后在確定解決問題的方式有效之后，將新的工作程序予以標準化，以確保不會因為同樣的原因再次發(fā)生問題或降低問題發(fā)生的影響程度。總的說，本書的核心價值理念可概括為兩點：一是關注過程。改善要持續(xù)漸進的去做，不能急功近利的粗放經營，更不能一觸即發(fā)高風險創(chuàng)新；現場是隨地隨處，用新的方式看待自己工作的技能

11、以及改變自己工作方式的技能，逐漸地實現精益管理；二是以人為本。現場改善的主體是員工,只有員工認同了現場改善的重要性和好處，主動參與和開展一系列改進工作方法的改善活動，才能實現質量、成本最優(yōu)的目標，實現效益最大化的目的。因此，員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等至關重要。紙上得終覺淺，絕知此事要躬行在市場競爭日趨激烈今天，想要在自己的領域成為領先者，應當持續(xù)自問：我們應如何將明天的工作，做得比今天更好？現場改善讀后感4今天拜讀了今井正明先生現場改善一書，這本書分十四章，向我們闡述了改善焦點，也給我們指出了改善的重點，在質量、成本和交付等主要的項目中，質量永遠應該放在第一位，如果產品或

12、服務本身質量不佳，公司就不可能贏得市場競爭。下面就對本書的內容談下我的感受。一、現場改善中講到5s是實施現場改善的第一步。近年來，我們公司也在大張旗鼓推行5s，管理人員在解放思想，工人的工作習慣在改變，生產現場通過改善環(huán)境煥然一新，員工的進取心得到加強，產品質量問題明顯減少，現場臟亂差問是得到改善，最終得到客戶認可。但書中講到5s每步實施要一步一個腳印，不能急于求成就跳過了一些很重要的步驟，否則固化難以持續(xù)，最后就是形似神不似，要培養(yǎng)員工獨立改善的思想。二、改善目標是實現質量最優(yōu)、消除浪費，交貨期最短。現場改善主體是員工，我們在實際的生產當中，往往在交貨期與質量上發(fā)生沖突，生產主管總是做一些“

13、救火”，為完成數量犧牲質量，車間有些工人做計件追工時追數量，過程質量得不控制，發(fā)生質量問題并沒有深入分析去刨根問底，最后大家都可以找一堆借口，把持續(xù)改善當成了下次做好的擋箭牌，產品帶著潛在問題欠債交客戶，發(fā)生問題再派人去現場整改，增加了大量的人工成本浪費。書中講到質量、成本、交付他們之間有著十分緊密的聯(lián)系，應該是先有質才有量，如果質量不過關，不管擺在客戶面前價格有多么低，都無法打動他們，因此降低不合格率，眼光要瞄準最常見的5種不合格品上解決。三、標準化是現場作業(yè)準則。如果工作場所已具備標準，工人也按標準行事，那么此過程就在掌控之下，下一步就是調整現狀，并提升標準，這就需要pdca工作持續(xù)改進的

14、生產模式，結合生產現實，我們生產的產品很多的不健全和缺陷，或者是執(zhí)行和監(jiān)管不到位，下面工人干活流程不清，培訓并沒有深入工人心里，也導致我們產品質量波動大，隱形質量問題也多。四、生產中的浪費，消除不增加附加值的工作。我們平時的七大浪費每個人都會講出幾點，但書中講的浪費增加了“不均”和“無理”，不均是有變動的意思，無理則是指濫用或過載，任何事只要費力和不規(guī)律就有問題，書中講到一但平穩(wěn)工作中斷，或是缺件，產品變更，機器沒跟上，當然我們日常工作中經常碰到，這點在我們實際生產常見。最后我想說，看一本書都會從中找到一些受用的啟示和方法，我們要把所學到的東西運用到實際工作中去，我們要做的是如何把這些理解成自

15、已的，要學會漁而不只是得到魚。現場改善讀后感520_年1月16日，集團公司董事長在第六屆職工代表大會上作了價值觀是企業(yè)的生命線，改善是企業(yè)永恒的主題講話。我礦領導根據集團公司持續(xù)改善工作相關要求，結合我礦實際情況，也為了提升我礦中層管理人員的思想，進一步落實企業(yè)規(guī)范化、標準化、精細化管理工作，充分調動和發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng)造性，為把改善工作更好地落實下去，專門購買了日本今井正明著的改善一書。通過學習，我談談我的心得體會：一、改善的意義就是將問題逐一發(fā)現并解決，以此推動進步的一種腳踏實地的解決方法。通過這一過程，在企業(yè)形成一種切實加強企業(yè)員工素質、培養(yǎng)人才，使工作的標準確立后不會隨意變動的機

16、制，從而又進一步促進了有效的改善，使企業(yè)進一步發(fā)展。二、改善的目的是節(jié)約成本，提高員工的素質，提高工作效率，提升企業(yè)市場競爭力，使企業(yè)獲得可持續(xù)經營發(fā)展。三、改善管理的根基是企業(yè)核心文化的培養(yǎng)。改善注重實踐和階段的重復累加，在長期的改善過程中，涉及到的工具運用和文化融入成為中國企業(yè)改善推行成功的關鍵因素。改善的過程涉及的思想、思維意識、以及人隊自我的認知是改善推行的基礎。作為改善的基礎應該是文化的合力，除了制度和改善樣板的推廣，更加需要傳承和不斷的思維意識鍛煉，從而實現改善的持續(xù)化發(fā)展根基。四、改善的作用是提升企業(yè)競爭力。改善的作用就是由小見大，不要太大的成本投入，通過內部的資源和人的能動性的積極鍛煉，加以正確的方法運用，將身邊的事物分解，并追求其發(fā)展空間的完美化。在公司內部的生產間隙，應該有無數個形成具體的，實戰(zhàn)性強的改善人員，通過專業(yè)化眼光發(fā)現改善點，對員工加以引導，實現全員參與的改善。五、改善無處不在。在現實生產中，解決企業(yè)的問題有兩種：一種是創(chuàng)新，利用最新、最高科技和大量資金；另一種就是改善，利用現有工具、技巧和不需要花費多少資金。改善與西方管理方式不同，它不需要復雜的技術和昂貴的設備，只需要通過全面質量管理、準時生產方式等就能輕易解決生產中的弊端。改善就是持續(xù)不斷地改進，是一種低風險的生產方式，如果在改善過程中發(fā)現偏差或不妥之處，管理人員可以隨時糾正。