1、 新標準、規范方法確認記錄表第 4 頁 共 4 頁 dljl19-02-( )舊標準、規程的名稱及編號新標準、規程的名稱及編號預應力混凝土用鋼絲gb/t 5223-2002預應力混凝土用鋼絲gb/t 5223-2014新舊標準、規范內容比較章節號舊標準新規范主要變化1范圍 本標準規定了預應力混凝土用鋼絲的分類、尺寸、外形、質量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。 本標準規定了預應力混凝土用鋼絲的術語和定義、分類和標記、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。新規范增加“鋼絲的術語和定義、標記、訂貨內容”2規范性

2、引用文件gb/t228金屬拉伸試驗方法 gb/t238金屬線材反復彎曲試驗方法gb/t239金屬線材扭轉試驗方法 gb/t2103鋼絲驗收、包裝、標識及質量證明的一般規定 gb/10120-1996金屬應力松弛試驗方法 gb/t17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求gb/t146預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條yb/t170預制用非合金鋼盤條gb/t228.1金屬材料 拉伸試驗 第一部分：溫室試驗方法拉gb/t2103鋼絲驗收、包裝、標識及質量證明的一般規定 gb/t21839預應力混凝土用鋼材試驗方法 gb/t24238預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條 gb/t24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分

3、：一般用途盤條 gb/t24242.4制絲用非合金鋼盤條第4部分：特殊用途盤條yb/t081冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則預應力鋼絲試驗規范采用 gb/t21839預應力混凝土用鋼材試驗方法取消原規范上gb/t228金屬材料 室溫拉伸試驗方法及gb/t10120-1996金屬應力松弛試驗方法 4.1分類與代號鋼絲按加工狀態分為冷拉鋼絲和消除應力鋼絲兩類。消除應力鋼絲按松弛性能又分為低松弛級鋼絲和普通松弛級鋼絲，其代號為：冷拉鋼絲 wcd低松弛級鋼絲 wlr普通松弛級鋼絲 wnr鋼絲按外形分為光圓、螺旋肋、刻痕三種，其代號為：光圓鋼絲 p螺旋肋鋼絲 h刻痕 i鋼絲按加工狀態分為冷拉鋼

4、絲和消除應力鋼絲兩類。其代號為： 冷拉鋼絲 wcd 低松弛級鋼絲 wlr鋼絲按外形分為光圓、螺旋肋、刻痕三種，其代號為： 光圓鋼絲 p 螺旋肋鋼絲 h 刻痕 i少了普通松弛級鋼絲5訂貨內容產品名稱；外形尺寸；強度級別；松弛級別；本標準號；數量；用途；需方提出的其他要求 本標準編號；產品名稱；鋼絲強度、加工狀態；鋼絲公稱直徑、長度（或盤徑）及重量（或數量、或盤重）；用途；其他要求新規范多了“長度（或盤徑）及重量（或數量、或盤重）”、加工狀態6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1-6.3鋼絲參考截面積、每米鋼絲參考質量6.1-6.4鋼絲參考截面積、每米鋼絲參考質量6尺寸、外形、重量及允許偏差3mm光圓

5、鋼絲尺寸及允許偏差4.80mm、7.50mm、9.50mm、11.00mm 光圓鋼絲尺寸及允許偏差少了增加了3mm光圓鋼絲尺寸及允許偏差、增加了4.80mm、7.50mm、9.50mm、11.00mm光圓鋼絲尺寸及允許偏差9.50mm、11.00mm、12.00mm螺旋肋鋼絲尺寸及允許偏差增加了9.50mm、11.00mm、12.00mm螺旋肋鋼絲尺寸及允許偏差6.5 計算鋼絲每米理論重量時鋼的密度為7.85g/cm3增加了“計算鋼絲每米理論重量時鋼的密度為7.85g/cm3”條款6.7 直徑不大于5mm的鋼絲，盤內徑不小于1500mm，直徑大于5mm的鋼絲，盤內徑不小于1700mm，鋼絲的每

6、米重量與每米理論質量偏差應不大于2%增加了“直徑不大于5mm的鋼絲，盤內徑不小于1500mm”要求，鋼絲每米重量與每米理論重量的偏差7.1、7.2技術要求7.1 制造鋼絲用鋼的牌號和化學成分應符合yb/t146或yb/t170的規定，也可采用其他牌號制造，成分不作為交貨條件。7.1.1制造鋼絲宜選用符合gb/t24238或gb/t2424.2規定的牌號制造，也可采用其他牌號制造，生產廠不提供化學成分。制造鋼絲牌號依據的規范不一樣7.2.1 鋼絲應以索氏體化盤條制造，經冷拉或冷拉后消除應力處理制成。7.1.2 鋼絲應以熱軋盤條應為原料，經冷加工或冷加工后進行連續的穩定化處理制成。原料不同，制成方

7、法也不同7.2.2 成品鋼絲不得存在電焊接頭，在生產時為了連續作業而焊接的電焊接頭，應切除掉。7.1.3成品鋼絲不得存在電焊接頭，在生產時為了連續作業而焊接的電焊接頭，應切除掉。7.2.4對公稱直徑大于10mm的鋼絲進行彎曲試驗。在芯軸直徑d=10dn條件下，試樣彎曲180o后彎曲處應無裂紋。多了彎曲試驗7.3 表面質量7.4.1 鋼絲表面不得有裂紋和油污，也不允許有影響使用的拉痕，機械損傷等。7.3.1鋼絲表面不得有裂紋和油污，也不允許有影響使用的拉痕，機械損傷等。允許有深度不大于鋼絲公稱直徑4%的不連續縱向表面缺陷。新規范要求松一點8.4 拉伸試驗8.4.1 鋼絲的拉伸試驗按gb/t228

8、的規定進行8.4.1鋼絲的拉伸試驗按gb/t21839的規定進行試驗采用標準變化8.4.2 規定非比例伸長應力8.3.2 屈服力名稱變化8.4.4斷后伸長率少了斷后伸長率8.7 應力松弛試驗8.7.1鋼絞線的應力松弛性能試驗按gb/t10120規定進行8.9.1 鋼絞線的應力松弛性能試驗按gb/t21839規定進行試驗采用標準變化8.7.5 初始負荷應在3min-5min內均勻施加完畢，持荷min后開始記錄松弛值。無新規范無此要求。8.7.6允許用至少100h的測試數據推算1000h的松弛率值；8.9.4允許用至少120h的測試數據推算1000h的松弛率延長了試驗時間8.7 應力腐蝕試驗無應力

9、腐蝕試驗按gb/t21839規定進行增加了應力腐蝕試驗8.9 疲勞試驗疲勞試驗按附錄a規定進行疲勞試驗按gb/t21839規定進行試驗采用標準變化8.8 數值修約無8.8數據修約 檢驗結果的數值修約與判定應符合yb/t 081的規定增加了數值修約要求。9檢驗規則剛死的檢驗規則按gb/t2103及gb/t17505的規定9.2 特征值檢驗新規范增加了特征值檢驗附錄a疲勞試驗附錄a 氫脆敏感性應力腐蝕試驗試驗不一樣分析新規范的主要變化有:取消了普通松弛品種預應力鋼絲; 冷拉鋼絲僅保留壓力管道用冷拉鋼絲; 增大了盤重要求,減少了盤內徑,增加了重量偏差要求; 取消了用斷后伸長率代替最大力總伸長率的方法

10、,增加了重量偏差計算方法; 為減少面積或直徑偏差的影響,用規定特征荷載值取代了規定的應力值; 增加了消除應力鋼絲的規格; 規定了最大力的最大值,取消每一交貨批鋼絲的實際強度不應高于其公稱強度級200mpa; 將松弛試驗初始應力由公稱抗拉強度百分比改為實際最大力百分比,取消原初始應力為60% 最大力的要求,應進行初始力為實際最大力70%的1000h松弛試驗,如需方要求,也可以做初始力為實際最大力80%的1000h松弛試驗; 將規定非比例伸長應力p0.2改為0.2%屈服力fp0.2,并由公稱抗拉強度百分比改為實際最大力百分比; 擴大了鐓頭強度檢驗的范圍,不僅局限于供軌枕用鋼絲; 將公稱直徑大于10mm 鋼絲的反復彎曲試驗修改為彎曲試驗; 提高了壓力管道用冷拉鋼絲的性能要求; 試驗方法均執行gb/t21839; 增加了對數值修約的要求; 增加了特征值檢驗和交貨檢驗型式試驗要求; 增加了壓力管道用冷拉鋼絲的氫脆敏感性應力